模板連接孔定位孔加工概要

1、精密機械制造基礎課程教案NO. 12授課班級周次星期節(jié)次任課教師復習提問學習模塊模塊十模板加工學習任務任務3模板連接孔定位孔加工授課內容課時教學載體教學目標知識目標：熟悉孔的加工方案；掌握鉆孔、擴孔、鉸孔加工工藝。能力目標：通過分組合作完成教學任務，讓學生知道如何運用所學知識進行實踐操作，加強學生的動 手、動腦能力；培養(yǎng)學生自主學習能力和分工合作、團結協作共同尋求解決問題的能力。素質目標：培養(yǎng)學生實事求是的科學態(tài)度、嚴謹的工作作風和勇于進取的精神。主要內容（*重點、難點）教學重點：孔的加工方案教學難點：鉆孔、擴孔、鉸孔加工工藝授課方式學做一體的教學方式教學地點多媒體+實訓室教學儀器設備多媒體投

2、影設備、立式光學計、刀口尺、測力裝置、環(huán)規(guī)、平晶教學時間教學內容教學方法注釋5分鐘回顧上節(jié)課內容，進行復習提問。（大屏幕投影）5分鐘一、任務描述掌握孔的各種加工方法。任務驅動教學法明確學習任務，結 合分析說明，讓學 生明確學習的主 要內容。教具數量由任課10分鐘二、任務分析小組討論教學法教師根據學生數量和分組情況自行確定三、相關知識（大屏幕投影）1、孔加工方案播放各種加工視（1）孔加工方法講授法頻讓學生加深印1）鉆孔象65是用鉆頭在實體材料上加工孔，屬粗加工，可達IT13IT11級，表面粗糙度Ra 為 5012.5mm。分鐘2）擴孔用擴孔刀具對已鉆的孔作進一步加工，擴孔后的精度可達IT11IT

3、10級，表面粗糙度Ra12.5 6.3mm。3）鉸孔用鉸刀對未淬火孔進仃精加工的一種方法，孔徑尺寸精度一般為IT9IT6級，表面粗糙度Ra可達尷M毒瞰教曙犧邂障DETBC-HON TEWMING BEKOCUfE 訶1WF1.6 0.4m。4）鏜孔用鏜刀對鍛出、鑄出或已鉆出孔進一步加工的方法，尺寸精度可達IT8IT7,表面粗糙度Ra值1.60.8m。對于直徑較大的孔，幾乎全部采用鏜孔的方法。5）磨孔對于淬硬工件的孔加工。內孔為斷續(xù)圓周表面（如有鍵槽或花鍵的孔）、階梯孔及盲孔時，常采用磨孔作為精加工。（2）孔加工的特點1）孔加工刀具多為定尺寸刀具，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔

4、的精度。2）由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量。3）刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。4）孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區(qū)域，散熱 條件不好。切削區(qū)熱量集中，溫度較高，影響刀具的耐用度和加工質量。（3）內圓表面加工方案表1-1 孔加工方案匯總表講授法（大屏幕投影） 讓學生對比學習 各種孔加工方案序號加工方案經濟精度等級表面粗糙度Raf Mm適用范圍1鉆IT13 IT1112.5加工未淬火鋼及鑄鐵的 實心毛坯，也可用于加工 有色金屬（但表面粗糙度 稍粗糙，孔徑小于1520mm）2鉆T鉸IT9 IT83.2

5、 1.63鉆-鉸-精鉸IT8 IT71.6 0.84鉆T擴IT11 IT1012.5 6.3同上，但孔徑大于155鉆T擴T鉸IT9 IT83.2 1.620mm講授法6鉆T擴T粗鉸T精鉸IT71.6 0.87鉆T擴T機鉸T手鉸IT7 IT60.4 0.18鉆T擴T拉IT9 IT71.6 0.1大批大量生產（精度由拉 刀的精度而定），各種形狀 的通孔9粗鏜（或擴孔）IT12 IT1112.5 6.3除淬火鋼外的各種材料， 毛坯有鑄岀孔或鍛岀孔10粗鏜（粗擴）-半精鏜（精擴）IT9 IT83.2 1.611粗鏜（擴）-半精鏜（精擴）-精鏜（鉸）IT8 IT71.6 0.812粗鏜（擴）-半精鏜（精

6、擴）-精鏜- 浮動鏜刀精鏜IT7 IT60.8 0.413粗鏜（擴）-半精鏜-磨孔IT8 IT70.8 0.2主要用于淬火鋼也可用 于未淬火鋼，但不宜用于 有色金屬14粗鏜（擴）-半精鏜-粗磨-精磨IT7 IT60.2 0.115粗鏜-半精鏜-精鏜-金剛鏜IT7 IT60.4 0.05主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆-（擴）-粗鉸-精鉸-珩磨IT7 IT60.2 0.25小孔精度要求很高的孔17鉆（擴）拉珩磨大批大量生產18粗鏜-半精鏜-精鏜-珩磨大孔19以研磨代替上述方案中的珩磨IT6級以上V 0.1精度要求很高的孔20鉆（粗鏜）擴（半精鏜）精鏜金 剛鏜-脈沖滾擠IT7 IT60.1主

7、要用于有色金屬及鑄 件上的小孔示范教學法（大屏幕投影，演 示視頻或動畫） 各種鉆床結構復 雜，同學們掌握比 較困難。教師邊講 解邊視頻演示，讓 同學們加深印象。圖1臺式鉆床圖2立式鉆床圖3搖臂鉆床2、鉆孔用麻花鉆在實體零件上加工孔的方法。鉆孔可在鉆床上進行，也可在鏜床、車床、銃床上進行，常用鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。（1 ）鉆削特點鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越靠近外緣處切削速度也越大。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容 屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力。（2）鉆孔加工設備1 ）臺式鉆床

8、臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在12毫米以下。不能用來鉸孔和锪孔。2）立式鉆床主軸回轉方向變換：靠電動機正反轉實現。立式鉆床工作時，工件置于工作臺上。工作臺在水平面內既不能移動，也不能轉動，當鉆頭在工 件上鉆好一個孔后，必須移動工件的位置，才能加工第二個孔。因此，該種鉆床的生產率不高，適用于 單件小批生產中的中、小型零件加工，鉆孔直徑一般為16 80mm。3 ）搖臂鉆床主軸箱裝在搖臂上，并可沿搖臂上的導軌做水平移動。搖臂可沿立柱做垂直升降運動，搖臂還可以繞立柱軸線回轉。在搖臂鉆床 （基本型）上鉆孔的直徑為/ 25mm

9、/125mm，般用于單件和中小批生產時在 大中型工件上鉆削。（3）麻花鉆1）麻花鉆結構麻花鉆常備規(guī)格為 0.1-80mm，鉆孔屬于粗加工能達到 IT13 IT11，表面粗糙度為Ra5012.5um。 按制造材料分，有高速鋼和硬質合金麻花鉆兩種。示范教學法（大屏幕投影，演 示視頻或動畫） 教師采用3D效果 演示麻花鉆結構， 吸引學生眼球產 生好奇感，勾起對 學習的強烈欲望L導向部步銀雪麻花鉆整體由柄部、頸部、工作部分組成。（b）直輛麻花鉆（町銃柄麻花鉆2）麻花鉆的裝夾直柄麻花鉆的裝夾錐柄麻花鉆的裝夾（大屏幕投影，演 示視頻或動畫） 教師可以通過實 物展讓學生對其 有直觀的認識。示范教學法講授法（

10、大屏幕投影，演 示視頻或動畫） 教師可以通過動 畫展讓學生對其 有直觀的認識。3）鉆削用量選擇背吃刀量為麻花鉆直徑一半，不同工件材料不同直徑鉆頭，切削速度、進給量是不同的，可通過查 表獲得。3、鉆模在鉆床上進行孔的鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等加工所用的夾具稱為鉆床夾具，也稱鉆模。它主要由定位元件、夾緊裝置、夾具體、鉆套、鉆模板、組成。特點：設有引導鉆頭的鉆套。（1）鉆床夾具的主要類型類型：固定式、回轉式、移動式、蓋板式、滑柱式。 固定式鉆模使用過程中在機床上的位置固定不變的鉆模。加工精度較高（公差小于土 0.05mm時）應用：主要用于立式鉆床加工較大的單孔（d10mm）或在搖臂鉆床上加工平行孔系。

11、 回轉式鉆?；剞D式：這類鉆模上帶有回轉分度裝置，在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個軸向平行孔、垂直和斜交于工件軸線的多個徑向孔或幾個表面上的孔。應用：工件一次裝夾中，靠鉆模依次回轉加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置。回轉式鉆模 使用方便、結構緊湊，在成批生產中廣泛使用。 翻轉式鉆模結構較簡單，但輔助時間較長，而且反轉費力。應用：用于加工中、小型工件分布在不冋表面上的孔。多用于批量不大的生產中夾具連同工件的總質量一般不超過10kg. 蓋板式鉆模這類鉆模沒有夾具體，鉆模定位元件和夾緊裝置一般都安裝在鉆模板上。結構較簡單。但需設置手把或吊耳，并盡可能減重。應用：多用于加工大型工件分布

12、在上的小孔。蓋板式鉆模的特點是沒有夾具體。結構簡單，多用于加工大型工件上的孔系。 滑柱式鉆模是一種帶有升降鉆模板的通用可調夾具。手動滑柱式鉆模的通用結構：夾具體、三個滑柱、鉆模板、傳動、鎖緊機構應用：在各種生產類型中廣泛采用，特別適用于加工中、小型零件。(2)鉆套的選擇和設計鉆套的作用：確定被加工孔的位置和引導刀具加工。鉆套裝在鉆模板上。(H7/n6或H7/r6)釐測萼週輕曙須邂摩OETOCH側 TE<<imiG EESO(HE UBRAW計量儀器檢定與調修廣 固定鉆套：分A、B型兩種，適用于單一孔和中、小批加工。標準 £可換鉆套：適用于大批量生產的單一孔加工。襯套(H7

13、/g6,h6)件1 快換鉆套：工件孔需鉆、擴、鉸多工步加工時。特殊鉆套：加長鉆套；斜面鉆套；小孔距鉆套；可定位、夾緊鉆套等。當工件的結構形狀不適合采用標準鉆套時，可自行設計與工件相適應的特殊鉆套。(3)鉆模板類型用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板通常是裝配在夾具體或支架上，或與夾具體 上的其它元件相連接。鉆模板的類型：固定式鉆模板：整體式、焊接式、裝配式。鉸鏈式鉆模板：妨礙工件裝卸或鉆孔后擴孔、攻絲時?？尚妒姐@模板：鉆模板與夾具體是分離的，多用于不便使用其他類型鉆模板的情況。懸掛式鉆模板：立式鉆床上使用多軸傳動頭或組合機床。 固定式鉆模板裝配可調位置，鉆孔精度較高，使用廣泛 鉸鏈

14、式鉆模板鉆模板妨礙工件裝或鉆孔后需擴孔、攻螺紋時，采用此結構。 可卸式鉆模板鉆模板與夾具體是分離的，成為一個獨立部分。當裝卸工件必須將鉆模板取下時，則應采用可卸式示范教學法福噬測毒通輕曙廣遞靡港/ DETBCTIiM TE<CM!NG EESOCltCE LTORAfRy計量儀器檢定與調修計量儀器檢定與調修鉆模板。裝配費力，鉆套位置精度低，盡量不采用此結構。懸掛式鉆模板這類鉆模板多與組合機床或多軸箱聯合使用。4擴孔講授法(大屏幕投影，演 示視頻或動畫) 教師可以通過動 畫展讓學生對其 有直觀的認識。擴孔是用擴孔鉆擴大工件上預制孔的孔徑。通常采用擴孔鉆擴孔(車床或鉆床)。車床上擴孔一般作為

15、粗加工，因此擴孔鉆也可用普通麻花鉆代用如：加工直徑50mm的孔，先鉆直徑25mm的孔，然后用直徑 50mm的鉆頭將孔擴大。當擴臺階孔和不通孔時，往往需要將孔底擴 平，一般就將麻花鉆磨成平頭鉆作為擴孔鉆使用。(1) 擴孔鉆 擴孔精度可達IT1110,表面粗糙度為 Ra12.56.3um,屬于半精加工。主要有高速鋼和硬質合金擴孔鉆兩類。標準擴孔鉆一般有34條主切削刃。有直柄、錐柄和套裝三種形式。(2) 擴孔鉆裝夾同麻花鉆(3) 擴孔切削用量擴孔余量(D-d ), 一般為(1/8) D。擴孔的切削速度為鉆孔的1/2，擴孔的進給量為鉆孔的 1.5 2倍。(4) 擴孔特點擴孔鉆與麻花鉆相比，沒有橫刃，工

16、作平穩(wěn)，容屑槽小，切削刃多，刀體剛性好，工作中導向性 好，故對于孔的位置誤差有一定的校正能力，加工質量和生產率都比麻花鉆高。用途：孔的最終加工或者是鉸孔、磨孔前的預加工。i番酬傳臉魏嚳贊嚏康壁*DETEC-WOS TEACHING BESOCHCE LJfBRAfRT計量儀器檢定與調修5、鉸孔用于未淬火中小直徑孔的半精加工和精加工。加工精度：可達IT10IT6級；表面粗糙度：Ra1.60.4 m;切削速度低，加工余量少（只有 0.10.5mm）用途：加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔。（1）鉸刀定值刀具，切削速度低，加工余量少（一般只有0.10.5mm）使用的鉸刀刀齒多、結構特殊（有切削和校正部分

17、）、剛性好、精度高等。用途：加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔。鉸孔分手鉸和機鉸。手鉸尺寸精度可達IT6級，表面粗糙度 Ra為Ra0.80.4手鉸精度可達IT6級，Ra0.80.4 m。機鉸生產率高，勞動強度小，適宜于大批大量生產。機用鉸刀鉸刀結構：1 ）切削部分機用鉸刀的導錐一起切削作用；手動鉸刀的導錐一便于引入預制孔的作用 切削錐：切削作用2）校準部分講授法（大屏幕投影，演 示視頻或動畫） 教師可以通過動 畫展讓學生對其 有直觀的認識。圓柱部分：導向、校準和修光倒錐部分：減少摩擦、防止孔徑擴大(2) 鉸刀的裝夾為了避免鉸刀軸線或進給方向與機床回轉軸線不一致，出現孔徑擴大或“喇叭口”現象大于/

18、12mm的圓柱柄機鉸刀，一般采用浮動套簡裝夾，浮動套筒錐柄再裝入尾座套筒的錐孔內。小于012mm機鉸刀一般圓柱上無銷孔，要用鉆夾頭裝夾。錐柄鉸刀通過渡套筒插入車床尾座套筒的錐孔中。也而可采用浮動夾頭來裝夾刀具。(3) 鉸刀的切削用量鉸削加工余量少(一般只有0.10.5mm)。鉸孔的切削速度一般小于 5m/min。根據選定的切削速度和孔徑大小調整車床主軸轉速。進給量可選大一些，因為鉸刀有修光部分，鉸鋼件時，f-0.21.0mm / r，鉸鑄鐵或有色金屬時，進給量還可以再大一些。背吃刀量 ap是鉸孔余量的一半。(4)鉸削的切削液鉸鋼件孔一般加注乳化液，鉸鑄件孔加煤油或不加切削液。(5)鉸削工藝特點1) 合理選擇底孔。底孔(前道工序加工的孔)好壞，對鉸孔質量影響很大。底孔精度低，就不容易得 到較高的鉸孔精度。對于精度要求高的孔，在精鉸前應先經過擴孔、鏜孔或粗鉸等工序，使底孔誤差減小，才能保證精鉸質量。2) 合理使用鉸刀。鉸刀是定尺寸精加工刀具，使用得