樓混凝土工程施工方案.doc復(fù)件

1、大體積砼施工方案 編制： 審核：工程名稱：新世紀(jì)小區(qū) C區(qū)3#樓施工單位：河北深華建安工程有限公司目錄一、編制依據(jù)1二、施工部署2三、施工方法2(一) 、準(zhǔn)備工作2(二) 、主要措施2(三) 、混凝土澆筑3(四) 、施工順序及工藝3(五) 、泵送混凝土要求4三、質(zhì)量要求5四、質(zhì)量通病及防治措施6五、季節(jié)性施工8六、安全措施9大體積混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)(1) 施工圖紙(2) 主要規(guī)范、規(guī)程(3) 施工組織設(shè)計(4) 工程概況新世紀(jì)小區(qū)C區(qū)3#樓位于石家莊市紅旗大街與宮北路東南角.本工程由河北華駿房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建，北方綠野建筑設(shè)計有限公司設(shè)計.地下2層，地上26層,建筑高度為78.

2、20m,總建筑面積39650.53平方米，設(shè)計為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu).(5)各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)承臺C35P63柱C30C40地下P64梁、板C30二、施工部署（1）混凝土澆筑一次性施工（2）本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采 用泵送本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用 HBT-60泵澆筑泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子釘牢并加固根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢

3、查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作2.3主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW ）總功率（KW）備注高速架（井架）臺1ZN-50型振搗器臺51144平板振搗器臺32266HBT-60地泵臺1三、施工方法（一）、準(zhǔn)備工作（1） 鋼筋地隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞地位置、數(shù)量及固定情況無誤（2）模板地預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量（4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案地學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交 底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù) （5）澆筑

4、混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況（7）結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量 及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需 提供地資料等（二）、主要措施（1） 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)地技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料地產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝

5、土堿含量地評估結(jié)果混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3.（2） 為增強(qiáng)混凝土地可泵性，在混凝土中摻入適量地粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定.為保證混凝土地緩凝時間到 46小時，能夠滿足混凝土出機(jī)運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑.嚴(yán)禁在混凝土中加水（3）所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝 土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度以后進(jìn)行 （三）混凝土澆筑

6、（1）墊層混凝土采用汽車泵一次性澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光（2）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)地雜物和鋼筋上地油污等清理干凈；對模板地縫隙和孔洞予以堵嚴(yán).（3） 每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度地1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm； 30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制（四）施工順序及工藝（1） 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈.（2）混凝土澆筑和振搗一般要求1. 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超 過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，

7、混凝土澆筑時不得直接沖擊模板2. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚地同配比減石子砂漿.3. 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞地情況，當(dāng)發(fā)生變形 移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑地混凝土凝結(jié)前修整完好4. 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏.移動間距不 大于振搗棒作用半徑地 1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）.振搗上一 層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間地接縫.平板振動器地移動間距，保證振動器地平板能夠覆蓋已振實部分地邊緣.振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不

8、出現(xiàn)氣泡、下沉為宜（3）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆注.混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高地鏟掉，凹地補(bǔ)平，用水平地刮械利 平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光.混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被（4）承臺混凝土澆筑0底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土地泵管采用100地?zé)o縫直管，為保證承臺整體性及施工質(zhì)量，不留垂直施工縫0承臺商品混凝土標(biāo)號 C35P6,坍落度18 ±0cm ,要求使用水化熱較低地礦渣水泥，并摻入緩凝劑、減水劑，以保證底板

9、混凝土地各性能指標(biāo)0盡量降低混凝土配合比中地用水量和水泥用量0昆凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生地收縮裂縫.（5）柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿 .柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度地1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm ,取40cm； 30棒應(yīng)為33.75cm ,取30cm）.澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制.墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ) 充振搗，后封閉洞口留設(shè)

10、透氣孔.振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振.墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動.柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋.（6）梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板地混凝土一起澆搗，隨著階梯形地不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反.梁柱及梁底部位要用3050毛入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點澆筑板地混凝土虛鋪厚

11、度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部（7）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不 斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平（8）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上地混凝土顆粒（配水管接消防 立管）（9）混凝土養(yǎng)護(hù)（打完墊層、承臺后立即鋪設(shè)塑料薄膜或儲水對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被， 柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2養(yǎng)護(hù)時間不少于 7晝夜，其中有抗?jié)B要求地（ > 1.2mpa地混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14

12、晝夜.10試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.3MPa，組用于拆模；墻體一組1.2MPa同條件）同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)（五八 泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵地支腿完全伸出，并插好安全銷2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵地料斗、網(wǎng)片及輸送管地內(nèi)壁管直接與混凝土 接觸部位3、混凝土地供應(yīng)，必須保證輸送混凝土地泵能連續(xù)工作4、 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外地其他成份相同配合比地水泥砂漿6、 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵地狀態(tài)泵送速度，先慢后快，逐步

13、加速同時，觀察混凝土泵地壓力和各系統(tǒng)地工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進(jìn)行泵送7、 混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫8、 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)混凝土泵送過程中，不得把拆下地輸運管內(nèi)地混凝土撒 落在未澆筑地地方.9、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除10、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；11、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位地輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭12、向下泵送

14、混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉 氣閥13、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用地混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處14、泵送過程中，廢棄地和泵送終止時多余地混凝土，按預(yù)先確定地處理方法和場所，及時進(jìn)行妥 善處理.15、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈16、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備地出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速 飛出傷人17、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠地混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞18、取樣 每個試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或者一運輸車中抽?。换炷猎嚇討?yīng)在卸料過程中安卸料兩地1/43/4采取.每個試樣量應(yīng)為混凝土質(zhì)量檢查

15、項目地15倍，且不宜少于0Q2 m3用于交貨檢查地試樣，每100 m3相同配合比地混凝土，取樣不少于一次，一個工作班拌制地相同配合比地混凝土不足100 m3時，取樣也不得少于一次混凝土拌和質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢查地式樣, 每100 m3相同配合比地混凝土取樣檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比地混凝土不足 100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次.19、合格判斷 當(dāng)混凝土強(qiáng)度檢驗結(jié)果能滿足統(tǒng)計方法評定和非統(tǒng)計方法評定時，則該批混凝土強(qiáng) 度判為合格當(dāng)不能滿足上述要求時，該批混凝土強(qiáng)度不合格20、坍落度在交貨地點測得混凝土坍落度于合同規(guī)定地坍落度之差，不應(yīng)超過下表地允許偏差規(guī)定地坍

16、落度允許偏差< 40±105090±20> 100±3021、泵車停放位置選擇當(dāng)澆筑地下室時，均將泵車停放在基坑 3m以外由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達(dá)不到地情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管三、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有地水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告2、混凝土地養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案地要求3、混凝土強(qiáng)度地試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾

17、渣等缺陷5、 在預(yù)留洞寬度大于1m地洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板7、 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施其措施是：已澆筑完畢地混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑地部位采用搭設(shè)防水棚8、 澆筑時要有專門地鋪灰人員指揮澆筑，切忌天女散花”，分配好清理人員和抹面人員 樓板必須 用1.54m刮桿刮平.9、記好混凝土澆筑記錄.10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方開盤，并且隨 機(jī)抽查

18、混凝土 配合比情況.11、允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層咼±5±0用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢杳5表面平整84用2m靠尺和楔形塞 尺檢杳6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度

19、H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查四、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)酥松、砂漿少、石 子多、石子之間形成隙 類似蜂窩狀地窟窿)(1) 混凝土配合比不當(dāng)， 或 砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石 子多(2) 混凝土攪拌時間不夠， 未拌合均勻，和易性差，振 搗不密實(3) 下料不當(dāng)或下料過高未 設(shè)串筒使石子集中，造成石 子砂漿離析(4) 混凝土未分層下料，振 搗不實，或漏振，或振搗時 間不夠(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥 漿流失(6) 鋼筋較密，使用地石子 粒徑過大或坍洛度過小.(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍

20、 加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查， 做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合； 混凝土下料高度超過 2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌 分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán) 密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； 基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇115h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)爛脖子”.處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用125水泥砂漿抹平 壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗 實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣 管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面(混凝

21、土局部表面 出現(xiàn)缺漿和許多小凹 坑、麻點)(1) 模板表面粗糙或粘附水 泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時混凝土表面被粘壞(2) 模板未澆水濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土地水分被吸 去，使混凝土失水過多出現(xiàn) 麻面(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏 漿(4) 模板隔離劑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效，混凝土防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜 物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用 油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效地模板隔離劑： 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實， 至排除氣泡為止處理方法：表面作粉刷地，可不處理，表面無粉 刷地，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂

22、漿，將麻面抹平壓光表面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡 未排出，停在模板表面形成 麻點3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部 有尺寸較大地空隙，局 部沒有混凝土或蜂窩 特別大，鋼筋局部或全 部裸露）（1）在鋼筋較密地部位或預(yù) 留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土 下料被擱住，未振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土 （2）混凝土離析，砂漿分離， 石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時 行振搗（3）混凝土一次下料過多過 厚、下料過高，振動器振動 不到，形成松散孔洞（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木 塊、泥塊等雜物，混凝土被 卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號地細(xì)石 子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實 或配人工搗固；預(yù)留孔

23、洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面 加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、 模 板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈處理方法：將孔洞周圍地松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒地模板，酒水充分濕潤后 用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主 筋、副筋或箍筋局部裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保 護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少 或漏放，致使鋼筋緊貼模板 處露（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋 過密，石子卡在鋼筋上，使 水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋（3）混凝土配合比不當(dāng)， 產(chǎn) 生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿（4）混凝土保護(hù)層太小或保 護(hù)層處混凝土漏振或振搗不 實；或振搗

24、棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成 露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確， 并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑地石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好地和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止 離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或 振動棒進(jìn)行振搗；操作時避免踩踏鋼筋， 如有踩 彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振 搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞 凌角 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或125 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深：鑿 去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用

25、比原 來高一級地細(xì)石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi) 成層存在水平或垂直 地松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng) 接縫處理、清除表面水泥薄 膜和松動石子或未除去軟弱 混凝土層并充分濕潤，就灌 筑混凝土 .（2）施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除或未清除 干凈（3）混凝土澆灌高度過大， 未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝 土離析（4）底層交接處未灌接縫砂防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌 前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或 100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強(qiáng)接縫處

26、混凝土地振搗密實處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿 去，洗刷干凈后，用 1:2或125水泥砂漿強(qiáng)力 填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi) 部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理漿層，接縫處混凝土未很好 振搗6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 角處混凝土局部掉落 不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤 或濕潤不夠；混凝土澆筑后 養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度 低；或模板吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時棱角被粘掉（2）施工時氣低濕且過早拆 除側(cè)面非承重模板（3）拆模時，邊解受外力或 重物撞擊，或保護(hù)不好，棱 角被掉（4）模板未涂刷隔離劑，或 隔離劑涂刷不均防治

27、措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板 時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意 保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞 擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù) 好，以免碰損處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕 潤后，視破損程度用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ) 充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補(bǔ)好， 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整（混凝土表 面凸凹不平，或板厚薄 不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅 用鐵拍平，未用抹子找平壓 光，造成表面粗糙不平（2）模板未支承在堅硬土層 上，或支承面不足，或支撐 松動、泡水、致使新澆灌混

28、 凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻 下沉（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度 時，上人操作或運料，使表 面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作， 灌筑混凝土后，根據(jù)水平 控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水 養(yǎng)護(hù)；模板有足夠地強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，支在 堅實地基上，有足夠地支承面積， 并防浸水，以 保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查； 混凝土強(qiáng)工達(dá)到 12mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu) 上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 （同批混凝土試塊地 抗壓強(qiáng)度平均值低于 設(shè)計要求強(qiáng)度等級）（1）水泥過期或受潮，活性 降低；砂、石集料級配不好， 空隙大，含泥量大、雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，

29、計 量不準(zhǔn)；施工中隨意加水， 使水灰比增大（3）混凝土加料順顛倒，攪 拌時間不夠，拌合不勻（4）冬期施工，拆模過早或 早期受凍（5）混凝土試塊制作未振搗 密實，養(yǎng)所管于是不善，或 養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同 條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受 外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試 驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符 合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確； 混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻， 防止 混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝 土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土， 強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī) 定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試

30、塊地管 理和養(yǎng)護(hù) 處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀 法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度， 如 仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)地這全度，研究處理方案，米取相加固 或補(bǔ)強(qiáng)措施五、季節(jié)性施工1、雨期施工本工程施工周期長，雨期施工不可避免，為做好雨期施工地混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：（1）攪拌站嚴(yán)格控制混凝土地用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確 ?；炷翉?qiáng)度（2）下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨 影響澆筑混凝土 .（3）已入模振搗成型后地混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋（4）合模后如不能及時

31、澆筑混凝土?xí)r，要在模板地適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水（5） 采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表 面質(zhì)量.（6）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑.（7） 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施.（8） 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施.2、雨期施工地安全技術(shù)（1） 一切機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢較高、防潮避雨地地方，要搭設(shè)防雨棚.機(jī)器設(shè)備地電源線路絕緣要良好，要有完善地保護(hù)接零裝置.（2）腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固（3）雨期為防止雷電襲擊造成事故，在施工

32、現(xiàn)場高處建筑物地塔吊、人貨電梯、鋼腳手架等必須 安裝防雷裝置.六、安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶（2）現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙.（3）嚴(yán)禁上下拋擲物品.（4）泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固（5）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電（6）在混凝土泵出口地水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊（7） 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道.液壓系統(tǒng)地安全不得任意調(diào)整，蓄能 器只能充入氮氣.（8） 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗.用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出地泡沫橡膠及砂石粒.（9） 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管.布料桿地折疊收縮按順序進(jìn)行 .（10）將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油（11） 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位.液壓系統(tǒng)卸荷.（12）混凝土振搗器使用安全要求（13）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向 正確.（14） 振搗器不得放在初凝地混凝土、樓板、腳手架、