樓屋面裂縫產(chǎn)生原因和防治措施

1、樓屋面裂縫產(chǎn)生原因和防治措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生原因一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等三方面。（一）混凝土原材料質(zhì)量原因主要有水泥凝結(jié)或膨脹不正常；骨料中含泥量過多；堿性骨料與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿一一硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞；水灰比、塌落度過大，或使 用過量 粉砂。（二）施工質(zhì)量原因主要有混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥；混凝土澆搗后過分抹干壓光，使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂；施工工藝不當(dāng)致使支座處負(fù)筋下陷

2、，保護(hù)層過大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形；后澆帶施工不慎而造成板面裂縫；樓面墊層內(nèi)暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。（三）設(shè)計原因主要包括地基不均勻沉降，引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂；設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，忽略了板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。1、裂縫的預(yù)防措施對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可采取以下措施予以減少或避免：（一） 混凝土原材料質(zhì)量方面1、盡可能不使

3、用民辦小廠生產(chǎn)的水泥。如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對水泥標(biāo)號及安定性進(jìn)行試驗。2、嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真地對進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量，并做好各項試驗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立 即停止 使用并清除出場。3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配 良好的 石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度V（二） 施工質(zhì)量方面1、混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)

4、。3、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。 通過在 大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避 免因不均勻 沉降而產(chǎn)生裂縫。4、 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆 處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在澆注混凝土完畢前就將部分模板、支柱 拆除 而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。5、加強(qiáng)對樓面碌的養(yǎng)護(hù)。碌的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提 高 十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少碌 初期伸 縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的 妥善保濕養(yǎng) 護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、裂縫的處理方法1、 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時， 可用抹 壓一遍處理。2、其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用 1: 2 或 1: l 水泥砂漿抹縫， 壓平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1: 2 水 泥砂漿抹平