拱涵加固施工方案.

1、1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)內(nèi)容1、安樂排水拱涵加固工程施工圖（ 0108）2、電力工業(yè)部火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（ 2000 版）及中電投內(nèi)規(guī) 火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法 、電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則 規(guī)定3、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ GB50300）；（2） 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 （ DL 5000-2000）；（3） 火力發(fā)電廠水工專業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 （ DL/T5339-2006）；（4）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程現(xiàn)行有效版本；（5）建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50550）（6）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50367）（7）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（

2、 JGJ145）（8）建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50212）（9）建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50224）（10）電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定（11）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204）（12）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205）2、概述2.1工程地理位置納雍發(fā)電總廠安樂灰場(chǎng)技改工程位于貴州省納雍縣陽(yáng)長(zhǎng)鎮(zhèn)， 納雍 發(fā)電總廠安樂灰場(chǎng)始建于 2003年， 2004年 5月投用， 2010年3 月開 始了技改，設(shè)計(jì)有排水系統(tǒng)。 技改前排水涵管設(shè)計(jì)總長(zhǎng) 994.27米，寬 2.0米，高 2.75 米，頂部為半圓形，全鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 2009年因堆灰需 要對(duì)該灰場(chǎng)進(jìn)行技

3、改， 排水涵洞向下游延伸 260米，向上游延伸約 480 米，技改時(shí)延伸涵洞設(shè)計(jì)斷面寬 1.5 米，高 2.5 米，頂部為半圓形， 全鋼筋砼結(jié)構(gòu)。涵洞內(nèi)有泉水流出。2.2工程概況 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘察，本工程涵洞加固段為原有涵洞，因上 部粉煤灰堆積厚度過大， 造成涵洞承載力不足， 須對(duì)原有涵洞進(jìn)行加 固施工。本次加固涵洞總長(zhǎng)度 962m,其中有約460m （H22H45段） 受損情況較嚴(yán)重，出現(xiàn)大量裂縫，外側(cè)涂裝也出現(xiàn)大面積脫落，須盡 快進(jìn)行加固施工。涵洞內(nèi)用于引出泉水的鋼管根據(jù)加固厚度,將原有鋼管長(zhǎng)度不足 的進(jìn)行接長(zhǎng),用與原有鋼管同材料、同直徑的鋼管進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。加固分三種結(jié)構(gòu)形式：1純?cè)?/p>

4、大截面：在原有涵洞內(nèi)增加 25cm厚鋼筋混凝土層。2、增大截面加粘鋼板：在原有涵洞內(nèi)增加25cm厚鋼筋混凝土層， 再在新澆筑混凝土表面按設(shè)計(jì)間距粘鋼板。3、增大截面加型鋼： 在涵洞加厚側(cè)壁內(nèi)按一定間距設(shè)置型鋼支撐, 混凝土澆筑后在拱頂部分粘鋼板。/ 原斕 、I純?cè)龃蠼孛婕庸探Y(jié)構(gòu)斷面示意圖增大截面加粘鋼板加固結(jié)構(gòu)斷面示意圖：l 60a2561500250 SCO '5j增大截面加型鋼加固結(jié)構(gòu)斷面示意圖3、施工方案3.1施工工藝1、增大截面施工工藝流程如下:2、施工組織安排涵洞加固存在的主要問題是作業(yè)面狹窄、材料數(shù)量大、工期短,經(jīng)我方多次勘察并經(jīng)項(xiàng)目部專門開會(huì)研究討論， 使用叉車承擔(dān)本工程

5、 大部分材料運(yùn)輸工作，叉車具有體積小、機(jī)動(dòng)靈活等特點(diǎn)，很適合本 工程的施工特點(diǎn)。 對(duì)于鋼筋類長(zhǎng)度較大的材料， 利用在涵洞內(nèi)搭建軌 道進(jìn)行運(yùn)輸，利用叉車提供動(dòng)力。加固按從下游往上游的施工順序進(jìn)行，加固順序?yàn)橄鹊装?、然?側(cè)墻、最后拱部；一段底板澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后，將軌道向前延伸， 在相鄰施工段間叉車通行不便的情況下， 利用人工進(jìn)行短距離材料轉(zhuǎn) 運(yùn)。經(jīng)會(huì)議研究及現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，在 2014年 6月 2日節(jié)點(diǎn)完成 400m 加固終點(diǎn)位置， 有一個(gè)斜井通至灰場(chǎng)頂面， 計(jì)劃在斜井內(nèi)布設(shè)漿料輸 送管道及電纜，可減小漿料的輸送距離及輸送難度，提高施工效率。模板采用定型組合鋼模板，每套模板分為11 塊，每塊長(zhǎng)度

6、 1.5m，單塊最大重量52.5kg便于模板的支拆及運(yùn)輸（詳見模板結(jié)構(gòu)示意 圖）。1刖訂朗誹I.2.mf4X/46tLis iti«l 8*im*L模板結(jié)構(gòu)示意圖3.2混凝土清洗打磨為了保障新老混凝土的粘結(jié)質(zhì)量，施工前對(duì)老混凝土進(jìn)行清洗打磨；用硬毛刷沾高效洗滌劑對(duì)混凝土表面油污等進(jìn)行清理，后用壓力水對(duì)混凝土表面進(jìn)行沖洗；待混凝土表面清潔后用金剛石角磨機(jī)將混 凝土表面磨去2-3mm,遇有裝飾物或面層的先將其鏟除后進(jìn)行混凝土 清洗打磨，打磨完成后用清水將混凝土表面沖洗干凈，干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。3.3混凝土缺陷修復(fù)1縫寬較小的裂縫處理用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、 浮土及

7、松散層等污物，用酒精(1) 裂縫處理：沿裂縫鑿“ V”形槽，對(duì)縫隙較深的沿縫隙鉆孔(2) 粘貼注膠底座：將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對(duì)準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座密可靠。封縫后1-2天進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)沿縫隙涂刷一層肥皂水, 然后向裂縫內(nèi)吹入壓縮空氣，如果有漏氣現(xiàn)象則對(duì)漏氣位置再次進(jìn)行 密圭寸。(4) 配膠：按灌縫膠說明書提 供配比和所需用量提取A料和B料分 別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料 和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏 色均勻，然后使用。一次配膠量不宜 過多，以4050分鐘用完為宜。(5) 灌膠：將配制好的灌縫膠裝入注膠管，豎向裂縫按從下向上順序，

8、水平裂縫按從一端向另一端順序， 灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開始 注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴 堵死，再?gòu)牡诙€(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。灌膠壓力采用 0.2Mpa,當(dāng)最后一個(gè)注膠底座出膠且出膠速率穩(wěn)定后再保存壓注10分鐘左右即可停止灌膠，拆除管路時(shí)要防止流膠。(6) 膠液固化：灌膠結(jié)束后，在 24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)注膠底座，35天后可拆除底座。(7) 灌漿效果檢驗(yàn)：灌膠結(jié)束后要對(duì)灌膠效果及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)時(shí)在裂縫較多、灌漿質(zhì)量較差的部位設(shè)置檢查孔，按灌漿壓力的 70%-80%向檢查孔內(nèi)壓水，基本不吸水、不滲漏即合格；不合格的要 進(jìn)行補(bǔ)注。3.4植筋1、施工工藝流程：基

9、面清理T放線定位T鉆孔T清孔T鋼筋處 理T注膠T植筋、養(yǎng)護(hù)T抽檢2、基面清理：植筋位置用硬毛刷沾高效洗滌劑對(duì)混凝土表面油 污等進(jìn)行清理， 后用壓力水對(duì)混凝土表面進(jìn)行沖洗； 待混凝土表面清 潔后用金剛石角磨機(jī)將混凝土表面磨去 2-3mm。3、放線定位： 根據(jù)設(shè)計(jì)間距及位置在涵洞內(nèi)壁標(biāo)記出植筋位置。4、鉆孔：鉆孔避開原結(jié)構(gòu)受力主筋，用沖擊鉆在標(biāo)定的位置鉆 孔，遇障礙物時(shí)，應(yīng)選擇臨近位置重新打孔，鉆孔深度不小于 20 倍 鋼筋直徑，并且孔要垂直于混凝土表面。直徑 12mm 鋼筋孔徑選 16mm,直徑25mm鋼筋孔徑選32mm。5、清孔：鉆孔完成檢查合格后，將孔周圍灰塵清理干凈，及時(shí) 用毛刷和氣泵清理

10、干凈孔內(nèi)灰塵, 做到孔內(nèi)無明顯浮動(dòng)顆粒, 然后用 脫脂棉沾丙酮 （或酒精 ）進(jìn)行擦洗,使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥；如果孔內(nèi)較 潮濕,用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。清孔處理完畢后,用干凈的棉 紗將孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。6、鋼筋處理：錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī) 格選用,根據(jù)錨固長(zhǎng)度及部位做好除污、除銹及粗糙處理,采用機(jī)械 法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層,然后用丙酮除去殘留油污, 鋼筋表面用砂輪磨光機(jī)垂直于受力方向打磨出紋路。 經(jīng)處理的鋼筋應(yīng) 盡快植入孔內(nèi), 避免再次污染。 質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干 凈,以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。7、注膠：在確保鉆孔干燥清潔的情況下,把

11、事先調(diào)配好的膠液注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的 80%，邊旋轉(zhuǎn)邊插入孔底，以少量膠體 溢出孔口為宜，以保證充分填充密實(shí)。8、植筋、養(yǎng)護(hù)：鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，植入時(shí)輕輕旋 轉(zhuǎn)鋼筋，使其表面與結(jié)構(gòu)膠均勻結(jié)合，將鋼筋植入孔底，直至擠出多 余膠體為止，植筋必須在打膠后的允許施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，氣溫在 5-40C之間，在固化完成之前按照廠家所提供的養(yǎng)生條件進(jìn)行固化養(yǎng) 生，固化期間禁止擾動(dòng)。9、質(zhì)量抽檢：膠體固化后按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)植入鋼筋進(jìn)行質(zhì) 量檢驗(yàn)。3.5鋼筋綁扎1、植筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行加固鋼筋綁扎，鋼筋材料必須經(jīng)過監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)后方可使用。2、鋼筋表面不得有油污及其它污染物，表面銹蝕的要先進(jìn)行除

12、銹。3、按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行鋼筋安裝、綁扎，拱受力鋼筋與側(cè)墻鋼筋在 側(cè)墻與拱交接點(diǎn)下 1/3 側(cè)墻高區(qū)域內(nèi)采用直螺紋連接。4、鋼筋安裝完后，根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安裝保護(hù)層墊塊，墊塊 強(qiáng)度比混凝土高一個(gè)等級(jí)。5、綁扎鋼筋的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向模板。3.6模板安裝1、定型組合鋼模板在專業(yè)模板加工廠訂做，模板剛度及強(qiáng)度滿 足施工要求。現(xiàn)場(chǎng)采用人工進(jìn)行拼裝，鋼管支架進(jìn)行加固，由于涵洞內(nèi)部尺寸較小，便于加固。2、模板支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛度滿足混凝土澆筑時(shí)所產(chǎn)生的荷載。3、模板拆除后須進(jìn)行表面打磨清理，表面不得有粘接物且要平 整。4、模板安裝前涂刷脫模劑，以防脫模時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)造成損傷。5、模板靠墻存放，避免受碰撞或其

13、它原因?qū)е伦冃巍?.6灌漿料澆筑1、灌漿施工前先確定配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證批準(zhǔn)后才能進(jìn) 行灌漿施工。配合比已經(jīng)先期現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。2、灌漿料所用原材料必須經(jīng)過檢測(cè)合格才能使用。3、采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要注意避免觸碰鋼筋。4、插入式振搗器不便于振搗的區(qū)域使用平板振搗器進(jìn)行振搗。5、澆筑時(shí)按規(guī)范留取試件，以備檢測(cè)灌漿料強(qiáng)度。6、澆筑后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.7 壓漿料壓注1、壓漿施工前先確定配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證批準(zhǔn)后才能進(jìn) 行壓漿施工。2、壓漿料所用原材料必須經(jīng)過檢測(cè)合格才能使用。3、壓漿料配制要充分考慮材料的粒徑，保證壓漿料能正常通過 壓漿管道。4、壓漿施工時(shí)要留排氣

14、孔，排氣孔留置在拱頂最高位置，壓漿 至排氣孔溢出漿液后才能停止施工，壓漿停止后立即將排水口封堵，避免流漿造成空洞等質(zhì)量問題。5、壓漿施工時(shí)按規(guī)范留取試件，以備檢測(cè)壓漿料強(qiáng)度。6、壓漿施工后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.8型鋼安裝1、M20 錨栓采用化學(xué)錨固方法錨固在涵洞底板上，鋼墊板用螺 母固定在錨栓上。2、型鋼與墊板之間采用焊接固定，型鋼上部根據(jù)側(cè)墻橫向鋼筋 間距預(yù)留孔， 型鋼安裝好后進(jìn)行鋼筋安裝， 橫向鋼筋穿過型鋼上預(yù)留 孔洞。3、相鄰型鋼頂部用接板焊接加固。4、型鋼外露面涂環(huán)氧樹脂漆防腐。具體型鋼加工圖見附圖。3.9灌注粘鋼1、工藝流程：鋼板鉆固定螺栓孔及注膠孔T混凝土中相應(yīng)位置鉆固定孔T混 凝土

15、及鋼板表面處理T卸荷T固定鋼板并預(yù)留注膠孔、排氣孔T封閉注膠孔及粘貼面四周縫隙T封口膠固化T壓力灌膠T固化T質(zhì)量檢 查T涂裝2、鉆孔：鋼板上每平米設(shè)固定螺栓孔 6-7個(gè)，注膠孔 3-4個(gè)；在 混凝土上與鋼板固定螺栓孔對(duì)應(yīng)位置鉆固定螺栓孔。3、表面處理：用硬毛刷沾高效洗滌劑去除混凝土表面油污并用清水沖洗干凈，然后用砂輪磨光機(jī)對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，出去 2-3mm厚表層露出新的砼面，清洗干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍鋼材表面先進(jìn)行除銹，然后用砂輪磨光機(jī)將表面打磨粗糙；打磨后， 用棉絲沾丙酮擦拭干凈。4、卸荷為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng) 力，應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對(duì) 構(gòu)件適量進(jìn)行卸荷，卸荷方式如下：

16、采用千斤頂頂升的方式卸荷， 由于涵洞上部均為回填粉煤灰，可 作承受均布荷載考慮。涵洞本身為 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，卸荷采用多點(diǎn)均 勻頂升，頂升支點(diǎn)間距統(tǒng)一。涵洞受上部垂直荷載壓應(yīng)力 薩Y式中丫為回填土體容重，Z為涵洞頂面至回填后地面的高度，根 據(jù)設(shè)計(jì)文件丫為1.4T/m3,高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定。卸荷時(shí)按結(jié)構(gòu)段長(zhǎng)度分段進(jìn)行，頂升卸荷必須滿足以下要求：a加載時(shí)頂面不得出現(xiàn)裂縫，且卸荷支撐均應(yīng)落在首層；b、加載過程中注意觀察各層相關(guān)構(gòu)件的開裂情況，如果裂縫超 過0.2mm必須馬上停止加載。5、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在固定螺栓上，擰緊螺母；固定 時(shí)根據(jù)澆筑厚度，在固定螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。6、留排

17、氣孔：在粘貼面四周每 隔0.5m左右插入一根排氣軟管，鋼 板各角也要插入一根排氣軟管，水 平鋼板排氣管溢膠位置應(yīng)高于粘貼 面。7、周邊密封：按比例調(diào)好封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注膠嘴周圍縫隙用封口膠密封嚴(yán) 密。8、配膠：按配方比例進(jìn)行配膠，配膠量根據(jù)施工需要確定，冬 季氣溫偏低一般以不超過45分鐘用量進(jìn)行配制，夏季施工可根據(jù)實(shí) 際情況增加配制量。9、壓力灌膠：密封施工一天后進(jìn)行灌膠，注膠從一端開始進(jìn)行，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴 繼續(xù)灌注，當(dāng)排氣管有膠液流出時(shí)將其彎折扎緊。 注膠過程中用小錘 敲擊鋼板，以判斷膠液灌注情況。傾斜或豎直鋼板要從最低位置開

18、始 灌膠，最后一個(gè)排氣管要在維持注膠壓力的情況下進(jìn)行封堵，以防膠層脫空。注膠速度不能過快，以防形成氣囊。10、固化：注膠施工結(jié)束后最初幾小時(shí)要加強(qiáng)觀察，看是否有流 膠的情況，如果有要及時(shí)采取封堵措施并重新灌注； 固化時(shí)間不少于 3天。11、固化完成后按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。12、固化驗(yàn)收合格后刷防銹漆涂裝。3.10止水帶伸縮縫1、止水帶的質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、止水帶安裝時(shí)要與模板固定牢固，伸縮縫兩邊混凝土不能同 時(shí)澆筑，防止混凝土澆筑過程中止水帶發(fā)生位移，影響止水質(zhì)量。3、混凝土澆筑前要對(duì)止水帶進(jìn)行清潔，確保止水帶與混凝土接 觸緊密。4、混凝土澆筑時(shí)要注意止水帶附近的振搗密實(shí)，保證混

19、凝土與 止水帶結(jié)合緊密。5、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，避免因混凝土質(zhì)量問題影響止水帶的止 水效果。4、材料運(yùn)輸專項(xiàng)措施4.1概述本次涵洞加固段位于灰場(chǎng)排水涵洞的中間， 涵洞后半段有 2 個(gè)較 大的轉(zhuǎn)彎段，不便于材料的運(yùn)輸；因此，大部分材料只能從涵洞出水 口進(jìn)行運(yùn)輸，受工期、現(xiàn)場(chǎng)條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)影響，要按時(shí)完成節(jié)點(diǎn)工 期，面臨以下幾個(gè)難點(diǎn)問題：1、場(chǎng)地狹窄涵洞加固后寬度只有 1.5m,常規(guī)運(yùn)輸車輛無法使用，也無法滿 足大量人員進(jìn)行材料運(yùn)輸?shù)目臻g需求。2、材料運(yùn)輸距離遠(yuǎn)而且數(shù)量大400m （H29H50段）涵洞加固需要的鋼筋、鋼材、灌（壓）漿 等材料數(shù)量多，總重量約 3500t,且個(gè)別鋼構(gòu)件較重，采用人力運(yùn)

20、輸 效率無法滿足施工需求。綜上所述， 只有解決了材料運(yùn)輸?shù)膯栴}， 才能保證節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的順 利完成。4.2材料運(yùn)輸方案1、鋼材運(yùn)輸根據(jù)對(duì)涵洞加固施工條件的分析及我公司在相似工程中的施工 經(jīng)驗(yàn)，我項(xiàng)目部計(jì)劃采用叉車進(jìn)行鋼筋、鋼板等材料的運(yùn)輸?？紤]鋼 筋長(zhǎng)度影響，不便于叉車直接運(yùn)輸，計(jì)劃使用板車進(jìn)行運(yùn)輸，叉車提 供動(dòng)力；但為了避免板車在行駛過程中與涵洞發(fā)生碰撞， 先在涵洞內(nèi) 鋪設(shè)一條臨時(shí)施工軌道。 由于本工程節(jié)點(diǎn)工期緊， 如果軌道采用鋼軌， 必須鋪設(shè)枕木，將花費(fèi)更多的時(shí)間，不利于本工程搶工計(jì)劃。因此， 我項(xiàng)目部計(jì)劃利用 10#槽鋼搭設(shè)軌道于涵洞底板上， 軌道利用地腳螺 栓進(jìn)行加固， 軌道車?yán)貌垆摰陌?/p>

21、槽作為運(yùn)行軌道， 以限制板車運(yùn)行 路線，防止板車與涵洞發(fā)生碰撞。叉車車輪間距約90cm,為避免軌道對(duì)叉車的行駛造成影響， 軌道采用單軌道。 該運(yùn)輸方法可以大幅提 高材料的運(yùn)輸效率,保證施工按計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行。輸送軌道示意圖排水涵洞涵洞口材料運(yùn)輸布置示意圖2、灌（壓）漿料運(yùn)輸灌漿（注）料的運(yùn)輸采用管道輸送設(shè)備，利用在加固 400m 處斜 井作為輸送通道， 在斜井內(nèi)架設(shè)輸送管道， 攪拌站拌合好漿料后通過 輸送管道直接輸送至涵洞加固施工位置。4.3 運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、施工場(chǎng)地應(yīng)作出詳細(xì)的部署和安置，運(yùn)料車、材料堆放場(chǎng)地 等應(yīng)妥善布置， 臨時(shí)用電線路等設(shè)施作出統(tǒng)一安排， 并在涵洞施工前 基本完成。2、叉

22、車必須由專業(yè)駕駛?cè)藛T按操作規(guī)程駕駛。并且叉車易損件 輪胎必須現(xiàn)場(chǎng)有備件，避免因叉車損壞造成耽擱。3、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，特別是對(duì)軌道的檢查，防止軌道 變形發(fā)生安全事故。4、軌道加固設(shè)施由專人定期進(jìn)行檢查緊固。5、涵洞加固施工照明線、動(dòng)力線、通訊線要分開敷設(shè)。5、施工期排水專項(xiàng)措施5.1概況原有涵洞修建時(shí)用鋼管將灰場(chǎng)內(nèi)的泉水、 滲水引入涵洞排出， 目 前涵洞內(nèi)常年有水流出， 施工時(shí)須采取措施解決涵洞的排水問題， 否 則在有水流條件下無法進(jìn)行底板加固施工， 同時(shí)還會(huì)對(duì)施工環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。5.2 排水方案我公司計(jì)劃用塑料軟管引水解決涵洞加固施工期排水問題。 在施 工前先將施工段上游的水流攔斷

23、， 通過排水軟管將水排出涵洞， 確保 涵洞內(nèi)保持干地施工狀態(tài)。為了解決涵洞側(cè)墻內(nèi)引水鋼管內(nèi)的水流， 排水軟管采用專門定制，管徑 15cm,長(zhǎng)度不小于200米；在鋼管位 置根據(jù)鋼管尺寸制作引水支管，將鋼管內(nèi)水源引入排水管內(nèi)。5.3 排水安全保證措施1 、本措施針對(duì)施工期的正常排水（不含強(qiáng)降雨期間排水） ,遇強(qiáng) 降雨時(shí)停止涵洞內(nèi)加固施工,并將設(shè)備及材料轉(zhuǎn)移至涵洞外。2、排水軟管需耐磨,有一定的厚度,避免受損穿孔。3、保持對(duì)天氣條件的關(guān)注,及時(shí)了解氣象信息,提前做好防洪 防汛措施。4、設(shè)專人在涵洞入水口以外區(qū)域進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí) 匯報(bào),以便安排涵洞內(nèi)部人員、設(shè)備、材料撤離。5、涵洞內(nèi)用電線路

24、必須固定在離地 2.0m以上高度，不同用電線路敷設(shè)時(shí)要保持一定的距離,線路固定在墻上要牢固。6、遇強(qiáng)降雨時(shí),涵洞內(nèi)用電線路必須全部斷電。6 .汛期防洪應(yīng)急預(yù)案6.1 目 的為了確 保 汛期 涵 洞 加固 工 程的安 全 施 工，在 洪 水 災(zāi)害 事 故 發(fā) 生 時(shí) 涵洞 加固 作業(yè) 人 員 及管理 人 員能 迅 速 、高 效、有序 地 開 展 防 洪 工作 ，最 大 限 度的 避 免和降 低 項(xiàng) 目部 財(cái)產(chǎn) 、人 身安 全 風(fēng) 險(xiǎn)，特制訂汛期防洪應(yīng)急預(yù)案。6.2 防洪 措施汛期前 要 加大 防 汛 防洪 的 安全宣 傳 與 教育 ，組 織 全員 參 加 防 汛 防 洪 安 全 教 育 ，貫 徹

25、 防 洪 工 作 預(yù) 防 為 主 的 思 想 ，使 全 體 人 員有充分思想準(zhǔn)備，預(yù)防可能發(fā)生的事故。同 時(shí)，涵 洞內(nèi)部應(yīng) 安設(shè)提示預(yù)警燈，保證災(zāi)害到來前涵洞內(nèi)部 所有工作人員能得 到及時(shí)通知。1、成立防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng) 目經(jīng)理藤世宇，負(fù) 責(zé)全面協(xié)調(diào)和管理工作，并且 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)實(shí)施小組人員 分工，向上級(jí)請(qǐng)示啟 動(dòng)應(yīng)急預(yù)案等。副組長(zhǎng) ：項(xiàng)目 副 經(jīng)理 蔣 厚 保和 項(xiàng) 目總工 張 開廣 ，協(xié) 助 組 長(zhǎng) 工 作 ，具體 負(fù) 責(zé) 工區(qū) 生產(chǎn) 安全 的 現(xiàn) 場(chǎng)管理 ，保 證生 產(chǎn) 正常 進(jìn) 行 。組員：項(xiàng)目部 各 部門 負(fù) 責(zé) 人及 班 組長(zhǎng)等 所 有成 員 ，配合 組 長(zhǎng)、副組

26、長(zhǎng)順利開展工作。2、防洪檢查每年汛期前要進(jìn)行防洪大檢查。檢查內(nèi)容如下：（1）對(duì)排水設(shè)備、涵洞病害處及防護(hù)、導(dǎo)流設(shè)備等進(jìn)行 檢 查 ;對(duì) 查 出的問 題 提出 處 理 方案 ；（2）對(duì)施工供電的線路，電桿、供水線路等進(jìn)行排查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（ 3 ） 汛 前 檢 查 防 汛 搶 險(xiǎn) 的 物 資 到 位 情 況 ， 及 時(shí) 落 實(shí) 到 位6.3 搶險(xiǎn) 物資 準(zhǔn) 備設(shè)備保障：木 樁、鋼 管、編 織袋、稻 草、抽 水機(jī)；線 路保 障 設(shè) 備 ， 土方 開挖 設(shè) 備 ，砂， 應(yīng) 急照 明 燈 等。6.4 應(yīng)急 措施事件發(fā) 生 初期 ，施工 現(xiàn)場(chǎng) 人 員 應(yīng)積極 組 織采 取 有 效的 自 救 措

27、施 ，全 力 進(jìn) 行 全 方 位 的 救 援 、搶 險(xiǎn) 和 處 理 ，排 除 險(xiǎn) 情 ，搶 救 人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故的蔓延、擴(kuò)大。事件發(fā)生后項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人員應(yīng)當(dāng)即組 織搶救，在搶險(xiǎn) 救援和事件調(diào)查處理期間不得擅離職守。1、及 時(shí)將險(xiǎn)情通知現(xiàn)場(chǎng)所有人員，打開涵洞內(nèi)部提示預(yù) 警燈。2、迅速將涵洞內(nèi)部人員、財(cái)產(chǎn)移至安全地帶。3、有人 員 傷 亡時(shí) ，及時(shí) 聯(lián)絡(luò) 負(fù)責(zé) 人 向 當(dāng)?shù)蒯t(yī) 療 衛(wèi)生 （120） 電 話 求 救，或組 織 車 輛運(yùn) 送 傷員至 就 近 醫(yī)療 單位 ；報(bào) 告事 故 發(fā) 生的種類、受傷人員數(shù)量、事故詳細(xì)地點(diǎn)。4、災(zāi) 害發(fā)生 后 根據(jù) 災(zāi) 情 調(diào)集 搶 險(xiǎn)隊(duì)伍 和 物資 、器材

28、趕 赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施搶險(xiǎn)5、按照規(guī)定根據(jù)災(zāi)情及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告6.5、保障措施1、信 息保 障項(xiàng)目部隨時(shí)與地方防汛辦取得聯(lián)系，隨時(shí)掌控汛情。2、通訊保障項(xiàng)目部所有人員手機(jī)、對(duì)講機(jī)等通訊工具必須 24 小時(shí)開 通，保證雨情、汛 情等重要 信息的及時(shí)傳送，以便采取措施， 及時(shí)組織搶險(xiǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)救援和工程搶險(xiǎn)裝備保障建 立防汛 救災(zāi) 物 資 和器材 的 儲(chǔ)備 ，配 備現(xiàn) 場(chǎng) 救 援和 工 程 搶險(xiǎn)裝備和器材，建立相應(yīng)的維護(hù)、保養(yǎng)和調(diào)用等制度。4、后 勤保 障項(xiàng) 目部建 立防 汛 應(yīng) 急救援 物 資制 度 ，隨 時(shí) 做 好 自身 防 汛 應(yīng)急救援物資的儲(chǔ)備，并 加強(qiáng)儲(chǔ)備物資的管理，防 止儲(chǔ)備物 資被盜用、挪

29、用、流失，對(duì)各類物資及時(shí)予以補(bǔ)充和更新。5、應(yīng)急隊(duì)伍保障項(xiàng)目部組織以管理人員及施工作業(yè)人員為主的防汛搶 險(xiǎn) 隊(duì) 伍 。并 且 由 組長(zhǎng) 對(duì)防 汛搶 險(xiǎn) 隊(duì) 伍進(jìn)行 針 對(duì)性 的 防 汛搶 險(xiǎn) 技 能 演 練 ，提高 隊(duì)伍 快 速反 應(yīng)能 力和 實(shí) 戰(zhàn) 能力，同 時(shí) 組 建 、掌 握 一 支 人 員 精 干 ，裝 備 到 位 ，訓(xùn) 練 有 素 ，反 應(yīng) 迅 速 的 機(jī) 動(dòng) 搶 險(xiǎn) 救 援分隊(duì)，隨時(shí)準(zhǔn)備執(zhí)行防汛指揮部下達(dá)的搶險(xiǎn)救援任務(wù)。6.6 應(yīng) 急急 救電 話1、急救中心1202、火警1193、匪警1104、交通事故1227、進(jìn)度保證措施7.1概況2014年6月20日前完成下游400m （H29

30、H45段）涵洞加固。 受地理位置影響，涵洞遇降雨易發(fā)生山洪，而 5 月底至 10月為當(dāng)?shù)?洪水期，對(duì)工程施工工期影響很大，有效施工時(shí)間只有 70 天左右， 工期十分緊張。7.2進(jìn)度計(jì)劃涵洞加固的施工進(jìn)度分為四部分。第一部分， 6級(jí)子壩下方和后 方回填區(qū)破壞最嚴(yán)重的增大截面加型鋼區(qū)段H37H45，約198米，完成這 198米，涵洞上方的填灰工作就可以進(jìn)行（除灰量約為 162萬(wàn) 方）。第二部分，完成涵洞加固 剩余 增大截面加型鋼段的工作 H23H36， 262米，這部分也是涵洞破壞最嚴(yán)重的區(qū)段，完成了這部 分，涵洞破壞最嚴(yán)重的最迫切的施工部分結(jié)構(gòu)就都安全了。 第三部分， 完成涵洞增大截面粘鋼板部分

31、的施工 H7H22（ 321米），這部分也是 涵洞加固的重要部位， 最要緊的前兩部分施工完后， 緊跟就施工這部 分。第四部分，完成涵洞純?cè)龃髷嗝婕庸潭蜨1H6，H48H50 （共181米），和其他幾部分比較而言，這部分的破壞較輕。工程數(shù)量也較 小，但這部分材料運(yùn)輸距離最長(zhǎng)。其中每一部分施工分為三步走：第一步：完成涵洞底板灌漿料澆筑。底板完成后，可以作為涵洞 側(cè)墻和拱頂施工的運(yùn)輸通道及材料堆放場(chǎng)地。第二步：完成涵洞鋼筋制安（型鋼制安）及側(cè)墻灌漿料澆筑。第三步：完成涵洞拱頂鋼板制安（或者模板制安）及拱頂壓漿。第一步和第二、三步是線性作業(yè)，第二步和第三步實(shí)行流水作業(yè)。 涵洞施工在澆筑開始后，實(shí)行三班

32、制 24小時(shí)不間斷作業(yè)。線性作業(yè) 的施工步驟必須三班制全力拼搶，流水作業(yè)的步驟除抓緊三班制作業(yè) 外，要盡量消除作業(yè)間的互相影響。具體涵洞加固施工進(jìn)度計(jì)劃見附件：涵洞加固進(jìn)度計(jì)劃表7.3主要節(jié)點(diǎn)工期序號(hào)主要節(jié)點(diǎn)計(jì)劃完成日期1400米涵洞加固完工2014年 6月 20日2全部涵洞加固完工2014年 12月 31 日7.4進(jìn)度計(jì)劃控制程序施工進(jìn)度計(jì)劃控制是一個(gè)不斷進(jìn)行的動(dòng)態(tài)控制過程，也是一個(gè)循 環(huán)進(jìn)行的過程。施工開始后，項(xiàng)目部采取多種方式收集實(shí)際進(jìn)度信息， 將實(shí)際施工進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較。 一旦發(fā)現(xiàn)偏差，分析偏差是否會(huì)影響工期，如果會(huì)影響工期，貝y立即采取措施進(jìn)行糾正。計(jì)劃控制程序圖如下所示：7.

33、5進(jìn)度計(jì)劃控制方法與制度進(jìn)度計(jì)劃控制方法采用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)三部分相結(jié)合：1進(jìn)度控制規(guī)劃（1）指定本工程總的工期進(jìn)度目標(biāo)和進(jìn)度計(jì)劃， 施工中總工期進(jìn)度目標(biāo)為制定各分工序進(jìn)度目標(biāo)的前提 （ 2） 施工前制定每個(gè)關(guān)鍵工序的進(jìn)度控制目標(biāo)、實(shí)施性進(jìn)度計(jì)劃。2、控制（ 1） 進(jìn)度跟蹤，進(jìn)度信息收集。施工中采取多種方式，如日常通訊 聯(lián)系、現(xiàn)場(chǎng)檢查、協(xié)調(diào)會(huì)議等進(jìn)行進(jìn)度跟蹤與信息收集。（ 2） 實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較。比較方法采用橫道圖比較法；（3） 橫道圖比較法： 根據(jù)檢查日期已掌握的實(shí)際完成工作量在計(jì)劃 橫道圖下方標(biāo)繪實(shí)際橫道，判定實(shí)際進(jìn)度的進(jìn)展情況；（ 4） 資源的優(yōu)化與調(diào)整。針對(duì)關(guān)鍵工序，集中資源，

34、重點(diǎn)控制，對(duì) 關(guān)鍵工序延誤情況，及時(shí)調(diào)整人力、物力資源配置，努力在后續(xù) 施工中追回延誤的工期。（ 5） 協(xié)調(diào)。施工中加強(qiáng)項(xiàng)目部與外部的聯(lián)系、 各作業(yè)隊(duì)之間進(jìn)度的 協(xié)調(diào)。3、進(jìn)度計(jì)劃控制制度（ 1） 建立計(jì)劃控制的組織體系。工程管理部、生產(chǎn)調(diào)度室、各作業(yè) 隊(duì)設(shè)置專人負(fù)責(zé)施工進(jìn)度檢查、 統(tǒng)計(jì)和比較， 整理結(jié)果，適時(shí)（定 期）向項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理部匯報(bào)。（ 2） 施工全過程各部門、各作業(yè)隊(duì)遵照工期總計(jì)劃與工序計(jì)劃目 標(biāo)，各盡其責(zé)，落實(shí)完成各自的任務(wù)，使施工總?cè)蝿?wù)得以分解完 成。（3） 項(xiàng)目部每月召開一次工程協(xié)調(diào)會(huì)， 總結(jié)已完成的進(jìn)度情況， 安 排布置后期細(xì)化的技術(shù)、物資、通道清理計(jì)劃。4) 正確處理安全

35、、質(zhì)量、進(jìn)度三者之間關(guān)系，在保證安全、質(zhì)量前提下，加快施工進(jìn)度。7.6 組織保證1、科學(xué)管理是保證工程保質(zhì)、保量、按期完成的先決條件， 我項(xiàng)目部將一批有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的骨干力量組成的領(lǐng)導(dǎo)班子， 對(duì)工程 進(jìn)行科學(xué)的管理。制定進(jìn)度控制制度，如檢查時(shí)間、方法、召開協(xié)調(diào) 會(huì)議的時(shí)間等；落實(shí)各層次進(jìn)度控制的人員、具體任務(wù)和工作職責(zé)， 做到進(jìn)度控制有組織有保證。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度協(xié)調(diào)各工作面的關(guān)系，堅(jiān)持每周召開施工 調(diào)度會(huì)，及時(shí)通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)各分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)展和形象面貌， 找出存 在的問題，及時(shí)調(diào)整資源配置，使整個(gè)工程施工按進(jìn)度計(jì)劃、有步驟 進(jìn)行。7.7 技術(shù)保證 先進(jìn)的技術(shù)是工程按期完成的強(qiáng)有力后盾，我項(xiàng)

36、目部將在本過程 中投入一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，按我公司 ISO9002 質(zhì)量體系的標(biāo) 準(zhǔn)，建立以項(xiàng)目總工程師為核心，工程技術(shù)部為指導(dǎo)，施工隊(duì)技術(shù)人 員為主體的三級(jí)管理體系， 采用先進(jìn)的施工工藝， 認(rèn)真細(xì)致做好每個(gè) 環(huán)節(jié)的工作。1、熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中的疏漏之處，主動(dòng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì) 院反應(yīng)，將問題處理在開工之前。2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)與材料庫(kù)緊密配合，對(duì)到庫(kù)的每批材料進(jìn)行 核對(duì)、分類，對(duì)供應(yīng)不上的及時(shí)催料，指導(dǎo)班組按圖紙、設(shè)計(jì)領(lǐng)料，有效控制材料的合理使用。7.8 設(shè)備及材料保證我項(xiàng)目部將配備性能良好、數(shù)量充足的施工機(jī)械設(shè)備和備用器件 投入本工程，并庫(kù)存充足的易損部件，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的日常管理、 維

37、護(hù)與保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備完好率。異常情況下，安排技術(shù)熟練的專 業(yè)人員及時(shí)搶修。7.9 勞動(dòng)力保障1、在農(nóng)忙季節(jié)來臨前，應(yīng)做好施工隊(duì)伍的穩(wěn)定工作，對(duì)農(nóng)忙季 節(jié)人工費(fèi)額外給予一定的補(bǔ)助和津貼。2、在訂立勞務(wù)合同時(shí)，在合同中應(yīng)強(qiáng)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)無節(jié)假日和穩(wěn) 定勞動(dòng)力的條款。3、加強(qiáng)宣傳教育，提前作好員工及農(nóng)工思想工作，作好人員調(diào)度、補(bǔ)充安排， 調(diào)整施工作業(yè)面及工序流程，保證農(nóng)忙及節(jié)假日工作 不受大的影響。7.10 環(huán)境保證項(xiàng)目部設(shè)專人在甲方和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，積極處理好與 地方的關(guān)系， 加強(qiáng)與施工有關(guān)各方的聯(lián)系及溝通， 加強(qiáng)自身人員的管 理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)有可能影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行預(yù)控，爭(zhēng)取較 好

38、的施工環(huán)境，把環(huán)境的干擾減小到最低。8、質(zhì)量保證措施8.1保證計(jì)劃項(xiàng)目質(zhì)量控制按確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)T編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃T實(shí)施 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃（施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制、施工階段質(zhì)量控制、竣工驗(yàn) 收階段質(zhì)量控制）的程序進(jìn)行。本工程質(zhì)量管理與控制以公司質(zhì)量管理體系為依據(jù)和指導(dǎo)，以本工程質(zhì)量計(jì)劃為總要求，強(qiáng)調(diào)與堅(jiān)持“全過程、全員、全方位”的全 面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃為工程對(duì)外質(zhì)量保證和對(duì)內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，工程質(zhì)量管理體系及本工程質(zhì)量計(jì)劃系統(tǒng)圖如下：質(zhì)量管理體系與質(zhì)量計(jì)劃系統(tǒng)圖8.2基本控制措施1. 所用材料必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)及驗(yàn) 收工作。2. 施工順序及工藝

39、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意施工。3. 模板采用鋼模板，有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆 筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載且能保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。4. 模板安裝必須牢固可靠， 接縫嚴(yán)密。 模板與混凝土的接觸面必 須打磨干凈，并涂刷脫模劑。5. 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育， 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制度”。6. 做好冬季施工措施， 特別是冬季攪拌混凝土?xí)r要做好加熱、 保 溫措施，確?；炷临|(zhì)量。7. 做好定位放線工作，保證施工高程、位置、結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確。8.3季節(jié)性施工控制措施1. 加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)工作， 合理安排施工， 利用晴好天氣抓緊時(shí)間趕 工期，特別是涵洞加固施工，要通過多種渠道了解氣象情況，避開山

40、洪時(shí)間段進(jìn)行施工作業(yè)。2. 材料庫(kù)房及攪拌場(chǎng)做好防雨措施， 有防潮要求的材料要做好防 潮措施。3. 冬季施工做好混凝土的保溫、防凍措施。4. 雨季前應(yīng)組織電氣人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)施（設(shè)備、線路、漏 電保護(hù)裝置）進(jìn)行檢查，及時(shí)處理解決絕緣不好的部位；露天使用的 電氣設(shè)備都應(yīng)有防雨、防潮措施。8.4質(zhì)量通病及防治措施1、鋼筋質(zhì)量通病及防治措施（1）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)1） 現(xiàn)象已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。2）原因分析 下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)； 角度控制沒有采取保證措施。3）防治措施加強(qiáng)配料管理工作， 根據(jù)本公司設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)， 預(yù)先 確定各種形狀鋼

41、筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值， 配料時(shí)事先考慮周到。 為了保證 彎曲角度符合圖紙要求， 在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況 下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線。當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鋼筋 受力和構(gòu)造特征分別處理。 如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有不良 影響，應(yīng)盡量用在工程上； 對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝 的，則必須返工。（2）鋼筋混凝土保護(hù)層不足1）現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2) 原因分析保護(hù)層墊塊厚度不足， 或墊塊墊得太少； 混凝土澆筑振搗過程中 造成墊塊移位或掉落。3) 防治措施檢查保護(hù)層墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并保證墊塊數(shù)量足夠

42、 ;混凝土 澆筑振搗時(shí)，應(yīng)避免觸碰鋼筋或模板，造成墊塊移位 ;根據(jù)結(jié)構(gòu)特 征結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施或進(jìn)行返工 處理。(3) 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1) 現(xiàn)象 有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的 數(shù)值2) 原因分析 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭 配；鋼筋安裝時(shí)沒有認(rèn)真檢查。3) 防治措施根據(jù)用料情況采取長(zhǎng)短搭配的下料方法； 在鋼筋綁扎時(shí)， 發(fā)現(xiàn)同 一斷面接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即對(duì)鋼筋長(zhǎng)短搭配進(jìn)行調(diào)整。(4) 鋼筋間距偏差大1）現(xiàn)象鋼筋間距超過規(guī)范要求偏差值。2）原因分析 鋼筋安裝時(shí)沒有控制好間距，施工管理人員檢查不嚴(yán)。3）

43、防治措施 使用鋼筋安裝支架進(jìn)行間距控制；現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員加強(qiáng)檢查， 有不規(guī)范的立即要求進(jìn)行調(diào)整。（5）鋼筋綁扎不規(guī)范1）現(xiàn)象 綁扎密度不足，綁扎不牢固，綁扎后扎絲向外。2）原因分析 綁扎操作人員未按規(guī)程操作， 施工人員責(zé)任心不足， 現(xiàn)場(chǎng)管理不 嚴(yán)格。3）防治措施 加強(qiáng)施工人員教育；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高檢查頻率。2、混凝土質(zhì)量通病及防治措施（1）混凝土外觀缺陷1）現(xiàn)象 混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞。2）原因分析 模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)， 澆搗時(shí)， 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。 混凝土攪拌時(shí)間短，

44、加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆 筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而 出現(xiàn)蜂窩麻面。 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。3）防治措施 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好， 模板 應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為 1-2分鐘。 混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30 秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下 沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊 角部分填滿充實(shí)。 麻面主要影響美觀， 應(yīng)加以修補(bǔ)， 即

45、將麻面部分濕潤(rùn)后用水 泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2 或 2:5 水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷 干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是 孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。（2）露筋1）現(xiàn)象脫模后鋼筋露出混凝土表面 34 2）原因分析 混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板， 致使拆模后露筋。 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小， 鋼筋過密， 如遇大石子卡在鋼筋上 水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因 而造成露筋。3）防治措施 鋼筋混凝土

46、施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)， 要選配適當(dāng)石子， 以免石子 過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋， 防止鋼筋變形位移， 在鋼筋密 集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 出現(xiàn)露筋現(xiàn)象時(shí)， 首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清 理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露 筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào) 的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（ 3）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1）現(xiàn)象混凝土試塊壓出的強(qiáng)度大大高于或低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度2）原因分析 混凝土原材料不符合要求， 如

47、水泥過期受潮結(jié)塊、 砂石含泥 量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。 混凝土配合比不正確， 原材料計(jì)量不準(zhǔn)確， 如砂、石不過磅， 加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。 混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)， 或試模變形，或管理不善、 養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。3）防治措施 混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格， 嚴(yán)格控制配合比， 保證計(jì)量準(zhǔn)確， 外加劑要按規(guī)定摻加。 混凝土應(yīng)攪拌均勻， 按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料， 外加 劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入， 不能倒在料斗內(nèi)。 攪 拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。 攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和 水。 健全檢查和試

48、驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄（4）混凝土表面平整度差1）現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平2）原因分析 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料， 混凝土板表面出現(xiàn) 凸凹不平的卸痕。 模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上， 墊板支承面不夠， 以致在澆灌 混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。 36 3）防治措施 對(duì)于插入式振搗器不便振搗的區(qū)域使用平板振搗器在其表面 進(jìn)行振搗。 混凝土澆灌完后 12 小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) （如氣溫低于 +5oC 時(shí)不得澆水）并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/伽2以后， 方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、 剛度和強(qiáng)度， 支承結(jié)構(gòu)必須安 裝

49、在堅(jiān)實(shí)的地基上， 并有足夠的支承面積， 以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā) 生下沉。（5）混凝土開裂1 ）現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)裂縫2）原因分析 混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響， 地基不均勻沉降， 拆模過早， 早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土 裂縫發(fā)生。3）防治措施 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 防止干縮， 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。 加強(qiáng)施工管理， 混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件， 采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、 塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的 使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到

50、沖擊。 當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿 抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗 干凈，用改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫。（6）外形尺寸偏差1）現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移2）原因分析 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。 模板體系的剛度、 強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足， 造成模板整體變形和位 移。 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。 大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。3）防治措施 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算， 保證剛度和強(qiáng)度； 支撐體系也應(yīng)經(jīng)過 計(jì)算設(shè)置，保證足夠

51、的整體穩(wěn)定性。 下料高度不大于 2 米。隨時(shí)觀察模板情況， 發(fā)現(xiàn)變形和位移要 停止下料進(jìn)行修整加固。 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。 38 澆筑混凝土前， 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的 檢查核對(duì)。 無抹面的外露混凝土表面不平整， 可增加一層同配比的砂漿抹 面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下， 可不進(jìn)行處理；整體歪斜、 軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查 認(rèn)定，并共同研究處理方案。8.5工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)證流程1. 工程施工質(zhì)量控制在強(qiáng)調(diào)過程控制的同時(shí)， 對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行 進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，是質(zhì)量目標(biāo)的重要保證。2. 質(zhì)量檢查和驗(yàn)證包括日常質(zhì)量檢查 （隱蔽工程檢查、

52、 三級(jí)質(zhì)量 檢查 ）與第三方質(zhì)量檢查 （監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門與質(zhì)量檢查 ）組成 的全面質(zhì)量檢查、驗(yàn)證體系。3. 對(duì)每次檢查的質(zhì)量問題，均應(yīng)找出根源，制定改進(jìn)措施，保證 項(xiàng)目產(chǎn)品滿足目標(biāo)要求。8.6 工程準(zhǔn)備、施工、驗(yàn)收各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段： 施工準(zhǔn)備階段主要從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面進(jìn)行準(zhǔn)備。（ 1） 配備具有足夠能力的管理、施工技術(shù)人員（包括安全員、 質(zhì)檢員、施工員、預(yù)算員、材料員）及特種作業(yè)（操作）人員，并對(duì) 全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。2） 配置足夠的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備（即計(jì)量器具） ，確保在使用前是經(jīng)檢定（或校準(zhǔn)）合格的，并在使用時(shí)沒有超過檢定（或校準(zhǔn)）的 有效期。3）依據(jù)程序規(guī)

53、定，精心選擇確定物資材料的供方名錄，確保材料 檢驗(yàn)合格。4）認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)圖紙會(huì)審，并參與項(xiàng)目法人、設(shè)計(jì)部門組織的圖 紙會(huì)審會(huì)，以領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容、消除圖紙遺漏和疑義。獲得必要的有效文件和記錄表格。確保有適宜的基礎(chǔ)設(shè)施和施工環(huán)境。2、施工階段質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）按技術(shù)交底制度嚴(yán)格做好施工前各級(jí)技術(shù)交底工作。（2）重視及重點(diǎn)做好關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工作，從各道工序保障 工程質(zhì)量。（3）嚴(yán)格工程變更程序要求，做好工程變更管理工作，保證工 程變更處于閉環(huán)進(jìn)行。（4）定期檢驗(yàn)、檢查計(jì)量機(jī)具、施工機(jī)械處于良好使用狀態(tài)， 重點(diǎn)保證測(cè)量?jī)x器精度、土方及碾壓機(jī)械狀態(tài)良好。3、竣工驗(yàn)收階段：（1）對(duì)已查出的

54、工程質(zhì)量缺陷，嚴(yán)格按程序進(jìn)行處理直到合格 要求，做好復(fù)檢、驗(yàn)證記錄。（2）辦公室、工程管理部應(yīng)全面、及時(shí)整理竣工資料?？⒐べY 料整理應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求，保證竣工資料整理規(guī)范、齊全、裝幀美觀。9、安全文明施工及保證措施9.1安全文明施工管理目標(biāo)為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針， 確保納雍發(fā)電總廠安樂灰場(chǎng)技改工程涵洞加固施工安全、 優(yōu)質(zhì)、高效 按期完工，根據(jù) 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 、中華人民共和國(guó)建 筑法、國(guó)務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例和中電投集團(tuán)關(guān)于工 程建設(shè)投標(biāo)人管理程序的有關(guān)規(guī)定， 結(jié)合本工程施工的具體情況， 本 標(biāo)安全文明施工管理目標(biāo)如下：1、杜絕人身死亡事故2、

55、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故3、杜絕重大火災(zāi)事故4、杜絕主要設(shè)備的損壞事故5、杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故6、杜絕重大環(huán)境污染事故7、杜絕重大垮（坍）塌事故8、避免和嚴(yán)格控制一般安全事故9.2 安全保證體系1、安全保證體系圖思想保證安 全 保 證 體 系（項(xiàng)目經(jīng)理）制度保證（項(xiàng)目經(jīng)理）技術(shù)保證 （項(xiàng)目總工）資源保證（專職安 全工程師）安全保證（項(xiàng)目經(jīng)理）卄經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動(dòng)安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程安全技術(shù)措施計(jì)劃與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進(jìn)度考核制度：每月考核與工資獎(jiǎng)金掛鉤施工組織安全措施、安全技術(shù)交底* 安全技術(shù)培訓(xùn)安全QC小組安全宣傳教育、安全競(jìng)賽活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、勞保、安全用品安全保證體系圖2、安全管理組織機(jī)構(gòu)法定代表人項(xiàng)目經(jīng)理-»安全生產(chǎn)第一責(zé)任人V項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理- 分管安全事務(wù)專職安全工程師-負(fù)責(zé)日常安全管理各生產(chǎn)班組專、兼職安全員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、監(jiān)督3、安全管理檢查程序9.3安全控制措