數(shù)控機(jī)床操作指導(dǎo)

1、數(shù)控機(jī)床操作指導(dǎo)書(shū)數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程1、學(xué)生必須在教師的指導(dǎo)下進(jìn)行操作 ,系統(tǒng)的編程、操作和維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技 術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控車(chē)床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等，嚴(yán)格按機(jī)床和系統(tǒng)的 使用說(shuō)明書(shū)要求正確合理地操作機(jī)床2、數(shù)控機(jī)床的使用一定要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員隨意動(dòng)用數(shù)控設(shè)備。3、數(shù)控車(chē)床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序，應(yīng)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作4、在每次電源接通后，應(yīng)先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式， 以確保各坐標(biāo)軸的正確性5、主軸起動(dòng)開(kāi)始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門(mén)6、加工程序應(yīng)經(jīng)過(guò)指導(dǎo)教師檢查無(wú)誤后，才能進(jìn)行操作運(yùn)行7、學(xué)生應(yīng)在操作步驟完全清楚時(shí)

2、，才能進(jìn)行操作，遇到問(wèn)題立即報(bào)告指導(dǎo)老師8、工件、刀具和夾具都應(yīng)裝夾牢固，嚴(yán)禁觸摸和測(cè)量旋轉(zhuǎn)著的工件。9、卡盤(pán)扳手松、緊工件后，應(yīng)隨手取下，以免主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，傷人和損壞機(jī)床。10、刀具、工具要放在規(guī)定位置，量具不得與其他物品混放。11、操作機(jī)床嚴(yán)禁戴手套。嚴(yán)禁用手清理鐵屑。12、手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度， 手動(dòng)換刀時(shí)，車(chē)刀距卡盤(pán)、工件、尾 座、防護(hù)門(mén)、要有足夠的轉(zhuǎn)位距離，以免發(fā)生碰撞。13、加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的 安全。14、不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設(shè)定的參數(shù)。15、機(jī)床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場(chǎng)，并向指導(dǎo)教師如實(shí)說(shuō)明事故發(fā)生

3、前后的 情況，以利于分析、查找事故原因。16、要認(rèn)真填寫(xiě)數(shù)控機(jī)床的工作日志，做好交接工作，消除事故隱患。17、服裝應(yīng)整齊，女同學(xué)頭發(fā)不應(yīng)超過(guò)領(lǐng)口。不準(zhǔn)在基地內(nèi)嬉戲打鬧。18、愛(ài)護(hù)公物、人人有責(zé)，各項(xiàng)設(shè)施服務(wù)于學(xué)生和生產(chǎn)，故意損壞，照價(jià)賠償數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1、學(xué)生必須在教師指導(dǎo)下，按照操作步驟進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作， 熟悉所用數(shù)控銑床的使 用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等， 嚴(yán)格按機(jī)床和系統(tǒng)的使用說(shuō)明書(shū)要求正確合理地操作 機(jī)床2、禁止多人同時(shí)操作，強(qiáng)調(diào)單人單機(jī)操作。數(shù)控機(jī)床的使用一定要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁 其他人員隨意動(dòng)用數(shù)控設(shè)備。3、學(xué)生應(yīng)在操作步驟完全清楚時(shí)，才能進(jìn)行操作，遇到問(wèn)題立即報(bào)告指導(dǎo)老師。4、數(shù)

4、控銑床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序，應(yīng)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作5、操作中遇到機(jī)床出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告指導(dǎo)老師。6、主軸起動(dòng)開(kāi)始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門(mén)7、加工程序應(yīng)經(jīng)過(guò)指導(dǎo)教師檢查無(wú)誤后，才能進(jìn)行操作運(yùn)行8、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查機(jī)床各部是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。9、手動(dòng)回歸原點(diǎn)時(shí)，注意機(jī)床各軸當(dāng)前位置要距離原點(diǎn) 100mm 以上。然后再進(jìn)入 其他運(yùn)行方式，以確保各坐標(biāo)軸的正確性10、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清楚機(jī)床 X、Y、Z 軸各方向 “ +、- ”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)，方向無(wú)誤后，方可加快移動(dòng)速度。11、用量塊對(duì)刀長(zhǎng)時(shí)，量塊插入與 Z 軸移動(dòng)動(dòng)作兩

5、者要分步進(jìn)行，否則，量塊在工件 與刀具之間移動(dòng) Z 軸，刀尖易被撞壞。12、 學(xué)生編完程序和將程序輸入機(jī)床后，要通過(guò)指導(dǎo)老師檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行加工。13、服裝應(yīng)整齊，女同學(xué)頭發(fā)不應(yīng)超過(guò)領(lǐng)口。不準(zhǔn)在基地內(nèi)嬉戲打鬧。14、愛(ài)護(hù)公物、人人有責(zé)，各項(xiàng)設(shè)施服務(wù)于學(xué)生和生產(chǎn)，故意損壞，照價(jià)賠償。15、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn) 3 分鐘后進(jìn)行。16、每組結(jié)束實(shí)訓(xùn)時(shí)，必須清掃機(jī)床。17、要認(rèn)真填寫(xiě)數(shù)控機(jī)床的工作日志，做好交接工作，消除事故隱患。數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程（補(bǔ)充規(guī)定）1. 數(shù)控銑床在自動(dòng)執(zhí)行時(shí)， Z 向距工件 200毫米以內(nèi)可以用 G01 運(yùn)行。嚴(yán)禁用 G00向下運(yùn)行，以免撞刀事故的發(fā)生。2. 使用數(shù)控

6、銑床時(shí)，嚴(yán)禁在坐標(biāo)系 G54 00 處輸入數(shù)值。3. 車(chē)削光滑圓柱體時(shí)，在G99狀態(tài)下，G01中的F值應(yīng)限制在0.06 0.3的范圍內(nèi)。4. 用車(chē)床加工懸伸件時(shí)，應(yīng)將 X100 Z200 設(shè)為換刀點(diǎn)；5. 使用尾座頂尖支撐工件時(shí)， 換刀點(diǎn)的設(shè)定應(yīng)以轉(zhuǎn)換刀位時(shí)車(chē)刀不碰工件、卡盤(pán)、 尾 座、防護(hù)門(mén)為準(zhǔn)。6. 當(dāng)車(chē)削光滑圓柱體的懸伸件時(shí)，在程序中調(diào)刀后，均應(yīng)將 X80 Z100 設(shè)為驗(yàn)刀點(diǎn)， 待驗(yàn)證刀補(bǔ)值正確后，方能進(jìn)行下一步運(yùn)行，以防止工件坐標(biāo)系建立不正確而導(dǎo)致 刀具、刀架與工件、卡盤(pán)相撞。CRT/MDI 操作面板 （ FANUC 系統(tǒng)）一 、 屏幕控制鍵的功用 （編輯區(qū)）1. POS （位置鍵）

7、：按此鍵顯示位置畫(huà)面?？汕袚Q至各軸坐標(biāo)系讀數(shù)顯示界面，分別顯示絕對(duì)、相對(duì)、綜合坐標(biāo)系2. P R O G 鍵： 按此鍵顯示程序畫(huà)面（程序畫(huà)面、程序編輯畫(huà)面顯示；再按 MDI 、可顯示 MDI 編輯畫(huà)面）3. OFS/SET 鍵： 按此鍵顯示刀偏 /設(shè)定畫(huà)面。在刀具磨損、形狀工件平移、自設(shè)程式和工件坐標(biāo)系設(shè)定等 5 個(gè)頁(yè)面間切換。用于設(shè)置偏置量、磨損量、 工件 坐標(biāo)系等4. S H IF T鍵： 用于編輯區(qū)各按鍵右下角字符的輸入5. CAN （取消鍵） ：用于刪除屏幕中的文字或符號(hào)6. INPUT （輸入鍵）：用于參數(shù)偏置、刀具磨損值的輸入，G54-G59等工件坐標(biāo)系偏置量的輸入，MDI方式的指

8、令數(shù)據(jù)的輸入，DNC是輸入程序等7. SYSTEM 鍵： 按此鍵顯示系統(tǒng)畫(huà)面8. MESSAGE 鍵： 按此鍵顯示信息畫(huà)面（進(jìn)行報(bào)警號(hào)和報(bào)警信息的顯示）9. CSTM/GR 鍵： 按此鍵顯示用戶宏畫(huà)面或顯示圖形畫(huà)面。用于程序的圖象顯示。 （模擬加工時(shí)用）10. ALTER （替換鍵）： 用于程序輸入時(shí)單個(gè)錯(cuò)誤字符的修改11. INSERT 鍵： 用于編制程序時(shí)字符的輸入或 插入12. DELETE 鍵： 程序或數(shù)據(jù)的刪除13. PAGE （0鍵：上翻頁(yè)14. PAGE （ 0鍵：下翻頁(yè)15. Jf鍵：光標(biāo)上、下、左、右移動(dòng)鍵016. RESET （復(fù)位鍵）：用于解除報(bào)警；CNC復(fù)位；在程序界面

9、時(shí)按此鍵、光標(biāo)返回到程序頭二 、操作控制鍵的功用 （操作區(qū)）1. EDIT （編輯鍵）： 按此鍵可進(jìn)入程序編輯狀態(tài)2. AUTO （自動(dòng)鍵）：按此鍵可進(jìn)入程序自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)3. MDI 鍵： 在程序顯示畫(huà)面中編制不超過(guò)十句的程序段4. X手搖鍵： 配合手輪使用。按此鍵可進(jìn)入X方向移動(dòng)狀態(tài)5. Z手搖鍵：配合手輪使用。按此鍵可進(jìn)入Z方向移動(dòng)狀態(tài)6 JOG （手動(dòng)鍵）： 可進(jìn)入手動(dòng)進(jìn)給狀態(tài)7 ZRN （回零鍵）： 按此鍵可進(jìn)行機(jī)床回零（返回參考點(diǎn) ）8. X軸回零鍵： 此鍵燈亮說(shuō)明X軸完成回零9. Z軸回零鍵：此鍵燈亮說(shuō)明Z軸完成回零10. 系統(tǒng)電源鍵（綠） ： 按此鍵系統(tǒng)電源接通11. 系統(tǒng)電源鍵

10、（紅） ： 按此鍵系統(tǒng)電源斷開(kāi)12.急 停 按 鈕：13. 主軸正轉(zhuǎn)鍵：14. 主軸反轉(zhuǎn)鍵：15. 主軸停止鍵：當(dāng)遇到故障時(shí)按下此按鈕，機(jī)床運(yùn)行停止按此鍵主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) 按此鍵主軸逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) 按此鍵主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)16.空 運(yùn) 行鍵： 模擬程序運(yùn)行。機(jī)床按參數(shù)設(shè)定的速度移動(dòng)用于工件從卡盤(pán)上卸 下時(shí)檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)17. 機(jī)床鎖住鍵： 按下此鍵指示燈亮 ,機(jī)床不移動(dòng) ,但顯示器上各軸位置在改變 .用于檢查程序是否正確18. 進(jìn)給倍率旋鈕： 調(diào)整進(jìn)給速度的快慢19. 主軸倍率旋鈕： 調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速的高低20. 自 動(dòng) 鍵： 按此鍵進(jìn)入程序自動(dòng)加工狀態(tài)21. 循環(huán)啟動(dòng)鍵 ： 在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下 , 按

11、下此鍵程序自動(dòng)運(yùn)行22. 進(jìn)給保持鍵： 自動(dòng)運(yùn)行期間 ,在下列狀態(tài) CNC 進(jìn)入進(jìn)給保持狀態(tài)并且停止運(yùn)行23. 單 段 鍵：按下此鍵 ,程序每次執(zhí)行完當(dāng)前段后即停止 ,需再次按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕,執(zhí)行下一程序段 ,主要用于一步一步地檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確。 通常在首件試切時(shí)用24.跳步鍵25.點(diǎn)八、動(dòng)鍵26.冷卻鍵27.選刀鍵28.保護(hù)旋鈕：29.軟鍵按下此鍵 ,指示燈亮 ,自動(dòng)運(yùn)行帶 /的程序段時(shí) ,則該程序段被跳過(guò)不執(zhí) 行.主要用于重點(diǎn)程序段的修調(diào)或檢查點(diǎn)按此鍵 ,主軸瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)后停止按下此鍵、冷卻液打開(kāi)，再按停止手動(dòng)選刀。按下此鍵 ,刀架按廠家設(shè)定的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng) ,變換刀位。 用于選擇刀具將此旋

12、鈕旋到I時(shí)、數(shù)據(jù)能夠輸入，旋到0時(shí)不能輸入數(shù)據(jù).主要用于 機(jī)床數(shù)據(jù)的輸入與保護(hù)CRT畫(huà)面最下一行所顯示的內(nèi)容進(jìn)入相應(yīng)的畫(huà)面數(shù)控車(chē)床的操作1.加工零件有那些操作步驟？（1）開(kāi)機(jī)；（2）將加工程序輸入到CNC存儲(chǔ)器中；（ 3）程序模擬；（4）機(jī)床回零（手動(dòng)返回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系） ；（5）將零件裝夾到機(jī)床上；（6）對(duì)刀具進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系，并輸入刀具補(bǔ)償值；（7）在自動(dòng)運(yùn)行方式下運(yùn)行程序加工零件；（8）加工完畢，卸下工件和刀具；（9）清理機(jī)床衛(wèi)生；（10）關(guān)機(jī)。2 怎樣開(kāi)機(jī)？（1）首先檢查機(jī)床各部是否正常；（2）接著將機(jī)床總電源旋鈕旋至 ON ”位置處；（3）再將急停按鈕按照箭頭指示方向

13、將按鈕旋開(kāi)；（4）按下 系統(tǒng)電源”按鈕，機(jī)床開(kāi)機(jī)操作完成。3.建立機(jī)床坐標(biāo)系、手動(dòng)返回參考點(diǎn)（回零）的步驟是什么？（1）先將Z、X坐標(biāo)移至-100以上，接著按下 回零”鍵，指示燈亮；（2） 按下操作面板“鍵或按住“鍵不放，直到X軸回零”鍵指示燈亮，X軸回零完 成；（3） 再按下操作面板鍵或按住鍵不放，直到Z軸回零”鍵指示燈亮，Z軸回零 完成，機(jī)床坐標(biāo)系建立。4 手動(dòng)返回參考點(diǎn)（回零）時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？回零時(shí)、應(yīng)先將X軸回零，以免在Z軸回零時(shí)刀架與尾座相撞，發(fā)生事故。5怎樣將程序輸入到CNC存儲(chǔ)器中？1）在MDI狀態(tài)下輸入程序步驟如下： 按MDI鍵。 接著按PROG鍵，則CRT/MDI面版畫(huà)面顯

14、示如下：程式（MDI ）00622N000000OOOO%< -S0T0000Mdi *04:52:23（程式）(MDI)（現(xiàn)單節(jié)）（次單節(jié)）（操作）將相應(yīng)的指令、數(shù)字或字符輸入到緩沖寄存器中，再按 INSERT鍵，則程序即可輸入 屏幕畫(huà)面，直到所需的程序輸入完畢。在MDI狀態(tài)下輸入的程序只能輸入上表一個(gè)畫(huà)面， 且不得超過(guò)十句，此狀態(tài)下所 輸入的程序在運(yùn)行完畢后會(huì)自動(dòng)消失，存儲(chǔ)器不會(huì)保存，如想讓程序保存，可在編輯 狀態(tài)下輸入程序。例：使機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)（1）按MDI鍵，使指示燈亮；（2） 按PROG鍵，使機(jī)床顯示屏幕進(jìn)入 MDI （程式）狀態(tài)，切忌不能進(jìn)入 BG-EDIT狀 態(tài)，否則輸入程序

15、不執(zhí)行；（3）例：輸入 S800 M03 或 S800 M04，再按下 EOB鍵，在 S800 M03或S800 M04的右下角出現(xiàn)；”號(hào)，然后按下INSERT鍵，則S800 M03或S800 M04輸入到屏幕 存儲(chǔ)區(qū)；（4）然后按下 循環(huán)啟動(dòng)”鍵，則主軸以800r/min的轉(zhuǎn)速正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。2）在編輯狀態(tài)下輸入程序步驟如下：（1）首先按下編輯鍵，再按PROG鍵，則 CRT/MDI變?yōu)槿缦庐?huà)面：PROGRAM DIRECTORY00622 N00000PROGRAM(WM)EMEORY(CAAR)USED:13531,680空：265230,50O NO、:COMMENTO000100002

16、000030000400005< -S0T0000Edit * *04:53:21（程式）（DIR+ ）（對(duì)話型）（操作）（2）、接著輸入程序號(hào)，如O2222,再按INSERT鍵，則畫(huà)面變?yōu)椋撼淌?2222N00000O2222%EDIT * *(程式)(DIR)S O TOOOO05:23:52(對(duì)話型)（操作）3）接著可連續(xù)輸入所需的程序段，程序會(huì)被自動(dòng)保存，以后可方便調(diào)出使用。 注意：無(wú)論是 在MDI或者編輯狀態(tài)下編輯程序，都不要進(jìn)入如下所示的畫(huà)面：VOOOO NOOOOO程式（BG-EDIT）（程式）(DIR)（對(duì)話型）（操作）此為背景編程畫(huà)面，也稱(chēng)為后臺(tái)編程，在此畫(huà)面下編的程序

17、如果不調(diào)至前臺(tái)，也 就是沒(méi)設(shè)為前置畫(huà)面時(shí)，機(jī)床不會(huì)自動(dòng)運(yùn)行該程序。它的主要用途是，當(dāng)前置程序正在自動(dòng)運(yùn)行加工零件時(shí)，操作人員可同時(shí)在此畫(huà) 面中編輯下一工序的程序。這樣可以節(jié)約時(shí)間，提高工作效率，并且對(duì)當(dāng)前的加工不 會(huì)產(chǎn)生影響。若用此狀態(tài)下編輯的程序時(shí)，可調(diào)至前臺(tái)，才能運(yùn)行該程序。6 怎樣裝夾工件？將工件在機(jī)床三爪卡盤(pán)中定位和夾緊。在車(chē)削加工中，工件必須隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。正確的裝夾能夠保證工件在機(jī)床中處 于正確的位置，保證在切削力的作用下不松動(dòng)、不脫落。根據(jù)工件直徑的大小，用卡 盤(pán)扳手適當(dāng)?shù)乃砷_(kāi)三爪自定心卡盤(pán)，然后將工件裝入卡盤(pán)，伸出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，再用卡 盤(pán)扳手沿順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒐ぜA持牢固。7裝夾工件

18、時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？1）懸伸件的長(zhǎng)度應(yīng)不大于長(zhǎng)度和直徑比的4-5倍，大于時(shí)應(yīng)該用頂尖支撐。2）用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件，要有一定的夾緊長(zhǎng)度；棒料伸出的長(zhǎng)度應(yīng)考慮零件的 加工長(zhǎng)度和必要的安全距離。3）棒料的中心線盡量與主軸的中心線重合， 如果裝夾已經(jīng)精車(chē)過(guò)的工件外圓， 必須使用軟爪，或在工件外圓上墊一層軟金屬，以免損傷已加工表面。4）工件應(yīng)夾持牢固，使其在加工過(guò)程中位置不變。夾持薄壁件時(shí)，要適當(dāng)用力，不要使工件產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形，切削用量也應(yīng)選小些。8 怎樣裝刀？1）將刀具置于刀架的左側(cè)，用前邊 2個(gè)螺栓壓緊即可;2）用墊刀板調(diào)整刀尖的高度，使刀尖的高度與工件軸線、主軸軸線、頂尖軸線等高'

19、 粗加工時(shí)可略高于中心0.2m m,精加工和曲面加工時(shí)必須等高，否則輪廓變形；3）外圓車(chē)刀伸出刀架的長(zhǎng)度為刀桿厚度的1.5 2倍；4）刀墊的塊數(shù)應(yīng)盡量少，且要放置整齊；5）調(diào)整主偏角至需要的角度；6）然后在主軸上夾持工件，啟動(dòng)主軸，用手動(dòng)試切端面，若切后端面留有一凸臺(tái)， 表明刀具壓的太高或太低，則需要松開(kāi)車(chē)刀，調(diào)整墊片高度，再試切，直至工 件端面平整。此時(shí)刀具壓的高度比較合適；7）裝夾內(nèi)孔車(chē)刀時(shí)，刀尖的高度也應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的中心。8）裝夾切槽刀和切斷刀時(shí)，主切削刃要與主軸中心線或端面平行，刀尖要對(duì)準(zhǔn)或 略高于工件中心，并保證兩副偏角對(duì)稱(chēng)。9.裝夾車(chē)刀時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？1）車(chē)刀不能伸出刀架過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短

20、；2）刀尖應(yīng)與主軸中心線等高；3）螺紋刀裝夾時(shí)，應(yīng)用螺紋樣板進(jìn)行對(duì)刀，保證主、副偏角對(duì)稱(chēng)；4） 車(chē)外圓時(shí)，切槽刀和切斷刀的中心線應(yīng)與工件軸線成90度，保證兩副偏角相同； 車(chē)端面時(shí)，切槽刀和切斷刀的中心線應(yīng)與工件端面成 90度，保證兩副偏角相同。10怎樣換刀？換刀前應(yīng)先將刀架移動(dòng)，遠(yuǎn)離卡盤(pán)、工件、尾座和防護(hù)門(mén)，以免撞刀。換刀方法有兩種：（1）在MDI狀態(tài)下，輸入所需刀號(hào)和刀補(bǔ)號(hào)。例：調(diào)用1號(hào)刀輸入T0101;輸入方法與輸入主軸轉(zhuǎn)速方法相同.輸入后，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，則刀 架轉(zhuǎn)到1號(hào)刀位。（2）在操作面板上按下手動(dòng)換刀鍵，則刀架會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到所需刀位時(shí)，松手即可11. 90°外圓刀的對(duì)刀

21、方法（試切法）X軸對(duì)刀的步驟和方法1）啟動(dòng)主軸；2）將所對(duì)刀具調(diào)至工作位置；3）將工件外徑車(chē)圓 35 MM長(zhǎng)，X向不動(dòng)，沿Z向退出工件；4）主軸停轉(zhuǎn)；5）用千分尺或卡尺測(cè)量工件直徑；6）按off/set鍵，CRT/MDI顯示屏出現(xiàn)下面刀具形狀補(bǔ)償畫(huà)面；工具補(bǔ)正/摩耗O0124 N005番號(hào)XZRTW010.0000.0000.0000W020.0000.0000.0000W030.0000.0000.0000W040.0000.0000.0000W050.0000.0000.0000W060.0000.0000.0000現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U-0.000W-0.000S0T0000edit s

22、top * * * * * * *7: 58: 32（補(bǔ)正）（SETING）（坐標(biāo)系）()（操作）7）按與補(bǔ)正下面所對(duì)應(yīng)的軟鍵（即CRT/MDI顯示屏最下面的5個(gè)白色按鍵和與兩個(gè)擴(kuò)展鍵），CRT/MDI屏幕顯示如下畫(huà)面:工具補(bǔ)正/摩耗O0124 N005番號(hào)XZRTW010.0000.0000.0000W020.0000.0000.0000W030.0000.0000.0000W040.0000.0000.0000W050.0000.0000.0000W060.0000.0000.0000現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U-0.000W-0.000S0T0000（摩耗）（形狀）（)( )（操作）8）按與形

23、狀所對(duì)應(yīng)的軟鍵，屏幕顯示如下：工具補(bǔ)正/形狀O8383 N03838番號(hào)XZRTG010.0000.0000.0000G020.0000.0000.0000G030.0000.0000.0000G040.0000.0000.0000G050.0000.0000.0000G060.0000.0000.0000現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U-0.000W-0.000S0T0000JOG * * * * * *7: 58: 32（摩耗）（形狀）( ) ( )（操作）9）將光標(biāo)移至所需的刀位，例如G01、G02或者其他刀位，輸入所測(cè)直徑值，例如35.253則屏幕顯示如下;工具補(bǔ)正/形狀O8383 N03838

24、番號(hào)XZRTG010.0000.0000.0000G020.0000.0000.0000G030.0000.0000.0000G040.0000.0000.0000G050.0000.0000.0000G060.0000.0000.0000現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U-0.000W-0.000X35.253S0T0000JOG * * * * * * *7： 58：32（NO檢索）（測(cè)量）C.輸入）（+輸入）（輸入）（10）按下測(cè)量下面的軟鍵，則X軸對(duì)刀完成工具補(bǔ)正/形狀O8383 N03838番號(hào)XZRTG01-252.325-232.6510.0000G020.0000.0000.0000G03

25、0.0000.0000.0000G040.0000.0000.0000G050.0000.0000.0000G060.0000.0000.0000現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U-26.956W-38.943S0T0000JOG * * * * * *7： 58：32（NO檢索）（測(cè)量）C.輸入）（+輸入）（輸入）Z軸對(duì)刀的步驟和方法（畫(huà)面與X軸對(duì)刀相同）（1）啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；（2）將刀靠近工件；（3）用車(chē)刀將工件端面車(chē)平；(4) 車(chē)刀Z向不動(dòng)，沿X向退出；(5) 主軸停轉(zhuǎn)；(6) 按off/set鍵，CRT/MDI顯示屏刀具形狀補(bǔ)償畫(huà)面；(7) 按補(bǔ)正f形狀f將光標(biāo)移至所需的刀位；(8) 輸入Z值，例如

26、：Z0 ；(9) 按測(cè)量，Z軸對(duì)刀完成。接下來(lái)依次對(duì)刀時(shí)，只需將刀尖輕觸工件表面，將直徑值和長(zhǎng)度值依次輸入相應(yīng)位 置即可。也可再次車(chē)削外徑，再次測(cè)量直徑，將直徑值輸入。12. 45端面車(chē)刀的對(duì)刀方法1) 用45 °端面刀車(chē)削工件端面；2) Z向不動(dòng)，車(chē)刀沿X向退出；3) 輸入Z0 ；4) X向?qū)Φ杜c90°刀的對(duì)刀方法相同。13切斷刀和切槽刀的對(duì)刀方法1) X軸對(duì)刀時(shí)，將主切削刃輕觸用90°外圓刀試切過(guò)的外圓表面，將直徑值輸入至 相對(duì)應(yīng)的刀位號(hào)上f按測(cè)量；2) Z軸對(duì)刀時(shí)，將左刀尖輕觸工件端面，若用3號(hào)刀位可輸入Z0 f 按測(cè)量。若用4 號(hào)刀位可輸入Z d (d為切

27、斷刀和切槽刀的刀寬)f 按測(cè)量。14螺紋刀的對(duì)刀方法1) X軸對(duì)刀時(shí)，將主切削刃輕觸用90°外圓刀試切過(guò)的外圓表面，將直徑值輸入至 相對(duì)應(yīng)的刀位號(hào)上；2) Z軸對(duì)刀時(shí)，將刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面，輸入 Z0 f 按測(cè)量。15.盲孔刀的對(duì)刀方法1) X軸對(duì)刀時(shí)，用盲孔刀沿Z軸負(fù)方向車(chē)削工件內(nèi)孔直徑少許后，將刀具沿 Z軸正 方向退出，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量工件直徑后按上述方法輸入到相應(yīng)的刀補(bǔ)位置；2) Z軸對(duì)刀時(shí)，刀尖輕觸工件端面，在相應(yīng)的位置按上述方法建立即可。 16怎樣進(jìn)行零件的自動(dòng)加工？當(dāng)程序輸入、模擬正確無(wú)誤后，將機(jī)床回零，建立機(jī)床坐標(biāo)系，然后對(duì)刀、建立工 件坐標(biāo)系后，再將光標(biāo)移到程序頭，按自動(dòng)鍵，然后按循環(huán)啟動(dòng)鍵，則程序自動(dòng)運(yùn)行 開(kāi)始加工零件。(首件試切應(yīng)單段運(yùn)行)。17、怎樣關(guān)閉機(jī)床？(1) 首先按下急停按鈕”(2) 按下系統(tǒng)電源關(guān)閉按鈕；(3) 將機(jī)床總電源旋鈕旋至 OFF”處，