大米加工廠加工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、大米加工廠加工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度加工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度為了保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高機械設(shè)備完好率、利用率，減少磨損，延長使用壽命，降低運行和維修成本，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。本制度適用范圍為本廠所有從事操作、維護(hù)、管理人員。車間主任對設(shè)備維護(hù)、管理與保養(yǎng)負(fù)總責(zé)。按設(shè)備的類型、名稱建立臺賬，做好生產(chǎn)設(shè)備的編號。認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，不得違章操作，嚴(yán)禁非操作人員操作。操作人員要學(xué)習(xí)操作規(guī)程，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件。懂得設(shè)備正常、異?；局R。設(shè)備內(nèi)外要清潔，不漏油、漏水，按時按規(guī)定加油保養(yǎng)。開機前1、 檢查電源及電器控制開關(guān)、旋鈕等是否安全、可靠。2、 各操縱機構(gòu)、傳動部位

2、及限位是否正常。3、 各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好。4、 在確認(rèn)一切正常后，才能開機運轉(zhuǎn)。開機運轉(zhuǎn)后檢查各種設(shè)備工作情況，有無異?，F(xiàn)象和響聲，5、 檢查結(jié)束后要做好記錄。加工使用過程1隨時注意觀察各種設(shè)備運行情況和儀表指示是否準(zhǔn)確，響聲是否正常。如有異常立即停機檢查，直到查明原因為止2 運轉(zhuǎn)時設(shè)備上嚴(yán)禁放任何工具、原料等確保無異物掉落設(shè)備中。3 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)集中精力看護(hù)設(shè)備，不能開著機器離開崗位。4 設(shè)備發(fā)生故障時，要立即通知主管領(lǐng)導(dǎo)，在排除故障時做好記錄。當(dāng)班加工結(jié)束后1 清理設(shè)備內(nèi)外灰塵雜質(zhì)，地面油污及垃圾。2 檢查各種設(shè)備的是否正常。3 認(rèn)真填寫設(shè)備現(xiàn)狀情況和維護(hù)保養(yǎng)記錄。4 保

3、養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位，接班人提出異議時應(yīng)虛心接受并改進(jìn)，同時做好交接班記錄。設(shè)備的三級保養(yǎng)1 日常保養(yǎng);班前班后認(rèn)真檢查各種設(shè)備的要害、易損零部件的情況，潤滑油、儀表指示等情況，普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，維護(hù)機械設(shè)備完好技術(shù)狀況。2 一級保養(yǎng);每月一次按要求對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸檢查、清洗、潤滑，調(diào)整各部位的配合間隙，緊固各部位。3二級保養(yǎng);半年次按要求對設(shè)備進(jìn)行部分拆卸檢查、清洗、潤滑，調(diào)整各部位的配合間隙，緊固各部位。修理更換或修復(fù)磨損件。、需注意潤滑檢查的關(guān)鍵點1 原糧倉提升機上下軸承4處是否注油和完整等。2 加工間118號提升機軸承72處是否注油和完整、減速機油、皮帶偏正等

4、。3 回轉(zhuǎn)清理篩軸承2處是否注油和完整，篩片是否破損等。4 去石機彈力墊，振動機是否靈活等。5 礱谷機軸承4處是否注油和完整，膠輥間隙和變速箱油位等。6 谷糙分離篩軸承4處是否注油和完整，篩面是否清潔等。7 厚度機軸承9處是否注油和完整等。8 19 號白米機軸承6處是否注油和完整，皮帶松緊，滾筒磨損情況，篩片是否完整等。10 白米分級篩軸承2處是否注油和完整，四個吊繩松緊一不一樣，振幅夠不夠。篩面是否破損、清潔等。11 色選機糠粉清理，燈管好壞等。11拋光機軸承7處是否注油和完整，篩片是否完整等。1216號關(guān)風(fēng)機軸承12處是否注油和完整等。13風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況等。14 縫包機軸承8處是否注油和完整等。15 場地清理篩軸承5處是否