活力之門大橋沖擊鉆施工方案

1、黃岡城東新區(qū)活力之門大橋樁基施工方案一、編制依據(jù)黃岡城東新區(qū)赤壁大道跨白潭湖大橋工程施工圖設(shè)計黃岡城東新區(qū)赤壁大道跨白潭湖大橋工程詳細(xì)地質(zhì)勘察報告公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/12007)公路土工試驗(yàn)規(guī)程(JTJ051-93)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG TF50-2011)橋涵橋梁工程師手冊二、工程概況1、橋梁概況活力之門大橋主要位于黃岡市城東新區(qū)白潭湖，起點(diǎn)接赤壁大道東段 與東興路交叉口，終點(diǎn)接赤壁大道與聚豐路交叉口，里程樁號： K1+738.396K2+440。橋梁全長601.3m,主橋采用獨(dú)塔雙索面斜拉橋，塔梁 固結(jié)體系；塔柱全高9

2、0。883米，其中上塔柱高75米，引橋采用預(yù)應(yīng)力砼 連續(xù)箱梁橋，跨徑布置為：(2*31+2興30+25)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁+150*2 獨(dú)塔雙索面斜拉橋+ (21+35+3*30)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。6#墩為主塔，分左、右兩幅，每個承臺共12根直徑2.5m的樁基礎(chǔ)， 共24根，單根樁長33m 5#、7#為主橋與引橋的過渡墩，樁基直徑1.8m, 共16根，單根樁長28m;引橋16#、811#墩樁基礎(chǔ)直徑1.2m,單根樁長 18m共96根。0#、12#橋臺分別為直徑1.5m和1.0m。設(shè)計要求本橋所有樁基礎(chǔ)為端承樁，1#4#、8# 11#墩，樁端持力 層為中風(fēng)化泥灰?guī)r，樁底沉渣厚度小于5cm;5# 7

3、#墩樁端持力層為微風(fēng)化 泥質(zhì)粉砂巖，嵌巖深度不小于3。6m，樁底沉渣厚度不小于10cm主墩6 #墩樁端嵌入微風(fēng)化持力層不小于 13.5m,樁底沉渣厚度不小于5cm,全橋 共有樁基礎(chǔ) 160根。本橋上跨湖泊，湖面僅通航捕魚作業(yè)的小型船只 .2、地質(zhì)概況橋址區(qū)基巖為泥質(zhì)碎屑巖類， 未有易溶巖分布， 不存在溶槽、溶洞， 不存在對橋梁有影響的崩塌、滑坡及斷裂構(gòu)造等不良地質(zhì)現(xiàn)象 . 橋址區(qū)屬剝 蝕垅崗、崗間洼地貌區(qū)，地形有一定起伏 . 樁基持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。橋址內(nèi)地下水徑流條件較好，且水量較貧乏，對混凝土具微腐蝕性， 對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。三、開工準(zhǔn)備1 、臨時生活設(shè)施在位于橋址東南面400m建設(shè)

4、有占地面積10畝的項(xiàng)目駐地,項(xiàng)目駐地建 有辦公室、管理人員宿舍、民工宿舍、食堂以及籃球場等辦公、生活設(shè)施。擬建橋梁東引橋南側(cè)建設(shè)有鋼筋制作場、倉庫、鋼結(jié)構(gòu)加工場以及材料 堆放場。鋼筋制作場搭建鋼結(jié)構(gòu)加工車間，場地內(nèi)安裝 1 0噸龍門吊，便于鋼筋、 勁性骨架及鋼筋骨架的制作。2、施工用電 東岸引橋（8墩12臺）樁基礎(chǔ)、墩柱及上部結(jié)構(gòu)施工、鋼筋制作場及項(xiàng)目部駐地安裝一臺400KVA變壓器；主墩（6#墩）、7#（過渡墩）及 東岸部分橋墩的樁基礎(chǔ)、承臺、主塔、墩柱及上部結(jié)構(gòu)施工在湖岸邊安裝 一臺400KVA變壓器；西岸（0#墩5#）及西岸樁基礎(chǔ)、墩柱及上部結(jié)構(gòu)施工、鋼筋制作、模板加工場安裝一臺400K

5、V/變壓器，全橋共安裝三臺400KVA 變壓器，并配一臺200KW發(fā)電機(jī)備用。3、人員準(zhǔn)備1李柳炎2章志平3程志剛4胡萬清5邵慧斌6李沫7張達(dá)8李琦5、排泥漿溝及泥漿池開挖泥漿池，儲漿池，根據(jù)工程推進(jìn)速度，將鉆渣晾曬后就地掩埋。6、輔助材料的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的粘土塊，在沖孔的過程中遇淤泥層、細(xì)砂等 軟弱土層及砂卵石層時，隨時加黏性土塊反復(fù)沖擊造壁。四、施工方法1、施工準(zhǔn)備1） 鉆孔樁在施工前要對進(jìn)場鉆機(jī)、泥漿泵、吊車等進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行試 運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防鉆進(jìn)中途發(fā)生故障。并進(jìn)行設(shè)備報驗(yàn) , 監(jiān)理審批后方可使用。 開鉆前由質(zhì)檢員對測量員所放的樁位進(jìn)行復(fù)核 , 無誤后放出護(hù)樁 .2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)

6、鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用3 =1012mnm勺鋼板，內(nèi)徑1。5m,鋼護(hù) 筒長度2.3m。先在地面沿護(hù)筒邊緣位置開深50cm溝槽，人工挖除護(hù)筒上 部障礙物，然后將護(hù)筒置于溝槽內(nèi)，準(zhǔn)確定位后再利用鉆頭重力錘擊護(hù)筒 入土，深度2m左右。在鋼護(hù)筒四周回填粘土壓實(shí)并開挖泥漿溝.護(hù)筒中心 豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防 泥漿流失及位移、掉落. 并用鋼筋焊接于鉆機(jī)機(jī)架上， 避免塌孔發(fā)生時護(hù)筒 掉入孔內(nèi) .2、鉆孔施工 鉆機(jī)就位時要支墊平整、穩(wěn)實(shí)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉 陷。鉆機(jī)就位、對中必須準(zhǔn)確，并報請質(zhì)檢員

7、和監(jiān)理工程師檢查合格后方 可開鉆。 在鉆進(jìn)過程中， 不可進(jìn)尺太快 , 鉆孔時， 要保證孔內(nèi)水頭壓力。 鉆 孔要間隔施工，在鉆孔樁砼澆筑 24 小時后方可進(jìn)行其他相臨樁勺鉆進(jìn)施工 （間隔大于5m除外）。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，開鉆時與地質(zhì)復(fù)雜地 段均應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，鉆孔時要保證孔內(nèi)水頭壓力。 在鉆孔排渣、提鉆頭或因其它原因停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位和要求 勺泥漿相對密度和粘度， 處理孔內(nèi)事故或因故停鉆， 必須將鉆頭提出孔外。 在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料不符要立即通知項(xiàng)目部 再逐級上報等候處理 . 鉆孔分班作業(yè)，連續(xù)施工。鉆進(jìn)時泥漿比重控制在 1.2 1。4經(jīng) 常注意土層的變化，在土層變化處

8、均要撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表 中鉆渣情況欄。 成孔后必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格后 , 才能進(jìn)行吊放鋼筋骨架 , 如果 不合格, 要回鉆或清孔直到合格為止 . 砼澆筑前質(zhì)檢員測量沉淀厚度、泥漿 比重等性能合格后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收 , 如果不合格要清孔至合格為止。 鉆進(jìn)記錄必須及時填寫， 內(nèi)容準(zhǔn)確無漏項(xiàng)， 交接班時要交待清楚本 班鉆進(jìn)情況及下一班要注意的事項(xiàng)。3、護(hù)壁泥漿 開挖泥漿池， 泥漿池（含沉淀池） 面積不小于 30平方，深度不低于1.5m,泥漿池與沉淀池分開，中間留土埂。泥漿池位于外側(cè)，沉淀池靠近樁 孔，泥漿池位置選擇要考慮到機(jī)械施工范圍以及鉆渣堆放位置 地質(zhì)資料顯示，本橋地質(zhì)自地面往

9、下 0 9米為粉質(zhì)粘土層，粉質(zhì)粘 土也有一定的造漿效果,可采取邊施工邊利用鉆渣造漿的方法保證樁孔的 泥漿循環(huán)。位于吹砂路基段的采用粘土或膨潤土造漿 , 以提高泥漿的粘度和 膠體率,并在泥漿中投入適量的外加劑,以確保樁孔成孔及成樁的質(zhì)量 , 護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面 , 要始終高出護(hù)筒外水位或地下水位至少 2m 以上 . 泥漿 應(yīng)考慮循環(huán)利用,可在施工場地空閑位置開挖出儲漿池與泥漿周轉(zhuǎn)池。泥漿性能指標(biāo)要求：鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pa s)含砂率膠體m率）（%）( (失iL/30min水率泥皮厚靜切力<pa)酸堿度<pp正循環(huán)正一般地層1.051。0216228496< 2521

10、.02。5810易塌地層1 。02 1.4519288496< 15235810反循環(huán)反一般地層1 。02 1.061620495< 20312.5810易塌地層1.061.101828495< 20312。5810卵石土1 。10 1.152025495< 20312.5810沖擊推一般地層1.101。201824495< 20312.5811易塌沖也層1.201.402230495< 203358114、成孔 鉆孔應(yīng)一次完成，施工員在在成孔 30min以前通知工區(qū)施工員。鉆 孔達(dá)到設(shè)計深度后，用探孔器和測繩，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度 （斜度）、泥

11、漿和沉淀厚度等進(jìn)行檢查。 成孔后放入檢孔器對樁孔的垂直度、樁徑進(jìn)行檢查。探孔器直徑控 制在鋼筋籠直徑加大10cm,探孔器長度為46倍的樁徑.檢查孔深的測繩要 經(jīng)常校核，探孔器下放時必須綁測繩，確保探孔器垂直下放到孔底。進(jìn)行 全深的孔徑檢查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新進(jìn)行掃孔，如果 形成梅花樁應(yīng)回填片石重新沖進(jìn)，確保樁徑滿足設(shè)計要求。 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭 石等，應(yīng)回填片石繼續(xù)沖進(jìn)。 當(dāng)檢驗(yàn)確認(rèn)樁孔滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求后， 要立即填寫成孔質(zhì)量檢查記錄， 并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可 , 即可進(jìn)行澆筑混 凝土的準(zhǔn)備工作。 成孔平面位置偏差不得大于 5cm;

12、沖孔直徑不得小于設(shè)計圖示樁的 直徑；沖孔傾斜度不大于 1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用測繩實(shí)測確定 , 必須符合 規(guī)范要求; 沖孔深度不得低于設(shè)計圖示尺寸。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm群樁：100;單排樁：50孔徑（mm不小于設(shè)計樁徑垂直度鉆孔：小于1%挖孔：小于0。5%沉淀厚度（mm摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑w 1.5m的樁，w 300mm對樁徑 1.5m或樁長 40m或者土質(zhì)較差的樁，w 500mn支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm.清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1。031。10;粘度:1720pa。s;含砂率：V

13、2%;膠體率98%。沖擊成孔相對密度可到1。155、鋼筋籠制作 鋼筋的骨架分兩節(jié)制作，鋼筋籠成型可采用卡板成型或箍筋成型， 保證主筋的位置準(zhǔn)確.在骨架上端,根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小以及護(hù)筒 頂標(biāo)高，均勻設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)）。 鉆孔樁鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙?jiān)阡摻罴庸て脚_制作，根據(jù)設(shè)計圖 紙先進(jìn)行下料.為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對位置正確，鋼筋加工在加工 平臺上放樣成型，主筋接頭采用直鏍紋連接，下端縱向主筋要稍稍向內(nèi)彎曲，以防鋼筋下放時，損傷孔壁. 鋼筋籠在鋼筋場內(nèi)組裝好后，再用車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場，制作時先將閉合箍筋排列整齊，再將主筋依次拉線點(diǎn)焊就位于加強(qiáng)筋上，再將螺旋筋 同主筋綁扎。制作過程中

14、對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進(jìn)行一一核對，對有 銹跡的鋼筋要先除銹再加工使用。操作過程中，鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按設(shè) 計文件及技術(shù)規(guī)范操作。鋼筋位置允許偏差：檢杳項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距士 5同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱士 20灌注樁士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, 士 10鋼筋骨架尺寸長士 10寬、咼或直徑士 5彎起鋼筋位置士 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋士 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺士 10板士 36、清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)成孔質(zhì)量檢查符合要求后，立即進(jìn)行清孔使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時確保水下砼澆筑質(zhì)量 澆筑樁成孔質(zhì)量允許偏差符合規(guī)范及設(shè)計要求。 清

15、孔統(tǒng)一采用二次清孔方法。 在下鋼筋籠前進(jìn)行第一次清孔： 終孔 后先用泥漿管放至孔底將孔底沉渣進(jìn)行初次清理 , 在此次清孔時注意間斷 性用鉆頭上下抽動。此階段不加水，以保證孔底沉渣基本符合要求為止 . 第二次清孔：是在下完鋼筋籠后下導(dǎo)管、并接濾沙器清孔，導(dǎo)管可放到孔 底。此次清孔緩慢注水，直到孔底沉渣、泥漿比重等指標(biāo)達(dá)到圖紙及規(guī)范 要求。 要盡量縮短下鋼筋籠、下導(dǎo)管等準(zhǔn)備工作時間。如由于準(zhǔn)備工作時 間太長，孔內(nèi)沉渣超限 , 要通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 清孔時要注意以下事項(xiàng) :a保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；b 清孔后，孔底、中、上部泥漿均要符合要求；c清孔時要保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位 1。52.0m

16、以防止坍孔。 在澆筑混凝土前，要對沉淀厚度進(jìn)行檢查， 孔底泥漿的沉淀量要小于 10cm， 不得用加深孔深的辦法來代替清孔。7、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置45個吊點(diǎn)以防鋼筋 變形。采用多點(diǎn)起吊與內(nèi)置 “十”字支撐相結(jié)合的方法 ,吊放時要對準(zhǔn)鉆孔 中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁或高提猛落或強(qiáng)行下壓。鋼筋籠下入至設(shè)計 位置后，利用吊筋固定，上下誤差小于5cm鋼筋籠接頭連接完成后，經(jīng)檢 驗(yàn)拍照后才能下放。8、導(dǎo)管吊放 導(dǎo)管要采用直徑不小于300mm勺鋼管節(jié)組成，各節(jié)具有帶密封膠墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。使用導(dǎo)管前先進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。嚴(yán) 格按照規(guī)范要求執(zhí)行 . 導(dǎo)管安裝前要

17、檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一節(jié)下口不設(shè) 法蘭，長度要盡量長一些，一般為 46m使拔管不帶動砼，然后依次安 裝23m標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)。在考慮孔底懸空2540cm后，計算到卡盤頂面的高度， 以便最上幾節(jié)用1.5m、1m 0。5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度. 導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚 3 5mm,并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導(dǎo)管要放在孔中心. 為確保首批砼能達(dá)到要求， 砼灌注采用容量 2 立方的料斗進(jìn)行， 砼 澆筑前在料斗內(nèi)放置鋼板內(nèi)蓋，并用副機(jī)鋼絲繩起吊，確保首批混凝土一 次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操 作，進(jìn)退自如。 盡量縮短準(zhǔn)

18、備工作時間，減少孔底沉淀。若沉淀厚度不符合要求， 進(jìn)行二次清孔 .9、水下砼澆筑 澆筑前控制孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，需二次清孔，但要注 意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。泥漿比重、含砂率按規(guī)范要求控制。 砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時， 檢查混凝土的和易性和坍落度， 如不符合規(guī)范 要求時, 不得使用。 導(dǎo)管和其它工作準(zhǔn)備就緒后， 在料斗下口放入鋼板蓋中， 確保封孔 質(zhì)量 . 首批砼澆筑后，導(dǎo)管埋深不得小于1m在導(dǎo)管上口接漏斗，使砼罐 車或泵車直接對料斗口澆筑，以減少環(huán)節(jié)，加快澆筑速度。砼罐車第一車 砼方量不得少于 8 立方。首批砼數(shù)量根據(jù)下式計算 :V>n L/4* (H1+H2 +n d2/4h1式中：v

19、灌注首批砼所需數(shù)量(用)；D 樁孔直徑( m)；H1 樁孔底至導(dǎo)管底端間距 , 一般為 0。 4m1。 0m；H2 導(dǎo)管初次埋置深度( m)；d 導(dǎo)管內(nèi)徑( m)；h1- 樁孔內(nèi)砼達(dá)到置深度 H2 時, 導(dǎo)管內(nèi)砼平衡導(dǎo)管外(或水泥 漿)壓力所需的高度( m)。 澆筑過程要注意保持孔內(nèi)水頭，每澆筑一車用測量繩探測孔內(nèi)砼面 位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深 , 并作好澆筑記錄。 灌注接近樁頂標(biāo)高時， 使用竹 桿或者鍍鋅水管測量砼面至護(hù)筒頂深度。 導(dǎo)管埋深控制在26m之間，導(dǎo)管拆除不超過10分鐘。導(dǎo)管隨澆筑 隨提升，并小范圍抽放導(dǎo)管， 保證混凝土能夠順暢灌注 , 并且避免鋼筋籠上 浮。避免提升過快，造成混凝土

20、脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出 的現(xiàn)象。澆筑時連續(xù)澆筑以保證導(dǎo)管口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從 導(dǎo)管內(nèi)擠出，使混凝土面均勻上升，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換而排除孔外， 流入泥漿池中。探測孔內(nèi)砼面標(biāo)高要準(zhǔn)確，使用的測繩應(yīng)完好，無破損， 如有破損及時更換。 在澆筑到離鋼筋籠下端3m時，適當(dāng)放慢澆筑速度，以避免過快導(dǎo)致 鋼筋籠上浮，直到砼埋住鋼筋籠8m以后，才可以加快澆筑速度.此時砼坍落 度必須達(dá)到要求，并要延緩拆導(dǎo)管時間，必須在見到砼罐車時，確保拆卸 導(dǎo)管后能立即澆筑時，再拆卸導(dǎo)管，防止因?qū)Ч軆?nèi)砼沉淀導(dǎo)致澆筑困難。 砼澆筑過程中，要隨時清洗拆出的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再 用。澆筑完成后

21、，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。 孔內(nèi)溢出的泥漿要通過泥漿槽或泥漿泵回收到泥漿池或儲漿池內(nèi)， 防止污染環(huán)境 , 也可重復(fù)使用。澆筑接近樁頂時，由于砼沖擊力減小 , 易堵 管，可采用抬高澆筑點(diǎn)來增大壓差澆筑。最終澆筑高度要比設(shè)計樁頂高出0。5m1 0m為宜。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥-I-R芯. 砼灌注與拔護(hù)筒進(jìn)應(yīng)注意保護(hù)聲測管，砼灌注前聲測管內(nèi)應(yīng)當(dāng)注滿 清水。10、混凝土試塊每一根澆筑樁必須至少留有 3 組混凝土試塊 , 其中 1 組做 7 天強(qiáng)度 , 另 2 組標(biāo)養(yǎng)。混凝土試塊必須在樁基混凝土澆筑中制作，制作后的試塊要及 時進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。11、樁的檢測樁施工完畢或部分完畢， 并達(dá)到

22、養(yǎng)護(hù)時間后 , 通知監(jiān)理單位及專業(yè)驗(yàn)樁 部門對樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測 . 樁的檢測逐根進(jìn)行無破損檢測， 并且按照設(shè)計要 求的頻率進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工 .五、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工安全控制1、鉆機(jī)就位后，對鉆機(jī)及其配套設(shè)備 , 應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如卷揚(yáng)機(jī)、 鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固, 鉆機(jī)平臺和作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固牢靠， 雜物 及障礙物應(yīng)及時消除。2、鉆孔前，應(yīng)隨時檢查剎車片、潤滑油、鋼絲繩情況嚴(yán)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部 分, 不得外露。所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜；3、各類鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作， 其

23、他人不得任意登機(jī)。操作人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗。4、采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩的損傷情況 , 當(dāng)斷 絲已超過 5時，必須立即更換 . 鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度 安裝.5、卷揚(yáng)機(jī)套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。卷揚(yáng)機(jī)在卷揚(yáng)鋼絲繩操作時， 嚴(yán)禁作業(yè)人員在其上面跨越。6、卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩， 不得全部放完 , 最少保留 3 圈 . 嚴(yán)禁手拉鋼 絲繩卷繞。7、作業(yè)中 ,發(fā)現(xiàn)電纜破損要立即處理 .8、鉆孔過程中，必須設(shè)有專人， 按規(guī)定指標(biāo)， 保持孔內(nèi)水位的高度及 泥漿的稠度，嚴(yán)防坍孔 .9、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外 , 置于鉆架上 ,嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi) 過久.10、采用沖擊

24、鉆孔，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、 孔壁和鉤掛護(hù)筒底緣。 提升時， 應(yīng)緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應(yīng)分階段（按進(jìn)尺深度）嚴(yán)格控制。11、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。12、對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂 蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。六、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位 沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時 可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木 , 鉆頭與樁位點(diǎn)的偏 差控制在20mn以內(nèi)。2、成孔 在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情 況時，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為 1，樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn) 點(diǎn), 以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查 ,發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證 位置正確。4、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定 水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落 度宜為180-220mm水泥的用量不應(yīng)少于309kg/m3。水下灌注混凝土的 含砂率宜為 4050, 并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 40nn.為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性， 在混凝土中摻入緩凝劑、 減水劑5、連接導(dǎo)管前 , 先點(diǎn)清楚導(dǎo)管連接處數(shù)量，然后數(shù)清膠墊，連接時每個接頭一個膠墊，完成后應(yīng)該剛好合適