木器家俱行業(yè)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單

1、作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件評(píng) 價(jià) 級(jí) 別風(fēng)險(xiǎn) 分級(jí)可能發(fā)生的 事故類型及 后果管控措施（工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個(gè)體防護(hù)措施、急處置 措施）管控 層級(jí)責(zé)任 部門責(zé)任 人編號(hào)類型名稱序 號(hào)名稱1作業(yè)活動(dòng)雙桶 布袋 吸塵 器作1開機(jī)前準(zhǔn) 備沒有對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查四低風(fēng)險(xiǎn)機(jī)械傷害、觸電、物體打擊工程技術(shù)措施：1、檢查電氣連接是否正常，連接桿、透明軟管等配件是否固定牢固、封閉嚴(yán)密。2、檢查集塵袋檔位，超過1/2時(shí)必須清理后再用；管理措施：每班按點(diǎn)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫點(diǎn)檢查表。培訓(xùn)教育措施：崗前進(jìn)行專門安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備 性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)

2、立作業(yè)。個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告！班組2布袋吸 塵器機(jī) 器運(yùn)行 期間布袋吸塵器機(jī) 器運(yùn)行期間/、 按規(guī)定檢查三一般風(fēng)險(xiǎn)粉塵爆炸、 機(jī)械傷害、 觸電、物體打擊工程技術(shù)措施：1、機(jī)器運(yùn)行期間人不能離崗，隨時(shí)注意力集中，不與別人談笑走神，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防止發(fā)生工傷事故。使用中人要離開時(shí)，電源隨即切斷。2、若發(fā)現(xiàn)布袋粉塵超過半檔，應(yīng)立即停機(jī)清理，清理時(shí)應(yīng)按照作業(yè)安全技術(shù)說明及處理。避免粉塵爆炸；3、機(jī)器每次連續(xù)使用的時(shí)間超過4小時(shí)，需要檢查電機(jī)溫度，以免電機(jī)過熱燒毀。管理措施：每班按點(diǎn)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫

3、點(diǎn)檢查表。培訓(xùn)教育措施：崗前進(jìn)行專門安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備 性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告！班組文檔3停機(jī)不按規(guī)定的程序及 要求停機(jī)四低風(fēng) 險(xiǎn)機(jī)械傷害、觸電、物體打擊工程技術(shù)措施：1、排除故障時(shí)，必須先斷電，使設(shè)備完全處于 靜止?fàn)顟B(tài)后再進(jìn)行修理，并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌，嚴(yán)禁 帶電檢修帶病運(yùn)行。2、設(shè)備使用結(jié)束后，對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)一 次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。離開工作崗位時(shí)，必須將電 源關(guān)閉，等機(jī)器完全靜止時(shí)方可離開。管理措施：每班進(jìn)行檢查，并填寫點(diǎn)檢查表。培訓(xùn)教育

4、措施：崗前進(jìn)行注塑機(jī)安全操作規(guī)程及其他安全知識(shí)培訓(xùn)， 并經(jīng)考試合格。個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告！班組2作業(yè)活動(dòng)（氣 筒、寬 帶、平 面）砂 光機(jī) 作業(yè)1開車前的檢查檢查不仔細(xì)，準(zhǔn)備 不充分四低風(fēng)險(xiǎn)觸電、機(jī)械 傷害、物體 打擊工程技術(shù)措施：1、電壓、氣壓是否正常，2、機(jī)內(nèi)有否雜物，3砂帶是 否完好，4調(diào)速器油位是否正常，5緊固砂架螺絲是否擰緊，6紅外線 窗口及反光器是否干凈，7砂光電機(jī)皮帶是否張緊合適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空氣潤(rùn)滑油是否充足。管理措施：每班按點(diǎn)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫點(diǎn)檢

5、查表。培訓(xùn)教育措施：崗前進(jìn)行專門安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備 性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告！班組2砂光機(jī)操 作過程中不按規(guī)程操作四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、接通主電源，并檢查剎車碟片是否分離，嚴(yán)禁抱死 啟動(dòng)，2、砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅(jiān)硬鋒利 物質(zhì)，3、砂光過程要經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行情況，如有異常必須停機(jī)檢查，4、在危及人身安全、設(shè)備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須 使用緊急制動(dòng)開關(guān)停機(jī)，正常運(yùn)行狀態(tài)下停機(jī)勿使用緊急制動(dòng)開關(guān)。

6、5、機(jī)器運(yùn)行時(shí)不能觸摸輸送帶，禁止身手到機(jī)內(nèi)，禁止運(yùn)行時(shí)調(diào)整砂架高度。管理措施：每班按點(diǎn)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫點(diǎn)檢查表。培訓(xùn)教育措施：崗前進(jìn)行專門安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備 性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品。班組文檔急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告！3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作停機(jī)四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、工作結(jié)束必須按照正確程序停機(jī)，把機(jī)內(nèi)外的粉塵 清理干凈，關(guān)好所有電源和壓縮空氣，并排放空壓機(jī)及本機(jī)油水分離 器內(nèi)的水分。班組3作業(yè)活動(dòng)雙頭截 鋸操作1開機(jī)前的準(zhǔn)備沒有對(duì)設(shè)備檢查， 準(zhǔn)

7、備不充分四低風(fēng)險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體 打擊工程技術(shù)措施：1、按照設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)檢。2、開機(jī)前必須對(duì)各運(yùn)動(dòng)件、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副等進(jìn)行清理潤(rùn)滑，加油后必須空車走磨；3、檢查設(shè)備鋸片，夾具（不可在鋸切區(qū)域）、油杯、工作點(diǎn)和設(shè)備移動(dòng)范圍及 周圍是否正常。管理措施：每班按點(diǎn)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫點(diǎn)檢查表。培訓(xùn)教育措施：崗前進(jìn)行專門安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備 性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告！班組2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊程技術(shù)措施：1、上料后，按下壓料控

8、扭，檢查工件是否押緊，然后按 進(jìn)刀，即可進(jìn)行切削，切削時(shí)機(jī)床自動(dòng)噴油。進(jìn)刀分手動(dòng)和自動(dòng)，試 機(jī)時(shí)用手動(dòng)進(jìn)刀。大批量及量大范圍時(shí)用自動(dòng)進(jìn)刀。2、手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)松開進(jìn)刀按鈕，噴油停止、鋸片返回按下松料開關(guān)、護(hù)罩打開。若發(fā) 現(xiàn)異常情況松開進(jìn)刀按鈕，鋸片自動(dòng)返回。操作員應(yīng)及時(shí)檢查造成異 常情況的原因，排除故障后才能重新工作；3、上卸料時(shí)，應(yīng)保持合理的上下擺放頻率和力度，嚴(yán)禁上下料碰撞和跌落現(xiàn)象發(fā)生。管理措施：每班按點(diǎn)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫點(diǎn)檢查表。培訓(xùn)教育措施：崗前進(jìn)行專門安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備 性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品。急處置措

9、施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，加工出現(xiàn)異常情 況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按紅色急停按鈕停機(jī)并報(bào)設(shè)備專業(yè)人員檢修，并立即報(bào) 告！班組3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、工件加工完成后，應(yīng)清點(diǎn)，貼上標(biāo)簽，碼放整齊， 工序總檢后交接轉(zhuǎn)下一道工序或下一班。剩余材料及料頭應(yīng)清點(diǎn)整理 后退回庫房，以備二次利用。2、批量加工完成或下班時(shí)，應(yīng)依次關(guān)班組文檔閉電源開關(guān)和氣閥，進(jìn)行例行和常規(guī)性地設(shè)備清理、擦油、保養(yǎng)和周圍衛(wèi)生工作。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。4作業(yè) 活動(dòng)臥帶式 磨光機(jī) 操作作 業(yè)1開機(jī)前沒有對(duì)設(shè)備檢查或 檢查不仔細(xì)，準(zhǔn)備 不充分四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電

10、、機(jī)械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、檢查電纜是否漏電，開關(guān)是否正常，手柄、磨光片、墊圈、螺帽是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否可靠。2、每次使用前要檢查附件，例如附件是否有碎片和裂紋，各連接部位是否有松動(dòng)等。如果電動(dòng)工具或附件發(fā)生摔碰，應(yīng)檢查是否有損壞或松動(dòng)。管理措施：每班按點(diǎn)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫點(diǎn)檢查表。培訓(xùn)教育措施：崗前進(jìn)行專門安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備 性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。個(gè)體防護(hù)措施：規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不要穿寬松衣服或佩帶飾品。讓你的頭發(fā)、衣服和袖子遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件 。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告班組2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械

11、傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境， 如有易燃液體、氣體或粉塵的 環(huán)境下操作電動(dòng)工具。2、不得將電動(dòng)工具暴露在雨中或潮濕環(huán)境中。3、不得濫用電線。絕不能用電線搬運(yùn)、拉動(dòng)電動(dòng)工具或拔出其插頭。讓電動(dòng)工具遠(yuǎn)離熱、油、銳邊或運(yùn)動(dòng)部件。4、保持警覺，當(dāng)操作電動(dòng)工具時(shí)關(guān)注所從事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，藥物、酒精或 治療反應(yīng)下操作電動(dòng)工具。5、在進(jìn)行任何調(diào)節(jié)、更換附件或貯存電動(dòng)工具之前，必須從電源上拔掉插頭。6、在電動(dòng)工具接通之前，拿掉所有調(diào)節(jié)鑰匙或扳手。7、不要濫用電動(dòng)工具，根據(jù)用途使用適當(dāng)?shù)碾妱?dòng) 工具。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過

12、培訓(xùn)，并能熟練操作 個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告！班組3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械 傷害工程技術(shù)措施：1工作完畢，關(guān)閉開關(guān)，脫離電源，放置時(shí)將磨光機(jī)片 向下，防止磨光片慣性運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。5作業(yè) 活動(dòng)液壓式 冷壓機(jī)1開機(jī)前沒有對(duì)設(shè)備檢查或 檢查不仔細(xì)，準(zhǔn)備四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體工程技術(shù)措施：1、將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈；2、對(duì)機(jī)臺(tái)的油路、電路、壓板中有無異物等進(jìn)行全面檢查，并要空車試運(yùn)行，檢查各開班組文檔操作作 業(yè)不充分打擊關(guān)，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力

13、系統(tǒng)等，確認(rèn)良好，方可作業(yè)。 管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告！2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械 傷害、物體 打擊工程技術(shù)措施：1根據(jù)所壓板件骨架及表層板厚薄情況，調(diào)整壓力表， 板件越薄壓力越小，最大壓力不能超過8MPa.o 2、裝入壓機(jī)的加工物件放置應(yīng)平整、保持整潔。加工物件之間堆放應(yīng)齊整，結(jié)合間隙不超過2MM嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)在壓板內(nèi)及機(jī)械傳動(dòng)部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故。3、操作時(shí)禁止冷壓機(jī)下方站人。操作中應(yīng)

14、注意油箱、油 位、及柱塞密封情況，如發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。4壓機(jī)在作業(yè)中，嚴(yán)禁修理。如發(fā)生故障，要停機(jī)后方可修理。5、嚴(yán)禁在油箱周圍使用明火和吸煙，嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)擅自離開或嬉笑打鬧等。6、操作工應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)及泵組的聲音是否正常。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作 個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，斷開電源開關(guān)，并報(bào)專 業(yè)人員檢修。 一旦發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)保護(hù)好事故 現(xiàn)場(chǎng)，并立即向上級(jí)報(bào)告班組3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械 傷害、物體 打擊工程技術(shù)措施

15、：1所有下壓或上行操作，都必須待壓機(jī)停穩(wěn)后方何離開。 如撤離加工部件后，空置壓機(jī)必須使平板下放至下方平臺(tái)上，工作結(jié) 束后，應(yīng)停機(jī)拉閘，打掃現(xiàn)場(chǎng)，作好交接班工作。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。班組6作業(yè)活動(dòng)帶鋸 機(jī)、臺(tái) 鋸、修 邊鋸操 作1開機(jī)前的準(zhǔn)備沒有對(duì)設(shè)備檢查， 準(zhǔn)備不充分四低風(fēng)險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度，主軸制動(dòng)手柄應(yīng)在“放松”位置；2.清除工作平面及主軸附近的障礙物，當(dāng)確認(rèn)以上各項(xiàng)處于完善的情況下即可起動(dòng)；管理措施：每班按點(diǎn)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫點(diǎn)檢查表。培訓(xùn)教育措施：崗前進(jìn)行專門安全知識(shí)培訓(xùn)

16、，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備 性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。班組文檔個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，并立即報(bào)告！2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風(fēng)險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊程技術(shù)措施：1、檢查鋸條有無裂痕、缺齒現(xiàn)象，張力是否適當(dāng)，如有 缺陷應(yīng)立即修整，確認(rèn)無誤后方可使用。嚴(yán)禁使用鈍口或破裂的鋸條。 2、材料加工前，必須先確認(rèn)切割材料的材質(zhì)，排除損傷鋸條的異物后 才 能進(jìn)行鋸割。3、裝換鋸條時(shí)，須先關(guān)電源，鋸條上好應(yīng)用手扳動(dòng) 從動(dòng)輪，檢查張力是 否合適，從動(dòng)輪與主動(dòng)輪是否平行，并開空車2-3分鐘，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行工作。4、操作中如

17、鋸條斷裂，應(yīng)立即關(guān)閉電源，然后剎車，待完全停車后方可進(jìn)行調(diào)整。5、嚴(yán)禁在關(guān)閉電源后，利用設(shè)備本身的慣性旋轉(zhuǎn)鋸割材料，以防止損壞鋸條。6 .操 作中應(yīng)注意消除鋸條上的切屑，清除切屑時(shí)必須停車，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用 手清除。管理措施：每班按點(diǎn)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫點(diǎn)檢查表。培訓(xùn)教育措施：崗前進(jìn)行專門安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格掌握設(shè)備 性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品。急處置措施：如有緊急情況，安應(yīng)急處置方案處理，加工出現(xiàn)異常情 況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按紅色急停按鈕停機(jī)并報(bào)設(shè)備專業(yè)人員檢修，并立即報(bào) 告！班組7作業(yè) 活動(dòng)鏤銃 機(jī)、軸 銃床操 作1開機(jī)前沒按要求對(duì)

18、設(shè)備進(jìn) 行檢查四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害工程技術(shù)措施：1作業(yè)區(qū)域必須清理干凈，所有不必要物品必須移開。2、本機(jī)需確定接地線，以防漏電。 3、檢查各部零件是否有損壞，請(qǐng) 立刻更換以保證機(jī)器之正常功能。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品 。 急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告！2操作中不按操作規(guī)程進(jìn)行操作二一般風(fēng)險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害工程技術(shù)措施：1機(jī)器操作請(qǐng)將調(diào)整工具及板手移開。2、更換刀具前，請(qǐng)務(wù)必把電源關(guān)掉。3、不要強(qiáng)行使用機(jī)器，為了安全及正常切削效果

19、， 4、使用本機(jī)在其設(shè)計(jì)功能范圍內(nèi)。如使用刀具半邊切削功能的工件，文檔盡量使用檔板擋住刀具，工件靠檔板推行切削。5、離開機(jī)器前，機(jī)器需務(wù)必完全停止。6、不要站立在機(jī)器上、碰觸鋸片將引起嚴(yán)重傷 害。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動(dòng)防護(hù)用品 。 急處置措施：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)通知機(jī)電維修人員進(jìn) 行檢查處理，操作人員不能私自拆卸設(shè)備，待修好后才能再投入運(yùn)行。8作業(yè) 活動(dòng)刨床操 作1開機(jī)前檢 查沒按要求對(duì)設(shè)備進(jìn) 行檢查四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害工程技術(shù)措施：1.工件必須夾牢在夾具或工

20、作臺(tái)上，夾裝工件的壓板 不得長(zhǎng)出工作臺(tái)，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。2、刀具不得伸出過長(zhǎng)， 應(yīng)裝夾牢靠。3、校正工件時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。 管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作 個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告！2操作中不按操作規(guī)程進(jìn)行操作四低風(fēng)險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害工程技術(shù)措施：1工件必須夾牢在夾具或工作臺(tái)上，夾裝工件的壓板不得長(zhǎng)出工作臺(tái)，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長(zhǎng)，應(yīng) 裝夾牢靠。2刨床的床面或工件伸出過長(zhǎng)時(shí)， 應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，在欄

21、桿內(nèi) 禁止通過行人或堆碼物品。3、刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝 正確牢固。4、刨的工作臺(tái)面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和 其它物品。操作人員不得跨越臺(tái)面。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作 個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告！作業(yè)活動(dòng)臥式排 鉆、臥1開機(jī)前檢查不仔細(xì)，準(zhǔn)備 不充分四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體工程技術(shù)措施：1、檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部 分、電氣部分要有可

22、靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開文檔鉆、立 鉆操作打擊動(dòng)。2、檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告！2加工操作中不按規(guī)程操作四低風(fēng)險(xiǎn)觸電、機(jī)械 傷害、物體 打擊工程技術(shù)措施：1禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。2、機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝 有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。4、

23、清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。5、測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告！3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1、打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床。（3）切斷系統(tǒng)電源。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。作業(yè) 活動(dòng)拼板機(jī) 操作

24、1開機(jī)前檢查不仔細(xì)，準(zhǔn)備 不充分四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1前先檢查氣壓、電源是否正常，壓料架或機(jī)器手臂是否移動(dòng)至兩側(cè)，接近開關(guān)是否在 ON的位置上。2、以手調(diào)試夾具到適 當(dāng)?shù)墓ぷ鼽c(diǎn)。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告！文檔2加工操作中不按規(guī)程操作四低風(fēng)險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體 打擊工程技術(shù)措施：1操作時(shí)注意每完成一個(gè)操作要進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)時(shí)，必須注意壓料架或機(jī)器手臂是否移到兩側(cè)接近開關(guān)是否在ON的位

25、置，否則機(jī)器將不能運(yùn)轉(zhuǎn)。2、自動(dòng)操作時(shí)，履帶鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)若遇到中途 停電或意外狀況，應(yīng)立即按下 STOP待電源恢復(fù)正常時(shí)以手動(dòng)方式再 調(diào)回工作點(diǎn)。3、操作完成后應(yīng)將夾具調(diào)到工作點(diǎn)，壓料架或機(jī)器手臂 推到兩側(cè)，控制開關(guān)切換至手動(dòng)位置后再關(guān)掉電源。管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告！作業(yè) 活動(dòng)作棒機(jī) 操作1開機(jī)前檢查不仔細(xì)，準(zhǔn)備 不充分四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械 傷害、物體 打擊工程技術(shù)措施：1將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈；.2、檢查電源，試機(jī)（

26、機(jī)器 空轉(zhuǎn)30秒），檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3、選用適當(dāng)?shù)匿徠逍蔚哆M(jìn)行安裝，并選用相應(yīng)的靠模進(jìn)行固定；4、必須接有地線，以防漏電管理措施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告！2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風(fēng) 險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、物體打擊工程技術(shù)措施：1機(jī)器操作時(shí)，請(qǐng)將調(diào)整工具及扳手移開；2、更換刀鋸片前，務(wù)必關(guān)閉電源；3、保持工作場(chǎng)地整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外；4、機(jī)器不使用時(shí)務(wù)必將總電源關(guān)閉；5、機(jī)器運(yùn)作時(shí)人應(yīng)遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具。管理措

27、施：每班按點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查，清潔并做出記錄。培訓(xùn)教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并能熟練操作個(gè)體防護(hù)措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護(hù)用品。作業(yè)人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，長(zhǎng)發(fā)必須盤起，不準(zhǔn)戴手套；急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告！文檔10作業(yè)活動(dòng)登高作業(yè)1高處設(shè)備 檢維修； 室內(nèi)外裝 修人員違章操作、作 業(yè)無審批、無技術(shù) 交底一般風(fēng)險(xiǎn)高處墜落管理措施：1.在公司相關(guān)車間開具高空作業(yè)票。2.嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。3.配有至少1名監(jiān)護(hù)人員。培訓(xùn)教育措施：對(duì)從事登高作業(yè)的人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，每年進(jìn)行安全 生產(chǎn)再培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)措施：操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，安全帶等。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，安應(yīng)急處置方案處理，并立 即報(bào)告11作業(yè) 活動(dòng)有限空 間作業(yè)1電梯井底 坑、空調(diào) 管道檢維 修；空調(diào) 污水溝清 理；消防 水池清理人員違章操作、作 業(yè)無審批、無技術(shù) 交底較大風(fēng)險(xiǎn)中毒、窒息、 其他爆炸工程技術(shù)措施：1、在有限空間作業(yè)點(diǎn)設(shè)醒目警示標(biāo)識(shí)、受限空間安全告知卡和規(guī)程。2、配備便攜式有毒有害氣體檢測(cè)儀。管理措施：1、制定有限空間安全制度、作業(yè)安全規(guī)程和作業(yè)