鈑金加工工藝培訓(xùn)

1、鈑金加工工藝培訓(xùn)課程鈑金加工工藝培訓(xùn)課程www.changzheng- 20132013年年4 4月月2323日日www.changzheng-1.簡介 按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。www.changzheng-2.鈑金加工流程。下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。加工方式主要為數(shù)沖和激光切割。2.1 下料www.changzheng-2.1.1 數(shù)沖加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小 于或等于3.0mm, 鋁板小于或等4.0mm，不銹鋼小于或等于2.0mm。如下為數(shù)控沖床圖示。w

2、ww.changzheng-切割厚度大，最大可至20mm。變形小。速度快?？勺鋈我庑螤顖D案，柔性好,但不做網(wǎng)孔。前途廣。2.1.2 激光切割，利用激光束聚焦成很小的光點其最小直徑（可小于 0.1mm），使焦點處達到很高的功率密度來氣化金屬。優(yōu)點：www.changzheng-3. 鈑金加工工藝 3.1 沖孔 3.1.1 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。 * t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm。 www.changzheng-3.1.2 數(shù)沖孔技術(shù)要求 數(shù)沖的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的 形狀不同有一定的限制，當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行

3、時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時，應(yīng)不小于1.5t。www.changzheng-3.1.3 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2.www.changzheng-www.changzheng-3.1.4 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。 www.changzheng-3.1.5 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。 www.changzheng-3.1.6 沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽www.changzheng-簡單沖床圖片：www.changzheng

4、-3.2 折彎 折彎機圖示：www.changzheng- 3.2.1 最小彎折半徑問題，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。常用材料的最小彎曲半徑見下表。1. 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。2. t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。www.changzheng-3.2.2 彎曲件的直邊高度 彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按h2t。www.changzheng-3.2.3 特殊要求的直邊高度 如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工

5、到需要尺寸； 或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。www.changzheng-3.2.4 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時側(cè)面的最小高度為：h=（24）t3mm。www.changzheng- 3.2.5 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離。www.changzheng-3.2.6 折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見下表。 www.changzheng-3.2.7 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距

6、離，以離開尺寸突變處，或開工藝槽，或沖工藝孔。注意圖中的尺寸要求：SR ；槽寬kt；槽深L t+R+k/2。 www.changzheng-3.2.8 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 采用的切口形式示例 www.changzheng-3.2.9 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) www.changzheng-3.2.10 打死邊的設(shè)計要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長度L3.5t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。www.changzheng-3.2.11 設(shè)計時添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛

7、坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 www.changzheng-3.2.12 標注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性 www.changzheng-3.2.13 彎曲件的回彈 從設(shè)計上抑制回彈的方法示例 ： 回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 www.changzheng-3.3 拉伸 www.changzheng-3.3.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板

8、厚，即r1t 。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(35)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r18t。內(nèi)腔直徑應(yīng)取D d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。 www.changzheng-3.3.2 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 H/5，以便一次拉出來。www.changzheng-3.3.3 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求。圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即H/d 0.4，如右圖所示。www.changzheng-3.3.4 拉伸件設(shè)計圖紙上

9、尺寸標注的注意事項 拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 www.changzheng-3.3.5 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法 在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。www.changzheng-3.3.6 拉伸件尺寸公差的標注方法 拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠以號。16級公差如右圖：www.changzheng-3.4 成形 3.4.1加強筋的用法，在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。 www.changzheng-3.4.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 ，如下表，www.ch