設(shè)備六大損失

1、設(shè)備六大損失設(shè)備六大損失 故故 障障 準備、調(diào)整準備、調(diào)整停止損失停止損失 時間運轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)率=負荷時間負荷時間 負荷時間負荷時間-停止時間停止時間空轉(zhuǎn)、間隙?？辙D(zhuǎn)、間隙停速速 度度 低低 下下性能損失性能損失 工工 程程 不不 良良利用率低下利用率低下不良損失不良損失加工數(shù)量加工數(shù)量良品率良品率= 加工數(shù)量加工數(shù)量-不良數(shù)量不良數(shù)量性能運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率= 實際實際CT 理論理論CT 實際實際CT運轉(zhuǎn)時間運轉(zhuǎn)時間加工數(shù)加工數(shù)時間運轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)率 所謂時間運轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)率，是負荷時間（設(shè)備應(yīng)該運轉(zhuǎn)時間）與實際 運轉(zhuǎn)時間的比例這里所說的負荷時間負荷時間，從工作1天（或者1個月）的作業(yè)時間 中扣除

2、了生產(chǎn)計劃的停歇時間、計劃保全的停歇時間、日常管理方面的朝會等停歇時間。 停止時間停止時間，是指因故障、準備、調(diào)整、換刀等而停止的時間稼稼 動動 率率稼動率=（負荷時間負荷時間-停止時間）停止時間）/負荷時間負荷時間作業(yè)時間負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價筐運轉(zhuǎn)時間計劃停歇&管理損失停止損失性能損失不良損失損失時間作業(yè)效率作業(yè)效率良品率良品率=（生產(chǎn)數(shù)（生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)）不良數(shù)）/ 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)實作業(yè)時間實作業(yè)時間=直接制品、部品加工、組立所用的時間直接制品、部品加工、組立所用的時間良品率良品率作業(yè)效率作業(yè)效率=標(biāo)準時間標(biāo)準時間/實作業(yè)時間實作業(yè)時間（不良數(shù)量的內(nèi)容中，不僅是廢棄不良，（不良

3、數(shù)量的內(nèi)容中，不僅是廢棄不良， 也包含修正品（補修品）也包含修正品（補修品）綜合效率綜合效率綜合效率綜合效率=稼動率稼動率作業(yè)效率作業(yè)效率良品率良品率A：1天的天的作業(yè)時間作業(yè)時間=9hB：1天的計劃內(nèi)非作業(yè)時間（生產(chǎn)計劃的停歇時天的計劃內(nèi)非作業(yè)時間（生產(chǎn)計劃的停歇時間（機種切替）、計劃保全的停歇時間（清掃點間（機種切替）、計劃保全的停歇時間（清掃點檢）、早晚會、及其它管理方面的停歇時間）檢）、早晚會、及其它管理方面的停歇時間）=1.5hC：1天的天的負荷時間負荷時間=A-B=9-1.5=7.5hD：1天的停止損失時間（故障天的停止損失時間（故障0.5h、準備、準備0.2h、調(diào)整調(diào)整0.5h、

4、待工、待工0.3h、品質(zhì)處理、品質(zhì)處理0.5h、學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)0.3h、會議會議0.2h)=2.5h E：1天的天的運轉(zhuǎn)時間運轉(zhuǎn)時間=C-D=5h時間運轉(zhuǎn)率（稼動率）時間運轉(zhuǎn)率（稼動率）=E/C=5/7.5*100=66.7%作業(yè)率設(shè)備修理調(diào)整實動時間（總勤務(wù)時間）=實作業(yè)時間+間接作業(yè)+ 不稼動時間間接作業(yè)時間治具制做部品手工做業(yè)試作實驗部品、材料管理現(xiàn)場整理教育培訓(xùn)作業(yè)率=實作業(yè)時間/實動時間生產(chǎn)計劃變更待工不稼動時間材料待工設(shè)備故障組合時間文體活動時間診療時間（工傷）其它時間標(biāo)準時間標(biāo)準時間標(biāo)準時間主作業(yè)時間段取時間正確的正確的作業(yè)條件作業(yè)條件單時能力單時能力=3600/單臺循環(huán)時間單臺循環(huán)

5、時間目標(biāo)稼動率目標(biāo)稼動率標(biāo)準工數(shù)標(biāo)準工數(shù)=單班標(biāo)準人數(shù)單班標(biāo)準人數(shù)/單時能力單時能力標(biāo)準時間設(shè)定的條件標(biāo)準時間設(shè)定的條件一定的一定的作業(yè)方法作業(yè)方法作業(yè)者作業(yè)者熟練作業(yè)熟練作業(yè)標(biāo)準的標(biāo)準的作業(yè)速度作業(yè)速度標(biāo)準時間=生產(chǎn)實績標(biāo)準工數(shù)標(biāo)準工數(shù)標(biāo)準生產(chǎn)1臺所需的時間主作業(yè)時間加工1臺部品所用的時間段取時間作業(yè)指示的受取、作業(yè)現(xiàn)場的準備（開始、結(jié)束）、機械加工治具的準備、作業(yè)報告的作成作業(yè)速度作業(yè)速度平均作業(yè)員的動作速度（每天工作后平均作業(yè)員的動作速度（每天工作后員工肉體的、精神的疲勞能夠承受）員工肉體的、精神的疲勞能夠承受）作業(yè)速度作業(yè)速度作業(yè)速度(Speed)技能（Skill)努力（Effort)

6、安定性（Consistency)作業(yè)條件（Condition)變動要因變動要因變動的原因變動的原因向上施策向上施策作業(yè)效率作業(yè)效率工程的不穩(wěn)定作業(yè)者的原因 技能 習(xí)熟 性情 意欲作業(yè)計劃的變更 作業(yè)條件的變更 技能and 向上 再教育，適性配置 適當(dāng)?shù)膭趧?wù)管理 計畫精度作業(yè)率作業(yè)率設(shè)備的原因材料的原因現(xiàn)場的管理者保全體制的強化部品、材料供給體制強化現(xiàn)場管理者能力向上稼動率稼動率設(shè)備故障、調(diào)整生產(chǎn)前準備日常管理生產(chǎn)計劃計劃保全體制強化設(shè)備點檢、清掃重點設(shè)備維護設(shè)備備品的管理設(shè)備備品的管理設(shè)備故障的管理設(shè)備故障的管理設(shè)備零故障挑戰(zhàn)設(shè)備零故障挑戰(zhàn)TPM案例分析TPM案例分析個別的改善個別的改善日常保

7、養(yǎng)日常保養(yǎng)定期點檢定期點檢發(fā)現(xiàn)異常的能力發(fā)現(xiàn)異常的能力培養(yǎng)條件設(shè)定的能力培養(yǎng)條件設(shè)定的能力培養(yǎng)維持管理的能力培養(yǎng)維持管理的能力培養(yǎng)處理、復(fù)原的能力培養(yǎng)處理、復(fù)原的能力自己的設(shè)備自己維護的意識自己的設(shè)備自己維護的意識“0”故障故障設(shè)備操作技能設(shè)備操作技能UP（上升）設(shè)備操作技能設(shè)備操作技能什么是技能？是對設(shè)備所有的現(xiàn)象，能以體會到的知識為基礎(chǔ)準確而反射（不加思考）地行動的能力，從異常發(fā)現(xiàn)到行動的時間越短，越具有反射行動出色的能力。不知道（沒教過） 知識不足頭腦中知道 培訓(xùn)不足能做某種程度 能有信心地做 體會到了的狀態(tài)能教別人做 確實成為自己的東西技能的5個階段不知道 不十分理解作業(yè)、設(shè)備原理、原則的知識不足狀態(tài)；是 最低水平的階段頭腦中知道 是作業(yè)、設(shè)備的原理原則作為知識在頭腦中知道，但實 際上不能做的狀態(tài)階段能做某種程度 實際上雖然能做，但離標(biāo)準差距大、不能重復(fù)進行的狀 態(tài)，是還差一步的階段，起因于培訓(xùn)不足。能有信心地做 是完全體會了的狀態(tài)，不論什么時候什么場合都能無誤地進行，是非常好的階段。（5）能教別人做 是技能已成為自己東西的狀態(tài)，能用技巧進