樁基專項(xiàng)方案

1、1、概述本橋梁鉆孔灌注樁直徑為 ？800mm共有80根。具體工作量如下表所示：施工部位樁長(zhǎng)（m數(shù)量（根）P0橋臺(tái)3219P1橋墩3421P2橋墩3421P3橋臺(tái)3219合計(jì)802、施工機(jī)械布置根據(jù)本工程樁基的直徑、深度及施工進(jìn)度需要，安排的大中小型機(jī)械有：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率1鉆孔樁機(jī)GPS-151臺(tái)30KW2電焊機(jī)BX-3002臺(tái)7.5KW3泥漿泵2只15KW4潛水泵2只3KW5施工照明2KW2.1、配電原則 施工配電采用總箱、分箱、開(kāi)關(guān)的三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)設(shè)置總配電箱、分配電箱設(shè)置在負(fù)荷相對(duì)集中的區(qū)域。 動(dòng)力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置，如設(shè)置在同一箱內(nèi)，動(dòng)力和照明分路設(shè)置。

2、 開(kāi)關(guān)箱由末級(jí)分配電箱配電，分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。開(kāi)關(guān)箱和配電箱均應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，否則，應(yīng)做 特殊防護(hù)處理。2.2、配電箱設(shè)置原則根據(jù)用電原則，并結(jié)合本工程工期緊、機(jī)械設(shè)備多等實(shí)際情況，做以下布置： 分配電箱設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷較為集中的地段，在主體施工階段為鋼筋加工、焊接、提升設(shè)備、拌和設(shè)備等處配電，主體完畢后轉(zhuǎn)為安裝、裝修臨時(shí)配電。 開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置：各開(kāi)關(guān)箱均設(shè)在用電設(shè)備附近（3m以內(nèi)），以便 于控制、操作各用電設(shè)備。 配電總箱、分箱、開(kāi)關(guān)箱統(tǒng)一購(gòu)買安檢站推薦產(chǎn)品。其進(jìn)出線孔 均設(shè)在箱底，并加護(hù)套，箱體方正、

3、牢固、防塵、防曬、嚴(yán)密，并上 鎖，由專職電工負(fù)責(zé)保管，做好可靠的重復(fù)接地和保護(hù)接零。2.3、配電箱設(shè)備及安裝（1）總配電箱及分配電箱，均需裝設(shè)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)和分路隔離開(kāi)關(guān)， 其額定值、動(dòng)作整定值與分路開(kāi)關(guān)的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。總 配電箱中，在電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須加設(shè)漏電保護(hù)器。(2) 開(kāi)關(guān)箱內(nèi)電氣裝置的設(shè)置必須嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)，開(kāi)關(guān)箱內(nèi) 的開(kāi)關(guān)必須能在任何情況下都可以對(duì)用電設(shè)備實(shí)行電源隔離，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端設(shè)置漏電保護(hù)裝置， 且其額定動(dòng)作電流及 動(dòng)作時(shí)間應(yīng)與總配電箱處漏電開(kāi)關(guān)的動(dòng)作電流及動(dòng)作時(shí)間做合理配合，使之

4、具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。(3) 配電箱與開(kāi)關(guān)箱的安裝高度為箱底距地面 1.31.5m，本工程 箱體材料選用鐵板，配電箱及所有開(kāi)關(guān)電器均選用合格產(chǎn)品。(4) 所有配電箱與開(kāi)關(guān)箱均將在其箱門處標(biāo)注其編號(hào)、名稱、用途 和分路情況。(5) 為防止停、送電時(shí)，電源手動(dòng)開(kāi)關(guān)帶負(fù)荷操作，以及便于對(duì)用 電設(shè)備在停、送電時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，配電箱、開(kāi)關(guān)箱之間應(yīng)當(dāng)遵循一個(gè)合 理的操作程序，即停電時(shí)其操作程序應(yīng)當(dāng)是：開(kāi)關(guān)箱一分配電箱一總 配電箱；送電時(shí)其操作程序應(yīng)當(dāng)是：總配電箱一分配電箱一開(kāi)關(guān)箱。2.4、配電線路的敷設(shè)要求 線路走向按以下原則：總配電箱一分配電箱一開(kāi)關(guān)箱一用電設(shè)備。 施工現(xiàn)場(chǎng)的配電線路的敷設(shè)方式：總配電箱至

5、分配電箱間線路采 用絕緣導(dǎo)線架空敷設(shè)，分配電箱至開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱至用電設(shè)備間線路 均采用絕緣導(dǎo)線穿管埋地敷設(shè)方式，確保用電安全。2.5、現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷計(jì)算P=K( K1 藝 P1/C0S +K2X 藝 P2+K& 藝 P3)取 K=1.05K1=0.5（電動(dòng)機(jī)系數(shù)）K2=0.6（電焊機(jī)系數(shù)）K3=1.0C0 =0.75P供電設(shè)備總需要用量藝P1電機(jī)額定總功率（KVA）藝P2-電焊機(jī)額定總功率（KVA）藝P3-照明總用量（KVA）藝P仁45KVA藝P2=7.5KVA（考慮到施工時(shí)部分機(jī)具錯(cuò)開(kāi)）藝 P3=2KVAP=K（ K1E P1/C0S +K2XE P2+ K3X 藝 P3）= 1.05

6、（0.5 X 45/0.75+0.6 X 7.5+1.0 X 2）=33KVA現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電總量約為 33KVA施工單位申請(qǐng)的供電電源容量為50千瓦，可滿足現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需要?？紤]到在施工過(guò)程中，會(huì)發(fā)生臨時(shí)停電。故現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)60KW的發(fā)電機(jī)組以供施工和生活應(yīng)急用電。3、主要施工工藝3.1鉆機(jī)、鉆頭配置根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告情況，選用一臺(tái)回旋鉆機(jī)（GPS-15進(jìn)行鉆孔 施工，樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)工作。3.2鉆孔平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工排架進(jìn)行科學(xué)合理的鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)，本方 案將整個(gè)水上鉆孔平臺(tái)搭設(shè)成一個(gè)安全穩(wěn)固的施工平臺(tái)。水上鉆孔平 臺(tái)樁基采用？200mmffl木樁，樁的長(zhǎng)度為6米，圓木樁間距根據(jù)排

7、架 平面尺寸進(jìn)行合理布置。陸上樁基施工可布置簡(jiǎn)易的施工工作平臺(tái)， 在鉆機(jī)下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時(shí)鉆機(jī)不下沉及移位即 可。3.3樁位測(cè)量灌注樁樁位按坐標(biāo)法測(cè)放，測(cè)放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)部門所提供的樁 位坐標(biāo)無(wú)誤，準(zhǔn)確無(wú)誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導(dǎo)線點(diǎn)及監(jiān)理工程師 認(rèn)可的本橋控制網(wǎng)點(diǎn)逐樁施測(cè)。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，護(hù)筒埋設(shè)前將樁位用四根控制樁引 出樁外，便于護(hù)筒埋設(shè)后的鉆機(jī)及整個(gè)樁基施工過(guò)程中校核。3.4護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼板卷制。按樁位中心線找正中心點(diǎn)，護(hù)筒中心與樁位中 心偏差不大于20mm,并保證護(hù)筒垂直，挖土采用人工挖至原狀土為 止，護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí)，以防地面水流入造成護(hù)筒

8、下移 塌孔。護(hù)筒應(yīng)埋入原狀土內(nèi)1米。3.5鉆機(jī)就位先在樁位處測(cè)一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后 在木方上橫橋向再鋪設(shè)木方或軌道，樁機(jī)移動(dòng)采用下墊滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)牽 引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中心，鐵門中 心三點(diǎn)共線），縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對(duì) 垂直線，用水準(zhǔn)儀校對(duì)水平線。鉆機(jī)就位復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后將鉆架進(jìn)行 固定。3.6泥漿池設(shè)置及泥漿排放在橋孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開(kāi)鉆前， 先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平 面尺寸約4X 6m分為沉淀池、儲(chǔ)漿池和吸漿池，從鉆孔中流出的帶 有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入

9、沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲(chǔ)漿 池，再由儲(chǔ)漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔 底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場(chǎng)地有限，將儲(chǔ) 漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺(tái)泥漿泵，沉淀池中泥漿泵 起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接， 起 循環(huán)作用。鉆孔時(shí)當(dāng)泥漿過(guò)稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過(guò)多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時(shí)， 將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場(chǎng)安排專人看護(hù)，及時(shí)予 以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。3.7鉆孔操作鉆機(jī)掌握好鉆進(jìn)參數(shù)，要注意有無(wú)異常情況，如主動(dòng)鉆桿搖 晃較大，此時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)尺，待穿過(guò)硬土后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán) 格控制

10、鉆進(jìn)速度，其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng)，鉆速應(yīng)低 于供漿和排渣速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時(shí)應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆 具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，再停泵加接鉆桿，成孔施工應(yīng) 一次性不間斷地完成，不得無(wú)故停鉆。成孔至設(shè)計(jì)孔深后，先進(jìn)行初 步清孔，然后會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)成孔各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收 ，合格 后方可進(jìn)行下一道工序。3.8泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時(shí)攜帶出孔內(nèi) 鉆渣的重要措施。本工程采用原土造漿，泥漿平均密度在1.15-1.20、 粘度20S左右。做好循環(huán)泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測(cè)試 ，一 旦發(fā)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)與孔內(nèi)情況不相適應(yīng)，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時(shí)

11、，應(yīng)及時(shí)向甲方代表和監(jiān)理研究，對(duì)性能作適當(dāng)調(diào)整。3.9清孔徹底清除孔底沉渣，是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工 程采用正循環(huán)兩次清孔清除孔底沉渣的工藝。當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后 將鉆頭提離孔底150-200mm,開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔，時(shí)間不 小于20min。當(dāng)下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管正循環(huán)進(jìn)行第二 次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超過(guò)100mm,清孔后至混凝土灌注 的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)30min。如超過(guò)30min,應(yīng)重新清孔達(dá)到要求后方能進(jìn)行混凝土灌注3.10鋼筋籠制作及安裝拆鉆后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠分三至四節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠之間預(yù)留搭接長(zhǎng)度，焊接長(zhǎng) 度：?jiǎn)蚊婧?/p>

12、10d,雙面焊5d。每節(jié)鋼筋籠之間鋼筋間隔預(yù)留0.75m錯(cuò) 位，確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò) 50%鋼筋籠四周按設(shè)計(jì)要求設(shè) 置保護(hù)層。鋼筋籠采用樁機(jī)自身吊放，鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因進(jìn) 行處理，嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。分段鋼筋籠連接，鋼筋主筋 搭接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10D,焊縫寬0.7d,厚度不小于 0.3d。鋼筋全部下入后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高，并作好記錄。 符合要求后，將鋼筋籠固定牢固，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時(shí) 導(dǎo)管上下振動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位。3.11下導(dǎo)管、水下砼灌注導(dǎo)管直徑25cm每節(jié)長(zhǎng)3 m用螺紋連接，導(dǎo)

13、管上依次標(biāo)有刻度， 便于計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深。導(dǎo)管埋深以鉆機(jī)平臺(tái)為基準(zhǔn)，導(dǎo)管深度 與砼深度之差即為導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深。導(dǎo)管安裝前先進(jìn)行水密承壓試 驗(yàn)，灌注前導(dǎo)管下口距孔底約 30cm左右。砼灌注前再次測(cè)量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（10cm，再進(jìn) 行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲(chǔ)料斗容量1m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼 注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)至少有1m的埋置深度，以后保持在2 6m之間， 任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度(2m)。灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防孔內(nèi) 頂層砼失去流動(dòng)性

14、，頂升困難，造成質(zhì)量事故。砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，砼面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右，灌 注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。在提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。灌注要做到一次性成樁，混凝土要翻出護(hù)筒頂面，提升導(dǎo)管應(yīng)緩 慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成混泥芯。澆灌每根樁要由專人取樣制作試塊，每根樁制作三組，編號(hào)并注 明取樣時(shí)間，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時(shí)后脫模，置于20C 士 3C水池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天，按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試壓結(jié)果歸檔備 查。3.12鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種可見(jiàn)或 不可見(jiàn)因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。

15、因此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見(jiàn) 質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理如下：(1) 、成孔質(zhì)量問(wèn)題 塌孔預(yù)防措施：1）對(duì)于易塌孔的土層，距離該土層 10.5m時(shí)，一般控 制進(jìn)尺速度0.5m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，并要觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿位置 變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象應(yīng)馬上補(bǔ)漿，確保泥漿水頭壓差。2）進(jìn)入易塌層，不管有沒(méi)有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行）48小時(shí)，讓泥漿充分滲透進(jìn)井壁，讓泥漿充分護(hù)壁，避免漏漿和塌孔。3）在易塌層采用低速進(jìn)尺速度控制在 0.50.2m/h,確保減壓狀態(tài)鉆 進(jìn)，否則進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護(hù)壁時(shí)間不充分，容易造成漏漿和塌孔。 根據(jù)不同地層，控制

16、使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆 進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過(guò)高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。地下 障礙物處理時(shí)，一定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩?yán)重時(shí)，應(yīng) 探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 12m處，搗實(shí) 后重新鉆進(jìn)。 縮徑預(yù)防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并 應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修復(fù)。易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。 對(duì)易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。 樁孔偏斜預(yù)防措施：保證施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在 成孔過(guò)程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用 彎曲的鉆具。對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢

17、速提升，下降往復(fù)掃孔 糾偏。（2）、鋼筋籠安裝質(zhì)量問(wèn)題 鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安 裝時(shí)要保持垂直，砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過(guò)大，吊筋長(zhǎng)度精確計(jì) 算，并在安裝時(shí)核對(duì)檢查。 鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：根據(jù)施工實(shí)踐證明，鋼筋籠產(chǎn)生上浮一般出 現(xiàn)在混凝土灌注初期，如果這段時(shí)間沒(méi)有出現(xiàn)，隨著鋼筋籠在混凝土 中埋深的增加，再出現(xiàn)此種質(zhì)量問(wèn)題的可能性很小， 因此在混凝土灌 注初期應(yīng)特別注意。造成鋼筋籠上浮的原因往往是多方面的， 具體問(wèn) 題應(yīng)該具體分析，總的來(lái)說(shuō)預(yù)防鋼筋籠上浮的措施主要有以下幾個(gè)方 面：1）清孔時(shí)應(yīng)逐級(jí)換漿，泥漿變化梯度應(yīng)根據(jù)

18、孔壁地質(zhì)條件而定， 但切不可直接注入大量清水，這樣會(huì)使鉆渣快速沉底，另外還可能造 成塌孔，使孔底沉淀加厚。2）混凝土采用泵送方面連續(xù)施工，在混 凝土灌注初期應(yīng)適當(dāng)放慢速度，以后可以適當(dāng)加快，保證終灌時(shí)首批 混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間，如果混凝土量大、施工溫度高、混凝土初凝 時(shí)間短，可以適當(dāng)摻加一定的緩凝劑，但其摻量必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn) 確定。3）在正式灌注混凝土前，應(yīng)做好詳細(xì)施工作業(yè)計(jì)劃，保證混 凝土拌和、運(yùn)輸能力，盡量縮短因拌和、運(yùn)輸、導(dǎo)管提升而造成的時(shí) 間間歇。4）導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行提升，但提升幅度應(yīng)根據(jù)測(cè)繩實(shí)測(cè)的混 凝土高度面控制，以保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)有足夠的埋深而不至于埋深 過(guò)大。5）混凝土入孔坍

19、落度宜為180mm220m在進(jìn)行混凝土配合比 設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)施工季節(jié)、施工方法、運(yùn)輸方式和運(yùn)輸距離等嚴(yán)格控制 砼質(zhì)量，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過(guò)快，導(dǎo)管在 砼內(nèi)埋深不宜過(guò)大，嚴(yán)格控制在4m以下，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過(guò)快， 防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。（3）、水下砼灌注問(wèn)題01灌注樁混凝土量過(guò)大 鉆機(jī)穩(wěn)定性要好，同時(shí)鉆具配合要緊密，避免超孔徑現(xiàn)象出現(xiàn)。 鉆進(jìn)易坍孔或者漏漿地層，要控制泥漿比重，有效實(shí)現(xiàn)滲漏防治。O樁頂標(biāo)高比地面低很多的情況下，要通過(guò)一根、兩根樁試驗(yàn)準(zhǔn)確記錄砼面標(biāo)高，以及后期的下沉量大小。做到既要保證樁身的密實(shí)度 和砼質(zhì)量，又不至于超灌過(guò)多。積累經(jīng)驗(yàn)很重要。砼攪拌質(zhì)量要

20、有保證，坍落度不能過(guò)大，否則容易產(chǎn)生后期過(guò)大的骨料下沉量。160-220規(guī)范規(guī)定，取小值合適。2堵管預(yù)防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽(yù)的廠家供應(yīng)，砼的級(jí)配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿足 設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查每車砼的坍落度，灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi) 壁光滑不漏水。2樁頂部位疏松預(yù)防措施：首先保證一定高度的樁頂留長(zhǎng)度。成孔后，提出鉆頭，用 換漿法以相對(duì)密度較低的泥漿置換出密度較高的泥漿，清孔后孔底0.5m的泥漿比重應(yīng)小于1.25，粘度為17-20S,含砂率小于8%孔底 沉淀厚度不大于10cm膠體率大于98%嚴(yán)禁用加深孔底的方法進(jìn)行 清孔。清孔時(shí)必須始終保持孔內(nèi)原

21、有水頭高度，以防塌孔。因受沉渣 和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測(cè)。因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒探測(cè)， 只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時(shí)，才能確認(rèn)終灌標(biāo)高 已經(jīng)達(dá)到。O 3樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施：成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉渣， 第一次清孔必須徹 底清除泥塊，砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴(yán)禁大 幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時(shí)，必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深， 嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)拔 管。3.13、樁頭鑿除、檢測(cè)鉆孔灌注樁砼施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行樁頭鑿除，鑿除 厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樁頭表面清理干凈、鑿平。然后根據(jù)設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求進(jìn)

22、行樁基檢測(cè)，具體樁位由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確定。5、工程施工質(zhì)量管理體系及保證措施(1) 工程質(zhì)量管理體系：為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行以總工程師為核心的質(zhì)量管理 網(wǎng)絡(luò)。以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門的工 作崗位職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。由檢驗(yàn)科具體負(fù)責(zé)，各項(xiàng)目配備專職 質(zhì)量員，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)手段，組成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。(2) 工程質(zhì)量保證體系明確責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理不僅要把工期、效益放在重要位置，而 且更應(yīng)把工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量放在首位，充分認(rèn)識(shí)到優(yōu)質(zhì)工程是 做出的，而不是檢驗(yàn)出的。真正做到保工程質(zhì)量、保安全、保進(jìn)度、 保材料供應(yīng)、保經(jīng)費(fèi)使用。確立工程技術(shù)人員的職、責(zé)、權(quán)、利，指 揮一切

23、工作。 建立健全項(xiàng)目工程師和項(xiàng)目經(jīng)理的技術(shù)責(zé)任制。在施工中，建 立班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人的責(zé)任制，工序交接驗(yàn)收制度，技術(shù)交底制度， 自控制度，工序監(jiān)理報(bào)驗(yàn)制度，積極采用組織、經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲手段，加強(qiáng) 職工的質(zhì)量意識(shí)，確保合格工程。 備專職質(zhì)檢人員、測(cè)量人員、試驗(yàn)人員、資料員，做到從施工 現(xiàn)場(chǎng)，到內(nèi)業(yè)都有專人負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作。（可 服從遵守監(jiān)理制度，認(rèn)真執(zhí)行施工過(guò)程中的工序報(bào)驗(yàn)， 檢查驗(yàn) 收工作。工程自檢合格方可申報(bào)驗(yàn)收。6、工程安全生產(chǎn)保證措施 在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置好各種醒目的安全色標(biāo) （包括安全標(biāo)語(yǔ)、宣 傳圖表橫幅及各類警告標(biāo)牌）。 各類電箱（總箱、掛箱、拖箱）必須符合局規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱， 使用時(shí)應(yīng)安裝接地保護(hù)，設(shè)接零線排或接地線。 各種臨時(shí)設(shè)施必須架空架設(shè)，不得亂拉亂接。（可各類機(jī)械設(shè)備（電箱、拌和機(jī)、鼓風(fēng)機(jī) 、電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、 圓鋸等金屬外殼），必須安裝保護(hù)接地。每當(dāng)午休或晚間歇工時(shí)將現(xiàn) 場(chǎng)動(dòng)力電源切斷。（電氣操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，裝接地器必須遵照“裝的安全、拆的徹底、修得及時(shí)、用得正確”的原則，確保施 工現(xiàn)場(chǎng)的用電安全，凡查實(shí)未持證上崗的作無(wú)證作業(yè)論。 開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育，安全學(xué)習(xí)活動(dòng)及召開(kāi)安全會(huì)