水泥混凝土拌和物試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、第三節(jié) 水泥混凝土拌和物試驗(yàn)檢測(cè)方法 一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制（一）概述、 、 、。 水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和機(jī)械拌制兩種。（二）試驗(yàn)室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。1. 人工拌制和控制（1）儀器設(shè)備 拌板： lmx2m 的金屬板； 鐵鏟：手工拌和用；” 量具：裝水泥及各種集料用； 量筒： 1oo0mL ； 抹布； 臺(tái)秤：稱量50kg，分度值0. 5kg。（ 2）拌制步驟： 清除拌板上粘著的混凝土，并用濕布拭潤(rùn)，然后按計(jì)算結(jié)果稱取各種材料，分別裝在 各容器中。 按配合比稱好各種材料： 稱量的精確度： 粗集料為士 1，水、水泥及細(xì)集料為士 0.5%。 將稱好的砂置于拌板上，然后

2、倒上所需數(shù)量的水泥；用鏟子拌和至呈均一顏色為止。 加入所需數(shù)量的粗集料拌和，使粗集料在整個(gè)拌和物中分配均勻?yàn)橹埂?使該拌和物成細(xì)長(zhǎng)、橢圓形的堆，在堆的中心仔細(xì)扒一凹穴，將所需水的入半注入凹 穴 中，小心拌和，不使水流散，重新將材料堆集成堆，并將剩下的水漸漸加入，繼續(xù)用鏟 拌和（至少困拌 6 遍），直至徹底拌勻?yàn)橹埂?. 機(jī)械拌制和控制（1）儀器設(shè)備 試驗(yàn)室用混凝上拌和機(jī)：容積為75100L;轉(zhuǎn)速為1822r/min。 其他儀器設(shè)備均同人工拌制用的儀器設(shè)備。（2）拌制步驟 按計(jì)算結(jié)果將所需材料分別稱好，裝在各容器中、各材料稱量精度同人工拌和。 使用拌和機(jī)前，應(yīng)先用少量砂漿進(jìn)行涮瞠，再刮去膛砂漿，

3、以避免正式拌和混凝 土?xí)r，水 泥漿（粘附筒壁）損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比與混凝土相同。 將稱好的各種原材料，往拌和機(jī)按順序加入（石子、砂和水泥），開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)，將材料拌和均勻，在拌和過(guò)程中，將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不宜超過(guò)2min。水全部加入后，繼續(xù)拌和2min ，然后將拌和物傾于拌和板上。再經(jīng)人工翻拌12min，務(wù)使拌和物均勻一致。所得之混凝土拌和物，可供作工作性 試驗(yàn) 或水泥混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)使用。 拌制混凝土拌和物的拌和機(jī)及拌板等其他儀器在使用后必須立即清洗干凈。（三）工地混凝土拌和物的拌制控制和取樣方法1拌制和控制 工地混凝土拌和物的拌制和控制方法基本與試驗(yàn)室混凝土拌和物拌制和控制相

4、同。 只是 工地使用的拌和機(jī)容量大，而且是控制上水器加水；所以混凝土拌和物中的砂、石、水 泥原材料 拌制前要計(jì)量準(zhǔn)確外，還應(yīng)詳細(xì)閱讀所用拌和機(jī)說(shuō)明書(shū)，對(duì)拌和機(jī)的上水器做專門(mén)的校 驗(yàn)。2。工地混凝土拌和物有關(guān)指標(biāo)的抽檢和取樣方法 進(jìn)行工地混凝土拌和物的工作性試驗(yàn)或水泥混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)時(shí)，取樣應(yīng)有代表性。 凡 由攪拌機(jī)、料斗、運(yùn)輸小車(chē)以及澆制的構(gòu)件中取樣的，均須從三處以上的不同部位抽取 大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經(jīng)分離的混凝土） ，集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進(jìn) 行拌和 物的試驗(yàn)。 試樣數(shù)量應(yīng)在 20L 以上或較試驗(yàn)所需的數(shù)量多 5L 以上。 試樣從抽 取至試驗(yàn)完畢過(guò)程中，不要風(fēng)吹日曬，

5、必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。 二）水泥混凝土拌和物的工作性試驗(yàn)檢測(cè)方法（一）概述新拌混凝土拌和物，必須具備：有一定流動(dòng)性、均勻不離析、不滲水、容易抹 平等性質(zhì)，以適合運(yùn)送、灌筑、搗實(shí)等施工要求、這些性質(zhì)總稱為和易性，通常用稠度表示。測(cè)定 稠度的方式有坍落度和維勃稠度。坍落度試驗(yàn)方法適用骨料最大粒徑不大于40mm 、坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌和物稠度測(cè)定；維勃稠度試驗(yàn)方法適用于最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s的混凝土拌和物測(cè)定。（二）坍落度試驗(yàn)L 儀器設(shè)備（1）坍落度筒： 坍落度筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度應(yīng)不小于 1.5mm, 內(nèi) 側(cè)平滑，沒(méi)有鉚釘頭之類(lèi)的突出物，在筒的上方約

6、2/3 高度處安裝 兩個(gè)把手；近下端兩側(cè)焊兩個(gè)踏腳板，以保證坍落度筒可以穩(wěn)定。（2）搗棒：直徑16mm,長(zhǎng)約650mm，并具有半球形端頭的鋼質(zhì) ？ 圓棒。（ 3）其他：小鏟、鋼尺、喂料斗、饅刀和鋼平板等。2試驗(yàn)方法（ 1）試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)沖洗凈，放在水潤(rùn)濕過(guò)的平板上（平 板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布） ，踏緊踏腳板。（ 2）將代表樣分 3 層裝人筒內(nèi)：每層裝人高度稍大于筒高的 1/3 ，用搗棒在每一層的截面上均勻插搗 25次。，在全部面積上沿螺 旋線由邊緣至中心進(jìn)行插搗。插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約2030mm，插搗棒須垂直壓下（邊緣部分除外） ，不得沖擊。 在插搗頂層

7、時(shí)，裝人的混凝上應(yīng)高出坍落筒，隨插搗過(guò)程隨時(shí) 添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，用搗棒作鋸和滾的動(dòng)作，以清除掉多余的混凝土，用 饅刀抹平筒口，刮凈筒底周?chē)陌韬臀?，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒?10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向力及扭力作用。 從開(kāi)始裝筒至提起坍落度筒的全過(guò)程，不應(yīng)超過(guò)25min。（ 3）將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出目標(biāo)尺 底面至試 樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度，以mm 計(jì)，精確至 5mm。（4）同一次拌和的混凝土拌和物，必要時(shí)，宜測(cè)兩次坍落度、取其平均值作為測(cè)定 值。每一次必須換新的拌和物，如兩次結(jié)果相差 20mm 似上，須

8、作第三次試驗(yàn)；如第三次結(jié)果 與前兩次結(jié)果均相差 20mm 以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)重做。 、”（5）坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并作記錄。 棍度 : 上：表示插搗容易； 中：表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺(jué)； 下：表示很難插搗； 含砂情況，按拌和物外觀含砂多少而評(píng)定，分多。中、少三級(jí)。 多：表示用饅刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌和物表面平整無(wú)蜂窩； 中：表示抹五六次才使表面平整無(wú)峰窩； 少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。 粘聚性： 觀測(cè)拌和物各組成成分相互粘聚情況。 評(píng)定方法用搗棒在已坍落的混凝上錐 體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉， 表示粘聚性良好；

9、如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā) 生石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 保水性：指水分從拌和物中析出情況，分多量，少量，無(wú)三級(jí)評(píng)定。 多量：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出； 少量：表示提起坍落筒后）有少量水分從底部析出； 無(wú)：表示提起坍落度筒后，沒(méi)有水分從底部析出。（三）混凝土拌和物維勃稠度試驗(yàn)1 儀器設(shè)備（ 1 ）維勃稠度儀： 容器：為金屬圓筒，內(nèi)徑（240 士 3） mm,高200mm，壁厚3mm，底厚7. 5mm ,容器應(yīng)不漏水并有足夠剛度,上有把手,底部外伸部分可用螺母將其固定在振動(dòng)臺(tái)上。 坍落度筒：為截頭圓錐，筒底部直徑（2oo 士 2） mm,頂部直徑（100 士 2） mm,高

10、度（ 3oo 士 2）mm，壁厚不小于1. 5mm，上下開(kāi)口并與錐體軸線垂直，內(nèi)壁光滑，筒外安有把手。 圓盤(pán)：用透明塑料制成，上裝有滑棒，滑棒可以穿過(guò)套筒垂直滑動(dòng)，套筒裝在一個(gè)可 用螺 栓固定位置的旋轉(zhuǎn)懸臂上。懸臂上還裝有一個(gè)漏斗，坍落筒在容器中放好后，轉(zhuǎn)動(dòng)旋臂，使 漏斗底部套在坍落筒上口， 旋臂裝在支柱上， 可用定位螺絲固定位置。 滑棒和漏斗的軸線應(yīng)與 容器的軸線重合。圓盤(pán)直徑（230 士 2） mm，厚（10 士 2） mm，圓盤(pán)、滑棒及荷重在一起滑動(dòng)部分質(zhì) 量為（ 2750 士50）g.滑棒刻度可測(cè)量坍落度值。 振動(dòng)臺(tái)：工作頻率 50 Hz，空載振幅0 5mm，上有固定螺絲。（ 2）搗棒

11、、秒表、饅刀等。2. 試驗(yàn)步驟（ 1）將容器用螺母固定在振動(dòng)臺(tái)上，放人坍落度筒，把漏斗轉(zhuǎn)到坍落度筒上口，擰 緊螺絲，使漏斗不偏離開(kāi)坍落度筒口。（ 2）按坍落度試驗(yàn)步驟，分三層裝拌和物，每層搗25 次，搗畢第三層混凝上后，移去漏斗， 抹平筒口，提起筒模：擰緊螺栓，仔細(xì)地放下圓盤(pán)，讀出滑棒上的刻度即為坍落度值。（ 3）擰緊螺絲，使圓盤(pán)可定向地向下滑動(dòng)，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，并按動(dòng)秒表，通過(guò)透明圓 盤(pán)觀察混凝土的振實(shí)情況，當(dāng)圓盤(pán)底面剛為水泥漿布滿時(shí)， 立即按停秒表， 關(guān)閾振動(dòng)臺(tái)，記下秒表所 記錄時(shí)間。（ 4）儀器每測(cè)試一次后，必須將容器、筒模及透明圓盤(pán)洗凈擦干，并在滑棒等處涂 薄層黃油，以備下次使用。（ 5）

12、結(jié)果表示方法：秒表所記錄時(shí)間即為混凝土拌和物稠度的維勃時(shí)間。 三、水泥混凝土拌和物毛體積密度試驗(yàn)檢測(cè)方法（一）概述本試驗(yàn)適用于測(cè)定混凝土拌和物搗實(shí)后的毛體積密度， 以備修正、 核實(shí)混凝土配合比 計(jì)算中的材料用量。（二）儀器設(shè)備1 量筒：其內(nèi)徑應(yīng)不小于集料最大公稱粒徑的 4 倍，如最大粒徑為 40mm 時(shí)，量筒 容積 V=5L，即卩186mmx186mm，精確至2mm （或其他合適量筒）。量筒為剛性金屬圓筒，兩側(cè) 裝有把手，筒壁堅(jiān)固而不漏水，也可用混凝土試模進(jìn)行試驗(yàn)。2 彈頭形搗棒：同坍落度試驗(yàn)搗棒。3;磅秤：稱量 100kg，感量50g。4.其他：振動(dòng)臺(tái)、金屬直尺、饅刀、玻璃板等。（三）試驗(yàn)步

13、驟1 試驗(yàn)前用濕布將量筒內(nèi)外擦試干凈，稱出質(zhì)量mi，精確至50g。2。搗固方法應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工同。如用人工搗固，一般當(dāng)坍落度不小于70mm 時(shí)，將代表 樣分 三層裝人量筒，每層高度約 1 3 筒高，用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插搗。搗棒應(yīng)垂 直壓下，不得沖擊，搗底層應(yīng)至筒底，搗上兩層時(shí)，須插入其下一層約 2030mm。每搗畢一層， 應(yīng)在量筒外壁拍打 10 15次，直至拌和物表面不出現(xiàn)氣泡為止。每層插搗25 次。3. 如用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)（坍落度小于70m）應(yīng)將量筒在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，一次將拌和物 裝滿量筒， 立即開(kāi)始振動(dòng)，直至拌和物出現(xiàn)水泥漿為止。如在實(shí)際生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)尚需加壓，則試驗(yàn) 時(shí)應(yīng)在相應(yīng)壓力下予以

14、振實(shí)。4. 用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土，仔細(xì)用饅刀抹平表面、并用玻璃板檢驗(yàn)， 而后擦凈量筒外部并稱其質(zhì)量 m2,精確至50g。（ 1）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算按下式計(jì)算拌和物毛體積密度p，精確至10kg/m 3。p=（m2 -mi）/V式中：p拌和物毛體積密度，kg/L;mi 一一量筒質(zhì)量，噸；m2 一一搗實(shí)或震實(shí)后混凝上和量筒總質(zhì)量，kg；V 一一量筒容積， L 。（ 2）以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，試樣不得重復(fù)使用。 注：應(yīng)經(jīng)常校正量筒容積，將干凈的量筒和玻璃板合并稱其質(zhì)量，再將量筒加 滿水，蓋上玻璃板，勿使筒內(nèi)存有氣泡，擦干外部水分，稱出水的質(zhì)量，即為量筒容積。 四、水泥混凝立拌和物

15、含氣量試驗(yàn)檢測(cè)方法（改良?xì)鈮悍ǎㄒ唬└攀鰷y(cè)定混凝土拌和物中的含氣量，適用于集料粒徑不大于 40mm,含氣量不大于10%,有坍落度的混凝土。（二）儀器設(shè)備1 .改良?xì)鈮悍ê瑲饬繙y(cè)定儀： 包括量缽和量缽蓋, 缽體與缽蓋之間有密封圈。2.測(cè)定儀附件：校正管（ 1 、2）, 1oomL 量筒,注水器,水平儀,插搗棒。3 ,其他：磅秤（稱量 50kg ,感量 50g） 、木錘、刮尺、饅刀、玻璃板（ 250mmx25Omm ）。（三）試驗(yàn)步驟1 ,標(biāo)定儀器（ 1 ）量缽容積的標(biāo)定。稱量含氣量測(cè)定儀量缽加玻璃板質(zhì)量,然后在量缽內(nèi) 加滿水,用玻璃板沿量缽頂面平推,使量缽內(nèi)盛滿水而玻璃下無(wú)氣泡,擦干缽體外表面

16、后連同玻 璃板一起稱量。兩次質(zhì)量的差值除以該溫度下水的相對(duì)密度即為量缽的容積八（ 2）含氣壓 0 點(diǎn)的標(biāo)定。把量缽加滿水,將校正管接在缽蓋下面小龍頭的端 部,將缽蓋輕放在量缽上,用夾子夾緊使其密封良好,并用水平儀檢查儀器是否水平。打開(kāi)小龍頭,松開(kāi)排氣閥，用注水器從小龍頭處加水，直至排氣閥出口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排 氣閥，此時(shí)缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。 用手泵向氣室充氣， 使表壓稍大于 0.1MPa ，然后用微調(diào)閥調(diào)整表壓至 0.1MPa。 按下閥門(mén)桿12次，使氣室的壓力氣體進(jìn)入量缽內(nèi)，讀壓力表讀數(shù)，此時(shí)指針?biāo)緣毫ο喈?dāng)于 含氣量 0。（3）含氣量： 1 10的標(biāo)定。含氣量 0 標(biāo)定后

17、，將校正管接在缽蓋小龍 頭的上端，然后按一下閥門(mén)桿，慢慢打開(kāi)小龍頭，量缽中的水就通過(guò)校正管流到量筒中。當(dāng)量筒中 的水為量缽容積的 1時(shí)，關(guān)閉小龍頭。 打開(kāi)排氣閥，使量缽內(nèi)壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調(diào) 閥準(zhǔn)確地調(diào)到0. 1MPa。按12次閥門(mén)桿，此時(shí)測(cè)得的壓力表讀值相當(dāng)于含氣量I %，同樣方法可測(cè)得含氣量 2%、3%的壓力表讀值。 以壓力表讀值為橫坐標(biāo)，含氣量為縱坐標(biāo)，繪制含氣量與壓力表讀值關(guān)系曲 線。2.混凝土拌和物含氣量的測(cè)定（1）擦凈量缽與蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新拌混凝土拌和物均勻適量 地裝人量缽內(nèi)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振搗時(shí)間以 1530s為宜，也可用人工搗實(shí)，將拌和物

18、分三層裝 料，每層插搗 25 次，插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層 10 20mm。（2）剖去表面多余的混凝土拌和物，用饅刀抹平，并使其表面光滑無(wú)氣泡。（3）擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用 夾子夾緊，使之密封良好。（4）打開(kāi)小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排 氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和徘氣閥。（5） 關(guān)好所有的閥門(mén)，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于O.IMPa，用微調(diào)閥準(zhǔn) 確地將表壓調(diào)到 0. 1MPa。（6）按下閥門(mén)桿 1 2次，待表壓指針?lè)€(wěn)定后 ,測(cè)得壓力表讀數(shù)。并根據(jù)儀器 標(biāo)定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測(cè)混凝土樣品的儀器測(cè)定含氣量

19、A1 值。（7 ）測(cè)定集料含氣量C。測(cè)定方法見(jiàn)公路工程水泥混凝上試驗(yàn)規(guī)程（JTJ053-94）混凝土拌和物含氣量試驗(yàn)（水壓法） 。（四）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算計(jì)算含氣量。以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如果兩次含氣量測(cè)值相差0. 2%以上時(shí)，需找出原 因并重做試驗(yàn)。 五、水泥混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)檢測(cè)方法（一）概述 本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間的方法，以控制現(xiàn)場(chǎng)施工流程，適用 于各類(lèi)水泥、外加劑以及不同混凝土配合比、不同氣溫環(huán)境下的混凝土拌和物。（二）儀器設(shè)備 1貫人阻力儀：刻度盤(pán)精度5N。2.測(cè)針：長(zhǎng)約130mm，平面針頭圓面積分 100mm2、50 mm2和20 mm2 三種。3試模：15

20、0mm x 150mm 鐵制試模，或用平面最小邊長(zhǎng)和深度均不小于 150mm 的不吸水的剛性容器。4 .鋼制搗棒：直徑 160mm，長(zhǎng)650m，一端為半球形。 5標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑 5mm。6.其他：鐵制拌和板、吸液管和玻璃片。（三）試樣制備1 .取混凝土拌和物代表樣，用 5mm 篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人工翻 拌后，裝人一個(gè)試模。每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，共取三個(gè)試樣，分 裝三個(gè)試模?；炷翝窈Y困難時(shí)，允許按混凝土中砂漿的配合比直接稱料，用人 工拌成砂漿，但應(yīng)按砂石吸水率扣除含水量。2. 砂漿裝人試模后，用搗棒均勻插搗（平面尺寸為150mmx150mm 的試模插搗 35 次），然后輕擊試模側(cè)面以排

21、除在搗實(shí)過(guò)程中留下的空洞。進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約 10mm。也可用振動(dòng)臺(tái)代替人工插搗。3. 試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。 約 lh 后， 將試件一側(cè)稍微墊高約 20mm,使傾斜靜置約2min，用吸管吸去泌水。以后每次測(cè)試前約 5min, 重復(fù)上述步驟,用吸管吸去泌水（低溫或緩凝的混凝土拌和物試樣,靜置與吸水問(wèn)隔時(shí)間 可適當(dāng)延長(zhǎng)）,若在貫人測(cè)試前還泌水,也應(yīng)吸干。（四）試驗(yàn)步驟1 .將試件放在貫入阻力儀底座上,記錄刻度盤(pán)上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量。2.根據(jù)試樣的貫人阻力大小選擇適宜的測(cè)針。3 測(cè)定時(shí)，測(cè)針應(yīng)距試模邊緣至少25mm，測(cè)針貫人砂漿各點(diǎn)間凈

22、距至少為所用測(cè)針直徑的兩倍。三個(gè)試模每次各測(cè)：12點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該時(shí)間的貫人阻力值。4. 每個(gè)試樣作貫人阻力試驗(yàn)不小于 6 次,最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低 于 28MPa 。從加水拌和時(shí)算起,常溫下普通混凝土 3h 后開(kāi)始測(cè)定,以后每間隔 lh 測(cè)一次；快硬 混凝土或氣溫較高的情況下，則宜在 2h后開(kāi)始測(cè)定，以后每隔 0.5h測(cè)一次，緩凝混凝土或低溫情況下，可從 5h 后開(kāi)始測(cè)定，以后可每隔 2h 測(cè)一次。（五）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 1 計(jì)算單位面積貫人阻力 P。2. 凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。但初凝時(shí)間誤差不大于 30min ，如果三 個(gè)數(shù)值中有一 個(gè)與平均值之差大于 30min ，則

23、取三個(gè)值的中間值為結(jié)果； 如果最大與最小值與 平均值之差大 于 30min ，則試驗(yàn)應(yīng)重做。3以單位面積貫人阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫人 阻力與測(cè)試時(shí) 間關(guān)系曲線。 。4經(jīng) 3 5MPa 及 28MPa 畫(huà)兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直徑與曲線相交 點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為 初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。六、水泥混凝土拌和物水灰比試驗(yàn)檢驗(yàn)方法簡(jiǎn)介（一）概述 水泥混凝土結(jié)構(gòu)物的生產(chǎn)與施工中，混凝上的水灰比不僅是決定其強(qiáng)度及 密實(shí)性的重要 因素，還影響著混凝土的其他性能。一般的混凝土， 當(dāng)水灰比每增加 0.05時(shí)，它的抗壓強(qiáng)度會(huì)降低 5MPa 左右。 即水泥用量不 變時(shí)，水灰比越小，強(qiáng)度越高，密實(shí)性和耐久性越好。但水灰比過(guò)小，會(huì)使混 凝上拌和物的流動(dòng) 性能差，施工困難，同樣會(huì)降低混凝上質(zhì)量。