人工挖孔樁安全專項方案專家論證016

1、中國摩（重慶）項目一期人工挖孔樁安全專項施工方案編制： 審核： 審批：中建八局第三建設有限公司中國摩（重慶）項目一期工程項目經(jīng)理部2015年4月目錄1工程概況11.1工程簡介11.2 工程地質條件31.3 現(xiàn)場周邊環(huán)境、地下管網(wǎng)等情況41.4施工現(xiàn)場平面布置41.5施工要求和技術保證條件41.6 施工特點52編制說明及依據(jù)52.1編制說明52.2 編制依據(jù)63 施工安排73.1 施工主要管理人員安排73.2 施工人員組織73.3 施工機械安排73.4 施工進度安排83.5 主要技術方案選擇84 施工工藝及方法104.1 施工工藝流程104.2樁施工順序104.3施工準備124.4 施工方法13

2、4.5 質量要求194.6施工注意事項205安全保證體系205.1 項目安全保證體系206人工挖孔樁施工危險源分析及預防措施236.1 危險源分析236. 2 預防措施237人工挖孔樁安全保障措施267.1 安全管理措施267.2 安全技術控制措施267.3 安全應急預案317.3.1 應急組織體系317.3.2 應急救援領導小組及職責317.3.3 應急救援物資配置33各種應急處理措施337.3.5 應急救援路線378人工挖孔樁監(jiān)測監(jiān)控378.1 監(jiān)測監(jiān)控內容378.2 監(jiān)測監(jiān)控設備及人員安排388.3 監(jiān)測監(jiān)控方法及監(jiān)測點布置388.4監(jiān)測標準及頻率39附件：提升井架及吊繩驗算411工程概

3、況1.1工程簡介本工程為中國摩（重慶）項目一期I54/02地塊施工總承包工程，由重慶中農國信置業(yè)有限公司投資建設，工程位于重慶兩江新區(qū)臨空產業(yè)配套區(qū)?？偨ㄖ娣e約31.4萬平方米，業(yè)態(tài)為高層住宅、公寓及獨立商鋪，地下約7.3萬平方米兩層地下室。1、11#、12#樓樁基概況11#、12#樓為2F/吊一層，人工挖孔樁31根，樁徑900mm，嵌巖深度900mm，樁間最小間距為1.8m，中等風化砂巖單軸飽和抗壓強度標準值為15.2MPa。樁基平面布置圖如下。圖1-1 11#、12#樓樁基平面布置圖2、2#樓樁基概況2#樓為33F/2F住宅，樁基形式為人工挖孔樁，共160根，其中圓樁129根，樁徑900

4、mm；橢圓樁31根，樁徑800mm，最大平直段長度為1600mm。最小樁凈距為150mm，中等風化砂巖單軸飽和抗壓強度標準值為25.6MPa。樁基平面布置圖如下。圖1-2 2#樓樁基平面布置圖圖1-3 2#樓樁徑表3、3#樓樁基概況3#樓人工挖孔樁共13根，其中橢圓樁4根，樁徑800，最大平直段長度為1100mm；圓樁9根，樁徑900mm，最小樁凈距為600mm。中等風化砂巖單軸飽和抗壓強度標準值為25.6MPa。樁基平面布置圖如下。圖1-4 3#樓樁基平面布置圖1.2 工程地質條件1.2.1 地形及地質情況擬建場地構造上處于重慶-沙坪向斜西翼，巖層單斜產出，巖層產狀12012568，優(yōu)勢產狀

5、1208。巖層面微張，無充填，貫通性好，結合差，屬硬性結構面。根據(jù)區(qū)域地質資料，場區(qū)內及附近無斷層通過。在場地周邊的基巖露頭中測得兩組裂隙：裂隙面5665，裂隙延伸長度12m，間距13m，微閉，面光滑，無充填，貫通性一般差，屬硬性結構面，結合差；裂隙面30030370，裂隙延伸長度24m，間距0.52m，張開寬度0.52mm，少量泥質充填，貫通性一般，表面光滑，屬硬性結構面，結合差。巖體中構造裂隙不發(fā)育較發(fā)育，多為塊狀結構。場區(qū)巖體總體上較完整。地質構造簡單。1.2.2水文、氣候（1）氣候：勘察區(qū)內氣象特征具有空氣濕潤，春早夏長、冬暖多霧、秋雨連綿的特點，年無霜期349天左右。多年平均氣溫18

6、.3，月平均最高氣溫是8月為28.1，月平均最低氣溫在1月為5.7，日最高氣溫43（2006年8月15日），日最低氣溫-1.8（1975年12月15日）。，多年平均降雨量為1186.5mm。降雨量多集中在59月，其中5月降水最為豐富，平均降水177.2mm。降水不足25mm的少水月為12、1、2月，以1月降水最少，平均18.8mm。最大日降雨量266.6mm，多年平均最大日降雨量94.2mm。年平均降雨日為161.3d，小時最大降雨量可達62.1mm。（2）水文：場地地表水、地下水主要補給源為大氣降水，為季節(jié)性水源，水量較小。1.3 現(xiàn)場周邊環(huán)境、地下管網(wǎng)等情況經(jīng)現(xiàn)場調查、訪問，場區(qū)內無滑坡、

7、泥石流、崩塌、危巖、活動性斷層等其它不良地質現(xiàn)象，也無地下洞室、地下構筑物，勘察場地現(xiàn)狀整體穩(wěn)定。適宜擬建物修建。1.4施工現(xiàn)場平面布置平面布置圖如附圖2所示。1.5施工要求和技術保證條件1.5.1施工要求（1）施工單位應精心施工，確保工程質量，如地質情況與地質鉆孔資料出入較大時，應及時通報設計單位。 （2） 樁基采用人工成孔，但不管采用何種方法均不得攪動樁底基巖，另外相鄰兩孔不得同時成孔和澆注，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。 （3）基樁樁底應徹底清理，不允許有沉渣。 （4）所有樁基長度應采用持力巖層強度和設計嵌巖深度指標雙控，即樁孔施工至設計標高后應檢查嵌巖深度，并取巖樣做極限承載力試驗，確保

8、嵌巖深度和基巖天然濕度下的單軸極限抗壓強度達到設計要求。 （5）基礎開挖時應首先開挖至基底標高，檢查開挖質量和基底承載力，確?；鶐r承載力達到設計要求，再迅速向下開挖20cm，并盡快澆注20cm厚度30號混凝土，以減輕基巖軟化?；A開挖應避免擾動原有地質構造，為防止邊坡破壞，可將開挖邊坡放緩或采用其它必要的防護措施。 （6）樁基嵌巖深度范圍內不得采用爆破施工。 （8）每根樁開挖后，應對地質情況作出描述，并對各個巖層及樁尖處取樣作單軸抗壓試驗，強度值（天然和飽和）應不低于地質報告中相應位置的巖層強度指標。當與地質勘探報告不符時，應與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位幾方協(xié)商后，確定樁底標高。 （9）樁孔施工應一

9、次成孔，不得中途停頓，遇有意外情況立即處理。樁孔深度達到設計要求時，聯(lián)合勘察單位工程師、施工地質工程師、監(jiān)理，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查驗收后，方可進行清孔。 （10) 由于每根人工挖孔樁均為柱下樁基，故對所有樁基進行樁身完整性檢測，采用聲測法（動測），在樁鋼筋綁扎時沿樁基鋼筋內側呈等邊三角形布置3根聲測管，在安裝過程中一定要注意焊接縫，安裝好后將水倒入聲測管檢查是否滲水，無滲水現(xiàn)象后將管口密封，防止其它物品掉入管內。隨機選擇兩根樁基做豎向抗壓靜載試驗對樁基承載力進行檢測檢測。 1.5.2技術保證條件本工程人工挖孔樁孔編制了專門施工技術方案2#樓人工挖樁專項施工方案，方案中根據(jù)挖孔樁的實

10、際現(xiàn)場情況，制定了針對性的施工技術措施。樁基施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范、標準和規(guī)程，并嚴格按專項施工方案進行施工，在施工前認真進行技術及安全交底。在樁基施工過程中，項目部以項目總工領導的技術部門及相關部門對出現(xiàn)施工技術問題進行解決，并與設計、地勘保持良好聯(lián)系，隨時進行技術咨詢或現(xiàn)場技術指導。1.6 施工特點1、2#、3#樓挖孔樁區(qū)域為高回填區(qū)，回填深度最高為8-10m，該處回填土為開山石渣回填，回填料基本為粒徑300mm以上砂巖，含大量大粒徑孤石，挖孔難度大，需全部采用人工風鎬開鑿，樁孔開挖時超挖量大，護壁混凝土充盈系數(shù)大。2、2#樓挖孔樁區(qū)域為高回填區(qū)，設計樁徑和樁距小，工期緊張，樁孔開挖和混凝

11、土時易發(fā)生塌孔和串孔現(xiàn)象，安全隱患大。3、11#、12#樓樁基北側臨近邊坡，對樁基施工有不利影響。2編制說明及依據(jù)2.1編制說明為規(guī)范挖孔樁安全施工，切實保障施工人員及設備安全，防止事故發(fā)生，特制定人工挖樁專項安全方案。以下簡稱本安全技術措施。在編寫施工組織設計時，經(jīng)全面分析工程特點、水文地質條件、現(xiàn)場環(huán)境等因素，制定能滿足人工挖樁施工安全生產要求的施工方案、安全技術措施。在挖孔樁的部位進行施工作業(yè)，除執(zhí)行本安全技術措施外，還都執(zhí)行有關的規(guī)范和規(guī)程。2.2 編制依據(jù)（1）建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號。（2）施工圖、施工組織設計。（3）本工程人工挖孔樁專項施工方案；（

12、4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 462005；（5）建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008；（6）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332012；(7)生產過程中危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）;(8)建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范（JGJ180-2009）;(9) 重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知（渝建發(fā)201416號）;（10）建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定和建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定的通知（建質200382號）；（11）企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB6441-1986）；（12）關于遏止市政工程、人工挖孔樁施工

13、（維護）中毒事故的通知（建安辦200510號）；（13）建筑施工檢查標準（JGJ59-2011）；（14）關于進一步加強基礎施工安全的規(guī)定（渝建安發(fā)200321號）；（15）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-1991）；（16）龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范（JGJ88-2010）；（17）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）；（18）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）；（19）建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013）；（20）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；（21）生產經(jīng)營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002-200

14、6）；（22）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）。（23）人工挖孔樁可行性報告3 施工安排3.1 施工主要管理人員安排根據(jù)我項目部人員設置、施工組織設計總體安排及施工現(xiàn)場的實際情況，我項目部配置了相應的管理人員，其它主要管理人員如下表 表3-1 主要管理人員配置一覽表 序號姓名擔任職務序號姓名擔任職務1譚平項目經(jīng)理7胡士明質檢負責人2劉建軍項目總工8代永強試驗員3譚金國生產經(jīng)理9陳紅文區(qū)段長4任海林技術負責人10胥浩安全負責人5王洪物資負責人11姚通達安全員6李品富測量負責人3.2 施工人員組織為保證施工安全，安排項目經(jīng)理及兩名專職安全員負責安全管理，如下表所示序號姓名

15、職務證書及編號1譚平項目經(jīng)理1胥浩安全部經(jīng)理蘇建安C（2011）90200692姚通達安全員渝建安C（2012）0007192樁基主要施工工種有樁基開挖工、鋼筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工種，在各工種人員組織時，為了保證超深樁的施工質量及安全，我們全部選擇具有豐富的相關施工經(jīng)驗的人員，特別是樁基開挖施工人員。人工挖孔樁擬安排每2 個人開挖一個孔，其中井上1人，井下一人。配備樁基開挖工45名、鋼筋工20名、模板工4名、架子工2名、混凝土工3名、焊工2名、電工1名、吊車司機一名、雜工2名，共77人。3.3 施工機械安排主要用于樁基開挖、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑方面的機械設備，其需要的機械設備

16、具體安排詳見下： 表3-2：主要機械設備安排表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1風鎬G1025臺開挖軟巖每組人1臺2水鉆孔32-212mm25臺開挖堅硬巖石每組人1臺3電控卷揚機ZX-2525臺提升渣土每組人1臺4插入式振動器JK63臺混凝土振搗5柴油發(fā)電機30KW2臺備用發(fā)電6鋼筋加工設備3套鋼筋加工每個施工區(qū)配1套7小型鼓風機25臺樁孔通風每孔1臺8潛水泵25臺樁孔排水9電焊機BX1-315-22臺鋼筋焊接10吊車25T1臺鋼筋籠安裝砼澆筑時提升料與串筒11全站儀SET210K1臺水平位12水準儀及水準尺DSZ2+FS1測微器1臺沉降觀測13小鋼尺10樁孔護壁及孔口變形監(jiān)測3.4 施工進度

17、安排1、11#、12#樓樁基施工進度計劃如下表表3-3 2#樓基礎施工進度計劃部位開始時間完成時間（2A-N）-2（A-H）軸樁基2015年5月6日2015年5月14日（2A-G）-（2-A）軸樁基2015年5月14日2015年5月30日2、2#樓樁基施工進度計劃部位開始時間完成時間（18-22）/（N-H）軸樁基2015年4月4日2015年4月11日（3-4）-（B-G）軸樁基2015年4月11日2015年4月17日3、3#樓樁基施工進度計劃部位開始時間完成時間（3A-23）-（3A-8）軸樁基2015年5月13日2015年5月27日3.5 主要技術方案選擇(1) 成孔施工樁基全部采用人工開

18、挖，土層及松軟破碎巖石層采用人工手持鐵搞、鋼釬、風鎬等開挖，邊開挖邊護壁，即開挖1米護壁支護1米。進入堅硬嵌巖層后，為保持巖體的完整性，基巖開挖范圍嚴禁放炮，主要采用小型水鉆開挖，水鉆掏邊，取芯，電動卷揚機提升出渣。該處回填土中含有大量孤石，孤石含量超過90%。（2）護壁由于樁間距很小，為保證施工安全，避免造成塌方、串孔，將增加護壁配筋及護壁厚度，護壁鋼筋間距為150mm，護壁厚為200mm。因該處回填土中含有大量大直徑孤石，樁孔開挖時會造成超挖，因此護壁混凝土澆筑時將超挖部分填充密實，取充盈系數(shù)為2.42.7之間。（2）鋼筋施工樁身鋼筋根據(jù)樁長采用工廠化加工成鋼筋籠成品，吊車整體吊裝入孔。（

19、3）混凝土施工 樁護壁采用混凝土C30自拌混凝土，人工澆筑。樁身采用C30商品混凝土，汽車泵澆筑，利用串筒接入樁孔底部。（4）樁頭破除樁身澆筑混凝土時，樁頭應高出設計標高50cm，在上部結構施工時采用人工配合風鎬破除樁頭至設計標高。4 施工工藝及方法4.1 施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程見下圖：水量較小水量較大孔口開挖井四周設圍堰或截水溝、井圈施工孔口鎖口圈施工測量混凝土面高度吊放鋼筋籠/孔內邦扎鋼筋灌注混凝土制作鋼筋籠運至孔位輸送混凝土養(yǎng)護質量檢測施工準備場地平整測量放樣安裝提升架或汽車吊就位土方或軟巖開挖硬巖水鉆、切割開挖鋼筋混凝土護壁開挖土石方運輸基底整平基底檢查直接灌注混凝土封底灌

20、注水下混凝土封底柱、墻插筋圖4-1 樁基施工工藝流程4.2樁施工順序樁施工順序視土質及樁孔間距而定，根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范的規(guī)定，當樁凈距小于2.5m 時，應采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。1、11#、12#樓樁基施工順序由于該部位樁相距較近（開挖后凈距為小于2.5m），為了保證施工安全，樁基采用“隔樁跳挖”的方式進行施工，即先施工陰影部分樁，待樁身混凝土澆筑完成，且強度達到1.2MPa后，再施工其它樁。如下圖4-2所示：圖4-2 11#、12#樓樁基開挖順序圖（紅色部分后施工）2、2#樓樁基施工順序2#樓樁基施工順序如下圖。圖4-2 2#樓樁基開挖順序圖（紅色部分先施

21、工）3、3#樓樁基施工順序2#樓樁基施工順序如下圖。圖4-3 3#樓樁基開挖順序圖（紅色部分先施工）4.3施工準備4.3.1技術準備（1）調查現(xiàn)場及周邊地區(qū),對設計提供的地質、水文、氣象資料進行復核,復核施工圖紙的樁位、標高。（2）向施工技術人員組進行一級技術交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術、安全、操作交底。確保施工過程中的質量及人身安全。（3）測量放樣：測量放樣前，對施工圖提供的導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。測量放樣所使用的導線點、水準點必須是經(jīng)過導線控制測量復測且得到監(jiān)理工程師批復的導線點、水準點復測成果，必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范

22、要求后方可使用。根據(jù)批復的附合測量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準后支模、澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。 （4）在地質條件復雜區(qū)域的人工挖樁，全面挖孔樁施工前，先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不少于2個，對圖紙?zhí)峁┑乃?、地質情況時行復核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、安全要求，當水文、地質情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進行修正。（5）混凝土配合比設計及試驗，按照混凝土設計強度要求，做普通混凝土

23、配合比的試驗室配合比、施工配合比。4.3.2機具準備（1）挖掘設備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風鎬。（2）提升設備：慢速卷揚機。（3）運輸設備：手推車、小翻斗車、水泵等。（4）安全設備：鼓風機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防破電線、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板等。（5）護壁設備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒等。（6）鋼筋加工、安裝設備，鋼筋籠成型成套設備,電焊機、直螺紋連接器、鋼管支架等。4.3.3材料準備水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和試驗人員按規(guī)定進行取樣送檢,確保原材料的質量符合質量標準要求。4.3.4 作業(yè)條件（1）完成挖孔試驗，確定地質、水文情

24、況，修訂完成完善的施工工藝。施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分。（2）開挖前場地應完成三通一平,清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，盡可能的先用機械開挖至孔口設計標高位置，減少樁基實際開挖深度。（3）出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內無積水。設置孔口圍護欄，搭設孔口的雨蓬。臨時電力線路按施工組織設計的要求進行布置，通風、安全設施準備就緒。標識牌標識樁號、墩臺號、樁基編號、孔口標高，樁底標高、孔深、樁基頂面標高、施工現(xiàn)場負責人及現(xiàn)場技術負責人。（3）施工作業(yè)人員要求操作工人:應由現(xiàn)場技術人員對操作工人進行培訓、施工、安全技術交底

25、，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術，制定對應的安全緊急救援措施。4.4 施工方法 成孔施工（1）井圈為方便樁孔精確定位及防止在開挖過程中雨水及泥石進入樁孔，在樁孔開挖前應沿樁孔周邊砌筑井圈。依據(jù)測量控制網(wǎng)資料和樁基平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，采用MU10頁巖實心磚，M7.5水泥砂漿在四周砌一圈寬240mm、高180mm井圈，并抹1:2水泥砂漿找平。（2） 挖孔采用人工開挖成孔，卷揚機提升出渣，土層及松軟破碎巖石層采用人工手持鐵搞、鋼釬、風鎬開挖。軸線經(jīng)復核無誤后開

26、始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段。進入堅硬嵌巖層后，為保持巖體的完整性，基巖開挖范圍嚴禁放炮，主要采用小型水鉆開挖，不設置護壁。每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5 cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支進行護壁鋼筋綁扎及模板支設，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。開挖過程中如出水量較大，利用潛水泵排水。挖孔過程中做好原始錄，發(fā)現(xiàn)地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。（3）出渣挖孔時挖出的渣土采用手推車轉運至施工區(qū)域外集中堆放，用自卸汽車轉運至場外。(4)

27、護壁 護壁只在土層及松軟破碎巖石層設置。每一節(jié)段挖孔完成并檢查合格后，按設計要求設置護壁鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。采用定型鋼模板，4塊鋼模板拼接而成。模板必須有足夠的剛度。模板用鋼管加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1 cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。護壁上下口厚度根據(jù)不同類型的樁設計要求進行留設。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。護壁采用C30混凝土人工澆注、機械振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護壁保證混凝土強度及其厚度，護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，可加入0.5%1%比例的早強劑，加速混凝土的硬化，混凝土強度

28、不小于1.2MPa、澆筑24小時后方可拆模。圖4-3 ：樁孔護壁大樣圖由于樁間距很小，為保證施工安全，避免造成塌方、串孔，將增加護壁配筋及護壁厚度，護壁鋼筋間距為150mm，護壁厚為200mm。護壁鋼筋間距設為150mm，如下圖所示。圖4-4 護壁配筋樁護壁采用C30自拌混凝土，人工澆筑，考慮到該處含有大量大直徑孤石，在開挖過程中會造成沿樁徑方向的超挖，增大混凝土充盈系數(shù)，在護壁混凝土澆筑時應用混凝土將超挖部分填充密實，以免造成塌方，混凝土充盈系數(shù)取2.42.7，如下圖所示。圖4-5 護壁超挖部分填充混凝土示意圖（5）安裝垂直運輸架在第一節(jié)鎖口護壁施工完成后，進行垂直運輸架的搭設。垂直運輸架采

29、用鋼管進行搭設，要求具有足夠的強度和穩(wěn)定性，并要方便卷揚機的安裝和不妨礙渣土的倒運。搭設大樣如下圖所示(根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調整)。圖4-6：垂直運輸架大樣圖（6）安裝小型卷揚機。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當?shù)奈恢冒惭b卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。（7）安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機。在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預防安全事故，井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設置圍護欄。全部應進行井下機械通風（通風量不小于25L/s），加強空氣的流動，必要時向井下輸

30、送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應按照抽水量選定，深度較大時，在半空中吊一水桶，用兩臺水泵接力的辦法以排除孔內積水。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。在局部發(fā)生出水集中地點或塌孔，及時用高壓灌入速凝水泥砂漿或填充混凝土，堵住出水孔。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內挖孔時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定

31、寬度作為挖孔人員的安全空間。（8）成孔檢查：挖孔達到巖石層和設計標高后，對巖石取樣試驗，基底巖石天然飽和狀態(tài)下單軸極限抗壓強度及樁身嵌巖深度須同時滿足設計要求。對成孔的凈空尺寸和垂直度進行檢測，不合要求的必須對孔壁進行修整。最后對孔底進行處理，作到孔底平整，無松渣、污泥或沉淀等軟層。44.2鋼筋籠制作、安裝由于樁身長度不大,樁身鋼筋根據(jù)樁長采用工廠化加工成鋼筋籠成品，吊車整體吊裝入孔。（1）鋼筋籠制作鋼筋在進場前，除具備合格證、檢測報告外，需進行復檢，并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場

32、所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。樁鋼筋籠制作在制作場地按設計要求加工制作。鋼筋下料時設計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯開1.5米以上，從而保證在同一斷面上鋼筋接頭面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50，保證整個鋼筋籠長度。本工程樁基鋼筋直徑小于20mm，采用焊接。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，機械連接接頭是否滿足規(guī)范要求，控制主筋間距在10mm以內，箍筋間距在-20mm以內，骨架外徑在10mm以內，骨架傾斜度在0.5%以內，骨架保護層在5mm以內，骨架頂端高程在10mm以內，骨架底高程在50mm以內。（2）鋼筋籠對中定位，安裝保護層墊塊鋼筋籠綁

33、扎好3-4m時，用手拉葫蘆放入孔內，在加強筋位置用鋼管將鋼筋籠支撐在護圈上，進行下節(jié)鋼筋籠綁扎，直到鋼筋籠安裝完成，籠體平面就位時，按測量人員給定的控制點恢復基樁中心，（掛細線找出中心）籠體中心與基樁中心重合時才能固定，其允許偏差2cm。之后安裝鋼筋籠保護層墊塊。地理條件好時，采用吊車進行鋼筋籠安裝，吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔2m左右設一個16鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋留設7cm鋼筋保護層厚度。如下圖所示：。圖4-7 鋼筋保護層鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。當鋼筋籠需要接長

34、時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后焊接或套接，接頭數(shù)量必須按50%錯開焊接或套接，如此接長到預定深度。4.4.3 樁基混凝土澆筑樁身采用C30商品混凝土，汽車泵澆筑，采用串筒接入樁孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，串筒離孔底距離不宜超過1.52.0m，在澆筑過程中及時調整串筒長度。混凝土澆筑至樁頂時應高出樁頂設計標高50cm，在上部結構施工時人工采用風鎬破除樁頭至設計標高，以保證樁頭質量。當孔內滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。先向樁孔中補水，至少補水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。（1）

35、在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為79cm，可在串筒中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不宜超過5 cm，澆筑速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實。混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和串筒的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力（本工程暫定采用5T的吊車），要滿足串筒和殘留串筒內的混凝土的總重力及串筒壁與串筒內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。（2）混凝土養(yǎng)護 樁基混凝土澆筑完成后，必須在樁頂24小時保水養(yǎng)護4.5 質量要求（1）樁基檢測：樁基采用聲測法檢測樁身完整性。（2) 樁中線控制點是在第

36、一節(jié)混凝土護壁上設“十”字控制點，每一節(jié)用大線錘作中心線，用尺桿找圓。（3) 挖土次序先挖中間部分，后挖周邊部分。護壁砼澆注時應分層搗實，強度必須達到1Mpa時方可拆模。（4) 樁孔開挖到有地下水的部位時，應先挖集水井，每樁孔設一臺水泵，及時抽出樁孔內積水。（5) 鋼筋吊放時要對準孔位，扶穩(wěn)，慢放，避免碰撞孔壁，到位后應立即固定，并盡快澆注砼。（6) 混凝土澆筑要連續(xù)進行，如必須中斷，其中斷時間不超過“混凝土從攪拌筒中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間”即氣溫25時為210分鐘，氣溫25時為180分鐘。（7) 嚴格按照規(guī)范留置試塊，本標段一樁一組強度試塊，試塊在澆筑端口取樣制作，按標準條件養(yǎng)護不少于28

37、d。（8) 做好原材料的試驗，隱蔽驗收，技術復核工作，嚴格控制樁的入巖深度和地質情況，控制樁徑，垂直度。（9) 對每根樁開挖成孔、混凝土澆筑、樁底巖層情況等技術資料整理完整。（10) 砼樁頂浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.6施工注意事項1) 施工必須嚴格遵守施工技術規(guī)范及質量檢驗評定標準的要求。施工放樣時，需注意銜接部位坐標及高程準確無誤，并用多種可能的方法校核。仔細閱讀設計圖紙等有關設計文件及工程地質勘察資料，領會設計意圖，熟悉場地工程地質狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計方聯(lián)系。 （2) 樁基采用人工成孔，但不管采用何種方法均不得攪動樁底基巖，另外相鄰兩孔不得同時成孔和澆注，以免攪動

38、孔壁造成串孔或斷樁。 (3) 所有樁基長度應采用持力巖層強度和設計嵌巖深度指標雙控，即樁孔施工至設計標高后應檢查嵌巖深度，并取巖樣做極限承載力試驗，確保嵌巖深度和基巖天然濕度（砂巖為天然飽和狀態(tài)）下的單軸極限抗壓強度達到設計要求。4) 基坑開挖時應首先開挖至基底標高，檢查開挖質量和基底承載力，確保基巖承載力達到設計要求?；A開挖應避免擾動原有地質構造，為防止邊坡破壞，可將開挖邊坡放緩或采用其它必要的防護措施。 5) 樁基嵌巖深度范圍內不得采用爆破施工。6) 樁孔施工應一次成孔，不得中途停頓，遇有意外情況立即處理。樁孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查驗收后，方可進行清孔。 5

39、安全保證體系5.1 項目安全保證體系項目部成立安全管理領導小組，項目執(zhí)行經(jīng)理譚平為組長，安全總監(jiān)胥浩、項目生產經(jīng)理譚金國和總工程師劉建軍為副組長，各部門和施工隊負責人為組員。安全總監(jiān)負責主持安全管理領導小組工作。工區(qū)成立相應組織，設專職安全員，工班設兼職安全員，負責各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃地進行預測，預防事故的發(fā)生。建立項目部、施工隊和班組三級組織體系，嚴格運行各項制度，系統(tǒng)管理，做到令行禁止。安全組織機構見圖4-1。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全總監(jiān)項目總工程師工程管理部綜合辦公室質量技術部安全環(huán)保部機械物資部商務部安全檢查工程師各施工隊隊長、專職安全員各工班（組）長、兼職安全員操作人

40、員自檢、互檢、交接檢試驗室安全小組領導：項目執(zhí)行經(jīng)理譚平 項目總工程師劉建軍安全總監(jiān)胥浩 項目生產經(jīng)理譚金國安全小組成員：陳紅文 鄒大為 王洪 任海林 李品富 黃燚 楊寧 劉春生 張波 姚通達圖5-1 安全保證組織機機構框圖施工遵循“安全重于泰山、抓生產必須抓安全，以安全促生產”的指導思想，按照“五項”(綜合治理、管生產必須管安全、一票否決權、從嚴治理、標準化管理)原則，充分認識“領導是關鍵、教育是前提、設施是基礎、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。安全保證體系見圖5-2。組織保證目標保證制度保證工作保證項目經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)杜絕較大（及以上）生產安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通事故

41、；杜絕較大（及以上）火災事故；控制和減少一般責任事故。力保安全“零事故”?；A工作防范重點各級領導分工責任包干保落實配齊安全檢查機構和人員各部門按職能分工做好工作建立群體保安全格局作業(yè)班組做好崗位安全工作開展安全預想、預測、預防工作抓好安全宣傳教育工作加強安全培訓考試合格上崗加大安全防護用品資金投入嚴格執(zhí)行民工安全管理規(guī)定防高空墜落事故防機具設備傷害事故安全責任制安全例會制危險源控制方案制事故處理報告制安全管理臺帳記錄制安全違章隱患處罰制安全文明標準工地建設制班前安全講話制安全技術交底制安全交接班制安全掛牌制安全檢查制安全保證體系質量技術部部長安全責任制綜合辦公室主任安全責任制機械物資部部長安

42、全責任制項目經(jīng)理安全責任制項目副經(jīng)理安全責任制總工程師安全責任制安全總監(jiān)安全責任制安全環(huán)保部部長安全責任制工程管理部部長安全責任制防挖斷地下管線事故防物體打擊事故防人身傷害事故防雷電、防洪(汛)、防觸電防火災、中毒、交通事故防責任行車重大、大事故計劃財務部部長安全責任制專業(yè)安全工程師安全責任制架子隊隊長安全責任制架子隊技術負責人安全責任制施工班組長安全責任制圖5-2 安全保證體系框圖6人工挖孔樁施工危險源分析及預防措施6.1 危險源分析（1）高處墜落：地面作業(yè)人員或行人不慎墜入井底；孔內作業(yè)人員、檢查人員在上下孔過程中失衡或起升設備損壞而墜落；上下孔樁的作業(yè)人員未采用軟扶梯或其他安全措施而發(fā)生

43、高處墜落。（2）坍塌：孔壁土體或護壁與土體失衡坍塌。（3）物體打擊：地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入井內，以及樁孔內升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員。（4）中毒和窒息?？變扔卸練怏w或含氧不足，在未進行充分通風置換的情況下即下孔作業(yè)，引起中毒或窒息。（5）透水和淹溺：由于地下水壓力大，以及施工措施不當引起孔樁內涌出大量水、泥漿，孔內人員不及躲避，被水或泥漿淹溺。（6）觸電：因施工現(xiàn)場未嚴格“一機一閘一漏保”設置，接線不規(guī)范，孔底照明不使用低壓電，潛水泵抽水時，人員未及時離開等造成觸電事故。（7）機械傷害：作業(yè)人員在使用鋼筋機械、起降、起重攪拌等設備

44、時未嚴格按操作規(guī)程操作或機械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故。6. 2 預防措施（1）預防高處墜落安全措施孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護欄防護措施隔離，并設安全標識。地面孔口必須設護欄，高度不低于1200厘米，無關人員不得靠近樁孔口，孔口機械操作人員不準離開崗位。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴相應勞動保護用品，特別是井下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤，樁孔洞口應設置應急懸掛軟爬梯，并隨樁孔深度放長，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋，鋼

45、板網(wǎng)必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內。（2）預防機械傷害安全措施每天工作開始前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應配合項目機電人員認真檢查提升機的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土籃）、剎車制動等設備和工具是否完好無損，防護措施是否安全到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向機電人員報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況，鋼絲繩卡是否設置三個，鋼絲繩直徑是否滿足規(guī)范、標準要求，鋼絲繩磨損是否超標，嚴禁提升機帶病作業(yè)，嚴禁鋼絲繩滑脫。嚴禁采用鋼管，木頭等作支架，砂袋等做配重而發(fā)生傾覆事故。 （3）預防物體打擊安全措施混凝土護壁澆筑前，應注

46、意高出井沿（厚度與護壁相同），保護井口和防止物體滑落井內傷人。孔內運出的土石料應堆放在離井口以外的地方并及時清理出場，在井口周邊1米范圍內不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔，砼護壁不得放置與施工無關的工具和站人。孔樁口應該嚴格管理，每個孔樁口應設置高于地面200厘米的護板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內。作業(yè)井口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。當井下有工作人員作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位，應密切注意井下作業(yè)狀況，并做到井下人員輪換作業(yè)，地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。利用提料桶運土時必須

47、保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定，并采用保險鉤，防止提料捅滑脫，嚴禁使用開口銷。提料桶采用電動絞架提放時，上下對準樁孔中心，在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上下班前對提升架及軌道進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病作業(yè)。提料桶不能裝的太滿，防止提升過程逸出物落物砸傷孔底作業(yè)人員。井孔上下設立可靠的聯(lián)絡信號或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)異常時應立即幫助井下作業(yè)人員系好安全帶撤離井底返回地面。當孔超深時，應在距井底處設置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng)并牢固固定。在吊運物料時，井下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓行鋼筋防護網(wǎng)設置時應隨進尺深度下

48、移固定，始終保持在設置高度范圍內。 （4）預防孔壁坍塌安全措施人工挖孔樁開挖順序，應采取間斷挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。在熟悉場地地質條件的基礎上，開挖樁孔按要求做鋼筋混凝土護壁，特別是直徑在1.2米以上孔樁， 混凝土護壁每節(jié)1米，厚0.1米，應加相應鋼筋， 混凝土強度等級不低于C20，每節(jié)護壁混凝土應保證設計厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模，第二天繼續(xù)施工。嚴禁不按設計要求不作混凝土護壁，嚴禁采用挖地道的挖法。井下作業(yè)人員在

49、作業(yè)過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理負責人員采取措施處理解決。每節(jié)挖空進尺深度應根據(jù)實際土質和地下水位而定，地下水壓力較大，出現(xiàn)較多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在鋼筋沿護壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥，在清孔綁筋支模澆灌混凝土護壁。發(fā)現(xiàn)爛井時應另行編寫處理方案，由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施，處理時專職安全員應在井上負責觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。擴底樁孔應做到：當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應的措施，經(jīng)技術負責人審批后報監(jiān)理單位審核后方可施工，已擴底

50、的孔樁要及時澆注樁身，不能立即澆注樁身應暫時不擴底，以放擴大頭塌方。 （5）預防觸電安全措施有施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時，原則上應在挖孔作業(yè)人員上到地面后在合閘抽水，然后立即關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變瘸樗秒娫O備未級電箱應采用一機一閘一漏一箱和TN-S系統(tǒng)，使用潛水泵或手持機具的漏電保護器漏電動作電流為15毫安，漏電動作時間0.1秒，電纜應采用潛水電機防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷等保護措施，嚴禁使用絕緣性差護套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應在項目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防

51、護（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護并設置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)，井孔內作業(yè)應采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。 （6）預防窒息中毒安全措施地下特殊地層中因有機物腐化或其他化學物質往往含有CH4 、SO2 、H2S 或其他有毒氣體，可能造成毒氣中毒甚至死亡事故，故當挖孔深度超過一定深度時，每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，必須配備專門送風設備，風量不應小于25L/s，采用風力壓管引至井底進行送風，特別是對存在臭水、污泥和異味的驚恐，下井作業(yè)前必須對井內送風，送風時間要超過20分鐘以上，并用小動物（如鴿子）等檢測，確認無有毒氣體后方可下井，作業(yè)過程中要不間斷

52、送風，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還需常備氧氣瓶等急救設備，并且配備相應的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應急救援措施實施救援和搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并根據(jù)事故調查處理相關規(guī)定報相關部門。 （7）預防透水和淹溺安全措施為防止透水和淹溺，首先是對地質情況復雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況，建議修改設計，改用其他樁型。必須用人工挖孔樁施工的應用防流沙和涌泥措施，采用砼或鋼板沉井的作業(yè)方法.7人工挖孔樁安全保障措施 7.1 安全管理措施（1）成立安全領導小組項目部成立挖孔樁施工安全領導小組，落實責任，確保責任到人，并制定專門的考核辦法，定期進行考核。項目

53、部由項目執(zhí)行經(jīng)理任組長，生產經(jīng)理、任副組長，工區(qū)負責人、工區(qū)施工員、施工隊工長、安全員任組員。 組 長：項目執(zhí)行經(jīng)理譚平副組長：生產經(jīng)理譚金國、安全總監(jiān)胥浩組 員：工區(qū)負責人陳紅文 工區(qū)施工員黃燚 安全員姚通達 施工隊工長劉浪（2）組織安全教育培訓及風險告知加強施工人員基本素質控制。要求參與作業(yè)人員身體健康、年齡不超過45歲。在施工前，安全主管部門結合本方案編制教育培訓資料及安全風險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓，并簽字確認。（3）保證資金投入建立完善的專項安全生產費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外傷害保險，采購必要的合格安全防護設施及勞動保護用品。（4）加強安全監(jiān)

54、督檢查加強安全監(jiān)督檢查，作業(yè)過程中，分部專（兼）職安全員現(xiàn)場全過程跟蹤，監(jiān)督安全措施的落實。（5）充分做好應急準備安全主管部門應組織現(xiàn)場人員對應急預案進行演練并充分準備有關應急物資。預案包括高處墜落、塌方、物體打擊、中毒窒息等，應急物資：救生軟梯、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等。7.2 安全技術控制措施（1）在進行孔樁施工時要先硬化場地，孔口四周應設置排水系統(tǒng)，及時排除地表水，孔口施工范圍內必須三面設置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng)，高度宜在1. 2m，并設置醒目標志牌。（2）每個樁孔必須編號，在樁孔周圍用燒結頁巖實心磚砌筑一圈井圈，防止水流入及泥石落入樁孔中。（3）樁孔內棄渣提升支架必須滿

55、足相關規(guī)范要求；樁孔口搭設的操作平臺、提升支架應自成穩(wěn)定體系，防止護壁下沉時被拉跨；提升支架搭設結構及強度驗算詳見附件1。（4）在樁孔開挖深度達到2m時，樁孔口的臨邊應設置符合規(guī)范要求的防護欄桿；樁孔口的臨邊作業(yè)人員應正確拴掛符合國家標準的安全帶(若要將安全帶接長,必須通過緩沖器聯(lián)接或使用速差式自控器)。作業(yè)人員上下使用軟梯時,應在樁孔內壁設置尼龍保險繩（固定牢實、可靠），隨挖孔樁深度增長至工作面，除作業(yè)人員上下樁孔拴此保險繩外，此保險繩還肩負著救急之用；（5）作業(yè)人員上下樁孔必須使用軟爬梯，并佩帶安全帶、安全帽，軟爬梯必須時刻放入樁孔中，經(jīng)常檢查各種吊具設備；吊物吊鉤應有彈簧式防脫鉤裝置。但在危急情況下，可把安全帶栓于吊桶上，用卷揚機快速出孔。（6）樁基位置處于陡坡地段時，首先確定邊坡類型及安全等級，制定切實可行的安全防護措施，再開挖施工平臺，做好邊坡防護和臨邊圍攔設置后方可開挖；開挖作業(yè)應先上后下，嚴禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全，并設置在醒目位置。挖孔作業(yè)停止