LPG系列高速離心噴霧干燥機使用說明及噴霧操作規(guī)程

1、LPG 系列高速離心噴霧干燥機 使 用 說 明 目 錄一、 產品簡介 二、 產品型號說明 三、 產品主要技術參數(shù) 四、 操作步驟五、 工作原理及原理圖 六、 設備故障及排除 七、 其它說明一、產品簡介LPG510000型離心噴霧干燥機組，是參考國內外先進技術，經(jīng)過多次實驗研究開發(fā)的多用途機組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機組具有受熱時間短、熱效率高、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點。該機組核心裝置為一臺高速離心霧化器。藉此將液體霧化成極小液滴后被熱風迅速干燥，干燥后的粉料經(jīng)除塵器回收，回收率可達98%以上。設計進風溫度為350，排濕溫度為100左右，相應蒸發(fā)水分：510000Kg/h。干

2、燥塔體及附屬裝置材料材質由客戶選定。干燥熱風所需熱源，可由煤、油、燃氣、電等多種方案實現(xiàn)。設備的布置，可根據(jù)用戶的實際需要而安排。 本系統(tǒng)特點： 1. 干燥速度迅速料液經(jīng)離心霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%水分，完成干燥僅需幾秒鐘。 2. 采用并流型干燥室由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，因此也適宜于熱敏性物料干燥。 3. 使用范圍廣根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造型，大批特性差異很大的產品都能用此機生產。4. 干燥產品具有較好的流動性、分散性和溶解性。由于干燥過程是在瞬間完成后，產品基本能保持液滴近似的球

3、體。5. 簡化生產過程，操作控制方便。和傳統(tǒng)濕法工藝相比，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。 二、干燥機型號 干燥能力代號，為進風溫度350，出風溫度100時每小時對清水的蒸發(fā)量（Kg/h）表示干燥設備專業(yè)代號 噴霧干燥代號 離心式代號示例：LPG-300 表示進風溫度350時，干燥能力為每小時蒸300Kg/h的離心噴霧干燥機。即干燥機的規(guī)格額定蒸發(fā)能力。三、LPG 系列的主要技術參數(shù)注：水分蒸發(fā)量與物料的特性、固含量及熱風進、出口溫度有關。四、設備的正確操作與使用（一）、設備運行前的準備，應作如下檢查：1、 管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證管路系統(tǒng)不漏風不漏氣。2、 門和觀

4、察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣。3、 塔底部和旋風分離器底部排料器在安裝前應檢查密封圈是否脫落。 4、 檢查離心風機方向是否正確。5、 離心風機出口處調節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死。 6. 進料泵連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確。7. 干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，霧頭旋轉方向是否與銘牌一致。 （二）、設備的啟動1、接通總電源。 2、開啟離心風機。 3、開啟冷卻水泵油泵。 4、開啟油泵。 5、預熱干燥塔。6、開啟噴淋循環(huán)泵，檢查水箱內水量是否充足，濃度是否超標。 7、待進風溫度達到280左右時，開啟霧化器。 8、開啟變頻器，待變頻器運行到設置頻率。 9、開啟進料泵，至恰當流量工

5、作。 10、保持排風溫度恒定，調節(jié)下料量。11、開啟排料器下料。 （三）、設備的關閉1、 關閉進料泵。關閉變頻器。2、 待變頻器頻率降至零為止，請把噴頭和電機筒取出，蓋上蓋板。5分鐘后關閉冷卻泵。 3、 停止加熱。4、 關閉水膜除塵器循環(huán)泵。（適用于尾氣有水膜除塵器的系統(tǒng)） 5、 關閉布袋除塵器清灰動力。（適用于尾氣有布袋除塵器的系統(tǒng)） 6、 待進風溫度降到60左右，關閉引風機。 （四）、設備的清洗：1、干洗用刷子，掃帚清洗。 2、濕洗用6080熱水進行清洗。3、化學洗用堿液、酸液和各種洗滌液清洗。五、工作原理及原理圖、系統(tǒng)示意圖工作原理：本機的工作原理是空氣通過加熱裝置后進入干燥室頂部的熱風

6、分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心霧化器，料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥成品。干燥后的產品從塔底排出，尾氣通過除塵器收塵后，由風機引出排入大氣。 工作原理圖：六、 設備故障原因及排除 噴 霧 操 作 規(guī) 則開機順序1、接通總電源。 2、開啟離心風機。 3、開啟冷卻水泵油泵。 4、開啟油泵。 5、預熱干燥塔。6、開啟噴淋循環(huán)泵，檢查水箱內水量是否充足，濃度是否超標。7、待進風溫度達到280左右時，開啟霧化器。8、開啟變頻器，待變頻器運行到設置頻率。 9、開啟進料泵，至恰當流量工作。 10、保持排風溫度恒定，調節(jié)下