混凝土澆注施工方案

1、東 方 名 居 2# 樓 工 程混凝 土 施 工 方 案編 制：審 核：市一建公司年月日1 工程概況 錯. 誤 !未指定書簽2 編制依據(jù) 錯. 誤 !未指定書簽3 主要結(jié)構(gòu)尺寸與材料 錯. 誤 !未指定書簽4 施工總體安排 錯. 誤 ! 未指定書簽4.1 施工準(zhǔn)備 錯. 誤!未指定書簽4.2 勞動力計劃 錯. 誤!未指定書簽5 施工方法 錯. 誤 ! 未指定書簽5.1 對預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求 錯. 誤 !未指定書簽5.2 施工計算 錯. 誤!未指定書簽5.3 基礎(chǔ)地梁、承臺混凝土澆筑 錯. 誤 !未指定書簽5.4 框架柱、頂板混凝土澆筑 錯. 誤 !未指定書簽5.5 泵送混凝土 錯. 誤!未指

2、定書簽5.7 混凝土施工縫處理 錯. 誤 !未指定書簽5.8 混凝土試塊留置 錯. 誤 !未指定書簽6 質(zhì)量要求 錯. 誤 !未指定書簽7 質(zhì)量保證措施 錯. 誤 ! 未指定書簽8 質(zhì)量通病防治 錯. 誤 !未指定書簽9 環(huán)保措施 錯. 誤 !未指定書簽10 安全措施 錯. 誤!未指定書簽11 成品保護措施 錯. 誤 !未指定書簽1工程概況東方名居2#樓位于武昌大道菜園頭轉(zhuǎn)盤北側(cè)，占地面積500平方米，總建筑面積：16000平方米，建筑總高度 92.8米。地下一層，面積 480平方米，平時為 車庫、設(shè)備用房等，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所。裙房兩層，其中有單層層高5.67米,一層層高3.67米，二層層

3、高2.6米。裙房以上為一棟高層住宅。 屋面以上為電梯機 房，水箱間，風(fēng)機房以與屋面構(gòu)架等。本工程土 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+22.310米。2編制依據(jù)序號名稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)50300-20013混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范50119-20034地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50208-20025混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范50010-20026鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程9082-20067混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范50476-20088建筑施工場界噪聲標(biāo)準(zhǔn)12523-903主要結(jié)構(gòu)尺寸與材料主要部位結(jié)構(gòu)情況簡介架空板板厚：大部分為 120，局

4、部為140。梁截面：詳見相關(guān)圖紙。柱截面：詳見相關(guān)圖紙?；炷翉姸鹊燃墸毫?、板、柱均為 C3045 o4施工總體安排4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：項目部由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖紙和施工規(guī) 范，對于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數(shù)。項目部設(shè)立一名專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)混凝土 澆筑的技術(shù)工作，一名工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場的模板現(xiàn)場支設(shè)與安裝。4.1.2 機械準(zhǔn)備序號機械名稱型號數(shù)量1振搗棒504臺3平板振搗器2臺4布料桿1臺5混凝土輸送泵801臺現(xiàn)場準(zhǔn)備：在環(huán)形路共設(shè)立六臺80的混凝土輸送泵。在混凝土輸送泵的 旁邊各設(shè)一個沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時各做一個沉淀池，沉淀池設(shè)一個抽水泵，沖洗罐車的水循環(huán)使用。

5、沉淀池定期清淘預(yù)拌混凝土攪拌站選擇：本工程預(yù)拌混凝土供應(yīng)商選擇鄂州市佳園混凝 土有限公司、攪拌站距離施工現(xiàn)場約10。生產(chǎn)能力在每小時在 30立方米以上，具備15立方米、12立方米混凝土輸送車共計 8輛，48米、56米汽車式混凝土輸送 泵各多輛。攪拌站通過 9000質(zhì)量體系認(rèn)證，能夠滿足本工程的混凝土供應(yīng)工作。4.2勞動力計劃序號施工階段日期人數(shù)1基礎(chǔ)部分2009.52010.4302架空部分2010.52010.9505施工方法5.1對預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求原材要求水泥：全部采用采用普通42.5水泥，性能符合175-99的要求。砂：采用中砂, 含泥量冬3%。石：采用粒徑5-25mm 碎卵石，含泥

6、量冬1%。摻合料：采用粉煤灰，摻量不大于水泥用量10%，性能符合1596-91的要求?？?jié)B要求：抗?jié)B等級為 P8。水：采用自來水。用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 配合比要求強度要求：梁、板、柱均為 C3045 ?？?jié)B要求：梁、板、柱均為 P6 。混凝土坍落度要求：墻體混凝土坍落度控制在 180200 之內(nèi)。頂板混凝土坍落 度控制在 140160 之內(nèi)。砂率要求：38%45%水灰比：0.450.65緩凝時間要求：初凝時間不得少于 6 小時。終凝時間不超過 14 小時?；炷翜囟龋阂蠡炷恋綀鰷囟炔恍∮?15 ，以保證混凝土澆筑溫度大于 55.2 施工計算5.2.1 混

7、凝土泵送能力計算 混凝土泵的主要技術(shù)參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送 距離，實際輸出量根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，驗算如下：-80C 主要技術(shù)參數(shù)：每臺混凝土泵實際平均輸出量Q1 XaX=42 X 09 X 0726.46m 3>25m 3式中:Q1 混凝土泵的實際輸出量 (m 3)混凝土泵的最大輸出量 (m 3)a配管條件系數(shù)，取0.9 on作業(yè)效率，取0.7。混凝土泵的最大輸出距離 ,根據(jù)下式計算 :2ok12(1 21 )v2 a2式中： 混凝土泵的最大水平輸送距離（ m ） 混凝土泵的最大出口壓力（） 混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失

8、（ ） r0 混凝土輸送管半徑（ m ）ki -粘著系數(shù)（）取 ki = （ 3.00-0.1S i）x 120k2 -速度系數(shù)（） 取 k2= （4.00-0.1S i） x 120Si 混凝土塌落度，本工程取S=16cm般取 0.3a2 徑向壓力與軸向x 16)x2x1(01+0.3 )t21 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一V2 混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（）取 V21 -tt2 +24.46 -3.14 X （0.125/22 -36000.55m 壓力之比，取 0.9。2-（125x 10-3-2）x（3-0.01 x 16）x2+1（04-0.01 x 0.

9、55 x 0.9=8.97 -3 x 10 11/8.97x-3 =110226m混凝土實際配管如下：水平管： 50m垂直管： 6mc、5 米半徑彎管： 3 個 1 米半徑彎管： 3 個50+65 x4+12 x3+9 x3=393mLv,滿足要求。5.3 基礎(chǔ)地梁、承臺混凝土澆筑施工工藝：插筋上套管T測量放線T澆水潤濕T混凝土入場檢查T澆筑混凝土T混凝土振搗T找平T養(yǎng)護5.3.1 插筋上套管：澆筑混凝土之前，在柱插筋上套比鋼筋直徑大一個規(guī)格的 管，防止?jié)仓炷習(xí)r污染柱插筋。5.3.2 測量放線：澆筑混凝土之前，測量人員依據(jù)標(biāo)高點將標(biāo)高投測到柱鋼筋 上。5.3.3 澆水潤濕：在準(zhǔn)備澆筑混凝土

10、之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的地梁、承臺模 板內(nèi)澆水， 潤濕施工縫處， 同時檢查模板漏水情況， 對于縫隙過大的部位進行修補， 避免漏漿。5.3.4 混凝土入場檢查 : 攪拌站提供混凝土進場， 由專職試驗人員檢查混凝土質(zhì) 量是否符合技術(shù)要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查項目為混凝土坍 落度，一個工作臺班檢查 6 次；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、 進場時間、澆筑時間、以與澆完時間；混凝土的溫度?；炷恋呐浜媳壬暾垎巍?.3.5 澆筑混凝土：混凝土布料管下料從地梁的一端開始，沿著地梁進行下料， 避免在一處下料。控制下料高度為事先準(zhǔn)備一根尺桿，尺桿用紅白油漆間隔涂刷， 紅白道長度為

11、 500mm ，在下料過程中用尺桿檢查下料高度，當(dāng)一端墻體澆筑完一 層以后，轉(zhuǎn)入下道地梁澆筑混凝土。振搗手進入振搗混凝土。5.3.6 混凝土振搗： 混凝土振搗棒要快插慢拔， 澆筑時用低壓電燈照射進行， 振 搗時間控制為混凝土不在沉落，且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止，同時在振搗上層混凝 土?xí)r，混凝土振搗棒要插入下層混凝土不小于 5，以保證混凝土結(jié)合嚴(yán)密。537找平：混凝土澆筑完成以后，施工人員按照事先設(shè)好的標(biāo)高進行找平，鏟出高的混凝土，將低處混凝土補足高度。護：模板拆除后，立即進行噴水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護應(yīng)能使混凝土保持處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7天。5.4框架柱、頂板混凝土澆筑工藝流程：清理模板-施

12、工測量-搭設(shè)澆筑混凝土的馬道-將施工縫處的混凝土澆水潤濕-混凝土入場檢查-澆筑頂板混凝土-找平收面-養(yǎng)護5.4.1 清理模板：采用氣泵將模板上的雜物清理干凈。將雜物吹到頂板的預(yù)留孔處，從預(yù)留孔處清除干凈?？蚣苤吭O(shè)置清掃口， 待清掃完畢后將清掃口封閉。5.4.2 施工測量：測量人員從標(biāo)高控制點將標(biāo)高投測到作業(yè)面上，將頂板的50標(biāo)高控制線引測在事先焊接在頂板上的短鋼筋上。用小白線連接標(biāo)高控制點標(biāo)高控制筋采用圓10的鋼筋制作，焊在頂板鋼筋上，間距2000 o搭設(shè)澆筑混凝土的馬道：用螺紋 20的鋼筋做馬凳，馬凳上鋪設(shè)腳手板。馬凳的做法見下圖：凡是施工人員需要站立的地方均需滿鋪腳手板。澆注頂板采用馬

13、凳材料采用螺紋 20鋼筋/40|400|將施工縫處的混凝土用水潤濕：澆筑混凝土之前，施工人員用噴霧器將 頂板施工縫處混凝土統(tǒng)一澆水一遍5.4.5 混凝土入場檢查：同 5.4.6 澆筑砂漿：在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿， 澆筑厚度為 35 。砂漿澆筑要隨著澆筑混凝土進行，要比澆筑混凝土提前 10 分鐘 左右，不得提前過長。同時要用振搗棒走一遍。砂漿要隨著混凝土的澆筑進場，不 得一次進齊，避免放置時間過長。5.4.7 澆筑框架柱、頂板混凝土：將泵管接到作業(yè)面上，接頭統(tǒng)一檢查一遍， 沒有問題后，開始澆筑混凝土?；炷帘霉茈x澆筑位置不得超過 2M ?；炷帘霉?處設(shè)置兩個振搗棒

14、，混凝土振搗時間宜為1030秒，應(yīng)控制在混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不冒氣泡為止，振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不 得遺漏，做到均勻震實。移動間距 40 ?；炷翝仓r，人員不得站在已經(jīng)綁扎好 的鋼筋之上，腳手板隨著混凝土的澆筑推進而撤除。澆筑時先澆筑混凝土框架柱， 待柱澆筑至標(biāo)高時在澆筑架空板?；炷翝仓r配備一個鋼筋工，一個木工。木工 鋼筋工隨時檢查鋼筋模板情況，如有移位與時調(diào)整。另組織一個電工班組，一個水 暖班組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電和電預(yù)留管不移位。水暖班組負(fù)責(zé)水預(yù)留管不移位。5.4.8 找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用2m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將

15、混凝土刮平。板混凝土分兩次進行壓平。第一次 用木抹子按照標(biāo)高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，用木抹子進 行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。5.4.9 養(yǎng)護：混凝土強度達(dá)到 1.2 后，立即上人進行澆水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護應(yīng)能 使混凝土保持處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7 天?？蚣苤鹉：笥盟芰媳∧ぐ鼑?yán)密進行養(yǎng)護。5.5 泵送混凝土泵管路線選擇：選擇依據(jù)： “線路短、彎道少、接頭密”施工工藝流程：敷設(shè)固定泵管T泵送前檢查維護T用水潤濕管道T泵送與砼同配比的無石子砂漿T泵送砼T泵管清洗T泵管拆除。5.5.1 敷設(shè)固定泵管：按照泵管敷設(shè)圖布置泵管，在室外部分采用

16、鋼管固定。 支架間距 1.5m ，在泵機出口等壓力較高部位采用曲率半徑為 1m 的彎管，采用厚 壁管。進入室內(nèi)以后， 水平管與垂直立管用鋼管支架與結(jié)構(gòu)固定牢固， 支架間距 1.5 米，立管通過樓板時，用木楔子與樓板的預(yù)留洞固定牢固，并隨時檢查。泵管拐彎 處與錐形管出口處加鋼管反支撐抵抗泵管的沖力，澆筑層水平管由于側(cè)壓力較小， 采用支腿根部焊有鋼板的鋼筋馬凳滿鋪腳手板進行敷設(shè)。敷設(shè)的泵管不得架設(shè)在鋼 筋、模板上。泵管的接頭必須牢固，所有的卡箍必須有橡膠墊圈，卡箍固定牢固。5.5.2 泵送前維護檢查： 澆筑混凝土之前對混凝土輸送泵進行全面檢查。 檢查包 括液壓系統(tǒng)的油位有無泄露、 水箱水量、 水泵

17、的工作性能， 機械傳動系統(tǒng)是否正常， 儀表反映數(shù)值是否符合要求。5.5.3 用水潤濕管道： 混凝土泵啟動以后， 先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料 斗、活塞與輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)過泵送水檢查，確認(rèn)混凝 土泵和輸送管中無異物后。方可準(zhǔn)備澆筑混凝土。5.5.4 與砼同配比的無石子砂漿： 在泵送混凝土之前泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在 同一處5.5.5 凝土：開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送 速度先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各種系統(tǒng)的工作情況，待各 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常

18、速度進行泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠 的混凝土，以防止吸入空氣，造成堵塞?；炷帘盟捅仨氝B續(xù)運轉(zhuǎn)，必須中斷時， 中斷時間不得超過水泥的終凝時間。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。如輸 送管內(nèi)吸入空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。水 箱和活塞清洗室中經(jīng)常保護充滿水?；炷帘盟瓦^程當(dāng)中，不得把拆下的輸送管內(nèi) 的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝土澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。澆筑墻體和 柱子混凝土?xí)r， 布料桿的出口離摸板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50 ，且不得向摸板內(nèi)側(cè)面直沖 布料。底板與樓板的混凝土表面應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩邊以上。必要時用鐵滾 筒壓兩遍以上， 防止產(chǎn)生收

19、縮裂縫。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、 油溫升高、 輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即檢查原因，采取措施排 除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵 塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。1 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新進行攪 拌后泵送。2 用木槌敲擊等方法， 查明堵塞部位， 將混凝土擊松后， 重復(fù)進 行正泵和反泵， 排除堵塞。3 當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出 混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.5.6 洗： 混凝土澆筑完成以后， 將混凝土泵

20、和泵管清洗干凈，在作業(yè)面準(zhǔn)備一 個容積在 2 立方米的焊縫嚴(yán)密的鐵盒子， 混凝土澆筑完畢以后， 用水沖洗混凝土泵， 同時將水泵到作業(yè)面上的鐵盒子里，用一個比泵管直徑稍大的海綿球放入混凝土泵 里，從泵管泵到作業(yè)面上，將泵管徹底清理干凈。5.5.7 拆除：泵管與混凝土泵清理完畢以后， 將接頭送開， 拆除臨時不用的泵管。 運出作業(yè)面，妥善保管。5.7 混凝土施工縫處理5.7.1 架空層頂板混凝土的水平施工縫處理： 在混凝土強度達(dá)到 1.2 以后，開始 處理施工縫，施工人員將施工縫處的快易收口網(wǎng)、松動的石子與砂漿層剔鑿干凈， 使施工縫處石子露明且無軟弱層。澆筑下段混凝土?xí)r，施工人員在施工縫處刷一道 水

21、泥素漿作為結(jié)合層。5.8 混凝土試塊留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊：每 100 立方米混凝土留置一組 28 天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊；如流水 段澆筑混凝土方量不足 100 立方米時，按照每流水段留置一組。同條件養(yǎng)護試塊： 頂板：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊，為拆除摸板提供混凝土強度數(shù)據(jù)。 墻體：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊。6 質(zhì)量要求 施工現(xiàn)場對提供預(yù)拌混凝土廠家對原材料的質(zhì)量隨時進行檢查。檢查內(nèi)容為原 材料的材質(zhì)單、復(fù)試試驗報告，外加劑的合格證、檢測報告、建委的備案情況。檢 查地點為佳園攪拌站。預(yù)拌混凝土原材料的質(zhì)量必須達(dá)到 100% 合格。對混凝土的 配合比的計量進行抽測，檢查其計量設(shè)備的檢測情況是否符合

22、要求。配合比是否達(dá) 到要求?；炷琳駬v密實，任一蜂窩麻面不大于200平方厘米，累計不大于 600平方厘米。且無孔洞、無露筋。具體質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差與檢查方法位直15鋼尺檢查獨亞基礎(chǔ)10s剪力增5垂直度展離W 311s妗穌怏感用線*制尺總杵> 5d10經(jīng)緯儀或吊拔、泌尺檢直全髙H 1000 ?： S3Q飩緯tc椀尺檢育±10水梢住戍拎線、鬲尺檢育全高± 30翹而尺寸+3,-5鋼尺樁杏電井筒檢、詆對定薊中匕線+25.0H 1000 h < 30郵緯儀、鋼尺楡沓sEm靠尺和塞尺檢直淹屮心MffID鋼尺險含預(yù)埋螺栓5預(yù)岬禪3山泊洞中心淺垃.買15檢

23、査射錢、中心故應(yīng)置時"應(yīng)沿縱、慣兩個方聞址測.井取苴中的較大值.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢查方法坐標(biāo)位置（）20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面每米5水平尺、塞尺檢查水平度全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水

24、準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;7質(zhì)量保證措施7.1設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)制度，技術(shù)員對混凝土質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。7.2制定質(zhì)量獎懲制度。每次拆除模板以后與時對混凝土進行評定，對于超過標(biāo)準(zhǔn)要求的部位，確屬責(zé)任心問題和檢查不到位，進行重罰。7.3制定每周質(zhì)量會診制度，對于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進行會診，找出原因， 制定對策。逐步消滅質(zhì)量通病。7.4施工過程的質(zhì)量檢查實行工程交接檢制度，工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評定，項目 部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。施工中執(zhí)行

25、樣板制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可大面積展幵施工。7.5 實行掛牌制度，每段墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標(biāo)出 振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責(zé)任人。7.6 對混凝土工程制定重點控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進行全過程的 監(jiān)控。8 質(zhì)量通病防治8.1 柱根部爛根：嚴(yán)格控制板混凝土的平整度，對板平整度要求誤差控制在 3 以內(nèi)， 支設(shè)模板之前對樓板平整度進行檢查， 對于不能滿足要求的部位， 提前找平。 貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。嚴(yán)格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作， 避免出現(xiàn)

26、不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。8.2 混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴(yán) 格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原 則。8.3 施工縫處不直：此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時檢查剔鑿?fù)?的清理情況。8.4 頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴(yán)格控制混凝土的坦落度，加強混凝土澆筑過程中 的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫。加強混凝土 的養(yǎng)護工作。施工期間遇有大風(fēng)天時，與時覆蓋塑料布。8.5 混凝土和易性不好：混凝土運輸車進場，進場前應(yīng)進行二次攪拌，混凝 土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質(zhì)性。8.6 麻面：專人負(fù)責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。9 質(zhì)量通病的處理辦法9.1 對于蜂窩、露筋、孔洞等質(zhì)量情況，按照要求首先剔除混凝土的松散層， 確認(rèn)達(dá)到混凝土的密實層后，提前一天對表面采用清水清洗干凈、充分潤濕，澆筑 前用排刷清除積水，再刷與混凝土使用一致的素水泥漿，最后采用商品混凝土公司 提供的配合比（比原設(shè)計的混凝土強度等級高一級混凝土）進行現(xiàn)場攪制（嚴(yán)格按 照配合比的要求進行稱量，做到