混凝土灌注樁施工方案

1、中 國(guó) 通 號(hào)水 天 聚 廣 場(chǎng)旋挖鉆孔混凝土灌注樁后注漿施工方案編制單位:編制日期:目錄工程概況1、工程概況2、工程地質(zhì)條件編制依據(jù)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、測(cè)量準(zhǔn)備3、安全設(shè)備4、材料準(zhǔn)備5、機(jī)械器具準(zhǔn)備6、實(shí)驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備 7、施工人員準(zhǔn)備四、施工方案1、旋挖鉆成孔施工工藝及方法2、鋼筋籠制作3、鋼筋籠吊裝4、水下混凝土灌注施工5、樁端后注漿施工五、工程質(zhì)量保證措施及常見(jiàn)問(wèn)題原因分析和處理方法1、人員培訓(xùn)2、預(yù)防和處理質(zhì)量事故措施六、安全施工保證保證體系及保證措施1、保證體系2、安全施工管理措施七、文明施工及環(huán)境保護(hù)八、安全預(yù)防及應(yīng)急九、工程施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、主要材料供應(yīng)計(jì)劃2、主要機(jī)

2、械設(shè)備需用計(jì)劃3、勞動(dòng)力需用計(jì)劃4、工期保證措施十、施工平面布置圖后附工程概況1、 工程概況：本工程位于廣佛肇城軌三水北站南， 與之緊鄰。 設(shè)計(jì)樁型為混凝土灌 注樁。采用旋挖鉆成孔，泥漿護(hù)壁，樁端后注漿施工工藝?；炷恋燃?jí)為C35，樁徑 D=1000m。2、工程地質(zhì)條件：場(chǎng)地地質(zhì)條件詳見(jiàn)中國(guó)通號(hào)三水天聚廣場(chǎng)巖土工程詳細(xì)勘探 報(bào)告，土層情況自上而下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土、黏土、淤泥、淤泥 質(zhì)土、粉砂、中砂、粗砂、礫砂、強(qiáng)分化基巖、中分化基巖、微分化基巖。3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件：場(chǎng)地已回填土方， 平整完成， 邊坡支護(hù)及圍欄已全部施工完畢， 臨時(shí)水電管線設(shè) 備、道路完成，可以進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。編制依據(jù)

3、1、三水天聚廣場(chǎng)工程招標(biāo)文件2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范4、建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范5、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范6、其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、水文資料，就有關(guān)合同、設(shè)計(jì)圖、施工技 術(shù)規(guī)范、 安全質(zhì)量規(guī)范、 施工方法和材質(zhì)等進(jìn)行交底。 各個(gè)施工單位在施工作業(yè)中的協(xié) 調(diào)、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)交底。砼配合比設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)： 按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求， 分別做水下砼配合比及普通砼配合比的實(shí)驗(yàn) 室配合比、施工配合比，滿足鉆孔灌注樁砼的要求。2、測(cè)量準(zhǔn)備：分別延長(zhǎng)軸方向和短軸方向放線定位一排樁位，并做好各樁位十字控制 木樁，樁頂設(shè)置

4、鋼釘。3、機(jī)械準(zhǔn)備：XR360旋挖鉆孔機(jī)1臺(tái)，XR280A-1旋挖鉆孔機(jī)1臺(tái)套，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、 吊車、鉆渣運(yùn)輸車各一臺(tái)，鋼護(hù)筒（每臺(tái)鉆機(jī) 2個(gè)）。4、安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)。5、材料準(zhǔn)備：砼拌合站、運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗等。水泥、鋼筋、鋼筋籠加工設(shè)備， 電焊機(jī)。6、實(shí)驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備： 砼試模 3 組，塌落度筒一套、 測(cè)量繩、 NB-1 型泥漿比重測(cè)量?jī)x 1 臺(tái)、NA-1型泥漿含沙量測(cè)量?jī)x1臺(tái)、1006型泥漿粘度測(cè)量?jī)x1臺(tái)。7、 施工人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)配置工區(qū)主管一名，技術(shù)員2 名，專職安全質(zhì)檢人員 2 名，測(cè) 量、實(shí)驗(yàn)人員 3 名。四、 施工方案工藝流程：下頁(yè)樁孔定位鋼筋籠制作、

5、驗(yàn)收安裝注漿伐第一次清孔成孔檢查1下鋼筋注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收第二次清孔、檢查、驗(yàn)成*1安裝注漿管、驗(yàn)收灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù) 4 5小X-清水開塞、壓水實(shí)驗(yàn)k注漿管路檢杳、試壓記灌注成樁7d連接地面注漿系I注漿系統(tǒng)調(diào)試拌制水泥壓注水泥漿I填寫施工記錄注漿完成地面壓漿管路清1、施工工藝及方法1）測(cè)量放線：按基礎(chǔ)樁布置平面圖分別延 A軸、E軸和5軸、15軸方向測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)及樁位點(diǎn)， 在樁中心點(diǎn)打30CM長(zhǎng)鋼筋樁，做中心點(diǎn)標(biāo)記。并在每個(gè)樁點(diǎn)外側(cè)設(shè)置木樁控制點(diǎn)，木樁用砂 漿護(hù)樁， 防止觸碰。 打樁時(shí)可直接按照軸線控制點(diǎn)及樁外側(cè)木樁控制點(diǎn)確定樁中心點(diǎn)。 外側(cè)控 制木樁也可用于護(hù)筒埋設(shè)的檢驗(yàn)控制

6、點(diǎn)。 依據(jù)打樁施工方向及每天工作量提前測(cè)設(shè)出該天需要 的樁位點(diǎn)。（2）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm護(hù)筒傾斜度不得大于 1 。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí) 應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。最后進(jìn)行護(hù)筒位置檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行鉆孔。旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)， 應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置， 提出鉆頭后， 再用鉆斗 將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。（3）鉆機(jī)就位及鉆孔：鉆孔前先調(diào)整好鉆機(jī)水平、垂直。然后伸縮鉆塔，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)空位中心，在根 據(jù)護(hù)樁到鉆頭外壁的距離進(jìn)行校核，嚴(yán)格控制空位偏差在允許誤差范圍之內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)緩慢

7、旋轉(zhuǎn)放下鉆桿， 當(dāng)進(jìn)尺在護(hù)筒頂?shù)叵录s 2 米時(shí)在進(jìn)行孔內(nèi)注漿， 防止鉆入過(guò)深 影響成孔質(zhì)量。 泥漿性能指標(biāo)：比重 1.021.05；含砂率小于 4%，泥漿面確保低于護(hù)筒約 20cm 左右，以維持孔壁穩(wěn)定，潤(rùn)滑鉆頭。鉆進(jìn)時(shí)， 取出的原土直接用自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)外， 也可直接排放到場(chǎng)內(nèi)渣土堆放處， 待泥 漿風(fēng)干后在轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)外。鉆進(jìn)砂層時(shí)藝變換轉(zhuǎn)速，利用液壓裝置加壓，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以維持護(hù)壁穩(wěn)定，減少鉆 頭磨損。每鉆進(jìn) 3-5 回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、垂直，保證成孔的垂直度。在鉆進(jìn)過(guò)程中，若鉆 進(jìn)過(guò)快，必須及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌孔，并檢查鉆頭直徑，尤其在中粗砂或礫石層，更要加大檢查 力度及頻率，對(duì)于磨損嚴(yán)重的

8、鉆頭要及時(shí)更換，確保鉆孔直徑。當(dāng)鉆至離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高 2-3 米時(shí)進(jìn)行驗(yàn)孔，孔深控制以測(cè)量繩測(cè)出樁底周邊四點(diǎn)平均值 為準(zhǔn)，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆孔底部加裝擋砂板，清理孔內(nèi)渣土和碎石，并做好下鋼筋籠的準(zhǔn) 備工作。(3)成孔檢驗(yàn)：檢測(cè)垂直度及樁徑，采用鋼筋制作探孔器對(duì)孔位進(jìn)行全面檢測(cè)，保證成孔后的樁位任意截面直徑不小于樁徑，探孔器長(zhǎng)度為 3.0米，直徑二樁徑+100MM根據(jù)規(guī)范要求，鉆孔樁允許 傾斜度為：小于 1%孔深。成孔后，使用鉆機(jī)吊起探孔器，對(duì)準(zhǔn)樁孔，調(diào)整起吊位置，使吊繩與樁位中心線重合， 緩慢放入直至孔底。 在探孔器落入孔底的過(guò)程中如若暢通無(wú)阻， 則表明實(shí)際樁徑大于設(shè)計(jì)樁徑， 如若中途遇阻則表

9、明在遇阻位置出現(xiàn)彎孔或者縮徑現(xiàn)象。 記錄各個(gè)遇阻位置吊繩的水平偏移量 即可推算出樁孔的偏移度及垂直度。如若孔的垂直度超過(guò)孔深的1%或者有縮徑現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)安排鉆機(jī)二次成孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(4) 清孔泥漿護(hù)壁法施工的樁基， 檢孔合格后采用換漿法清孔， 稍稍提起鉆頭， 保持原有的泥 漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴， 然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換， 個(gè)別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行 清孔。清孔后，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.031.10之間，含砂率應(yīng)小于2%,粘度在1720Pa.s 之間，膠體率應(yīng)大于 98%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管， 再次檢測(cè)成渣厚度， 若沉碴厚度不滿足施工技術(shù) 規(guī)范要求時(shí)(規(guī)范要求值

10、為不大于50mm進(jìn)行第二次清孔。采用導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔 完成后立即灌注混凝土。第二次清孔：鋼筋籠下放到位后，檢測(cè)沉渣是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)二次清孔?？刹捎帽梦?挖鉆清孔，進(jìn)一步將孔底沉渣吸出 。二次清空禁止直接加清水置換。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng) 達(dá)到下述要求 :(1)泥漿比重：不大于1.031.10 ;( 2) 含砂率 : 小于 2%；(3)泥漿黏度:1720 Pa s；( 4) 二清后孔底沉淤不大于 50mm。(5)驗(yàn)孔：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 有建設(shè)、設(shè)計(jì)、 地勘、監(jiān)理、施工單位及時(shí)共同驗(yàn)收， 對(duì)孔底持力層、孔深、孔徑、孔垂直度、成渣厚度等進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。成渣厚度檢測(cè)

11、：第一次清孔后采用測(cè)量繩進(jìn)行檢測(cè)孔深， 待吊裝鋼筋籠后進(jìn)行第二次孔深測(cè)量， 兩者相減 即為成渣厚度。如若結(jié)果大于50mm則需要二次清孔。垂直度及孔徑：采用探孔器進(jìn)行檢測(cè)孔底持力層檢測(cè)：達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，取出巖芯樣本送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工也可與地勘報(bào)告及試樁巖樣進(jìn)行對(duì)比， 判斷是否進(jìn)入中風(fēng)化，如若孔深接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，并 巖樣與試樁巖樣和地勘報(bào)告對(duì)比一致即可報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步施工。反之則需繼 續(xù)鉆進(jìn)，并會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘人員研究。2、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)25m時(shí)宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。（2） 鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于 50%雙

12、面搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于 5d，單面搭 接焊縫長(zhǎng)度不得小于10d。（3） 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m宜對(duì)稱設(shè) 置，每組不宜小于4塊。（4）鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于 800mm寸，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。（5）鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（下頁(yè)）鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距± 10用鋼尺量2長(zhǎng)度± 100用鋼尺量一般項(xiàng)目1箍筋間距± 20用鋼尺量2直徑± 10用鋼尺量3、鋼筋籠的安裝確定孔深后

13、立即調(diào)整已經(jīng)完成的鋼筋籠，使其長(zhǎng)度達(dá)到孔底，采用汽車吊機(jī)依次吊放鋼筋 籠入孔，鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進(jìn)行單面焊接。焊接長(zhǎng)度 D=10倍鋼筋直徑。入孔前安裝單向注 漿節(jié)流閥。鋼筋籠均采用滑輪配合 3點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過(guò)程中若遇阻 礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。5、水下灌注成樁澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)后方 可進(jìn)行砼澆筑。本工程采用商品混凝土。混凝土灌注的操作及注意事項(xiàng)：、導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實(shí)，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居 中，并記錄導(dǎo)

14、管單節(jié)長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度和導(dǎo)管底部位置。(2)、混凝土輸送到孔口時(shí)，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。(3)砼初灌量：水下混凝土澆筑時(shí)為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的混凝土?；炷脸豕嗔坑?jì)算公式： V > n h1d2+ n KD2h2式中V-混凝土初灌量(m3;h1- 導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度， h1=（h-h2） （m） ；h 樁孔深度（ m）；h2-導(dǎo)管外混凝土面高度（m,取1.3-1.8 mrw- 泥漿密度， 11-12KN/m3；rc- 混凝土密度， 23-24KN/m3；d- 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；K- 混凝土充盈系數(shù)，取 1.1 ；D- 樁孔直徑（ m）。（ 4）灌注混凝土前，制定完整的技術(shù)方

15、案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（ 5）灌注必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管 的消耗時(shí)間。（6）混凝土灌注咼出孔口后（咼出 800mm,挖溝排盡泥漿。（ 7）在灌注過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長(zhǎng)度，保持埋管深度在26. Om之間.（8）鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行孔底沉渣厚度檢查，如超過(guò)規(guī)范要求（v50mm，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。（ 9）灌注混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。10） 混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：100mm；a 導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋

16、籠內(nèi)徑小 對(duì)于直徑大于800mm勺樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm導(dǎo)管直徑不宜小于300mrp底管長(zhǎng)度不宜小于 4m；b整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試水壓力可取為0.61.0MPa；c 導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；d 每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗， 檢查導(dǎo)管凹凸變形， 并在接頭處涂抹黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(11) 質(zhì)量檢查：a 混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)留置 2 組(同條件和標(biāo)養(yǎng)各一組)，留置量應(yīng)符合建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002的要求。b 混凝土勺和易性、流動(dòng)性、密實(shí)性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。及時(shí)與商混站溝通，隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況在允許范圍內(nèi)調(diào)整砼的

17、流動(dòng)性和塌落度，保證澆筑質(zhì)量。c 灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。6、后注漿施工(1) 注漿管路安裝：采用Q235B無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管內(nèi)徑50mm壁厚不小于3.5mm延周邊對(duì)稱設(shè)置鋼筋籠內(nèi)，共 設(shè)置 3 根，兼做聲測(cè)管。將注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對(duì)均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用 10#12#鐵絲每隔 23m 與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起， 要求樁底注漿伐安裝后應(yīng)與鋼筋籠底端平齊。 上端出露地表 約 0.3 米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，使用膠帶封口，防止碎物掉入。注漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)， 下籠前必須測(cè)定孔深。 管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查 監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠

18、帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi) 注清水檢查管路的密封性能， 當(dāng)壓漿管路注滿清水后， 并保持失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)， 如發(fā)現(xiàn)有 漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。注漿伐采用T型注漿伐，應(yīng)能承受1Mpa以上靜水壓力，并與注漿管連接牢固，外部做好保護(hù)層。待鋼筋籠吊裝時(shí)安裝，不得提前安裝。（ 2）開塞、試壓成樁后 4-5 小時(shí)清水開塞試壓， 壓水量一般控制在 0.2 0.6 立方米，壓水時(shí)間 35 分鐘， 壓水壓力 0.5 1 .0MPa。（3）注漿作業(yè)于成樁后 7天開始，作業(yè)距離成孔作業(yè)點(diǎn)距離不宜小于 8-10 米。（ 4）樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁各個(gè)注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注

19、漿。采用P.O42.5 水泥，漿液比重1.77，水灰比：0.55:1 ,并用網(wǎng)眼小于40um的濾網(wǎng)過(guò)濾。（5）注漿作業(yè)宜先外圍樁，后內(nèi)部樁。采用11 18kw壓降泵注漿，額定壓力不小于 10Mpa額定流量不小于50L/min。輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不要于10Mpa（ 6）注漿壓力為壓水實(shí)驗(yàn)壓力，分兩次注漿，第一次注漿量為70%，第二次注漿量為 30%，注漿時(shí)間為23小時(shí)，最終注漿壓力不小于 4Mpa總注漿量為2.6T（ 7）注漿質(zhì)量采用注漿量和注漿壓力雙控方法，已注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。當(dāng) 注漿總量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求或者注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值得75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)

20、值的1.1 倍時(shí)，可終止注漿。（ 8）認(rèn)真做好注漿記錄，包括注漿時(shí)間、砂漿量、注漿壓力、注漿過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理 方法等施工數(shù)據(jù)。9)注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌機(jī)和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。(a) 注漿泵采用BW-150型高壓注漿泵，功率8.5kW。(b) 注漿泵監(jiān)控壓力表為1.6級(jí)10MPa抗震壓力表。(c) 液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的 YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.62m3,功率4kW。( 10)注漿施工要點(diǎn)1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并使用止水膠帶密封，經(jīng)質(zhì)檢 人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定

21、均采用 12#鉛絲綁扎，必須綁扎牢固； 注漿伐安裝后應(yīng)與縱筋底 部齊平。3) 空孔段注漿導(dǎo)管連接接應(yīng)牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過(guò)程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)； 下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底， 嚴(yán)禁懸吊。5) 每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí)方可施工。6) 經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。7) 后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施， 遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。五、工程質(zhì)量保證措施及常見(jiàn)問(wèn)題處理方法1 、人員培訓(xùn)1）堅(jiān)持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證（2）現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)a 宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量控制

22、的模式和方 法。b實(shí)施層層技術(shù)交底制度：項(xiàng)目部-技術(shù)科一施工班組一工人， 針對(duì)不同工種進(jìn)行具 體交底，交底內(nèi)容明確清晰。c 質(zhì)量控制制度： 根據(jù)質(zhì)量運(yùn)行體系規(guī)定的各部門和個(gè)人職責(zé)進(jìn)行針對(duì)性質(zhì)量控制交 底。（3） 堅(jiān)持例會(huì)制度：根據(jù)工程實(shí)際情況，定期或不定期召開安全質(zhì)量會(huì)議，加強(qiáng)員工質(zhì)量 安全意識(shí)。2、預(yù)防和處理出現(xiàn)質(zhì)量事故（1）制定切實(shí)可行的施工方案質(zhì)量措施是預(yù)防質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工程合同和設(shè)計(jì)文件質(zhì)量規(guī)定和每工序的質(zhì)量控制。（ 2）把好原材料關(guān)是保證支護(hù)質(zhì)量的可靠手段。 施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按公司質(zhì)量保證體 系把好材料關(guān)，保證所用原材料合格，不合格材料不得進(jìn)入工地。3、質(zhì)量保

23、證措施（ 1）設(shè)專職材料員檢查驗(yàn)收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品種、質(zhì)量，工程所有材料 的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求， 每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗(yàn)單， 并做到 100% 先檢后用。（ 2）設(shè)專職測(cè)量員進(jìn)行測(cè)量放線工作，保證各施工參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4、施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因分析及現(xiàn)場(chǎng)處理方法1）、護(hù)筒下沉或偏移1.1 ）護(hù)筒外壁土質(zhì)松軟，地基下沉，有水冒出，護(hù)筒下沉、傾斜或移位，甚至無(wú)法施工。（1.2 ）處理方法：a） 首先要選擇直徑合適的護(hù)筒，一般護(hù)筒直徑比樁直徑大1030cm左右，護(hù)筒周圍的土體要 夯密實(shí)，可直接用鉆頭或鉆桿頭部墩實(shí)，或者在護(hù)筒外壁加些膨潤(rùn)土夯實(shí)使之不漏水。b）鉆頭

24、起落時(shí)，到護(hù)筒位置時(shí)應(yīng)慢放慢提，防止碰撞護(hù)筒。c ）發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)， 則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。（ 2） 、孔壁坍陷（ 2.1 ）鉆進(jìn)過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡， 或泥漿突然漏失， 則表示有孔壁坍陷跡象。（2.2 ）處理方法：a）適當(dāng)加長(zhǎng)護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周。b）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。 c ）成孔后在保證施工質(zhì)量的 情況下，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間。（3）、縮頸（3.1 ）縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，直接表現(xiàn)為鉆孔時(shí)，鉆頭外壁被粘泥包住，或者下鉆時(shí)

25、 達(dá)不到實(shí)際位置；成孔后，無(wú)法放入鋼筋籠。成樁后檢測(cè)結(jié)果顯示局部樁徑變小，嚴(yán)重者視為廢樁（3.2 ）處理方法：a）應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，成孔過(guò)程中，在孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。b） 在導(dǎo)正器外側(cè)增焊墊板，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。c ）采用上下反復(fù)掃孔的辦法, 以擴(kuò)大孔徑，但要仔細(xì)控制，防止擴(kuò)孔過(guò)大，灌注混凝土?xí)r，超方嚴(yán)重。d）旋挖鉆機(jī)操作手經(jīng)驗(yàn)也十分重要，鉆進(jìn)要慢，還要盡量節(jié)省時(shí)間盡快成孔。（4）、樁底沉渣量過(guò)多（4.1 ）樁底泥土、泥漿等雜物沉積過(guò)多；鋼筋籠或?qū)Ч芟虏坏轿?。?.2 ）處理方法：a ）成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，進(jìn)行循環(huán)清孔。b ）用性

26、能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。c ）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。d ）初始灌注混凝土，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，一般采用較大料斗，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下一米以上， 以利用混凝土灌注的巨大沖擊力濺除孔底沉渣， 達(dá)到清除孔底沉渣的目的（5）、卡管5.1 ）水中灌注混凝土過(guò)程中，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行灌注；返漿不順暢，甚至不返漿。5.2 ）處理方法：a ）應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓。 b ）及時(shí)檢查更換密封 圈，導(dǎo)管接頭絲扣良好無(wú)損，接管時(shí)要上緊絲扣，保證導(dǎo)管的密封性，

27、泥漿才能順利排出。c ）拆卸導(dǎo)管進(jìn)行沖洗時(shí)，注意導(dǎo)管內(nèi)壁要徹底沖洗干凈。d）涉及二次清孔的，在混凝土灌注前，需要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行卸壓，卸壓過(guò)程一定不能馬虎，要 反復(fù)觀察導(dǎo)管內(nèi)外液面變化，理想的卸壓結(jié)果是導(dǎo)管內(nèi)外液面高度一平，內(nèi)液面微高于外面， 一般就達(dá)到了卸壓的目的了。e ）為改善混凝土的和易性和緩凝， 水下混凝土宜摻外加劑。 還要考慮混凝土的運(yùn)輸距離及 道路擁堵情況，控制好混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，確保灌注的連續(xù)性。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝 土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，切勿封堵導(dǎo)管孔口，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中， 應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備， 確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 避免機(jī)械故障的發(fā)生而導(dǎo)致下水灌注混凝土

28、不連續(xù)。f ）由于使用吊車吊放漏斗，施工中勻速下放及無(wú)法急停，對(duì)混凝土的和易性要求較高。（ 6） 、鋼筋籠上?。?.1 ）灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠上浮，其位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。6.2 處理方法：a ）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠頂部。b ）加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間。c）導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-4m,不宜大于5m和小于1m嚴(yán)禁把導(dǎo)管提 出混凝土面。d ）當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)， 應(yīng)立即停止灌注混凝土， 并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的 標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（7）、斷樁（7.1 ）混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿、孔

29、渣等疏松體及泥土填充，輕微者為夾泥， 嚴(yán)重者為斷樁。（7.2 ）處理方法：a）灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量，漏斗要清洗干凈， 不能有泥土等殘?jiān)?，灌注前，放入隔水球，保證混凝土和導(dǎo)管內(nèi)液體分離，順利排漿，澆注過(guò) 程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深， 提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠， 并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。b）嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要 求。確保導(dǎo)管的密封性， 導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定， 切勿起拔過(guò) 多。六、安全保證體系及安全保證措施（一） 保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的

30、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施 工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理： 即一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（二） 安全施工管理措施1、本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅(jiān)持“領(lǐng) 導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全2、根據(jù)施組和工程的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實(shí)可行的 安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好“安全五同時(shí)” （即在計(jì)劃、布置、 檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)， 計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)

31、、評(píng)比安全工作） 和“三級(jí)安全教育”3、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢 查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4、加強(qiáng)職工安全教育。各項(xiàng)工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員 進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。5、認(rèn)真做到四個(gè)“堅(jiān)持” 。堅(jiān)持“三工制” ：工前安全講話，工中安全檢查，工后安 全評(píng)比；堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)；堅(jiān)持“四個(gè)不放” ：事故原因不清不放過(guò)，責(zé)任者和群眾未 受教育不放過(guò)，沒(méi)有訂出今后的防范措施不放過(guò)；堅(jiān)持“持證上崗” ，特殊工種、技術(shù)工種必 須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。6、做好施工場(chǎng)地平面布置，合理安排場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)工地

32、情況。臨時(shí)生活設(shè)施應(yīng)符合消 防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志（牌） 。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效， 并且不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)施需移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取安全措施方可施工。8、對(duì)于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗， 特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。9、施工用電在開工前要先作好用電施工組織設(shè)計(jì)或方案報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位審批后，嚴(yán)格 按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范的要求施工，工地照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直、標(biāo)準(zhǔn) 保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，掛安

33、全標(biāo)志（牌） ，確保用電安 全。10、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。施工中對(duì)安全好的個(gè)人和班組進(jìn)行大力宣傳，實(shí)行重 獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作的責(zé)任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴(yán)肅處理。11、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，穿電工水鞋，施工中注意安全用電，并設(shè)有 相應(yīng)保險(xiǎn)裝置，設(shè)立專職安全檢查員，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。高空作業(yè)注意系好安全帶。對(duì)于一 切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應(yīng)的安全措施。12、工地禁止使用花線， 應(yīng)用絕緣膠皮電纜線， 應(yīng)架空懸掛， 配電箱的門要完好無(wú)損， 并上鎖，室外電箱有防雨裝置。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（一） 建立文明施工管理體系，完善管理制度1、項(xiàng)目經(jīng)理成立文

34、明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組， 由一名副經(jīng)理任組長(zhǎng)， 施工、技術(shù)、 物資、安全等部門參加，負(fù)責(zé)制定文明施工管理辦法，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)工作的 管理、監(jiān)督、檢查。2、建立文明施工管理責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及作業(yè)人員的責(zé)任將文明施工和環(huán) 境保護(hù)與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的管理、 施工秩序管理、施工安全管理、 環(huán)境保護(hù)管理等細(xì)則， 并認(rèn)真落實(shí)。（二） 爭(zhēng)創(chuàng)文明示范工地措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，要合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行文 明施工設(shè)計(jì)。1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置為貫徹文明施工和環(huán)境保護(hù)要求，布置施工場(chǎng)時(shí)遵循以下原則：在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛“五牌一圖”等工程標(biāo)牌。工地現(xiàn)場(chǎng)

35、不設(shè)生活區(qū)，施工區(qū)內(nèi)供水、用電、通訊、消防、排水等系統(tǒng)齊全。場(chǎng)地內(nèi)均作地面硬化，臨時(shí)道路混下加設(shè)墊層。設(shè)置污水處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)后方許排放。2、施工現(xiàn)場(chǎng) 施工現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備、料具堆放，場(chǎng)地道路進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并納入施工 組織設(shè)計(jì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行半封閉施工、封閉方式見(jiàn)圍蔽結(jié)構(gòu)圖示及說(shuō)明。 施工場(chǎng)地正門右側(cè)懸掛或繪制五牌一圖，即工程概況牌，組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律、防火須知牌、文明施工牌和現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)保證施工場(chǎng)地內(nèi)的亮度足夠，均勻不閃爍。 施工現(xiàn)場(chǎng)的工地大門內(nèi)道路、臨時(shí)設(shè)施，室內(nèi)地面、材料堆放場(chǎng)、施工場(chǎng)地、車庫(kù)地面等都要硬化，四周設(shè)置良好排水系統(tǒng)。3、消防安全措施 制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡(luò)，明確各區(qū)消防責(zé)任人，并報(bào)消防管理部門。 現(xiàn)場(chǎng)建立醒目的消防警示標(biāo)志和緊急疏散標(biāo)志，保持緊急疏散通道暢通無(wú)阻?，F(xiàn)場(chǎng)配備充足的消防器材， 并定期對(duì)其進(jìn)行性能檢查， 各個(gè)作業(yè)區(qū)、 生活區(qū)和通道咽喉處 應(yīng)配備足夠的滅火器。動(dòng)