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文檔簡介
1、混凝土質(zhì)量通病及防治措施摘要混凝土工程施工過程中 ,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全 ,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年 ,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在 工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大 ,結(jié)合工作實(shí)踐 ,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行 探討。關(guān)鍵詞:裂縫、分析、防治1 1 砼實(shí)體裂縫原因: 1、水灰比過大、干燥裂縫; 2 、砼保護(hù)層偏小,位置放置不當(dāng); 3、收光時(shí)間及收光 次數(shù)掌握不當(dāng); 4、過早拆除及承受外部荷載; 5 、支撐強(qiáng)度不夠,使模板產(chǎn)生擾度、沉降 不均勻; 6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫;7 、配筋不合理;
2、8、結(jié)構(gòu)跨度過大,未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。防治措施: 1 、盡量減小砼坍落度,在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù);2 、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度,并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振;3 、砼澆筑后至終凝至少收光三次,最后一次需控制在初凝后終凝前; 4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加 荷時(shí)間; 5 、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位,地基和排架墊木是否硬實(shí);6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于 25 C,溫度梯度每米小于 15 C; 7、合理配置鋼筋,特別是墻板水 平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置; 8、合理留置后澆帶。1.2 砼凝結(jié)時(shí)間異常原因: 1、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確(過量) ; 2
3、、 FA 等摻合料是否摻錯(cuò); 3、現(xiàn)場人為隨意添加外 加劑; 4、外加劑本身緩凝成分超量。防治措施: 1 、定期對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn),出現(xiàn)異常立即整改; 2、查看庫存原材料; 3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督;4 、及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。1.3 現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格原因: 1、配合比設(shè)計(jì)富余不足; 2 、取樣不規(guī)范; 3 、制作不規(guī)范; 4、冬季砼強(qiáng)度增長緩 慢,且未按要求送檢; 5、冬季砼受到早期凍害,影響砼強(qiáng)度增長;6 、現(xiàn)場隨意加水。防治措施: 1 、嚴(yán)格按 JGJ55-2011 設(shè)計(jì)配合比; 2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至 3/4 之間取樣;
4、 3 、由專人負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照規(guī)范制作;4 、加強(qiáng)工地砼養(yǎng)試塊的管理,記錄溫度,按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢;5、當(dāng)日平均氣溫低于-5 C時(shí),必須添加防凍劑,并做好保溫措施; 6 、禁止現(xiàn)場加水。1.4 砼坍落度損失較大原因: 1、外加劑保塑性能差; 2、現(xiàn)場澆筑緩慢,砼在現(xiàn)場等待時(shí)間過長;3 、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng); 4、現(xiàn)場施工人員較少,工地停電,脹模等。防治措施: 1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分;2、調(diào)整配合比,根據(jù)運(yùn)距控制出廠砼坍落度,合理摻用外加劑; 4 、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì),確保澆筑砼 人數(shù)。1.5 砼蜂窩、麻面、孔洞原因 1、模板表面粗糙,脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng),
5、砼澆筑前未用水濕潤;2、對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng),造成砼離析; 3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振; 4、模板拼縫不 嚴(yán),或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。防治措施: 1、模板表面應(yīng)平整,無粘附物,脫模劑涂抹要均勻,澆筑前應(yīng)用清水濕潤,并 不留積水; 2 、砼澆筑高度不宜大于 2 米,必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料;3、合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距,振搗均勻,不過振、漏振; 4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合,并加固牢固。1.6 露筋原因: 1 、砼振搗時(shí)墊塊移位,或墊塊太少及厚度不夠;2、構(gòu)件斷面小,鋼筋過密,石子級配不好; 3、砼坍落度較小,振搗不密實(shí); 4 、振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋發(fā)生位移,造成 露筋。防治措
6、施: 1 、砼澆筑前墊足墊塊,保證厚度,固定到位;2 、控制石子粒徑在 5-25mm 之間,澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿; 3 、適當(dāng)放大坍落度,便于振搗; 4 、振搗棒盡量避 開鋼筋,無法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復(fù)位。1.7 澆筑樁施工堵管或斷樁原因: 1、砼坍落度過??; 2 、砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷裂時(shí)間過程; 3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼 無法連續(xù)澆筑; 4 、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。防治措施: 1、砼坍落度要符合施工要求; 2 、準(zhǔn)備充足的車輛,并制定應(yīng)急措施,保證連 續(xù)供應(yīng); 3 、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好,防治陷車;4 、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8 現(xiàn)場堵泵堵管原因: 1、骨料級配不連續(xù); 2、坍落度過小或過大離析,或現(xiàn)場隨意加水;3 、管道布置不合理,彎頭太多,或是在軟管前接太多硬管;4 、管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料。防治措施: 1 、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模
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