烘、煮爐措施

1、山東海陽華都永平熱電廠安裝工程YG-75/5.29 M5型鍋爐烘、煮爐施工措施批準審核編制中國建筑第七工程局安裝工程公司二00四年四月十八日第一編 烘爐措施一、烘爐的目的及方法烘爐的目的是使爐墻達到一定的干燥程度， 防止鍋爐運行時由于爐墻潮 濕，急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂。此外，烘爐還可使爐墻的灰縫 達到比較好的強度，提高爐墻耐高溫的能力。烘爐的方法目前主要有兩種，即火焰烘爐法和蒸汽烘爐法。烘爐時，應(yīng) 根據(jù)各種不同的鍋爐型號，是輕型爐墻還是重型爐墻，當時、當?shù)氐臍夂驐l 件等因素確定升溫曲線。按確定好的升溫方案進行烘爐。要注意繪制升溫曲 線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。二、烘爐應(yīng)具備的條件1

2、、鍋爐本體水壓試驗結(jié)束并合格。爐墻砌筑和管道保溫工作全部結(jié)束， 并檢查驗收合格。爐膛、風道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地 清掃干凈。2、送風機、引風機、除塵器、點火油及鍋爐附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng) 單體試車合格。3、鍋爐熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，汽包及聯(lián)想的膨脹指示 器安好并調(diào)整到位。4、按技術(shù)文件的要求選好爐墻測溫點和取樣點，并準備好溫度計和取 樣工具。5、再循環(huán)水管路閥門應(yīng)開啟。6、開啟鍋爐上所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。7、準備好木柴、煤等燃料，準備好各種工具、器材及用品。8、編制烘爐方案、烘爐曲線，對參加烘爐人員進行技術(shù)交底，并準備 好有關(guān)烘爐的記錄表。9、沖洗鍋爐

3、，注入處理合格的軟水，并上水至正常水位。三、烘爐前的準備工作1、單機試運行鍋爐在點火烘爐之前， 應(yīng)進行單機試運。 現(xiàn)對試運行的時間及合格標準， 分別介紹如下。1.1 給煤機的試運行。單機試運不得少于 2 小時，各運轉(zhuǎn)部位無卡澀現(xiàn) 象，傳動部分噪聲應(yīng)輕微，各部軸承溫度應(yīng)正常，不滴油、冒油。符合上述 條件者，單機試運行視為合格。1.2 送、引風機的單機試運行a、葉輪在機殼內(nèi)的位置應(yīng)符合設(shè)計尺寸，風機殼吸氣口與葉輪進風口沿圓周各點的間隙應(yīng)均勻，其軸向與徑向的間隙誤差不大于3mm，且不影響轉(zhuǎn)子的軸向膨脹；b、 風機安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，機殼應(yīng)垂直，二次灌漿強度達75% 以上方可試運轉(zhuǎn)，試運時轉(zhuǎn)動部分

4、的潤滑油應(yīng)符合設(shè)計要求；c、軸承冷卻水應(yīng)接通，并經(jīng) 0.4Mpa壓力水壓試驗；d、煙風道內(nèi)的雜物及風機周圍的雜物應(yīng)清理干凈；e、進風擋板開閉靈活，百葉窗各葉板的開啟角度應(yīng)一致，關(guān)閉時百葉 窗各葉板均應(yīng)關(guān)嚴，不得有開啟和半開啟的，操作手柄的開關(guān)刻度應(yīng)與實際 相符，并能在任意位置上固定。以上項目檢查結(jié)束后，關(guān)閉進風門，啟動電動機，然后慢慢打開風門， 逐漸增加負荷。連續(xù)試運行的時間，鼓風機不少于 8h,引風機不少于2h。 運行中轉(zhuǎn)動部分的軸承無異常響聲，溫度應(yīng)正常，滑動軸承溫度不高于65C, 滾動軸承的溫度不高于80C。送、引風機符合上述條件，單機試運即為合格。1.3 各運轉(zhuǎn)部分的電氣檢查及測試。鍋

5、爐各運轉(zhuǎn)部分的電動機，在單機 試運的時候，要對啟動器、配電盤進行檢查。要在額定負荷下，測量電動機 的啟動電流和工作電流，工作電流以不超過銘牌規(guī)定的電流為合格。在進行 檢查和測試時，要作好記錄，存入鍋爐技術(shù)檔案。2、汽包、集箱熱膨脹指示器應(yīng)安裝完畢。3、爐膛及有關(guān)部位應(yīng)將砌筑時留下的磚頭、木塊、鐵線等雜物清除干 凈。4、烘爐前必須將所有的支撐、腳手架等臨時設(shè)施拆除。5、爐墻測溫監(jiān)視點的選定5.1 在燃燒室側(cè)墻中部床上 2米處；5.2 在旋風筒頂部兩側(cè)墻中部；5.3 在省煤器后墻中部。6、給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)工作情況的檢查給水泵經(jīng) 8h 連續(xù)試運行（至少有 2h 是帶負荷試運行），給水系統(tǒng)及水處理

6、系統(tǒng)均能正常工作。7、輸煤系統(tǒng)的檢查 經(jīng)單機試運行合格，工作正常者，視為合格。8、烘爐的燃料 烘爐前，必須準備好充足的干木材和其他燃料。四、烘爐，采用火焰法 火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法。 它是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒釋放的 熱量逐步提高爐壁溫度，達到烘干爐墻的目的。一般在烘爐前幾天，應(yīng)將風 道閘板及各個孔、門全部打開，使其自然通風，干燥數(shù)日，減少爐墻的含水 率。對于耐熱混凝土墻，應(yīng)在養(yǎng)護期滿后進行烘爐，以便提高烘爐效率。礬 土混凝土的養(yǎng)護期為 3 晝夜，硅酸鹽水泥為 7 晝夜。1、木材烘爐階段。首先打開爐門、煙道閘門，開啟引風機，使爐膛煙 道加強通風 510 分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)潮氣和灰塵

7、。然后關(guān)閉風機， 將木材及引燃物輔在爐床中部中部，不要讓木材與爐墻接觸。開始點火烘爐前，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，但應(yīng)打開汽包排氣閥，并向鍋爐內(nèi) 注入軟水，使其達到鍋爐運行的最低水位。用木材烘爐開始的時候，要靠自然通風，要根據(jù)溫升的情況來控制火焰 的大小，開啟煙道閘板的 1/61/5，使爐膛保持微小負壓，煙氣緩慢流動。 然后逐漸加大火焰，以省煤器處溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。2、煤炭烘爐階段。當用木材烘爐已不能使尾部后煙道的溫度再提高時 （木材烘爐一般為 3 天左右），應(yīng)加煤烘爐，同時啟動送、引風機，逐步加 大送風量，加強燃燒使煙氣溫度不斷提高。3、烘爐期間的溫度控制。烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對 烘爐

8、的效率有著直接影響。因此，一般都采用測量尾部后煙道的煙氣溫度的 方法來控制燃料供給量及送、引風量等。對于輕型爐墻，溫升每天不得超過 80 C，烘爐后期不得超過160 C。 對耐熱混凝土爐墻，則必須在正常養(yǎng)護期滿之后，進行烘爐。溫升每小 時不得超過10C，烘爐后期溫度不得超過160C，而再最高溫度范圍內(nèi)，烘 爐持續(xù)時間不得少于 24h。對于特別潮濕的爐墻應(yīng)適當減慢溫升速度。4、控制燃燒火焰。烘爐時，木材或煤炭的火焰應(yīng)在爐膛中間，燃燒要均勻。同時要按時記錄溫度讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻干燥 情況，以便出現(xiàn)異常時及時處理。5、及時排除水蒸氣。為了及時排除烘爐期間產(chǎn)生的水蒸氣，在烘爐時，

9、應(yīng)打開上部檢查門。6、烘爐時間。烘爐的時間一般為 714 天，究竟多少天適宜，則要根據(jù) 爐墻的具體情況、當時當?shù)氐臍夂驐l件等因素具體確定。7、烘爐注意事項7.1 燃燒火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，升溫應(yīng)緩慢，不準時而急火， 時而壓火。7.2 從烘爐開始 23 天后，可間斷開啟連續(xù)排污閥排除浮污。烘爐的中 后期應(yīng)每隔 4h 開啟定期排污閥排污。排污時先把水補到高水位，排污后水 位下降至正常水位即關(guān)閉排污閥。7.3 烘爐達到一定溫度后，因蒸汽產(chǎn)生會造成水位下降，應(yīng)及時補水并 防止假水位出現(xiàn)。在烘爐過程中，可用事故放水門保持汽包水位，避免很臟 的鍋水進入過熱器。7.4 煤炭烘爐時盡量少開檢查門、看火門

10、（孔） 、人孔門等，防止冷空氣 進入爐膛使爐墻開裂。7.5 烘爐期間， 應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻和爐拱情況， 按烘爐溫度曲線控制溫度， 并檢查爐墻溫升情況，勤觀察，勤記錄，防止爐墻裂紋和鼓凸變形的發(fā)生。五、烘爐的合格標準1 爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。2 凡達到下列規(guī)定中任一種標準時，即認為達到干燥合格標準：2.1爐墻灰漿試樣法。在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.52m處（如煤粉爐，可在燃燒器上方11.5m處）和過熱器或相當于過熱器的位置的兩側(cè) 爐墻中部，分別取耐火磚和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50g,若其含水率小于 2.5則為合格。2.2測溫法。在過熱器（或相當?shù)奈恢茫﹥蓚?cè)爐墻

11、耐火磚與隔熱層接合 處設(shè)測溫點，而當此點的溫度達到 100C時，再繼續(xù)保持48h為宜。用測溫 法烘爐時，要定期觀察各測點的溫度，做好記錄，并繪出溫升曲線，存入鍋 爐技術(shù)檔案中。第二編煮爐措施一、工程概況海陽華都永平熱電廠安裝的 3 臺濟南鍋爐廠生產(chǎn)的 YG 75/5.29M5 型循環(huán)流化床汽包鍋爐，其額定蒸發(fā)量為75t/h、壓力為5.29Mpa、溫度為450C。為了除去鍋爐在制造和安裝過程中產(chǎn)生的鐵銹和制造廠涂刷內(nèi)部的 防銹劑以及安裝時沾染的油污、 焊渣等污物，在鍋爐啟動前應(yīng)進行一次堿煮。堿煮爐在烘爐后期進行。煮爐時，鍋爐給水只能是經(jīng)過處理的軟化水， 并且該軟化水的各項指標都應(yīng)該達到鍋爐給水品

12、質(zhì)的有關(guān)標準。煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面管內(nèi)表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)， 保證 鍋爐鍋水品質(zhì)，確保鍋爐在安全、經(jīng)濟工況下正常運行。二、堿煮前的準備工作1 、化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，能提供合格的除鹽水。2、鍋爐水壓試驗合格，給水管路沖洗完畢。3、鍋爐取樣、排污管路已接通，能正常取樣、排污。4 、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)已調(diào)試好，磷酸鹽加藥泵運行正常。5、鍋爐熱工儀表安裝校驗合格，水位計玻璃管有備品。6、配制好堿煮分析藥品，分析儀器和電廠分析人員準備就緒。7 、為了保證鍋爐堿煮效果，堿煮藥品為復(fù)合堿煮劑和堿煮添加劑，每 臺鍋爐堿煮所須藥品重量和質(zhì)量要求如下：7.1復(fù)合堿煮劑：800Kg，其中：工業(yè)純（ 90%

13、）燒堿 NaOH: 300Kg工業(yè)純（ 90%）磷酸鹽 Na3PO4 12出0: 250Kg工業(yè)純（ 90%）無水碳酸鈉Na2CO3: 250Kg （可用洗滌劑代替）7.2 堿煮添加劑 HDX 為工業(yè)純（ 98%） EDTA： 10Kg7.3 上述堿煮藥品，請電廠及時購買。8、藥品的配制在鍋爐七米平臺，做一套臨時加藥裝置，將復(fù)合堿煮劑 6OOkg（NaOH: N&PO4 12出0: Na2CO3=3: 2.5: 2.5）分次加入原株洲拆回 的水處理加藥裝置充分攪拌， 配制成濃度為 20的原藥液， 用原株洲拆回的 加氯泵接一臨時管線， 通過鍋爐下集箱打入鍋爐內(nèi)。 由于加藥裝置容積有限，

14、藥品應(yīng)分610次進行攪拌，分次加入。9 鍋爐采用臨時加藥裝置將復(fù)合堿煮藥品通過水冷壁下聯(lián)箱加入鍋爐， 鍋爐上水操作由疏水泵疏水箱完成。10將堿煮添加劑HD-X10kg及復(fù)合堿煮劑100kg分別加入爐水加藥系 統(tǒng)的3個溶液箱中，利用電動攪拌機充分攪拌溶解后備用。三、堿煮方法及過程1、鍋爐上水完畢，鍋爐點火升溫升壓，堿煮即可開始。2、 鍋爐點火升溫升壓的過程見鍋爐整套啟動調(diào)試方案，不同的是， 鍋爐由對空排汽門控制升溫升壓速度，而爐主汽門一直關(guān)閉至堿煮結(jié)束。3、點火后由給水泵維持汽包水位。4、升壓至2.0Mpa時，以爐水加藥系統(tǒng)將堿煮添加劑 HD-X加入鍋爐中。5、 當HD-X加完后，維持壓力1.9

15、62.45Mpa，蒸發(fā)量7.511.0t/h適 量補水維持水位堿煮24小時。6、 在堿煮過程中，定期對爐水進行取樣分析，當堿度w50ppm時，采 用爐水加磷酸鹽系統(tǒng)向鍋爐補充復(fù)合堿煮劑。7、堿煮24小時后，降壓至0.96Mpa,從鍋爐下部各排污點輪流排污， 采用連續(xù)熱態(tài)換水直到水質(zhì)達到要求，結(jié)束整個堿煮過程。四、堿煮過程的分析檢測和質(zhì)量控制1、堿煮過程中的分析檢測項目，分析檢測間隔時間，質(zhì)量控制見下表:過程檢測項目間隔時間控制要求堿煮堿度、硬度1小時>50ppmPH、F$+、Fe3+2小時換水PH、Fe2+> Fe3+1小時w 9ppm堿度、硬度30mi nPHw 92、煮爐的合格

16、標準2.1汽包、集箱內(nèi)壁無油污。2.2擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。五、堿煮過程的注意事項1、鍋爐上水應(yīng)關(guān)閉與上水操作無關(guān)的閥門，防止堿煮劑進入其它系統(tǒng)。2、加藥后，汽包水位控制在低水位，點火后汽包水位控制在高水位， 但要嚴密監(jiān)視，以防堿煮進入過熱器。3、 在堿煮過程中每1小時取樣一次，監(jiān)測藥液濃度，當堿度v 50ppm 時，要適當補加堿液。4、堿煮12小時后，檢查下聯(lián)箱各排污門一次，確保排污暢通。5、堿煮過程中，鍋爐盡量不排污。6、堿煮過程中，對汽包和集箱進行一次檢查和清洗。7、堿煮過程中，要認真作好記錄。&堿煮廢液排放時，廢水全部排至定排擴容器排污池，通過排污泵排 至化學(xué)廢水池集中處理后，統(tǒng)一排放。六、安全措施1、參加鍋爐堿煮的全體工作人員應(yīng)熟悉本方案中有關(guān)部分，明確各自 分工，并能在調(diào)試人員的指揮下進行相關(guān)操作。2、參加鍋爐堿煮的全體工作人員必須懂得堿液灼傷的急救方法。3、現(xiàn)場應(yīng)具備有水源及2%稀硼酸，當堿液賤到眼睛內(nèi)或皮膚上時，先 用大量水沖洗，再用硼酸清洗。4、參加配加藥操作的人員要穿戴橡膠圍裙，戴橡膠手套，防護眼鏡， 穿上橡膠雨鞋（褲腳應(yīng)放在鞋外）。5、加藥點周圍要加好防護欄，謝絕無關(guān)人員出入。6、取樣人員要戴手套，防止燙傷。7、操作人員應(yīng)由高度的責任感，在升壓時要認真操作以防發(fā)生故障。&堿煮后，如在十天內(nèi)不啟動鍋爐，應(yīng)采用氨-聯(lián)胺