火電廠脫硫調(diào)試運(yùn)行常見(jiàn)問(wèn)題分析處理

1、火電廠脫硫調(diào)試運(yùn)行常見(jiàn)問(wèn)題分析處理1 煙氣含硫量大于設(shè)計(jì)值的問(wèn)題由于目前電廠燃用煤種變化太大,煤的含硫量大于以前脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣中的含硫量,脫硫系統(tǒng)無(wú)法全部 脫硫,只能部分煙氣脫硫。由于脫硫系統(tǒng)是處理鍋爐部分煙氣, 因此對(duì)脫硫系統(tǒng)煙道出口 CEMS 顯示的濃度值與實(shí)際吸收塔煙氣脫硫后 濃度有一定偏差,吸收塔出口在線監(jiān)測(cè)取樣點(diǎn)的位置在旁路原煙氣和處理后靜煙氣的混合位置,此處煙氣 中的 SO 2濃度場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布不均, 通過(guò)我們測(cè)試, 當(dāng) DCS 的 CRT 顯示濃度與實(shí)際測(cè)量段面最大濃度及最低 濃度差幾倍,由于是旁路煙氣和凈煙氣混合, DCS 顯示吸收塔出口溫度和旁路煙氣和凈煙氣混合,溫度顯 示

2、也可能不正確,需要重新確認(rèn)溫度測(cè)點(diǎn)位置。因此在線監(jiān)測(cè)(CEMS 系統(tǒng)顯示的數(shù)值只能在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行 參考,或?qū)υ诰€檢測(cè)系統(tǒng)(CEMS 系統(tǒng)數(shù)值進(jìn)行系數(shù)修正。在以后可能由于煤炭市場(chǎng)的變化,燃煤電廠煤 炭供應(yīng)緩和,這種情況會(huì)減少。2 鍋爐開(kāi)脫硫系統(tǒng)旁路擋板的運(yùn)行方式目前大部分新建機(jī)組及老機(jī)組安裝脫硫裝置時(shí)間基本落后機(jī)組投產(chǎn)時(shí)間,并且現(xiàn)在我國(guó)供電緊張,基本是 機(jī)組全部帶負(fù)荷,不可能有停爐機(jī)會(huì)進(jìn)行脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試,脫硫系統(tǒng)的調(diào)試及投產(chǎn)也受到相應(yīng)影響。由 于目前脫硫系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性不是很好, 關(guān)旁路投入脫硫系統(tǒng)后發(fā)電廠對(duì)機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性也不放心, 擔(dān)心脫硫系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)可能造成機(jī)組停運(yùn)。 所以大部分

3、機(jī)組脫硫調(diào)試期間及運(yùn)行時(shí)開(kāi)旁路擋板運(yùn)行, 防止脫硫系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障時(shí),對(duì)鍋爐爐膛負(fù)壓產(chǎn)生影響,造成機(jī)組跳閘。但這種運(yùn)行方式會(huì)對(duì)脫硫系統(tǒng) 運(yùn)行產(chǎn)生一定影響,增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉或靜葉調(diào)節(jié)風(fēng)量是根據(jù)引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、旁路擋板壓差、鍋爐負(fù)荷等信 號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié),開(kāi)旁路后由于煙氣流向發(fā)生一些變化而造成這些反饋信號(hào)可能不準(zhǔn),脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行會(huì)造 成以下二種不正常的情況;第一種情況;鍋爐的煙氣有一部分原煙氣走脫硫系統(tǒng)的旁路煙道,脫硫系統(tǒng)進(jìn)行部分原煙氣脫硫,煙氣脫 硫流向如圖所示。第二種情況;鍋爐的原煙氣全部走脫硫煙氣系統(tǒng),但有一部分凈煙氣回流,又進(jìn)入脫硫增壓風(fēng)機(jī)(如圖所 示。這種情況由于凈煙氣回流增壓風(fēng)機(jī),增加增壓風(fēng)機(jī)

4、負(fù)荷,并且由于凈煙氣溫度一般溫度低(80左右,使進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)的煙氣溫度較低、煙氣含濕量大。關(guān)旁路擋板運(yùn)行時(shí)一般煙氣溫度就是鍋爐排煙溫 度,增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在熱端,增壓風(fēng)機(jī)一般沒(méi)有防腐,旁路凈煙氣回流會(huì)造成增壓風(fēng)機(jī)的腐蝕。根據(jù)以上這兩種情況,我們有一個(gè)初步設(shè)想,在旁路附近和增壓前安裝一些溫度測(cè)點(diǎn),溫度測(cè)點(diǎn)監(jiān)控?zé)煔?流動(dòng)方向比壓力測(cè)點(diǎn)要準(zhǔn)確一些。如發(fā)生第一種情況,鍋爐煙氣沒(méi)有 100%通過(guò)脫硫系統(tǒng),有一部分通過(guò)旁路煙道,旁路煙道的煙溫應(yīng)與鍋 爐的排煙溫度基本相同,這樣我們可調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉或靜葉的開(kāi)度,觀察增壓風(fēng)機(jī)流量,盡量使其煙氣 100%通過(guò)脫硫系統(tǒng)。如發(fā)生第二種情況, 凈煙氣產(chǎn)生回流, 旁路煙道

5、的煙溫應(yīng)與鍋爐的排煙溫度低許多, 如果脫硫裝置沒(méi)有 GGH , 溫度更低,這樣我們可調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉或靜葉的開(kāi)度,關(guān)葉片開(kāi)度,減少增壓風(fēng)機(jī)的流量。開(kāi)旁路擋板運(yùn)行,不可避免出現(xiàn)上面兩種情況的發(fā)生,因此我們估計(jì)在旁路擋板位置的煙氣溫度控制大致 110左右(如果鍋爐排煙溫度在 130,可防止凈煙氣回流或部分原煙氣走旁路,這需要我們進(jìn)一步做 試驗(yàn)加以確認(rèn)。當(dāng)然我們也根據(jù)經(jīng)驗(yàn),通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)的流量及煙道出口在線監(jiān)測(cè)儀表顯示 SO 2的濃度來(lái)判斷。3 脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)投入晚于機(jī)組的調(diào)試問(wèn)題大港兩臺(tái)爐脫硫系統(tǒng)安裝晚于與機(jī)組安裝,機(jī)組在投入運(yùn)行后脫硫系統(tǒng)正在安裝,雖然在增壓風(fēng)機(jī)入口處 加裝防止煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的臨時(shí)

6、堵板,以及將脫硫系統(tǒng)出、入口擋板四周進(jìn)行了密封,但還是有煙氣進(jìn) 入脫硫系統(tǒng),造成脫硫系統(tǒng)由于進(jìn)煙氣后煙道的腐蝕,冬季由于寒冷,煙道內(nèi)有積酸水和結(jié)冰現(xiàn)象,在增 壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)首先運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,振動(dòng)脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的銹皮,然后進(jìn)行清理, #1、 2路脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi) 清理出的銹皮有十多小車(chē)。脫硫裝置的煙風(fēng)系統(tǒng)有三個(gè)擋板,脫硫裝置的出入口擋板、旁路擋板,由于 #1、 2機(jī)組已經(jīng)運(yùn)行,擋板不 能傳動(dòng), #1脫硫系統(tǒng)是在機(jī)組小修期間進(jìn)行的出入口擋板、旁路擋板傳動(dòng),在調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)的時(shí)間上通過(guò) 調(diào)節(jié)氣缸的排氣進(jìn)行擋板開(kāi)關(guān)時(shí)間的調(diào)節(jié),基本上脫硫裝置出入口擋板開(kāi)關(guān)時(shí)間在 50S 左右,旁路擋板開(kāi) 時(shí)間 45S 左右,

7、關(guān)時(shí)間小于 10S 、擋板開(kāi)關(guān)時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。 #2機(jī)組由于沒(méi)有停機(jī)的機(jī)會(huì),因此進(jìn)行了 #2脫硫系統(tǒng)出、入口擋板的傳動(dòng),出、入口擋板分別進(jìn)行的傳動(dòng),沒(méi)有同時(shí)進(jìn)行,為防止運(yùn)行時(shí)鍋爐的煙 氣竄入 #2脫硫系統(tǒng)。兩臺(tái)脫硫系統(tǒng)均進(jìn)行了脫硫協(xié)調(diào)主保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn), #1爐由于機(jī)組有停機(jī)的機(jī)會(huì),傳動(dòng)了機(jī)組側(cè)與脫硫側(cè)的 保護(hù)試驗(yàn),由于 #2爐沒(méi)有停爐機(jī)會(huì),邏輯上基本按 #1爐的方式進(jìn)行復(fù)制。#1增壓風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)是在鍋爐停爐小修期間進(jìn)行, #1增壓風(fēng)機(jī)冷態(tài)和以后的熱態(tài)試運(yùn)基本沒(méi)有問(wèn)題。 #2增壓風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)是在鍋爐運(yùn)行期間進(jìn)行,單體試運(yùn)是將增壓風(fēng)機(jī)出入口煙道的膨脹節(jié)拆除,以便增壓風(fēng) 機(jī)單體試運(yùn)時(shí)有空氣的出入流動(dòng)

8、。并且增壓風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉開(kāi)度大致在 10%左右。單體試運(yùn) 8小時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定正 常, #2增壓風(fēng)機(jī)熱態(tài)試運(yùn)也沒(méi)有問(wèn)題。4 吸收塔入口粉塵濃度高的問(wèn)題在試運(yùn)期間, #1爐由于干除灰系統(tǒng)管道堵塞造成電除塵器 16個(gè)電場(chǎng)停運(yùn) 11個(gè),粉塵濃度較高,時(shí)間大致 約二天,由于在冬季脫硫系統(tǒng)停運(yùn)會(huì)造成漿液管道等堵塞,因此沒(méi)有停脫硫系統(tǒng),雖然將增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉擋 板關(guān)至 10%,但還是造成吸收塔石膏漿液內(nèi)飛灰內(nèi)含量高,使吸收塔石膏漿液中毒,粉塵雜質(zhì)阻斷石灰石 漿液和煙氣中 SO 2反應(yīng),吸收塔內(nèi)石膏漿液 PH 值為 5.0左右,較長(zhǎng)時(shí)間不能提高至設(shè)計(jì)值(5.5-6.0,因 此, 在以后脫硫系統(tǒng)試運(yùn)時(shí), 如果粉塵濃度大于

9、200mg/Nm3時(shí), 增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉擋板關(guān)至較小開(kāi)度或停運(yùn)脫硫 系統(tǒng)。5石灰石破碎及儲(chǔ)存系統(tǒng)的問(wèn)題石灰石破碎系統(tǒng)還是出現(xiàn)許多設(shè)備問(wèn)題,需要逐步改進(jìn)和改造出現(xiàn)問(wèn)題主要表現(xiàn)以下幾方面;卸料口蓖子孔太小, 這個(gè)問(wèn)題在調(diào)試前就已經(jīng)提出, 方孔蓖子經(jīng)過(guò)測(cè)量邊長(zhǎng) 70mm 左右, 設(shè)計(jì)石灰石顆粒是 80mm,但實(shí)際石灰石顆粒卸料不能進(jìn)入蓖子,基本是人工用工具捅,或電廠購(gòu)買(mǎi) 2030mm石灰石料,增 加了購(gòu)買(mǎi)的資金成本,在試運(yùn)期間也進(jìn)行了切割蓖子孔的工作,但不能徹底解決,蓖子孔變成長(zhǎng)方形,不 能解決根本。以后還要需進(jìn)行改造。破碎系統(tǒng)房?jī)?nèi)標(biāo)高負(fù) 5m 的地下的立式破碎機(jī)及標(biāo)高負(fù) 10m 地下的輸送皮帶機(jī)在輸送

10、石灰石料過(guò)程中的石灰 石粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重。破碎系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)地下室內(nèi)空氣粉塵濃度高,檢修和巡視人員無(wú)法進(jìn)入。在試運(yùn)后期, 電廠將卸料口的袋式除塵器引到地下吸空氣中的粉塵,但效果不明顯。我們認(rèn)為改造有以下幾方面問(wèn)題:將袋式除塵器引到地下吸空氣中的粉塵要校核袋式除塵器風(fēng)機(jī)容量問(wèn)題,并要將去零米卸料口的吸風(fēng)口封 堵,這樣可增加去地下室的吸風(fēng)量;而且改造的地下吸風(fēng)管吸口向下,不能很好吸附空氣中揚(yáng)塵;輸送皮 帶機(jī)防塵改造的圍成形式設(shè)計(jì)不合理,四處漏風(fēng)且沒(méi)有進(jìn)風(fēng)口,應(yīng)設(shè)計(jì)成罩形安裝在粉塵飛揚(yáng)處如皮帶機(jī) 和破碎機(jī)上方。斗提機(jī)在試運(yùn)過(guò)程中問(wèn)題較多,主要是設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題,斗提機(jī)鏈條軸承固定承重軸承座變形使鏈條跑偏, 料

11、斗卡澀殼體脫落,試運(yùn)期間統(tǒng)計(jì)兩側(cè) A 、 B 共計(jì)十多個(gè)料斗脫落,斗體機(jī)料斗經(jīng)過(guò)改造后效果有所改善,但調(diào)試期間仍有一個(gè)料斗掉入石灰石倉(cāng)內(nèi),進(jìn)入 A 稱(chēng)重給料機(jī),將 A 稱(chēng)重給料機(jī)膠皮帶損壞。工藝樓頂部 安裝的石灰石輸送皮帶機(jī)下料口最好安裝格欄, 防止料斗再次進(jìn)入石灰石倉(cāng)內(nèi)。 斗提機(jī)還需要近一步改造。6 石灰石漿液制備系統(tǒng)的問(wèn)題石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備主要是稱(chēng)重給料機(jī)、濕磨、磨循環(huán)漿液箱、漿液箱循環(huán)泵、石灰石旋流器等設(shè)備, 首先調(diào)試是 A 濕磨系統(tǒng),石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試初期,帶水試運(yùn)設(shè)備基本沒(méi)有問(wèn)題,在進(jìn)行 A 濕磨石灰 石給料試運(yùn)初期, 按廠家要求, 鋼球按滿負(fù)荷的 60%加入, 即 8t 左

12、右, 石灰石給料也是 60%左右, 即 3.8t 至 4t ,運(yùn)行基本穩(wěn)定,出力也穩(wěn)定。根據(jù)這種情況按廠家要求繼續(xù)加石灰石料 5.4t/h,濕磨漿液循環(huán)箱出 現(xiàn)溢流,石灰石料不能繼續(xù)加入,出力達(dá)不到廠家設(shè)計(jì)值,根據(jù)分析認(rèn)為 A 濕磨出力上不去首先要加鋼球 至設(shè)計(jì)值,并且石灰石旋流器沉沙嘴口徑大,調(diào)試我們觀察石灰石旋流器至石灰石漿液箱的漿液流量大致 10m 3/h,這是通過(guò)測(cè)量石灰石漿液箱的液位變化估算得出,即說(shuō)明石灰石旋流器底流偏大,石灰石旋流器 的溢流偏小,應(yīng)是 A 濕磨漿液箱循環(huán)泵出力不足,運(yùn)行時(shí)石灰石旋流器就地壓力表一直低于設(shè)計(jì)值,運(yùn)行 設(shè)計(jì)值壓力是 16psi , 而石灰石旋流器就地壓

13、力表運(yùn)行實(shí)際值為 12psi , 從濕磨制備出石灰石漿液就可看出, 制備出的石灰石漿液通過(guò)電廠化學(xué)試驗(yàn)室的多次檢測(cè),除石灰石漿液濃度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求外,石灰石漿 液細(xì)度均小于 325目,這說(shuō)明石灰石旋流器底流的回流多,漿液反復(fù)研磨,但濕磨廠家出于謹(jǐn)慎一直沒(méi)有 要求繼續(xù)加球, 通過(guò)與石灰石旋流器廠家協(xié)商, 將旋流器的沉沙嘴更換其配套的最小口徑, 大致 43cm 左右, 并且在沉沙嘴上加孔板進(jìn)行試驗(yàn)探索 A 濕磨出力和漿液細(xì)度,并按我們了解京能熱電和黃臺(tái)熱電濕磨加球 的情況,繼續(xù)加鋼球至 80%左右,加球量大致 14t ,同時(shí),更換 A 、 B 濕磨漿液箱循環(huán)泵的葉輪,增加了循 環(huán)泵的出力和流量,

14、 A 、 B 濕磨出力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由于沒(méi)有濕磨廠家具體的說(shuō)明指導(dǎo),因此濕磨的調(diào)試基 本是自己摸索經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行,相對(duì)調(diào)試時(shí)間要長(zhǎng)一些?？傊?還是濕磨調(diào)試初期的分析結(jié)果,濕磨漿液箱循環(huán)泵的壓力不足,在調(diào)試 B 濕磨時(shí),就是濕磨漿液箱 循環(huán)泵葉輪進(jìn)行了更換,其它設(shè)備等沒(méi)有任何改動(dòng),加球 60%左右時(shí),石灰石料就可以加至 5.7t ,達(dá)到出 力,因此 B 濕磨調(diào)試時(shí)間基本三天內(nèi)加滿鋼球,達(dá)到滿負(fù)荷出力。根據(jù)旋流器廠家指導(dǎo)的要求,濕磨入口加入石灰石料和工藝水的比例是 1:1,但實(shí)際運(yùn)行時(shí)濃度和細(xì)度不 能同時(shí)保證,日方專(zhuān)家建議是 1:0.506,但通過(guò)運(yùn)行也不能滿足工藝要求,調(diào)試時(shí)濕磨入口加石灰石料和 工藝

15、水比例最低是 1:0.3,但出現(xiàn)濕磨出口由于濕磨內(nèi)漿液濃度過(guò)高,將石灰石料中的石子攜帶至漿液箱, 使?jié){液箱循環(huán)泵內(nèi)進(jìn)入石子,堵塞管道。通過(guò)摸索并根據(jù)濕磨運(yùn)行的實(shí)際情況,將濕磨入口加入的石灰石 料和工藝水比例確定 1:0.7時(shí),濕磨運(yùn)行情況良好,循環(huán)箱內(nèi)基本沒(méi)有石子,漿液濃度和細(xì)度有了保證。濕磨出口循環(huán)泵組按原有順控方式運(yùn)行經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于管道內(nèi)漿液堵塞和沉積情況,造成循環(huán)泵內(nèi)不能充 滿工藝水或漿液而使?jié){液泵的機(jī)械密封損壞, 在以后改進(jìn)了程控程序, 先用工藝水將泵內(nèi)沖洗和充滿介質(zhì), 通過(guò)實(shí)際漿液泵在運(yùn)行時(shí)燒泵的機(jī)械密封現(xiàn)象大為減少。由于循環(huán)泵出口就地壓力表的隔膜不是耐磨材料,石灰石漿液將隔膜磨穿漏

16、油而損壞,壓力表應(yīng)需更換耐 磨和抗管道壓力波動(dòng)大的壓力表。在調(diào)試初期發(fā)生濕磨入口堵塞問(wèn)題,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)均是上一次停磨時(shí),石灰石旋流器及管道沒(méi)沖洗徹底,因 此每次濕磨啟動(dòng)要檢查濕磨入口是否通暢,主要是沖洗旋流器后,漿液沉積在濕磨入口管內(nèi)(由于設(shè)計(jì)問(wèn) 題, 說(shuō)明進(jìn)料入口管比原設(shè)計(jì)水平方向長(zhǎng) 7.5cm 左右, 并且使進(jìn)料口管坡度減少, 容易使?jié){液流動(dòng)時(shí)沉積 , 在每次啟動(dòng)濕磨前一定要檢查和確認(rèn)入口是否堵塞。石灰石制備區(qū)地坑泵在進(jìn)行帶水調(diào)試運(yùn)行時(shí)基本沒(méi)有問(wèn)題。但石灰石地坑泵帶石灰石漿液運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),地坑泵 運(yùn)行大約十多分鐘后地坑泵出口管道就地壓力表顯示壓力逐漸降低,說(shuō)明地坑泵內(nèi)沒(méi)有流量,被迫停地坑 泵或按事

17、故按鈕。地坑泵出現(xiàn)這種情況進(jìn)行了許多分析,初期認(rèn)為是雜物堵塞地坑泵入口,因?yàn)榈乜觾?nèi)有 一些泡沫塑料、雜草等,進(jìn)行過(guò)多次清理,但地坑泵出力沒(méi)有達(dá)到要求,據(jù)此分析地坑泵帶石灰石漿液運(yùn) 轉(zhuǎn)在泵選型方法有問(wèn)題,為此廠家進(jìn)行了地坑泵出口管的加粗改造,運(yùn)行觀察有一定的效果但運(yùn)行二十多 分鐘后,還需要停地坑泵進(jìn)行工藝水反沖洗泵內(nèi)葉輪,然后再繼續(xù)重復(fù)運(yùn)行,因此需更換地坑泵,從濕磨 循環(huán)箱溢流出來(lái)的漿液基本是含固量 60%以上,我們認(rèn)為地坑泵選取應(yīng)采用適合高濃度、粗顆粒漿液泵。7 石灰石漿液供給系統(tǒng)的問(wèn)題石灰石漿液給料系統(tǒng)是公用系統(tǒng)一部分,去 #1、 2號(hào)爐脫硫系統(tǒng)都設(shè)計(jì)有回流管,在調(diào)試初期運(yùn)行中沒(méi)有 給吸收塔

18、漿液時(shí),漿液循環(huán)回流進(jìn)入漿液箱基本沒(méi)有問(wèn)題,但吸收塔熱態(tài)運(yùn)行時(shí),吸收塔需要漿液時(shí)相應(yīng) 的石灰石漿液給料系統(tǒng)回流量小,逐漸管道內(nèi)沉積,造成回流管堵塞并且在冬季凍冰,回流管基本堵死, 運(yùn)行時(shí)不能使用。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,電廠將回流管加裝閥門(mén)堵塞,直接給 #2爐吸收塔提供漿液,由于沒(méi) 有回流,因此在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)要防止由于吸收塔停止給料時(shí)漿液泵的損壞,保持石灰石漿液流量不能低 于 3m 3數(shù)值。在兩臺(tái)爐同時(shí)運(yùn)行時(shí),由于 #1號(hào)爐脫硫系統(tǒng)距離公用系統(tǒng)較近,石灰石給料管道循環(huán)保留了回流管,主要 是防止在兩臺(tái)爐脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于緊急情況吸收塔不給料時(shí)將給料泵損壞。由于調(diào)試期間鍋爐燃用煤種 偏離設(shè)計(jì)值, 煙氣中實(shí)際的 SO 2濃度的含量超出設(shè)計(jì)值 2至 3倍, 吸收塔石灰石給漿液量實(shí)際大于其設(shè)計(jì)值,試運(yùn)期間造成回流管流量低易堵塞的現(xiàn)象。當(dāng)然由于設(shè)計(jì)問(wèn)題在綜合管架上布置的石灰石漿液輸送管沒(méi)有 水平布置，管道有起伏，也易使石灰石漿液回流堵塞。 8 吸收塔溢流問(wèn)題