質(zhì)檢員識圖培訓-機械制圖基礎(chǔ)培訓-快速識圖

1、2 2、了解機械零件的常用表達方法。、了解機械零件的常用表達方法。3、了解了解常用視圖、剖視圖、斷面圖的用途、常用視圖、剖視圖、斷面圖的用途、 畫法和標注規(guī)則。畫法和標注規(guī)則。本課程教學目標要求本課程教學目標要求: :1 1、了解機械制圖的相關(guān)原理。、了解機械制圖的相關(guān)原理。4、了解第一視角和第三視角了解第一視角和第三視角。2.2.基本視圖基本視圖機械零件向基本投影面投影所得的視圖?；疽晥D有機械零件向基本投影面投影所得的視圖。基本視圖有主視圖、俯主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個。視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個。圖圖1-2 1-2 六個基本視圖六個基本視圖一、基本視

2、圖一、基本視圖1.1.基本投影面基本投影面用正六面體的六個面作為投影面，這六個投影用正六面體的六個面作為投影面，這六個投影面稱為基本投影面。面稱為基本投影面。二、向視圖二、向視圖/ /斜視圖，局部視圖斜視圖，局部視圖 當某視圖不能按投影關(guān)系配置時，可將其配置在適當?shù)奈恢?，并稱這種當某視圖不能按投影關(guān)系配置時，可將其配置在適當?shù)奈恢?，并稱這種圖為向視圖。圖為向視圖。圖圖1-3 1-3 向視圖向視圖圖圖1-5 1-5 斜視圖斜視圖將機械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的將機械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖視圖，稱為斜視圖一、剖視圖的基本概念一、剖視圖的基本概

3、念2 2 剖剖 視視 圖圖 1.1.剖視圖的形成：剖視圖的形成：假想用剖切平面剖開機械零件，將處假想用剖切平面剖開機械零件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形，稱為投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖剖視圖, ,簡稱剖視簡稱剖視。圖圖2-1 2-1 剖視圖的形成剖視圖的形成2.2.剖面符號剖面符號表表2-1 2-1 各種材料的剖面符號各種材料的剖面符號二、剖視圖的種類：二、剖視圖的種類：剖視圖剖視圖全全 剖剖局局 部部 剖剖1.1.全剖視圖全剖視圖 半半 剖剖用于外部形狀簡單，內(nèi)部用于外部形狀簡單，內(nèi)部有孔、槽的

4、形體。有孔、槽的形體。缺點：不能完整地表達機械缺點：不能完整地表達機械零件的外部結(jié)構(gòu)。零件的外部結(jié)構(gòu)。圖圖3-5 3-5 全剖視圖全剖視圖2.2.半剖視圖半剖視圖沿對稱中心線剖切機械零件的沿對稱中心線剖切機械零件的1/41/4。 用于外部有形狀需要表達，內(nèi)部有孔、槽，且在這個方向用于外部有形狀需要表達，內(nèi)部有孔、槽，且在這個方向上為對稱圖形的形體。上為對稱圖形的形體。優(yōu)點：優(yōu)點：既可表達外部形狀，又可看清內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)。既可表達外部形狀，又可看清內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)。圖圖3-6 3-6 半剖視圖半剖視圖3.3.局部剖視圖局部剖視圖用剖切平面局部地剖用剖切平面局部地剖開機械零件所得的剖視圖，開機械

5、零件所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。稱為局部剖視圖。優(yōu)點：優(yōu)點：局部剖視圖局部剖視圖不需滿足任何條件，可不需滿足任何條件，可根據(jù)需要任意剖切。根據(jù)需要任意剖切。圖圖6-15 6-15 局部剖視圖局部剖視圖4 4平面剖切平面剖切(a)圖圖6-18 6-18 單一剖切面剖切單一剖切面剖切(1)(1)一般平面一般平面剖剖ABCD一、斷面圖的概念及種類一、斷面圖的概念及種類1.概念概念：假想用剖切面將機械零件的某處切斷，僅畫出該：假想用剖切面將機械零件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。剖切面與機械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。斷面圖斷面圖剖視圖剖視圖3

6、 3 斷斷 面面 圖圖注意注意：斷面圖與：斷面圖與剖視圖的區(qū)別剖視圖的區(qū)別圖圖6-26 6-26 斷面圖斷面圖2.斷面圖的種類斷面圖的種類移出斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓外面的移出斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖，稱為移出斷面。斷面圖，稱為移出斷面。重合斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷重合斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面。面圖，稱為重合斷面。圖圖6-27 6-27 移出斷面圖移出斷面圖圖圖6-28 6-28 重合斷面圖重合斷面圖A-A4 4 局部放大圖及其他規(guī)定與簡化畫法局部放大圖及其他規(guī)定與簡化畫法一、局部放大圖一、局部放大圖圖圖6-35 6-35 局部

7、放大圖局部放大圖第三角畫法第三角畫法第一角畫法第一角畫法三、第三角畫法的標識三、第三角畫法的標識 圖圖6-45 6-45 兩種畫法的標識符號兩種畫法的標識符號 第一節(jié)第一節(jié) 表面粗糙度表面粗糙度第二節(jié)第二節(jié) 極限與配合的基本概念極限與配合的基本概念 及標注及標注 表面粗糙度表面粗糙度一、一、 概念概念1 1、形成、形成：加工時，刀具與機件表面摩擦（擠壓）：加工時，刀具與機件表面摩擦（擠壓）而形成。表面粗糙度并與機床的精度、加工方法有關(guān)。而形成。表面粗糙度并與機床的精度、加工方法有關(guān)。2 2、 粗糙度對工件的影響：粗糙度對工件的影響： 使用壽命使用壽命。動力的消耗動力的消耗。抗腐蝕性抗腐蝕性。所

8、以，表面粗糙度是評定質(zhì)量的重要技術(shù)指標。所以，表面粗糙度是評定質(zhì)量的重要技術(shù)指標。 回首頁回首頁 零件在加工過程中，表面不零件在加工過程中，表面不可能絕對光滑和平整，在放大可能絕對光滑和平整，在放大鏡下，可以觀察出高低不平的鏡下，可以觀察出高低不平的峰谷，這種微觀幾何形狀的特峰谷，這種微觀幾何形狀的特征叫征叫表面粗糙度表面粗糙度二、符號及其標注二、符號及其標注 二、符號及其標注二、符號及其標注 49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圓角未注圓角R3標標 題題 欄欄示例：示例：回首頁回首頁基本尺寸基本尺寸: 30: 30上偏差：上偏差：-0.020

9、-0.020下偏差：下偏差：-0.033-0.033最大極限尺寸最大極限尺寸DmaxDmax29.98029.980最小極限尺寸最小極限尺寸DminDmin29.96729.967公差公差0.0130.013一、基本概念一、基本概念極限與配合的基本概念及標注極限與配合的基本概念及標注 定義：定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為的關(guān)系叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為間隙配間隙配合、過盈配合以及過渡配合。合、過盈配合以及過渡配合。 1 1 、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自由

10、轉(zhuǎn)動。、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自由轉(zhuǎn)動?；乇竟?jié)回本節(jié) 回首頁回首頁配合配合2 2 過盈配合：裝配后有過盈，軸不可在孔中自由轉(zhuǎn)動過盈配合：裝配后有過盈，軸不可在孔中自由轉(zhuǎn)動 回本節(jié)回本節(jié) 回首頁回首頁配合配合 3 3 過渡配合過渡配合最大極限尺寸最大極限尺寸回本節(jié)回本節(jié) 回首頁回首頁24優(yōu)先常用配合優(yōu)先常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合 根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國家標準慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國家標準規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶軸公差帶 國標中

11、還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成國標中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合種，優(yōu)先配合13種，基種，基軸制常用配合軸制常用配合47種，優(yōu)先配合種，優(yōu)先配合13種，種，應盡應盡量選用優(yōu)先配合和常用配合量選用優(yōu)先配合和常用配合練習練習25基軸制優(yōu)先、常用配合基軸制優(yōu)先、常用配合 根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國家標準慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國家標準規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶軸公差帶 國標中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成國標中還規(guī)定了孔、軸公差帶中

12、組合成基孔制常用配合基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合種，優(yōu)先配合13種，基種，基軸制常用配合軸制常用配合47種，優(yōu)先配合種，優(yōu)先配合13種，種，應盡應盡量選用優(yōu)先配合和常用配合量選用優(yōu)先配合和常用配合1919練習練習公差配合結(jié)束公差配合結(jié)束26第三節(jié)第三節(jié) 形狀和位置公差（簡介）形狀和位置公差（簡介）零件各幾何要素的零件各幾何要素的實際形狀和位置對實際形狀和位置對理想形狀和位置的理想形狀和位置的的允許變動量的允許變動量一般零件形狀位置公差，由尺寸公差、加工機床的精度保證1.形狀和位置公差的概念形狀和位置公差的概念P 202精度較高的零件，不僅需要精度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且要保保

13、證其尺寸公差，而且要保證其形狀和位置公差證其形狀和位置公差 才能滿才能滿足零件的使用要求和裝配互足零件的使用要求和裝配互換性換性為了保證滾柱質(zhì)量，除了注出直徑尺寸公差，還需注出軸線形狀公差 代號表示實際軸線與理代號表示實際軸線與理想軸線之間的變動量想軸線之間的變動量直線度，必須保持在直線度，必須保持在 0.006毫米的圓柱面內(nèi)毫米的圓柱面內(nèi)27第三節(jié)第三節(jié) 形狀和位置公差形狀和位置公差1.形狀和位置公差的概念形狀和位置公差的概念P 202形位公差形位公差各項目的符號各項目的符號線輪廓度：零件寬度方向任一橫截面上實際線的輪廓形狀所允許的變動量面輪廓度：實際表面的輪廓形狀，所允許的圓跳動：實際要素

14、繞基準線回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動量全跳動：實際要素繞基準線連續(xù)回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動量28第三節(jié)第三節(jié) 形狀和位置公差形狀和位置公差 指引線的箭頭指向被測表面的指引線的箭頭指向被測表面的可見輪廓線或其引線上可見輪廓線或其引線上 被測表面的平面被測表面的平面度公差為度公差為0.05形位公差代號由公差項目形位公差代號由公差項目符號框格、指引線、公差符號框格、指引線、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號以及數(shù)值和其他有關(guān)符號以及基準符號組成基準符號組成2、形位公差的標注、形位公差的標注(舉例舉例) 被測表面相對底面被測表面相對底面的垂直度公差為的垂直度公差為0.08基準面基準面被測表面被測表面被測表面輪被測

15、表面輪廓延長線廓延長線基準面基準面被測表面被測表面 P. 212-21529第三節(jié)第三節(jié) 形狀和位置公差形狀和位置公差被測要素（或基準要素）是軸線時，箭頭（或基準符號）應與該要素的被測要素（或基準要素）是軸線時，箭頭（或基準符號）應與該要素的尺寸線對齊?；鶞史柵c箭頭重疊時，可代替箭頭尺寸線對齊?；鶞史柵c箭頭重疊時，可代替箭頭 組合基準：兩個以上組合基準：兩個以上要素組成的基準要素組成的基準右端面對基準軸的右端面對基準軸的垂直度公差為垂直度公差為0.05大孔的軸大孔的軸線對小孔線對小孔軸線的同軸線的同軸度公差軸度公差為為 0.02工件圍繞基準軸線旋工件圍繞基準軸線旋轉(zhuǎn)一周時轉(zhuǎn)一周時右端面右端

16、面上任上任一測量點的跳動量不一測量點的跳動量不得大于得大于0.1被測圓柱面對公共被測圓柱面對公共基準軸線基準軸線A-B的全的全跳動公差為跳動公差為0.04右端面對基準軸的右端面對基準軸的圓跳動公差為圓跳動公差為0.1工件繞兩端的工件繞兩端的 35k735k7圓柱的圓柱的軸線作若軸線作若干次旋轉(zhuǎn)，并在測量儀器與工件間作干次旋轉(zhuǎn)，并在測量儀器與工件間作相對移動時，相對移動時， 60h860h8圓柱面圓柱面上各點間上各點間的示值差均不得大于的示值差均不得大于0.04 P. 212-215通用技術(shù)要求通用技術(shù)要求1.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷

17、等損傷零件表面的缺陷。2.去除毛刺飛邊。去除毛刺飛邊。3.銳角倒鈍。銳角倒鈍。熱處理方面熱處理方面1.零件去除氧化皮。零件去除氧化皮。2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。3.零件進行高頻淬火，零件進行高頻淬火，350370回火，回火，HRC4045。4.進行高溫時效處理。進行高溫時效處理。表面處理表面處理1.滲碳深度滲碳深度0.3mm。2.表面氧化發(fā)黑。表面氧化發(fā)黑。3.表面鍍鋅，鍍層厚度表面鍍鋅，鍍層厚度15um4.表面鍍裝飾鉻表面鍍裝飾鉻5.表面噴漆，顏色符合色號要求。表面噴漆，顏色符合色號要求。鑄造要求鑄造要求1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透鑄件表面上不允許有冷隔、裂

18、紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。等）。2.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。位置和字體應符合圖樣要求。焊接類焊接類1. 去除焊渣，焊接面無裂紋和明顯的結(jié)瘤。去除焊渣，焊接面無裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。飛濺等

19、缺陷；焊波均勻。NOYES螺紋-結(jié)構(gòu)要素1 1、牙型：三角形、梯形、鋸齒形和方、牙型：三角形、梯形、鋸齒形和方形等形等2 2、直徑：大徑、中徑和小徑、直徑：大徑、中徑和小徑3 3、線數(shù)：單線和多線、線數(shù)：單線和多線4 4、螺距和導程、螺距和導程5 5、旋向：左旋和右、旋向：左旋和右旋旋a、 普通螺紋（M） 普通螺紋是常用的普通螺紋是常用的連接螺紋，牙型為三角連接螺紋，牙型為三角形，牙型角為形，牙型角為6060，螺，螺紋特征代號為紋特征代號為M M。普通螺普通螺紋又分為粗牙和細牙兩紋又分為粗牙和細牙兩種，它們的代號相同。種，它們的代號相同。一般連接都用粗牙螺紋。一般連接都用粗牙螺紋。當螺紋的大徑相同時，當螺紋的大徑相同時，細牙螺紋的螺距和牙型細牙螺紋的螺距和牙型高度高度比比粗牙小，因此細粗牙小，因此細牙螺紋適用于薄壁零件牙螺紋適用于薄壁零件的連接的連接。螺紋的代號1 1）普通螺紋：普通螺紋的牙型代號為）普通螺紋：普通螺紋的牙型代號為“M”M”，其直徑、螺距可查附表得知。其直徑、螺距可查附表得知。標注格式：標注格式：M101-LH-5g6g-SM螺紋代號（普通螺紋）螺紋代號（普通螺紋）10公稱直徑公稱直徑10mm1螺距螺距1mm（細牙螺蚊標螺距，粗牙螺紋