鍍鋅培訓教程

1、電鍍（鍍鋅）培訓講解人：趙德勇金工部2009年培訓電鍍的定義電鍍的定義 電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中以被鍍基體金屬為陰極通過電解作用使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電化學反應 下圖是電鍍裝置示意圖被鍍的零件為陰極與直流電源的負極相連金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時則在陰極發(fā)生如下反應從鍍液內(nèi)部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子還原成金屬M 另一方面在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應即陽極界面

2、上發(fā)生金屬M的溶解釋放n個電子生成金屬離子M n+。電鍍反應示意圖電鍍裝置示意圖陽極PAR陰極陽極1- 1金屬的電沉積過程 電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下經(jīng)電極反應還原成金屬原子并在陰極上進行金屬沉積的過程。下圖(1-2)是電沉積過程示意圖完成電沉積過程必須經(jīng)過以下三個步驟 液相傳質鍍液中的水化金屬離子或絡離子從溶液內(nèi)部向極界面遷移到達陰極的雙電層溶液一側。金屬的電沉積過程 電化學反應電化學反應水化金屬離子或絡離子通過雙電層水化金屬離子或絡離子通過雙電層并去掉它周圍并去掉它周圍的水化分子或配位體層的水化分子或配位體層從陰極上得電子生成金屬原子。有三種從陰極上得電子生成金屬原子。有三

3、種方式方式電遷移電遷移對流和擴散。對流和擴散。 電結晶電結晶金屬原子沿金屬表面擴散到結晶生長點金屬原子沿金屬表面擴散到結晶生長點以金屬原子態(tài)以金屬原子態(tài)排列在晶格內(nèi)排列在晶格內(nèi)形成鍍層。形成鍍層。 電鍍時電鍍時以上三個步驟是同時進行的以上三個步驟是同時進行的但進行的速度不同但進行的速度不同速度速度最慢的一個被稱為整個沉積過程的控制性環(huán)節(jié)。不同步驟作為控最慢的一個被稱為整個沉積過程的控制性環(huán)節(jié)。不同步驟作為控制性環(huán)節(jié)制性環(huán)節(jié)最后的電沉積結果是不一樣的。最后的電沉積結果是不一樣的。影響電鍍質量的因素影響電鍍質量的因素影響電鍍質量的因素添加劑的影響添加劑的影響電流密度的影響電流密度的影響電流波形的影

4、響電流波形的影響溫度的影響溫度的影響攪拌的影響攪拌的影響鍍鋅鋅鍍層的外觀呈青白色鋅鍍層的外觀呈青白色標準電極電位為標準電極電位為-0.76V易溶于酸易溶于酸溶于堿溶于堿是曲型的兩性金屬。鋅在干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化是曲型的兩性金屬。鋅在干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化鋅腐蝕的臨鋅腐蝕的臨界濕度大于界濕度大于70%因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜這層膜有一定的緩蝕作用這層膜有一定的緩蝕作用鋅與硫化鋅與硫化氫等含硫化物起反應生成硫化鋅氫等含硫化物起反應生成硫化鋅鋅易受氯離子浸蝕鋅易受氯離子浸蝕故在海

5、水中不故在海水中不穩(wěn)定。穩(wěn)定。鋅在密閉或通風不良鋅在密閉或通風不良空氣潮濕的條件下空氣潮濕的條件下與非金屬材料的揮發(fā)物與非金屬材料的揮發(fā)物(低分子羧酸低分子羧酸醛醛酚酚氨等氨等)接觸時接觸時鋅易遭腐蝕鋅易遭腐蝕生成白色疏松的生成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物腐蝕產(chǎn)物俗稱俗稱”白霜白霜”。鋅在高溫。鋅在高溫高濕高濕密閉條件下密閉條件下與膠木與膠木油漆油漆木材釋放的揮發(fā)物接觸木材釋放的揮發(fā)物接觸鋅有生長細絲狀單晶的傾向鋅有生長細絲狀單晶的傾向俗稱俗稱”長毛長毛”鍍鋅鋅的標準電位比鐵負鋅的標準電位比鐵負對鋼鐵而言是陽極性鍍層對鋼鐵而言是陽極性鍍層可提供可靠的電化可提供可靠的電化學保護。在工業(yè)大氣學保護。在工業(yè)大

6、氣農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護層選擇鋅作保護層其防護壽命幾乎與鋅層厚度成正比關系。凡屬有工其防護壽命幾乎與鋅層厚度成正比關系。凡屬有工業(yè)廢氣污染的大氣中業(yè)廢氣污染的大氣中鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層在海上或海水中則在海上或海水中則相反。相反。鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后耐蝕性可提高耐蝕性可提高68倍。故鍍鋅鈍化處理是倍。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟。在鈍化膜上進行有機染色必不可少的的步驟。在鈍化膜上進行有機染色可作低檔產(chǎn)品的防護可作低檔產(chǎn)品的防護-裝飾鍍層。裝飾鍍層。鍍鋅為降低鋅鍍層厚又能提高耐

7、蝕能力為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力國內(nèi)外采如下兩種措施國內(nèi)外采如下兩種措施一是提一是提高鈍化膜的質量高鈍化膜的質量如用藍色如用藍色綠色綠色軍綠色軍綠色黑色鈍化代替常規(guī)的彩黑色鈍化代替常規(guī)的彩虹色鈍化膜虹色鈍化膜尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性最好尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性最好二是以較薄的含鐵二是以較薄的含鐵0.3%0.6%的的Zn-Fe合金合金或含鎳或含鎳6%10%的的Zn-Ni合金代替純鋅鍍合金代替純鋅鍍層層耐蝕性能提高三倍以上耐蝕性能提高三倍以上廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅。廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅。鋅鍍層的使用溫度不得超過鋅鍍層的使用溫度不得超過2500C,在此溫度上鋅結晶組織變形在此溫度上鋅結晶組

8、織變形發(fā)脆發(fā)脆耐蝕性下降。有耐蝕耐蝕性下降。有耐蝕耐熱要求的零件宜用耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層。合金層。鍍鋅鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類國內(nèi)外常用的有無氰鋅酸鹽國內(nèi)外常用的有無氰鋅酸鹽鍍鋅鍍鋅氰化鍍鋅氰化鍍鋅銨鹽鍍鋅銨鹽鍍鋅氰化物鍍鋅氰化物鍍鋅硫酸鹽鍍鋅等。就國內(nèi)而硫酸鹽鍍鋅等。就國內(nèi)而言言無氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流。近年來由于鍍鋅添加劑的性能的改進無氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流。近年來由于鍍鋅添加劑的性能的改進提高提高氰化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快氰化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降。而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降。選擇鍍液要根據(jù)鍍件材質選擇鍍液要

9、根據(jù)鍍件材質形狀形狀外觀要求而定外觀要求而定如沖壓小件和復雜如沖壓小件和復雜件件特別是需要輔助陽極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液特別是需要輔助陽極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液件和對氫件和對氫脆敏感的零件宜用弱酸性鍍鋅液。當采用兩種性能不同的鍍液時脆敏感的零件宜用弱酸性鍍鋅液。當采用兩種性能不同的鍍液時對對生產(chǎn)十分有利。生產(chǎn)十分有利。鋅酸鹽鍍鋅鋅酸鹽鍍液的特點鋅酸鹽鍍液的特點1不用劇毒的氰化物不用劇毒的氰化物廢水易處理廢水易處理2鍍層結鍍層結晶細密晶細密光澤好光澤好分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液適合復雜形狀適合復雜形狀的零件電鍍的零件電鍍3鍍液穩(wěn)定鍍液穩(wěn)定操作方便操作

10、方便4對設備無腐蝕性對設備無腐蝕性5綜綜合經(jīng)濟效益好。這種鍍液亦存在沉積速度慢合經(jīng)濟效益好。這種鍍液亦存在沉積速度慢允許溫度范圍窄允許溫度范圍窄(高于高于400C不好不好)厚度超過厚度超過15um時有脆性時有脆性鑄鍛件較難電鍍以及工作時會鑄鍛件較難電鍍以及工作時會產(chǎn)生刺激性氣體逸出產(chǎn)生刺激性氣體逸出必須要安裝通風裝置等缺點。必須要安裝通風裝置等缺點。鋅酸鹽鍍鋅鋅酸鹽鍍液之鍍液成分鋅酸鹽鍍液之鍍液成分A氧化鋅氧化鋅(純度大于純度大于98%)B氫氧化鈉氫氧化鈉CDE和和DPE添加劑添加劑D光亮劑光亮劑E水水維護管理技朮維護管理技朮A嚴格控制鋅嚴格控制鋅堿濃度和比值堿濃度和比值B主添加劑和光主添加劑

11、和光亮劑都只能靠經(jīng)驗補加亮劑都只能靠經(jīng)驗補加C注意溫度和電流密度的相互關系注意溫度和電流密度的相互關系D極間距離及電極排布極間距離及電極排布E雜質的危害及清除雜質的危害及清除F可能產(chǎn)生的故障可能產(chǎn)生的故障及糾正方法及糾正方法氯化物鍍鋅 氯化物鍍鋅是八十年代初發(fā)展起來的光亮鍍鋅工藝。氯化氯化物鍍鋅是八十年代初發(fā)展起來的光亮鍍鋅工藝。氯化物鍍液的特點物鍍液的特點A是不含絡合劑的單鹽鍍液是不含絡合劑的單鹽鍍液廢水極易廢水極易處理處理B鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其鍍液體系鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其鍍液體系C電流效率高電流效率高沉積速度快沉積速度快D氫過電位低的鋼材如高碳氫過電位低的鋼材如高碳鋼鋼鑄件鑄件

12、鍛件等容易施鍍。鍛件等容易施鍍。 氯化物鍍鋅鍍液成分氯化物鍍鋅鍍液成分A氯化鋅氯化鋅B氯化鉀氯化鉀C硼酸硼酸D添加劑添加劑(主光亮劑主光亮劑載體光亮劑載體光亮劑輔助光亮劑輔助光亮劑)鍍層性能測試鍍層性能測試 電鍍層外觀檢驗電鍍層外觀檢驗 結合力試驗結合力試驗 電鍍層厚度的測量電鍍層厚度的測量 孔隙率的測定孔隙率的測定 鍍層顯微硬度的測定鍍層顯微硬度的測定 鍍層內(nèi)應力的測試鍍層內(nèi)應力的測試 電鍍層脆性測試電鍍層脆性測試 氫脆性的測試氫脆性的測試 鍍層焊接性能的測試鍍層焊接性能的測試電鍍層外觀檢驗 金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本最常用的檢驗方。最常用的檢驗方。外觀

13、不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。 檢驗時用目力觀察檢驗時用目力觀察按照外觀可將鍍件分為合格的按照外觀可將鍍件分為合格的有缺有缺陷的和廢品三類。陷的和廢品三類。 外觀不良包括有針孔外觀不良包括有針孔麻點麻點起瘤起瘤起皮起皮起泡起泡脫落脫落陰陽面陰陽面斑點斑點燒焦燒焦暗影暗影樹枝狀和海綿狀江沉積層以樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷及應當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷結合力試驗鍍層結合力是指鍍層與基體金屬的結合強度鍍層結合力是指鍍層與基體金屬的結合強度即單位面積的鍍層從基即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。體金屬上剝離所需要

14、的力。鍍層結合力不好鍍層結合力不好多數(shù)原因是鍍前外理不良所致。另外多數(shù)原因是鍍前外理不良所致。另外鍍液成分與鍍液成分與工藝規(guī)范不當或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系數(shù)縣殊工藝規(guī)范不當或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系數(shù)縣殊均對鍍層結均對鍍層結合力有明顯影響。合力有明顯影響。評定鍍層與基體金屬結合力通常采用定性方法。車間定性測量法評定鍍層與基體金屬結合力通常采用定性方法。車間定性測量法是是以鍍層金屬和基體金屬的物理以鍍層金屬和基體金屬的物理-機械性能的不同為基礎機械性能的不同為基礎即當試樣經(jīng)即當試樣經(jīng)受不均勻變形受不均勻變形熱應力和外力的直接作用后熱應力和外力的直接作用后檢查鍍層是否有結合不檢查鍍層是否

15、有結合不良現(xiàn)象。具體方法可根據(jù)鍍種和鍍鍍件選定良現(xiàn)象。具體方法可根據(jù)鍍種和鍍鍍件選定(一一)彎曲試驗彎曲試驗(二二)銼銼刀試驗刀試驗(三三)劃痕試驗劃痕試驗(四四)熱震試驗熱震試驗電鍍層厚度的測量 電鍍層厚度的測量方法有破壞檢測法與非破壞檢測法兩大電鍍層厚度的測量方法有破壞檢測法與非破壞檢測法兩大類。其中破壞檢測法有點滴法類。其中破壞檢測法有點滴法液流法液流法溶解法溶解法電量法電量法和金相顯微法等多種和金相顯微法等多種非破壞檢測法有磁性法非破壞檢測法有磁性法渦流法渦流法射線反向散射法和光切顯微鏡法等等。射線反向散射法和光切顯微鏡法等等。 測量時除溶解法等是鍍層的平均厚度外測量時除溶解法等是鍍層

16、的平均厚度外其余多數(shù)是鍍層其余多數(shù)是鍍層的局部厚度。因此的局部厚度。因此測量時至少應在有代表性部位測量三測量時至少應在有代表性部位測量三個以上厚度個以上厚度計算其平均值作為測量厚度結果計算其平均值作為測量厚度結果?？紫堵实臏y定 鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道道 ?？紫洞笮∮绊戝儗拥姆雷o能力。測定孔隙的?？紫洞笮∮绊戝儗拥姆雷o能力。測定孔隙的方法有貼濾法方法有貼濾法涂膏法涂膏法浸漬法等。浸漬法等。電鍍層的選擇及標記電鍍層的選擇及標記 電鍍層的主要目的用于 保護金屬零件表面防止腐蝕 裝飾零件外表使外表美觀 提高零件的工作性能鍍層使用條件的分類

17、 鍍層的使用條件按照氣候環(huán)境程度分為以下三類。 第一類 腐蝕性比較嚴重的工作環(huán)境 第二類 腐蝕性中等的工作境 第三類 腐蝕性輕微的工作環(huán)境電鍍層的選擇 鍍層按其用途可分為下列三類 防護性鍍層 防護-裝飾性鍍層 工作保護鍍層金屬鍍層表示方法(GB1238-76) 本標準適用于金屬和非金屬制件上的電鍍化學鍍熱浸鍍真空鍍發(fā)鍍和表面化學處理。 金屬鍍層的表示方法由三部分組成(GB1238-76)每部分之間以圓點“ ”相連接。排列序如下 示例Fe/Ep.Zn7.c2cFe/Ep.Zn7.c2c 鋼鐵件鋅電鍍層的檢驗標準鋼鐵件鋅電鍍層的檢驗標準引用標準引用標準 下列標準所包含的條文，通過本規(guī)范的引用而構成

18、本規(guī)范的條文。所有標準都會被修下列標準所包含的條文，通過本規(guī)范的引用而構成本規(guī)范的條文。所有標準都會被修訂，使用本規(guī)范的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。訂，使用本規(guī)范的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度的測量磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度的測量 磁性方法磁性方法GB/T 4955金屬覆蓋層厚度測量金屬覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖方法陽極溶解庫侖方法GB/T 5270金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方法金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方法GB/T 9791鋅和鎘上鎘酸鹽轉化膜試驗方

19、法鋅和鎘上鎘酸鹽轉化膜試驗方法GB/T 9799金屬覆蓋層金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗鹽霧試驗GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層金屬和其他無機覆蓋層 關于厚度測量的定義和一般規(guī)則關于厚度測量的定義和一般規(guī)則GB 12609 電沉積金屬覆蓋層和有關精飾計數(shù)抽樣檢查程序電沉積金屬覆蓋層和有關精飾計數(shù)抽樣檢查程序外觀外觀3.1.1鍍鋅層應是連續(xù)均勻細密鍍鋅層應是連續(xù)均勻細密3.1.2經(jīng)過鈍化的鍍層表面應是帶有綠色經(jīng)過鈍化的鍍層表面應是帶有綠色,黃色和紫色的彩虹色黃色和紫色的彩虹色,白鈍化膜層應是有光澤性白鈍化膜層應是

20、有光澤性的膜層的膜層3.1.3允許的外觀允許的外觀a.表面有輕微的水印表面有輕微的水印b.由于零件表面狀態(tài)不同由于零件表面狀態(tài)不同,同一零件上有不均勻的顏色和光澤同一零件上有不均勻的顏色和光澤.c.形狀復雜的零件邊形狀復雜的零件邊,梭梭,角處有輕微粗糙角處有輕微粗糙,且不影響裝配且不影響裝配.d.對于除氫前鈍化的零件對于除氫前鈍化的零件,除氫前后鈍化膜顏色有所不同除氫前后鈍化膜顏色有所不同.e.鈍化膜有輕微的局部擦傷和點狀損傷鈍化膜有輕微的局部擦傷和點狀損傷f.輕微的鍍鋅夾具印跡輕微的鍍鋅夾具印跡外觀不允許的外觀不允許的外觀a.鍍層粗糙鍍層粗糙,燒焦燒焦,黑點黑點,非機械性疙瘩非機械性疙瘩,起

21、泡起泡,脫脫落脫脫落b.樹枝狀樹枝狀,海綿狀和條紋狀的鍍層海綿狀和條紋狀的鍍層c.表面局部無鍍層表面局部無鍍層d.用布可擦去的松疏的鈍化膜層用布可擦去的松疏的鈍化膜層.e.片狀白色鈍化膜片狀白色鈍化膜(指白鈍化膜層指白鈍化膜層)f.未洗凈的鹽跡未洗凈的鹽跡g.由于膠皮手套帶酸或堿接觸表面形成黑色斑紋與花臉由于膠皮手套帶酸或堿接觸表面形成黑色斑紋與花臉外觀 以鍍鋅作為最終防腐層的普通工件 在工件的主要表面上不應有明顯的起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層。非主要表面允許存在掛具痕跡或少許水跡。全部表面應有完整的光亮的鈍化膜。 外觀以鍍鋅作為最終防腐層的整體架以鍍鋅作為最終防腐層的整體架 在工件的主

22、要表面上不應有起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層。方孔兩在工件的主要表面上不應有起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層。方孔兩邊平面以及相鄰看面應是無損的，不允許留有掛具痕跡。槽型里面應與外面邊平面以及相鄰看面應是無損的，不允許留有掛具痕跡。槽型里面應與外面一樣有光亮的鈍彩膜。八個三維頂內(nèi)角的局部區(qū)域如果不出光則允許用環(huán)氧一樣有光亮的鈍彩膜。八個三維頂內(nèi)角的局部區(qū)域如果不出光則允許用環(huán)氧鋅黃漆涂蓋，但每個架子涂蓋的總面積不準超過鋅黃漆涂蓋，但每個架子涂蓋的總面積不準超過4平方分米。平方分米。4.1.7 以鍍鋅作為底層并有部分表面需要進行噴塑或噴漆裝飾要求的鍍鋅件以鍍鋅作為底層并有部分表面需要進行噴

23、塑或噴漆裝飾要求的鍍鋅件 在工件設計的導電功能面上不應有起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層。在工件設計的導電功能面上不應有起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層。非導電表面允許留有掛具痕跡或水跡。夾層或三維內(nèi)角局部區(qū)域允許存在不非導電表面允許留有掛具痕跡或水跡。夾層或三維內(nèi)角局部區(qū)域允許存在不掛灰的、肉眼可見鋅沉積層但沒有呈現(xiàn)光亮鈍彩膜的缺陷，這種缺陷不應明掛灰的、肉眼可見鋅沉積層但沒有呈現(xiàn)光亮鈍彩膜的缺陷，這種缺陷不應明顯影響隨后施涂有機膜的附著力。顯影響隨后施涂有機膜的附著力。厚度厚度 在主要表面上能被直徑為在主要表面上能被直徑為20毫米的球接觸的鋅鍍毫米的球接觸的鋅鍍層，鍍鋅層的厚度通常為層

24、，鍍鋅層的厚度通常為7-20m,其厚度分兩類，其厚度分兩類，電鍍后需噴塑的工件其厚度要求為電鍍后需噴塑的工件其厚度要求為7-12m，此類，此類工件在噴塑前需除氫，電鍍后不噴塑的工件厚度工件在噴塑前需除氫，電鍍后不噴塑的工件厚度要求為要求為12-20m. 其它性能 4.3 結合強度結合強度 鍍層與基體之間應有良好的結合力。 4.4 耐腐蝕性能耐腐蝕性能 以鍍鋅作為最終防腐層的普通工件，其鍍層耐中性鹽霧試驗必須大于72小時。 5 檢驗方法檢驗方法 5.1 鍍層外觀鍍層外觀 在自然光下全以目測。鍍層厚度測定鍍層厚度測定測量鍍鋅層厚度有測量鍍鋅層厚度有GB/T 4955、GB/T 4956、GB/T 6462多種方法，本多種方法，本規(guī)范采用規(guī)范采用“GB/T 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁磁性方法性方法”作為指定的非破壞性質量檢驗的測試方法。使用磁性測厚作為指定的非破壞性質量檢驗的測試方法。使用磁性測厚儀測量前，要在測試場所對儀器進行校準，在間斷使用中也要經(jīng)常對儀測量前，要在測試場所對儀器進行校準，在間斷