激光切割缺陷分析及解決辦法

1、碳鋼：用02切割缺陷可能原因解決辦法功率合適進(jìn)給速率合適底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬進(jìn)給速率太高激光功率太低氣壓太低焦點太咼減小進(jìn)給速率增加激光功率加大氣壓降低焦點底面上的毛刺類似熔渣，成點滴狀并容易除去進(jìn)給速率太高氣壓太低焦點太咼減小進(jìn)給速率加大氣壓降低焦點連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去焦點太高降低焦點底面上的金屬毛刺很難除去進(jìn)給速率太高氣壓太低氣體不純焦點太高減小進(jìn)給速率加大氣壓使用更純的氣體降低焦點只在一邊上有毛刺噴嘴對中不正確噴嘴口有缺陷對中噴嘴換噴嘴材料從上面排出傾斜面切割 兩面好，兩面差功率太低進(jìn)給速率太高全反鏡不合適，安裝不正確或有缺陷全反鏡安裝在了偏轉(zhuǎn)鏡的位

2、置出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率減小進(jìn)給速率檢查全反鏡檢查偏轉(zhuǎn)鏡藍(lán)色等離子體，丄件未切透加工氣體錯誤（丄） 進(jìn)給速率太高 功率太低切割表面不精密氣壓太髙噴嘴損壞了噴嘴直徑太大材料不好出現(xiàn)此情況立即按暫 停按鈕，以防止溶渣 飛濺到聚焦鏡上。使用氧氣作為加工氣體減小進(jìn)給速率增加功率減小氣圧更換噴嘴安裝合適的噴嘴使用表面平滑均勻的材料無毛刺，牽引線傾斜 切口在底部變得更狹窄進(jìn)給速率太高減小進(jìn)給速率非常粗糙的切割表面氣壓太高進(jìn)給速率太低焦點太咼板材表面有銹加工的工件過熱材料不純焦點太咼氣壓太高進(jìn)給速率太低材料太熱減小氣壓增加進(jìn)給速率降低佳占使用質(zhì)量更持的材料降低焦點減

3、小氣壓增加進(jìn)給速率冷卻材料不銹鋼：用N?咼壓切割缺陷可能原因解決辦法產(chǎn)生點滴狀的細(xì)小規(guī)則毛刺焦點太低進(jìn)給速率太高抬高焦點減小進(jìn)給速率兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)則的細(xì)絲狀毛刺，大板材 的表面變色進(jìn)給速率太低焦點太高氣壓太低材料太熱增加進(jìn)給速率降低焦點加大氣壓冷卻材料只在切割邊緣的一邊產(chǎn)生長的不規(guī)則的毛刺對中噴嘴 降低焦點 加大氣壓 提高速度噴嘴未對中焦點太咼氣壓太低速度太低切割邊緣發(fā)黃氮氣里含有氧氣雜質(zhì)使用質(zhì)量好的氮氣在直線截面二產(chǎn)生等離子體進(jìn)給速率太高 功率太低 焦點太低出現(xiàn)此情況立即按暫 停按鈕，以防止溶渣 飛濺到聚焦鏡上 減小進(jìn)給速率 增加功率 抬高焦點光束分散進(jìn)給速率太高 功率太低 焦點太低減小進(jìn)給速率 增加功率 抬高焦點拐角處產(chǎn)生等離子體角度公差太高 調(diào)制太咼 加速度太高減小角度公差 減小調(diào)制或加速度光束在開始處發(fā)散加速度太高 隹占太低熔化羸訐料未能排出減小加速度 抬咼焦點 穿圓孔切口粗糙噴嘴損壞了 透鏡臟了更換噴嘴清洗透鏡，如果需要就更換材料從上面排出功率太低 進(jìn)給速率過大氣壓太高出現(xiàn)此情況立即按暫