伊通砌塊施工技術要求doc

1、伊通砌塊施工技術要求一、管理要求1、砂加氣砌體施工前，必須有砂加氣廠家技術人員在現(xiàn)場對總包技術人員、施工班組進行交底，交底內容報工程采購部備案。2、必須在現(xiàn)場制作樣板（有廠家現(xiàn)場技術指導），樣板包括：砌體樣板、砌體與梁、柱接縫處理樣板、外墻飾面樣板；外墻飾面樣板完成后須進行淋水試驗，以檢驗其效果，并將樣板制作情況及時報工程采購部，工程采購部參與樣板驗收。3、監(jiān)理須及時進行巡檢，檢查砂加氣關鍵控制點的操作情況。砂加氣關鍵控制點為：砌塊蒸壓出爐后養(yǎng)護時間不得低于5天；墻體底部1：3水泥砂漿鋪設并砌筑3皮水泥磚；砌體連接件與梁、柱、剪力墻固定；灰縫飽滿度；砌體與梁、柱、剪力墻縫隙填塞；抹灰前專用界面

2、劑滿批及時間控制；與梁、柱交接處鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪設。二、材料要求1、嚴禁使用齡期不足5天的砌塊，現(xiàn)場存放時底部要墊起，注意防潮，雨天要覆蓋；砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分類堆碼整齊，高度不宜超過2.0m。在運輸、裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和拋擲。砌塊施工含水率不宜大于15%。2、砌筑采用專用粘結劑，用電動攪拌機械進行攪拌均勻。應隨拌隨用，拌合量宜在3小時內用完為限，若環(huán)境溫度高于25，應在拌合后2小時之內用完。3、外墻砌塊強度等級不應小于A5.0，內墻砌塊強度等級不應小于A3.5。4、墻面抹灰砂漿強度等級不應低于M5；頂層墻面抹灰砂漿強度等級不應低于M7.5。5、不同結構交接部位鋪設1.0×

3、10×10mm熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，嚴禁使用網(wǎng)格布。當墻面采用批嵌膩子做法時可采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。6、安裝專用L型鐵件應做鍍鋅防銹處理。7、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布主要技術指標：單位面積質量130g/；耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）750N/50；耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向）50%。三、構造與結構措施1、砂加氣墻體與砼柱、剪力墻、梁、板等連接。 A. 當墻體與砼柱、剪力墻的豎向構件間設置拉結鋼筋時，墻體水平配筋應預先在砌塊水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平。每隔500或兩皮砌塊間設26.5拉結鋼筋，拉結鋼筋伸入墻內長度不應小于墻長的1/5且不小于700。砌塊墻與后砌隔墻

4、交接處，應沿墻高每隔500或兩皮砌塊間設置不少于26.5、橫筋間距不大于200的焊接鋼筋網(wǎng)片。B. 當墻體與砼柱、剪力墻的豎向構件間設置L型鐵件拉接時，L型鐵件型號按墻厚選用，每隔500或兩皮砌塊設置L型鐵件。連接鐵件與梁、柱、剪力墻固定點不得少于3點（100mm墻不少于2點），與砌塊固定點不得少于3點；與梁、柱、剪力墻固定射釘長度不得小于27mm，與砌塊固定用鐵釘不得小于50mm。C. 砌體與鋼筋砼柱、剪力墻間預留1015mm的縫隙，與梁、板間預留2030mm的縫隙，采用發(fā)泡劑塞縫連接，并應有固定措施。塞縫時應在墻頂正中部位設通長PE棒，棒的兩側用PU發(fā)泡劑嵌塞密實，溢出墻面的發(fā)泡劑須在凝固

5、前塞回縫隙，嚴禁刀割，外墻發(fā)泡劑塞回縫隙時預留10mm深凹槽，嵌建筑密封膠。2、砌塊墻長大于5m時，應設置鋼筋砼構造柱，構造柱縱筋必須錨固入砼梁或板中。進戶門邊設置構造柱。當洞口寬度大于2m時，洞口兩側應設置鋼筋砼構造柱。3、高層頂三層或多層頂一層在墻高中間部位設置鋼筋砼腰梁。窗臺必須設置沿墻全長貫通的鋼筋砼窗臺梁。腰梁與窗臺梁寬度宜與墻厚相同，高度不應小于120；遇門窗洞時，高度不應小于180。其縱向鋼筋不應少于410，箍筋間距不應大于250。4、門窗預留砼塊位置須準確，在砂加氣砌塊上開口尺寸準確，避免開口過大，如大于開口尺寸須用砼澆灌或專用粘接劑填嵌，嚴禁用水泥砂漿填縫。5、門窗洞口鋼筋砼

6、過梁兩端應伸入墻體不小于300，過梁兩側宜各凹進墻面10。墻體砌筑時須預留箱洞，大于300mm的洞口應設置鋼筋砼過梁。 6、砌塊墻與砼梁、柱、剪力墻交界處先釘設鍍鋅鋼絲網(wǎng)，再鋪貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)片中鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔尺寸10mm×10mm；鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布寬度均為界面縫兩側各不小于150mm。7、外墻面抹灰層應作分格處理，分格間距不宜大于3m。外墻抹灰層中應滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。8、衛(wèi)生間、陽臺、露臺、雨棚、空調板位置的墻體根部須做與梁板同時澆筑的砼反坎，反坎高度不低于200mm。9、外墻一層墻腳（±0.00處）應采用澆筑砼防潮帶，高度不應小于200，并且室外地面完成

7、面（或綠化面）以上450范圍內的外墻應采用水泥磚，不得使用砂加氣砌塊。10、墻體底部用1：3水泥砂漿鋪設座漿并砌筑3皮水泥磚。11、衛(wèi)生間、外墻等有防水要求的墻體裝飾抹灰前須先滿批專用防水界面劑，其他墻面滿批普通界面劑。12、墻體陽角1800mm高部位宜做每邊50mm寬的1：3水泥砂漿護角線及粘貼每邊不小于100mm寬的玻纖網(wǎng)格布護角。四、砌塊施工要求1、砌筑施工工藝：清掃樓層基層面墻體位置彈線放樣設定水平控制線和垂直度控制線在砌墻位置下先澆水濕潤，根據(jù)水平控制線和垂直度控制線在有防水要求的衛(wèi)生間及外墻需設現(xiàn)澆砼導墻，其它部位砌三皮水泥磚鋪設底層第一皮砌塊逐皮砌筑墻體，安裝專用L型鐵件，窗洞口

8、過梁填縫處理校正平整度與垂直度。2、墻體使用伊通砌塊，采用伊通專用粘結劑（YQZ-110）砌筑，砌筑灰縫厚度為2-3mm。具體節(jié)點參照2006滬J/T-105YTONG輕質砂加氣混凝土砌塊建筑構造圖集。3、使用粘結劑施工時，不得用水澆濕砌塊。4、砌筑前設砼導墻：按設計平面圖紙要求放樣彈出墻體的邊線及門洞位置控制線。有防水要求的廚房、衛(wèi)生間及所有外墻墻體底部需現(xiàn)澆200mm高C20砼導墻。澆筑砼導墻前，基底應清理干凈，并進行鑿毛處理，其它部位的填充墻底部采用三皮同規(guī)格的水泥磚砌筑，其高度不宜小于200mm。5、砌筑時，先澆水濕潤導墻面再鋪設1：3水泥砂漿，安放砌塊時應在底面和垂直側面用專用刮勺抹

9、專用粘結劑，保證水平和垂直灰縫飽滿度80%。砌筑時應用水平尺、橡皮錘校正砌塊的邊線、水平和垂直度。6、砌塊墻體與砼柱（墻）相接處采用專用連結件（L形鐵件）進行拉結，也可采用拉結鋼筋連接。L形鐵件一側用射釘與砼柱（墻）連接，另一側用2”鐵釘與砌塊連接，L型鐵件的設置高度應該從第一皮開始設置，隨后每砌筑兩皮砌塊高度即500mm高度設置一道。當采用拉結鋼筋時，可采用植筋法錨固或預埋（構造柱兩側）。馬牙槎構造（抗震設防為8度的地區(qū)） 平接口構造（抗震設防為7度的地區(qū)）7、 砌筑順序宜從房屋轉角處兩側與每道墻的兩端開始。8、砌筑時，要校正水平與垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被

10、搭接砌塊長度的1/3，且不得小于100mm。9、砌體轉角和和交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎。10、門窗洞口須預埋砼塊，位置須準確，間距要求為：洞口埋塊間距不大于400mm。 11、用靠尺檢測墻體的平整度和垂直度，當偏差超出規(guī)范要求時，用鋼齒磨板或磨砂板來打磨修正。12、 墻面的粉刷施工應在墻頂空隙嵌填作業(yè)完成15天后進行。13、當采用砼過梁和門窗洞口兩邊用砼預制塊來固定門窗時，梁和預制塊的寬度宜比相應墻體厚度小1020mm，留些余量做粉刷，以便與周圍墻體平面接平。14、在墻體上做管線開槽時，必須待墻體施工完后達到一定強度后進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。開槽時與墻面

11、夾角45°，深度不宜超過墻厚的1/3。15、 預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌塊的高度。16、敷設的線管應固定牢靠，敷設管線后的槽宜用伊通專用修補材進行分次填實填平，在下道工序抹灰前沿槽長方向在槽寬的兩邊不小于100mm的搭接寬度外貼加強網(wǎng)片，可以有效防止此處部位出現(xiàn)因材料的不同收縮而產生的裂縫。17、雙面開槽的部位相距至少600，墻厚小于120的墻體不得雙向對開管線槽。管線開槽應距門窗洞口300外為宜。敷設管線后的槽應用水泥砂漿或細石砼填實，宜比墻面微凹2，再用粘結劑補平，沿槽長外側鋪掛1.0×10×10mm熱鍍鋅鐵絲網(wǎng)，寬度每側延伸出槽

12、邊不小于150。五、砌體防裂控制方案為了更好地控制砌體裂縫，現(xiàn)采取以下技術措施：1、第二皮砌塊砌筑時，必須待第一皮砌塊水平灰縫的粘結劑初凝后方可進行。常溫下，砌塊的日砌高度須控制在1.8m內。2、砌筑時應用專用刮勺來抹粘接劑，這樣可以保證砌筑的灰縫飽滿度，同時可降低粘接劑施工損耗以及提高砌筑速度。專用刮勺3、粘接劑應該充分攪拌均勻，控制好水灰比設置，嚴禁使用超過保質期的產品和攪拌完成后超過4個小時再加水攪拌使用的情況，確保粘接劑的粘接強度。4、砌筑前設導墻：做法已在前面說明。5、第一皮砌塊砌筑時應與導墻層之間抹粘接劑，保證砂漿墊層與第一皮砌塊的粘接牢靠。6、砌筑時應使砌塊之間的灰縫擠漿，每皮砌

13、筑抹粘接劑前先要用刷子清掃粘結面的灰塵，保證粘接劑的粘接牢靠?；铱p飽滿且不污染墻面每皮砌筑抹粘接劑前清掃粘結面的灰塵7、墻體砌筑到頂部與結構粱或樓板以及兩側與結構框架需留出一定寬度的彈性伸縮縫，以避免結構框架在溫差、變形位移情況下擠壓墻體造成裂縫，如下圖：與結構框架兩側留出伸縮縫彈性連接，填充巖棉或PU發(fā)泡劑與結構框架頂部留出伸縮縫彈性連接，填充巖棉或PU發(fā)泡劑為了既滿足規(guī)范又防止表面抹灰層開裂，可在縫內填塞細石砼，表面打發(fā)泡。8、墻體中門窗洞口過梁應采用YTONG過梁，材質匹配，墻體平整度高，保溫性能好。如下圖所示：YTONG過梁9、當墻體長度5m時應設置構造柱，推薦采用L型鐵件來進行拉結，

14、除了滿足抗震要求外還可縮小墻體材料收縮產生的拉伸應力引起的裂縫，墻體高度超過砌體的高厚比時應設置圈梁。如下圖所示：L型鐵件馬牙槎構造措施L型鐵件平接構造措施10、墻體砌筑完成需待14天后方可進行嵌縫處理（使砌體的收縮穩(wěn)定），嵌縫完成后再待14天方可進行管線開槽和飾面批灰處理，墻體與四周框架陰角處批灰時應設置5×5的凹槽（避免批灰層擠壓造成批灰層裂縫），凹槽打膠后再整個墻面涂刷內墻涂料，如下圖：YTONG墻體巖棉或發(fā)泡劑5×5凹槽打膠墻面批灰結構框架粉刷層結構框架批灰層與四周框架陰角收縮縫設置（詳見圖集附表2006滬J/T-105 第12頁）11、墻體中有窗洞口時，在窗臺處應

15、設置砼窗臺板或在窗臺下一皮砌塊灰縫處設置水平鋼筋配筋帶可防止窗臺下的八字角裂縫，如下圖所示：配筋混凝土窗臺板鋼筋砼窗臺板設置鋼筋配筋帶鋼筋配筋帶12、根據(jù)設計要求，在YTONG砌塊墻面上直接批灰的，因此在批灰前需做好：1）YTONG砌塊墻面與砼柱、梁之間連接處縫先用20cm寬的玻纖網(wǎng)片粘貼于兩邊（彈性連接縫除外）。粘貼時可用伊通底批灰（YQZ-121）先在連接處刮一層，在批灰未初凝之前把玻纖網(wǎng)片壓在批灰層中間。底批灰為水泥基材料因此攪拌后應在4小時內用完。2）批灰前先清掃墻面，底批采用伊通專用底批灰（YQZ-121）,批灰時應均勻平整，厚度為23mm，完成后進行平整度的檢查，不符合要求的用砂紙

16、打磨平整，隨后用伊通專用面批灰（YQZ-131）批灰，厚度為12mm，批灰時應均勻平整，質量請按照建筑墻體批灰施工規(guī)范來進行，驗收合格后進行面層的乳膠漆的施工。墻體中不同材質之間在飾面批灰時應進行粘貼加強網(wǎng)片設置，如下圖所示：六、 質量驗收標準砌體安裝允許偏差值應符合下表要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1垂直度0，5用2m靠尺檢查2表面平整度0，8用2m靠尺或塞尺檢查3外門窗洞口尺寸-5，10用尺量檢查4方正性0，10用水平質量檢驗措施：1、 加強班組自檢、互檢，質量員復驗。不達標準，不得進入下道工序施工，由此造成工期延誤，責任方承擔。2、 做好隱蔽工程驗收制度，做好驗收記錄，按規(guī)定時間

17、提前將書面材料報監(jiān)理、總包、請予復驗確認，驗收合格后，才能進行墻板的施工。七、 注意事項1、認真學習和會審施工圖紙，并嚴格按圖施工。2、堅持專業(yè)檢查和自我檢查相結合的方法，提高工程質量。3、嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)程，加強分部、分項工程的質量評定工作。4、及時填寫各項工程驗收表，施工日志，收集原始資料，做好技術檔案。5、針對本工程墻體的特點，提出以下措施：1) 砌塊進場后，應對尺寸、外觀質量進行檢查，確保砌塊質量，從而保證工程質量。2) 砌體長度超過5米時，應設置構造柱，構造柱縱筋必須錨固入砼梁或板中。在此處砌體與構造柱的連接處應留出馬牙槎，每皮上下砌塊錯開5cm距離，并設置L型鐵件與構造柱連接。

18、3) 砌體高度超過高厚比規(guī)定時，應設置圈梁。確定原則如下：當墻厚小于150mm且墻高大于3米時必須設置。當墻厚大于150mm時且墻高大于4米時必須設置。4) 砌塊進行每層砌筑時應在刮粘接劑之前把砌塊表面浮灰等清掃干凈，防止由于砌塊表面的浮灰造成粘接劑不能與砌塊粘結而產生墻體中橫豎灰縫的裂縫。5) 砌塊墻體上如果有窗洞口，在此窗洞口下下面一皮的砌塊縫中應設置兩根6mm的拉結鋼筋，鋼筋長度應比窗洞口寬度每邊不小于700mm，可以有效控制窗洞口下方左右角的八字裂縫。6) 管線開挖工作應在墻體達到一定強度后方能進行。開挖各類管線槽時，開挖深度不得大于1/3的墻厚，并避免交叉且雙面開槽。必須交叉且雙面開槽時，應使雙面開槽部位相距至少500mm以外。穿越墻體的水管應嚴防滲水。7) 凡不同材質和砌塊墻連接處（如混凝土構造柱、圈梁）、墻面管線修補的地方抹灰時必須設置200mm寬的加強網(wǎng)片加強, 可以有效防止此處部位出現(xiàn)因材料的不同收縮而產生的裂縫。8) 砌筑時，嚴禁在墻體中留設腳手架洞。9) 如設計在衛(wèi)生間或廚房間采用砌塊砌筑墻體時，應在墻體下澆筑高度不小于150mm的混凝土導墻，就能有效防止由于在使用中地坪的積水會沿墻體向上滲。10) 伊通砌塊墻體在面層進行水泥砂漿粉刷飾面時，應該在粉刷前先清掃墻面的浮灰，然后用