07章 庫存管理的方式

1、第七章 庫存管理的方式 第一節(jié)第一節(jié) 庫存管理庫存管理 第二節(jié)第二節(jié) 庫存控制模型庫存控制模型 第三節(jié)第三節(jié) JIT庫存管理庫存管理 第四節(jié)第四節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的庫存管理策略供應(yīng)鏈管理下的庫存管理策略 第一節(jié) 庫存管理 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 一庫存管理一庫存管理 二、庫存管理過程二、庫存管理過程 三、庫存合理化三、庫存合理化一庫存管理o （一）庫存的含義及分類庫存指處于儲存狀態(tài)的物品。o 廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。o 庫存是倉儲的最基本的功能，處理進行商品儲存保管外，它還具有整合需求和供給，維持物流系統(tǒng)中各項活動順暢進行的功能。o 庫存按經(jīng)濟用途分為三種：o （）商品庫存指

2、企業(yè)購入供商品轉(zhuǎn)售的庫存。其特征是在轉(zhuǎn)售之前，商品保持其原有的實物形態(tài)。o （）制造業(yè)庫存指制造企業(yè)購入加工的材料直接用于生產(chǎn)或生產(chǎn)過程中的物品的庫存。其特點是在銷售前，需要進行生產(chǎn)加工，改變其原有的實物形態(tài)。o （）其他庫存是指除了以上兩種庫存以外的庫存，如企業(yè)生產(chǎn)中所耗用的燃料等消耗品。（二）庫存管理的含義和內(nèi)容o 庫存管理就是在保障供給的前提下，使庫存商品數(shù)量最少。為此所進行的預測、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等有效補充庫存的一系列工作。o 庫存管理的內(nèi)容：o .庫存信息管理o .庫存決策、控制o .庫存管理水平的衡量二、庫存管理過程o （一）庫存的經(jīng)濟分析庫存管理的任務(wù)是用最少的費用在適宜的

3、時間和適宜的地點獲取適當?shù)脑牧?、消耗品或最終產(chǎn)品。o 庫存成本是建立庫存系統(tǒng)或采取經(jīng)營措施所造成的結(jié)果。o 庫存系統(tǒng)的成本主要有購入成本、訂貨費、保管（儲存）費用及缺貨成本。o .購入成本 有兩種含義：當物品從外部購買時，購入成本指單位購入價格；當企業(yè)內(nèi)部制造時，指單位生產(chǎn)成本。o .訂貨費用（或稱訂購成本） 是從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料時發(fā)生的費用。 訂購費用的主要特征是與采購次數(shù)直接有關(guān)，而與訂貨量的大小幾乎無關(guān)。o .保管費用（儲存費用）o .缺貨成本是由于外部或內(nèi)部供應(yīng)中斷所產(chǎn)生的。(二)庫存管理過程o 1.需求識別與需求預測o 2.存貨識別與編碼o

4、 3.服務(wù)水平與安全庫存的定義o (1)服務(wù)水平 是指顧客提出訂貨要求時,企業(yè)能夠滿足用戶需求的可能性. o (2)安全庫存 安全庫存可以預防因庫存與實際消耗之間的差異以及期望運輸時間與實際運輸時間之間的差異所造成的損失,在補充周轉(zhuǎn)庫存時預防缺貨。 o 4.存貨分類 o 5.采購提前期管理o （1）采購提前期的定義 無論訂貨數(shù)量多少，從訂單發(fā)出到接收物品總有一個延遲的時間，這就是采購提前期（或稱為采購前置時間），即從采購訂單發(fā)出到收到貨物的時間間隔。o （2）采購提前期的計算 要考慮安全庫存費用與缺貨費用之間的平衡。o 6.庫存出庫 先進先出、后進先出法、三、庫存合理化o 庫存合理化就是以最經(jīng)

5、濟的方法和手段從事庫存活動，并發(fā)揮其作用的一種庫存狀態(tài)及其運行趨勢。o 1.庫存硬件設(shè)施合理化o 2.組織管理科學化o 3.庫存結(jié)構(gòu)符合生產(chǎn)力發(fā)展的需要 第二節(jié)第二節(jié) 庫存控制模型庫存控制模型 主要內(nèi)容 一、庫存控制的任務(wù) 二、固定訂貨量系統(tǒng) 三、固定訂貨間隔期系統(tǒng)一、庫存控制的任務(wù)o （一）庫存控制問題的分類o （二）庫存控制模型o 在庫存控制系統(tǒng)中，庫存活動可以用庫存時間曲線表達，它是庫存管理的基礎(chǔ)。o 下面介紹兩種基本的庫存模型，即定量訂貨模型和定期訂貨模型。1.定量訂貨模型（也稱為訂貨點控制）o 定量訂貨就是預先設(shè)定一個再訂貨點,在日常管理中連續(xù)不斷地監(jiān)控庫存水平,當庫存水平降低到訂貨

6、點時就發(fā)出訂貨通知,每次按相同的訂貨批量補充訂貨。2.定期訂貨控制系統(tǒng)o 定期訂貨控制系統(tǒng)按照預先確定的時間間隔，周期性檢查庫存，隨后發(fā)出訂貨通知，將庫存補充到目標水平。 3.兩種庫存控制系統(tǒng)的比較o 1）提出訂購請求時點的標準不同 定量訂購法：預定的訂貨點時，即提出訂購請求； 定期訂購法：預先規(guī)定的訂貨間隔周期。o 2）請求訂購的商品批量不同 定量訂購法：每次請購商品的批量相同，即經(jīng)濟批量； 定期訂購法：訂購的商品批量都不相同，根據(jù)庫存的實際情況確定。o 3）庫存商品管理控制的程度不同 定量訂購法：要求倉庫作業(yè)人員對庫存商品進行嚴格的控制精心地管理，經(jīng)常檢查、詳細記錄、認真盤點； 定期訂購法

7、時：對庫存商品只要要進行一般的管理，簡單的記錄，不需要經(jīng)常檢查和盤點。 o 4）適用的商品范圍不同 定量訂購法：適用于品種數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點管理的A類商品； 定期訂購法：適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需般管理的B類、C類商品。二固定訂貨量系統(tǒng)o 1. 又稱為連續(xù)系統(tǒng)，因為在這種系統(tǒng)中，要隨時將庫存余額與訂貨點做比較，以決定是否發(fā)出訂貨通知。o 其運行機制如下：每當庫存余額小于訂貨點時，倉庫就發(fā)出固定批量的訂貨。o 庫存余額可用下式計算: 庫存余額= 現(xiàn)有庫存量 + 已訂未到量 - 欠付量o 2.經(jīng)濟訂貨量的確定o 為了平衡訂貨成本和持有成本之間的關(guān)系，使得庫存總成本最小，

8、滿足這一條件的訂貨批量稱為經(jīng)濟訂貨批量。三、固定訂貨間隔期系統(tǒng)o 1.固定訂貨間隔期的運行機制o 是以時間為基礎(chǔ)的系統(tǒng)，其運行機制可以敘述如下： 每隔固定的時間周期T就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨批量等于最高庫存數(shù)量與庫存余額的差。2.確定型模型：o 單項物品的經(jīng)濟訂貨間隔期在確定庫存模型中，假設(shè)物品的需求率是連續(xù)均勻的，補充供應(yīng)的前置時間也是固定的。o 下面介紹基本經(jīng)濟訂貨間隔期模型（EOI）。o 固定訂貨間隔期系統(tǒng)的基本問題是確定訂貨間隔期和最高庫存數(shù)量。 o 課堂練習題：o 1某汽車配件銷售公司主要經(jīng)營某汽車零件，每年的銷售量為400件，該零件的單位儲存成本為25元，一次定貨成

9、本為50元。求該公司的經(jīng)濟訂購批量及每年最佳訂貨次數(shù)。o 例2：o 甲倉庫A商品年需求量為30 000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，o 求：該商品的經(jīng)濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)。 o 經(jīng)濟批量EOQ 1200(個) o 每年總庫存成本 TC=30 00020十101 200=612 000(元) o 每年的訂貨次數(shù)N30 0001 20025(次) o 2某企業(yè)實行訂購點控制法訂貨，其中所需的甲種物資的訂購提前期為10天，平均每日正常需用量為25t，保險儲備量為150t，若某日倉庫中甲種物資實際庫存量為600t，試問該日甲

10、種物資是否需要訂貨？并計算說明之。o 3. 某企業(yè)定期訂購法訂購所需物資。其中所需的甲種物資的訂購提前期為10天，訂購間隔期為30天，平均每日正常需用量為25t，保險儲備量為150t，若檢查當日倉庫中甲種物資實際庫存量為600t，試問甲種物資是否需要訂貨？若需訂貨，需訂貨多少？請計算說明。第三節(jié) JIT庫存管理 主要內(nèi)容 一傳統(tǒng)的EOQ庫存管理的缺陷 二、JIT管理體系 三、零庫存的物質(zhì)環(huán)境一傳統(tǒng)的EOQ庫存管理的缺陷o 所謂EOQ，即經(jīng)濟訂貨批量，是利用數(shù)學的方法求得在一定時期內(nèi)儲存成本和訂貨成本最低時的訂貨批量。傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是：o 1.物料需求是連續(xù)的o 2.對各種物料的需求是相對獨

11、立的o 3.庫存消耗以后，能夠候機室補充庫存o 該方法的缺陷在于，它沒有認識到庫存管理實質(zhì)上是一個大量信息的處理過程。二、JIT管理體系o IT生產(chǎn)即為準時制生產(chǎn)。o JIT管理方法因日本豐田公司在20世紀70年底后期的成功應(yīng)用而成為舉世聞名的先進管理體系。 o 采納JIT管理體系已經(jīng)被視為那些具有世界領(lǐng)先地位的企業(yè)成功的關(guān)鍵。 1.JIT的基本原理o 在JIT體系下，產(chǎn)品完工時正好是要運輸給顧客的時候；同樣，材料、零部件等到達某一生產(chǎn)工序時正好是該工序準備開始生產(chǎn)時。o 沒有任何不需要的材料被采購入庫，也沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上，由此使庫存降低到最低的程度

12、。o JIT的目標就是減少甚至消除從原材料投入到產(chǎn)成品產(chǎn)成全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。2.實施JIT的關(guān)鍵點o 建立JIT管理系統(tǒng)需要一段很長的時期，它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革，這并不是輕易就能完成的。 o （1）實行全面質(zhì)量管理o （2）企業(yè)全員參與管理o （3）控制生產(chǎn)準備耗費和儲存成本。o （4）利用看板管理法保證生產(chǎn)管理過程物流暢通o （5）系統(tǒng)的不斷改善。 3.應(yīng)用JIT收益 o 生產(chǎn)成本大幅度下降，o 生產(chǎn)勞動率提高，o 產(chǎn)品質(zhì)量提高，o 顧客的需求被更好更快滿足。三、零庫存的物質(zhì)環(huán)境o 實現(xiàn)零庫存，將以打造一個信息密集型企業(yè)為代價。o 海爾通過“信息

13、增值”機制，實現(xiàn)零庫存、零運營資本以及與用戶的零距離。o DELL推行所謂的“黃金三原則”擯棄庫存、與客戶結(jié)盟、堅持直銷，提出了“以信息代替存貨”的核心理念.o 三洋能源公司采用了“以信息化流通”替代傳統(tǒng)運作模式”的做法，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)全面監(jiān)控實現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品、原材料等的電子化、網(wǎng)絡(luò)化采購，保持存貨量在最低水平。o 以上企業(yè)的成功業(yè)務(wù)實踐都清楚的表明，信息在現(xiàn)代企業(yè)運營中扮演著基本而重要的角色，優(yōu)秀信息機制的建立和利用是實現(xiàn)“零庫存”的核心所在。第四節(jié)供應(yīng)鏈管理下的庫存管理策略 主要內(nèi)容 一、供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理的定義 二、VMI管理系統(tǒng) 三、聯(lián)合庫存管理和多級庫存管理一、供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理的定義

14、o 1.供應(yīng)鏈o 2.供應(yīng)鏈中的庫存 供應(yīng)鏈中的庫存是指供應(yīng)鏈中的原材料、在制品和成品。 從供應(yīng)鏈的角度來管理庫存，是庫存管理的目的發(fā)生的變化，即以物流控制為目的的傳統(tǒng)庫存管理轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程控制為目的的庫存管理。3.供應(yīng)鏈中庫存的作用二、VMI管理系統(tǒng)o VMI: 供應(yīng)商管理用戶庫存（Vendor Managed Inventory） o 這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化庫存管理思想。o 供應(yīng)商管理庫存是供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息，對下游的客戶的庫存進行管理與空盒子的庫存管理思路。1.VMI的基本思想o VMI庫存管理系統(tǒng)就能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)獲得同步化的運作。o VMI的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，掌握庫存控制權(quán)。2.VMI的實施方法o 首先要改變訂單的處理方式，建立基于標準的托付訂單處理模式。庫存狀態(tài)透明性（對供應(yīng)商）是實施供應(yīng)商管理用戶庫存的關(guān)鍵。o 供應(yīng)商管理庫存的策略可以分如下幾個步驟實施：（1）建立顧客情報信息系統(tǒng)。（2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。（3）建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。（4）組織機構(gòu)的變革。3.VMI的技術(shù)支持o VMI的支持技術(shù)主要包括：o ID代碼、ED