人行天橋樁基礎施工方案

1、目錄1、編制依據(jù)及原則 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 11.3 編制范圍 12、工程概況 12.1 工程簡介 12.2 場區(qū)地形、地物、地貌 22.3 工程及水文地質(zhì) 22.4 工程數(shù)量 33、施工部署 43.1 施工圍蔽 43.2 施工安排 53.2 組織機構 53.3 施工現(xiàn)場主要臨時設施 63.3.1 施工便道 63.3.2 鋼筋加工場 63.4 資源配置 73.4.1 材料供應 73.4.2 機械設備配置 73.4.3 勞動力配置 73.5 施工工藝和方法 83.5.1 施工原理及適用地層 83.5.2 施工工藝流程 83.5.3 主要施工方法 93.5.4 鉆孔異常情況處理

2、 154、工程質(zhì)量保證措施 194.1 建立健全組織機構 194.2 質(zhì)量保證體系 194.3 物資采購和進貨檢驗的控制 204.4 測量控制 214.5 質(zhì)量控制要點 214.5.1 灌注樁成孔施工的允許偏差 214.5.2 鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量 214.6 檢測、試驗手段及措施 214.6.1 檢測、試驗手段 214.6.2 質(zhì)量保證措施 224.7 、技術保障措施 244.7.1 建立、健全技術管理體系 244.7.2 配足、配強技術人員 244.7.3 圖紙會審制度 254.7.4 技術交底制度 254.7.5 施工測量保證措施 254.7.6 施工技術文件、資料管理 254.7.7

3、 技術保證措施 254.8 、工期保證措施 275、安全生產(chǎn)保證措施 275.1 安全監(jiān)管體系 275.2 建立安全生產(chǎn)管理機構及保證體系 285.3 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)要求 295.4 文明施工要求 305.5 安全生產(chǎn)管理、文明施工 31附件 1：人行天橋平面布置圖附件 2：人行天橋樁基施工計劃橫道圖人行天橋 -樁基礎施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)建筑樁基技術規(guī)范JGJ 942008)建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ 1062014)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ2-2008公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012) 混凝土結(jié)構工

4、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 人行天橋正式施工圖紙； * 工程施工組織設計； 施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實地勘察、調(diào)查資料； 我公司現(xiàn)有的技術水平、 施工管理水平、 機械設備配備能力和技術儲備。1.2 編制原則 確保鉆孔施工滿足設計圖紙及施工規(guī)范等各項技術指標； 確保鉆孔樁施工按期完成，實現(xiàn)總工期目標； 確保整個施工過程中人員、結(jié)構等安全； 確保施工過程中道路車輛暢通。1.3 編制范圍* 工程 6 座人行天橋中所有樁基礎。2、工程概況2.1 工程簡介根據(jù)現(xiàn)場情況， 人行天橋既有過街斑馬線、 路口及公交站位置， 綜合考慮天 橋結(jié)構形式及梯道布置，天橋平面按“工”字形或“ ”形布置。天橋位

5、置一覽表編號天橋樁號橋址主橋橋長（m結(jié)構類型153.05鋼箱梁258.3鋼箱梁353.54鋼桁架455.6鋼箱梁550.79鋼桁架650.79鋼桁架根據(jù)施工圖設計，人行天橋橋樁樁徑分為三種：鋼箱梁天橋中墩樁基直徑為150CM邊墩樁基直徑為 120CM桁架天橋主橋樁基直徑為 120CM梯道樁基礎為80CM樁基類型為端承樁，以泥質(zhì)粉砂巖為持力層，樁長為 1628m共109根； 基礎樁采用C35水下混凝土。終孔原則：有地質(zhì)鉆孔資料，且實際地質(zhì)與鉆探資料吻合的樁基，按照設計 樁底標高及入巖深度，兩者取樁長大值終孔，端承樁樁底嵌入中風化巖層深度不 小于2倍樁徑；實際地質(zhì)情況與鉆探資料不吻合的樁基，需通知

6、設計、勘察單位有關人員進行現(xiàn)場驗樁并進行調(diào)整樁長及新入巖深度。本工程人行天橋樁基礎施工工藝采用干式作業(yè)成孔及泥漿護壁成孔旋挖鉆孔灌注樁施工。2.2場區(qū)地形、地物、地貌2.3工程及水文地質(zhì)參照地鐵勘察的分層系統(tǒng)，將巖土層分為八個大層，依次為：人工填土、沖 積-洪積沙層、沖積-洪積土層、殘積層、基巖全風化帶、基巖強風化帶、基巖中 風化帶、基巖微風化帶。人工填土層：主要為素填土，個別為雜填土。素填土主要成分為人工堆填的 粘性土、沙粒、碎石等。本層直接露于表面，在水平方向分布廣泛，垂直方向分 布不均勻。沖積-洪積沙層粉細砂層：本層局部分布，在25個鉆孔中有揭露。層頂標高為10.4521.80M,，層底

7、標高為 6.4520.80M，厚度 0.50.6M，平均厚度 2.3M。中粗砂層：本層局部分布，在47個鉆孔中有揭露。層頂標高為8.1923.09M,，層底標高為 6.6922.23M，厚度 0.57.1 M，平均厚度 2.6M。 礫砂層：本層零散分布，僅6個鉆孔中有分布。層面標高10.2315.71M， 頂面埋深9.4314.13M，厚度0.72.2M，平均厚度1.03M。沖積-洪積土層 可塑狀粉狀黏土：本層廣發(fā)分布，本次勘測中有44個揭露。層頂標高為11.2423.65M,，層底標高為 8.1121.71M，厚度 0.72.2M，平均厚度 1.03M。 硬塑塑狀粉質(zhì)粘土層：本層廣發(fā)分布，本

8、次勘測中有84個揭露。層頂標 高為 9.5124.58M,，層底標高為 7.3121.81M，厚度 0.310.9M，平均厚度 4.42M。河湖相淤泥質(zhì)土層：本層零散分布，僅8個鉆孔中有分布。層頂標高為8.7220.53M,，層底標高為 7.0217.66M，厚度 0.64.7M，平均厚度 2.26M。殘積土層 可塑狀粉質(zhì)粘土層：本層零散分布，僅3個鉆孔中有分布。層面標高12.7614.65M，頂面埋深 11.0613.15M，厚度 1.51.7M，平均厚度 1.6M。 硬塑狀粉質(zhì)粘土：本層廣發(fā)分布，本次勘測中有49個揭露。層頂標高為7.5617.59M,，層底標高為 5.7615.54M，厚

9、度 0.48.8M，平均厚度 2.14M。碎屑巖全風化帶：本層局部分布，本次勘測中有13個揭露。層頂標高為5.7615.14M,，層底標高為 1.1613.84M，厚度 0.95.2M，平均厚度 2.05M。碎屑狀強風化帶：本層廣發(fā)分布，本次勘測中有120個揭露。層頂標高為-12.2417.30M,，層底標高為-15.2414.13M，厚度 0.38.6M，平均厚度 2.58M。碎屑巖中風化帶：本層廣發(fā)分布，本次勘測中有32個揭露。層頂標高為-15.2413.320M,，層底標高為-22.648.12M，厚度 0.87.4M，平均厚度 4.17M。2.4工程數(shù)量人行天橋樁基礎工程數(shù)量見下表人行

10、天橋樁基礎數(shù)量統(tǒng)計表序號里程樁編號倂）直徑（mrh數(shù)量（根）樁長（m1L1 L3、© 800616.2 17.1序號里程樁編號倂）直徑（mrh數(shù)量（根）樁長（mR1 R3Z1、Z3© 1200221Z2© 15001242L1 L13、R1 R12© 8002516 20.1Z1、Z3© 1200221Z3© 1500125.83L1 L6、R1 R3© 800918 21.4Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-2© 12004284L1 L6、R1 R6© 8001218Z1、Z3© 12002

11、23Z2© 15001235L1 L6、R1 R6© 8001216 18Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-2© 12004246L1L12、R1 R12© 8002416Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-2© 1200423小計© 800 150010916 283、施工部署3.1施工圍蔽人行天橋樁基礎施工前，場地進行圍蔽。破除中央防撞墻，進行中央墩柱圍 蔽，圍蔽寬度約9（2車道+中央防撞墩），長度約22M前后的導流段分別為35M 該路段的車道全部向外側(cè)偏移（交通疏解方案部分），先行施工疏解拓寬道，保 證雙向6車道通行。兩側(cè)天橋梯腳

12、圍蔽施工，圍蔽區(qū)域范圍根據(jù)天橋的具體尺寸及周邊出入口情 況進行綜合考慮，具體詳見本方案附件天橋平面布置圖。中間圍蔽和兩側(cè)圍蔽間距見本方案附件天橋平面布置圖，在能保證車輛及行 人正常通行的前提下組織施工施工圍蔽圖見本方案附件天橋平面布置圖。3.2施工安排施工過程中為減少對周邊土體、 管線等擾動，加快施工進度，選用旋挖鉆機 本工程樁基進行施工。施工中應做好坍孔預案，以免危及周邊建筑物。場地平整后在施工范圍內(nèi)設施工便道， 將樁基礎分成3個區(qū)域，配置一臺鉆 機。有中樁的天橋先施工，再由天橋（下樓梯方向）按順序逐個施工，先施工橋 身樁基后再施工梯道樁基，樁機以就近原則進行施工。鉆孔樁基礎鋼筋籠集中分段加

13、工，25噸汽車吊吊裝，簡易運輸車運送鋼筋 籠至孔口，鋼筋籠連接采用焊接。砼輸送采用汽車直卸或天泵泵送。 砼灌注采用 導管法水下灌注，砼采用商品混凝土。3.2組織機構3.2.1 項目主要管理人員架構表主要管理人員職責項目經(jīng)理：主持道路施工的全面領導工作，全面負責施工生產(chǎn)過程中的人員 組織、材料計劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)等， 在施工生產(chǎn)過程中對工期、 質(zhì)量、 安全等負全面責任。 充分利用人力和物力， 有效的利用時間， 以確保此項工程保 質(zhì)保量按期完成。項目總工：配合項目經(jīng)理做好、 管理好生產(chǎn)技術工作， 科學的組織生產(chǎn)施工， 帶領其他技術人員充分發(fā)揮各自的技術優(yōu)勢，制定詳細施工方案并進行技術交 底

14、，確保工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設單位、監(jiān)理單位及檢測單 位進行工程驗收工作。質(zhì)檢員：負責原材料的取樣送檢、校核中樁、邊樁及高程，在施工中及時對 混合料的配制、攪拌、輸送等工序進行檢查、驗收，并將檢查情況及有關資料及 時反映給技術負責人，以便及時處理存在的問題，做到工程施工準確無誤。安全員：負責檢查安全生產(chǎn)工作，全面排查安全隱患，杜絕事故發(fā)生。定期 組織員工進行安全教育，對發(fā)生事故后的處理要做到“四不放過” ：一是事故原 因不清不放過； 二是員工及事故責任人受不到教育不放過； 三是事故隱患不整改 不放過；四是事故責任人不處理不放過。 制定落實項目安全防范措施， 做好項目 部新進職工

15、的登記注冊工作， 發(fā)放安全教育卡片， 安全帽和其他勞保用品。 安全 員必須按公司規(guī)定， 組織安全教育、 安全技術交底以及安全措施的培訓等。 認真 組織安全生產(chǎn)檢查， 負責施工現(xiàn)場重要危險部位的警示、 安全標語牌的制作和宣 傳等工作。采購員：對各種材料要嚴把質(zhì)量關，負責計劃好各種材料的用量，做到材 料供應及時。施工員：應按照技術交底進行工作安排，落實工程技術質(zhì)量、安全保證措 施。對施工中重要部位、隱蔽工程要全方位進行檢查，保證施工質(zhì)量。3.3 施工現(xiàn)場主要臨時設施3.3.1 施工便道施工便道主要做為鋼筋及砼的運輸通道，具體布置詳見施工場地平面布置 圖。對于在現(xiàn)在舊混凝土路面上施工樁基的，直接沿用

16、舊路，不需再進行硬化； 對于兩側(cè)位于綠化帶的樁，在便道位置硬化 20cm 厚 C20 砼路面，路面寬度為 6m,便道兩側(cè)設單側(cè)排水溝。鋼筋加工場鋼筋加工場30x 6m,場地硬化采用20cm厚的C15混凝土，硬化場地向四 周設3%。的排水坡。原材料堆放區(qū)設30 x 30cm條形基礎4個，間距2.2m，每個 條形基礎通長布設4© 10鋼筋。加工棚寬度6m,長度14m，凈高3m。具體布置位置見本方案附件人行天橋平面布置圖。3.4資源配置材料供應主要材料由監(jiān)理業(yè)主審批通過的合格的廠商供應，砼使用商品砼，由供貨商運送至施工現(xiàn)場。材料進場之前，先向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格 證書和我方

17、檢驗合格證書及證明材料，監(jiān)理工程師批準后方可進場。機械設備配置根據(jù)施工總體安排、工期要求及工程內(nèi)容，機械設備配置如下表:序 號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KV）生產(chǎn) 能力備注1旋挖鉆機ZR-3602鉆孔直徑< 2.5m2汽車起重機QUT25125噸3挖掘機EX30011.38卅4高壓沖洗機LF-10025MPa5鋼筋切斷機TYC-HD42A2© 4 © 406鋼筋彎曲機GW40B24KW-2P7鋼筋調(diào)直機GT5-12A27.5KW-4P8鋼筋彎箍機W-20B322.2KW9閃光對焊機UN1-125510發(fā)電機200GF2200KW11運輸車212潛水泵2清孔13

18、泥漿泵Y180L-4522KW清孔14空氣吸泥機2清孔15高壓沖洗機LF-10025MPa勞動力配置根據(jù)機械設備配置及工程內(nèi)容配置勞動力，擬安排鉆孔樁基礎班組12人（鉆 孔樁成孔、鋼筋籠吊裝及混凝土灌注），鋼筋加工班組8人（鋼筋籠加工制作）3.5施工工藝和方法施工原理及適用地層干式作業(yè)成孔 工藝原理是通過旋挖鉆機的液壓系統(tǒng)及自重向筒式鉆頭或螺 旋式鉆頭施加壓力，鉆頭在負載條件下通過鉆桿的旋轉(zhuǎn)使其旋挖鉆進，當筒式鉆 頭或螺旋式鉆頭盛滿鉆渣后，鉆桿收縮，將筒式鉆頭或螺旋式鉆頭提出孔外， 打 開筒式鉆頭底部封蓋或通過鉆桿帶動螺旋鉆頭旋轉(zhuǎn)以清除鉆頭內(nèi)的鉆渣。循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。

19、泥漿循環(huán)成孔工藝則是在干式作業(yè)成孔基礎上，增加泥漿循環(huán)，在鉆進過程 中采用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，在孔壁快速形成一層薄膜以減小失水率， 保持孔 內(nèi)的水頭高度。旋挖成孔灌注樁宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層，根 據(jù)本工程地質(zhì)勘探資料，本工程地質(zhì)條件滿足施工要求，且水文地質(zhì)條件較為簡 單。我部選用干式作業(yè)旋挖成孔工藝進行施工，若鉆孔過程中出現(xiàn)塌孔、擴孔嚴重及縮孔現(xiàn)象，則采取泥漿循環(huán)旋挖成孔作業(yè)。施工工藝流程干式作業(yè)成孔-旋挖鉆成樁施工工藝流程圖（上圖）泥漿循環(huán)成孔-旋挖鉆成樁施工工藝流程圖（上圖）主要施工方法（1）施工準備 鉆機進場后，應對鉆機進行檢查維修，并進行運轉(zhuǎn)調(diào)試。合理配置場

20、地，做 好樁機就位時的場地整理工作， 軟土地段要進行換填、 平整壓實， 同時布置好施 工便道并做好鋼筋棚的規(guī)劃設置。 場地平整采用挖機配合人工平進行。 鋼筋加工 場地高出地面 10cm 以上，并且地面要求硬化處理，成型鋼筋籠架空放置，且堆 放層數(shù)不高于三層，高出地面 20cm 以上。并準備木樁和鋼筋護樁，作中心樁及 護樁用。（2）樁位放樣 根據(jù)設計樁位，采用全站儀進行放樣。放樣完成后采用拉距（縱、橫向）檢 查等辦法反復定測，確保樁位正確無誤，埋設中心樁（上釘鋼釘），最后在四周 埋設相應的護樁， 用以在鉆孔中隨時檢查校正， 護樁采用螺紋鋼筋。 注意中心樁 及護樁必須用水泥砂漿（或砼）固定，確保其

21、穩(wěn)定，中心樁應標識明確，鉆機就 位前對其認真核對。（3）管線摸查 因本工程施工范圍內(nèi)管線情況較為復雜，樁基礎施工前按管線遷移方案，綜 合協(xié)調(diào)施工順序， 妥善安置現(xiàn)有管線后方進行施工。 鉆孔作業(yè)前， 采取人工探挖（探挖深度3m ）結(jié)合管線探測儀，對樁孔位置進行探明。經(jīng)探挖明確樁孔位置 無地下管線影響后方進行護筒埋設及鉆進作業(yè)。（ 4 ）埋設護筒 護筒作用：護筒具有鉆頭導向、固定樁孔位置、保護孔口地面不致坍塌、隔 離地表水以防坍孔、 樁頂標高控制依據(jù)和固定鋼筋籠等作用。 本工程護筒采鋼護 筒，用48mm的鋼板經(jīng)卷制焊接而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm。當采用 干式作業(yè)成孔 時，采取 9m 長度鋼護

22、筒，分二次埋設，采取旋挖鉆機 鉆孔方式，先在設計樁位處挖出 56m 深度圓坑，吊放護筒。首次護筒埋設完 成后，重新復核樁位，旋挖鉆進至約 9m 深度，采用旋挖鉆機靜壓法將護筒垂直 壓入土體中。當采用 泥漿循環(huán)成孔 時，護筒高度及埋設深度根據(jù)不同樁位處地質(zhì)情況確 定，其埋置深度按粘土不小于1m、砂類土不小于2m控制，護筒上口開設12 個溢漿孔，護筒排漿口和泥漿溝相通。完成護筒埋設后， 將樁位中心通過四個控制護樁引回， 使護筒中心與樁位中 心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒埋設應準確、 穩(wěn)定，首次埋設及埋設完成后均應進行樁位復核， 護筒中 心豎直線與樁中心線應重合，確保護筒埋設后平

23、面偏差不得大于50m m,豎直傾斜度不大于1%,且護筒頂面應該高出地面 30cm,護筒間連接時，要求對焊平 直，密封性好。（5）鉆機就位履帶式旋挖鉆機有自動行走系統(tǒng), 旋挖鉆機行走就位對中, 對中完成后設置 并鎖定樁基中心相對坐標,設定樁基中心護筒頂坐標為（ 0, 0, 0）,并將其輸入 旋挖鉆機電腦系統(tǒng)。用全站儀復核鉆桿垂直度。若采用 泥漿循環(huán)成孔 ,在鉆機就位后,須進行泥漿制備：在不影響現(xiàn)場施工且便利的地方挖設泥漿池和沉淀池。 泥漿的作用：懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力、在孔壁形成 泥皮從而阻止孔內(nèi)外滲流、防止坍孔。泥漿原料使用水化快、 造漿能力強、 粘度大的膨潤土。 鉆進時將

24、粘土投入孔 內(nèi)利用鉆機直接造漿，泥漿膠體率95%，含砂率w 4%。帶鉆渣的泥漿從鋼護 筒開口處流出后通過泥漿溝 （1.5%的坡度）流入沉淀池,泥漿沉淀完畢后,利用 高壓泥漿泵將儲漿池內(nèi)適當比重的泥漿泵送至孔底， 帶動孔內(nèi)鉆渣從孔口流出并 流回沉淀漿池， 沉淀池內(nèi)鉆渣應及時用汽車運輸至外地處理， 禁止泥漿亂倒或亂 流。在回填土層、淤泥層、卵石層中鉆進時泥漿相對密度控制在1.31.4之間，粘度控制在2230pa.s之間；進入巖層以后泥漿相對密度控制在 1.2左右；在粘 土層、壓粘土層鉆進時，泥漿相對密度控制在1.21.3之間，粘度控制在 1824pa.s之間。泥漿相對密度的調(diào)整采用向孔內(nèi)投入粘土或

25、加入清水的方法。施工 中應經(jīng)常測定泥漿相對密度（采用相對密度計測定） 、粘度（采用標準漏斗粘度 計測定）、含砂率（采用含砂率計測定）和膠體率（采用量杯測定） 。（6）鉆孔及成孔干式作業(yè)成孔 ：旋挖鉆機行走就位，將鉆盤中心對準樁中心，調(diào)平鉆盤后， 通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中， 鉆斗底門上裝有斜向 斗齒用來切削土休體。當土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向 斗齒切入土中；當土質(zhì)較硬時，可以利用設在鉆斗上部的壓桿， 將斜向斗齒切強 行切入土中。在鉆斗的底部還設有活絡擋板，可以使被切下的土體進入鉆斗以后 不會回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用

26、裝載機鏟 運到指定地點。開鉆時慢速鉆進，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當 初孔能起導向作用時，再正常鉆進。鉆進中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直， 并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。泥漿循環(huán)成孔：在干式作業(yè)成孔基礎上，增加泥漿循環(huán)，鉆孔過程中，應隨 時注意泥漿濃度及泥漿面標高，漿面漸低或濃度降低時需及時補漿，以保持孔內(nèi) 泥漿面高出地下水位或河道水位1.52.0M。鉆進時，泥漿在孔壁形成泥皮，隔 斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔。在調(diào)制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后 以攪拌機或人工拌制。泥漿泵的泵壓選擇應充分考慮泥漿在樁孔中流動的摩阻 力，接著處阻力及出漿口處的阻力等，將這些阻力損失的總和增大

27、20%作為所需泥漿泵泵壓值。鉆進過程中，技術員要隨時對鉆渣取樣分析，繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與 地質(zhì)資料核對。鉆孔至設計標高后，將鉆孔巖樣報監(jiān)理工程師，經(jīng)確認方可終孔。(7) 檢孔鉆孔完成以后，進行樁孔平面位置、孔徑、孔深和傾斜度檢測，保證其偏差 滿足設計及規(guī)范要求。樁孔平面位置容許偏差w 5cm;孔徑設計值；孔深：大 于等于設計孔深；傾斜度w1%。其中，孔徑和傾斜度采用自制簡易檢孔器檢測， 即采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm (不得大于鉆頭直徑)，長度為46倍 孔徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測； 孔深采用測繩進行量測。垂直度檢查：將鉆 頭提升至孔口，以護筒為參照作下標記，緩緩下放鉆頭至孔

28、底，檢查鋼絲繩偏移 標記的尺寸，根據(jù)孔深計算出垂直度。(8) 清孔清孔的目的：減少孔底沉渣厚度，提高單樁承載力，置換孔內(nèi)泥漿，降低泥漿比重和含砂率，保證混凝土的灌注質(zhì)量。干式作業(yè)成孔：孔底清理緊接終孔檢查后進行，鉆到預定孔深后，在原深處 進行空轉(zhuǎn)清土( 10轉(zhuǎn)/分鐘)，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆 桿。再更換清孔鉆頭，下放至原孔深處空轉(zhuǎn)清土，排出沉渣。應注意在空轉(zhuǎn)清土時不得加深鉆進， 提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 清孔后， 用測繩 檢測孔深，確保樁底沉渣厚度不大于 5cm。在灌注混凝土前，進一步清空以減少 樁底沉渣厚度。泥漿循環(huán)成孔 ：采用換漿正循環(huán)清孔法， 其工作原理主要是利用泥漿膠

29、體性 的粘滯力，把樁孔中的沖渣或鉆渣粘帶著順泥漿的流動排出樁孔。第一次清孔：在對終孔孔深、孔徑、孔的傾斜度等進行檢查并符合要求后， 下放鋼筋籠之前進行， 清孔時將鉆頭提離孔底， 保持泥漿正常循環(huán)， 以中速壓入 比重1.101.20的純泥漿，定時空鉆，把鉆孔內(nèi)浮渣較多的泥漿換出，直至孔底 鉆渣清楚干凈， 當各項指標滿足規(guī)范要求后， 將鉆頭提出。 清孔時保持孔內(nèi)泥漿 面不降低，防止縮孔、塌孔。第二次清孔： 在混凝土澆筑前， 再次量測沉淀厚度， 若沉淀量超出設計要求 (5cm)，則用導管換漿法進行二次清孔。 二次清孔的目的是將提鉆錘、放鋼筋籠 和導管時產(chǎn)生的回淤清除。 清孔完畢后， 測量孔深， 經(jīng)監(jiān)

30、理工程師驗收合格后開 始澆筑混凝土。清孔最終指標為： 沉淀厚度不大于5cm相對密度1.031.1 ； 含砂率小于 2；( 9)鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在加工區(qū)集中分節(jié)預制，在現(xiàn)場樁位旁成型，采用 25 噸汽車吊進行 吊放，標準段鋼筋籠長度12m，鋼筋籠主筋之間以及箍筋與主筋之間連接采用焊 接，螺旋筋與主筋之間采用點焊或綁扎連接。對需要埋設超聲波檢測管的樁基， 將聲測管按圖順主筋連接， 籠底節(jié)為避免吊放時拖散測管， 采用增大內(nèi)箍來保證 測管的位置不偏移， 鋼筋籠分段拼接的時候， 要嚴格控制其空間位置， 以免影響 后期檢測。各項焊接及綁扎必須滿足以下要求。 盤條筋進入現(xiàn)場后， 應進行拉直處理， 去掉

31、表層浮銹， 然后按照設計的螺 旋筋直徑加工卷盤，進行螺旋筋的加工。 不得將成卷光圓筋直接進行綁扎， 綁扎時注意螺旋筋的螺距應符合設計要 求，綁扎應以螺旋筋與主筋密貼為標準，如有間隙，必須加密綁扎點。 螺旋筋之間的接頭不得支出主筋外， 避免鋼筋頭刮壁現(xiàn)象， 也不可支入箍 圈內(nèi)過長(小于等于10cm)，避免掛導管及測繩。 采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑)，嚴格保證焊接的 長度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夾焊等。焊好后除去藥皮。鋼筋籠入孔前，為確保鋼筋保護層厚度及減少吊放過程中對孔壁刮碰，按豎向每24m為一個斷面，每個斷面均布置 46個滾動混凝土墊塊。滾動墊塊外 露鋼筋籠部分不

32、小于5cm,以保證鋼筋籠的對中。并在鋼筋籠頂部加密墊塊以保 證鋼筋籠吊放的垂直度要求。吊車吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠吊放過程要緩慢，防 止與孔壁碰撞而塌孔，鋼筋籠吊放完畢后，在頂部焊接吊環(huán)，吊環(huán)長度應根據(jù)鋼 筋籠的頂標高和護筒頂標高而定，鋼筋籠通過吊環(huán)焊接固定于護筒上。（10）導管拼接及吊放所有導管使用前做好清理，并由施工人員進行檢查，導管不得有破損，內(nèi)壁 不得掛有砼塊、皮、渣，保證混凝土灌注通暢，如有不合格的及時更換。導管使 用前應進行試拼（采取泥漿循環(huán)作業(yè)時，應做封閉試驗，以15分鐘不漏水為宜）， 在灌注完成后立即進行導管沖洗。施工現(xiàn)場必須具備兩套以上的導管以備特殊情 況時應急處理。導管吊放時

33、，應保持導管位置處于樁孔中心，偏差不超過孔深0.5%且不大于10cm。吊放過程中，避免與鋼筋籠碰撞，導管入孔后準確計算導管總長和導 管底部位置，確保導管底部位置與樁底保持3050cm距離。（11）混凝土灌注混凝土采用商品砼，利用吊車提升導管的方式進行灌注，在首批混凝土灌注 前，在導管中投放與管徑相符的球膽，導管下口離孔底的距離約為 3050cm， 施工現(xiàn)場應備有0.5m長的短節(jié)導管?；炷涟韬衔镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性、和易性和坍落度（坍落度 應控制在1822cm ）等，如不符合要求，應退回拌合站進行二次拌合，二次拌 合仍不符合要求時，不得使用?，F(xiàn)場每根樁取不同位置的混凝土試件不少于2組

34、，以檢驗混凝土的強度。控制首車混凝土的灌入量，首車混凝土量必須滿足封底要求，沖開孔底殘碴， 使導管埋入混凝土的深度不小于1m，首車混凝土的灌入量由以下公式確定：V 二 H1 H2 -：h1 44式中：V 灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑H1 樁孔底距導管底端間距，一般為 0.4mH2 導管初次埋深（m）d導管內(nèi)徑hi樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）, hi = Hwrw/rcHw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）rw孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）rc混凝土拌合物的重度（KN/m3）當采用 干作業(yè)成孔 時，混凝土灌注時不存在水及泥漿等壓力，

35、 首批混凝土灌 注時hi取1 （導管埋深）。混凝土灌注的料斗需滿足計算數(shù)量要求， 斗與導管連接處采用球膽封堵， 料 斗裝滿混凝土后，控制好管底距離孔底的高度0.30.5m,迅速提出封堵球膽，首 批混凝土拌合物下落，混凝土應連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底面 1m左右時，應 降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其 底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。在灌注過程中， 隨時探測混凝土的灌注深度， 以保證導管的埋深， 特別是每 次提升導管時， 必須先探測混凝土的深度， 然后確定導管的提升長度， 保證不因 導管的提升過度而斷樁

36、， 但導管也不宜埋得太深， 以免提升導管時引起埋管事故， 導管埋深應控制在26m；導管提升時不要碰撞鋼筋籠，盡可能縮短拆除導管的 時間。混凝土應徐徐灌注，防止導管內(nèi)形成高壓空氣囊。當采用干作業(yè)成孔作業(yè) 時，澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土時，為確保混凝 土質(zhì)量，應隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不大于 1.5m?；炷凉嘧⑼瓿珊?， 應混凝土初凝前拔除護筒， 現(xiàn)場做好有關試驗并記錄全 部灌注過程。鉆孔異常情況處理（ 1）孔底沉渣過多1 ）現(xiàn)象成孔后孔底沉渣過多，超過圖紙要求的W 5cm的規(guī)定。2）原因分析 松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及流塑淤泥、松 散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔

37、后或成孔過程中土體容易塌落。 鉆桿加工不直或在使用過程中變形， 鉆桿連接法蘭不平， 使鉆桿拼接后彎 曲。因此鉆桿在鉆進過程中產(chǎn)生晃動，造成孔徑增大或局部擴大。提鉆時，土從 葉片和孔壁之間的空隙掉落到孔底。 鉆頭及葉片的螺距或傾角太大， 如在砂類土 中鉆孔，提鉆時部分土易滑落孔底。 孔口的土沒有及時清理干凈， 甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土， 鉆桿 提出孔 口后，孔口積土回落。 成孔后， 孔口蓋板沒有益好， 或在蓋板上有人和車輛行走， 孔口土被擾動 而掉入孔中。 放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。 成孔后沒有及時澆筑混凝土， 孔壁長時間暴露， 被雨水沖刷及浸泡， 或孔 壁長

38、時間暴露，水分蒸發(fā)，孔壁土塌落。 施工工藝選擇不當；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒有清理干凈。 出現(xiàn)上層滯水造成塌孔。 地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料不夠詳細，對季節(jié)施工考慮不周。3）預防措施 仔細探明工程地質(zhì)條件， 當?shù)刭|(zhì)條件及地下水位情況無法滿足干作業(yè)成孔 作業(yè)時，則應選擇泥漿循環(huán)成孔作業(yè)。 施工前或施工過程中， 對鉆桿、鉆頭應經(jīng)常進行檢查， 不符合要求的鉆桿、 鉆頭應及時更換。根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件，選用不同型式的鉆頭。 鉆孔鉆出的土應及時清理， 提鉆桿前， 先把孔口的積土清理干凈， 防止孔 口土回落到孔底。 成孔后， 盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走， 以免擾動孔口土。 鋼筋 籠及混凝

39、土導管吊放時避免碰撞孔壁， 防止孔壁坍塌。 當天成孔后必須當天灌完 混凝土。 成孔后應及時澆筑混凝土。 地質(zhì)和水文地質(zhì)應詳細描述， 如遇有上層滯水或在雨季施工時， 應預先找 出解決塌孔的措施，以保證孔底沉渣厚度滿足設計要求。 鋼筋籠的制作應在允許偏差范圍內(nèi)， 以免變形過大， 吊放時碰刮孔壁造成 虛土超標，同時應在放籠后澆筑混凝土前，再測沉渣厚度，如超標應及時處理。（2）塌孔1）現(xiàn)象成孔后，孔壁局部塌落。2）原因分析 護筒埋置太淺， 下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟， 或鉆 機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 在松軟砂層、回填土中鉆進進尺太快。 提出鉆錐鉆進，

40、回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 ）成孔后未及時澆筑混凝土。3）預防措施 護筒埋設時確保埋設深度符合要求， 鉆孔過程中應注意控制鉆頭， 避免直 接接觸護筒，根據(jù)不同土層控制進尺速度及鉆頭回轉(zhuǎn)速度， 避免鉆進太快及空鉆。 發(fā)生孔口坍塌時， 可立即拆除護筒并回填鉆孔， 重新埋設護筒再鉆。 如發(fā) 生孔內(nèi)坍塌，先判明坍塌位置，再根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)澆筑 C20 商品砼，待 24 小時后重新開鉆。坍孔后及時向業(yè)主、監(jiān)理報告，并做好相關資料簽證記錄。 吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時間。（3）鉆進困難1）現(xiàn)象鉆進時很困難

41、，甚至無法鉆進。2）原因分析 遇有堅硬土層，如硬塑粉質(zhì)粘土、灰土；或有地下障礙物，如石塊、混凝 鉆機功率不夠，鉆頭的傾角、轉(zhuǎn)速選擇不合適。 ）鉆進速度太快或鉆桿傾斜太大，造成憋鉆，無法鉆進。3）預防措施 根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機、鉆頭及轉(zhuǎn)速。 施工時鉆桿須垂直，并控制鉆進速度，鉆進過程中定時檢查鉆桿垂直度， 并及時調(diào)整糾正。（4）樁孔傾斜1）現(xiàn)象 樁孔垂直偏差大于規(guī)范要求的 1/100。2）原因分析 鉆孔中遇有較大的孤石。 在有傾斜的軟硬地層交界處， 巖面傾斜鉆進； 或者粒徑大小懸殊的砂卵石 層中鉆進，鉆頭受力不均。 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、

42、位移。 鉆桿彎曲，接頭不正。3）預防措施 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、 底座水平， 起重滑輪緣、 固定鉆桿的卡孔和護筒中 心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 由于主動鉆桿較長， 轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。 必須在鉆架上增設導向架， 控 制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 鉆桿接頭應逐個檢查， 及時調(diào)正， 當主動鉆桿彎曲時， 要用千斤頂及時調(diào) 直。 護筒埋設牢固，位置準確（5）擴孔和縮孔擴孔一般表現(xiàn)為局部孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆 錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍 孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理。 若因擴

43、 孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、空轉(zhuǎn)等跡象?？s 孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍 小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土 （俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者 要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進， 并復鉆二至三次。如發(fā)生嚴重彎 孔和探頭石時，應采用C20砼澆筑到偏孔處，待填料有一定強度后再鉆孔糾偏。 對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠合格、就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。4、工程質(zhì)量保證措施4.1建立健全組織機構成立以項

44、目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領導小組，全面負責并領導本項目的質(zhì)量工 作，組織創(chuàng)優(yōu)管理工作。其中：項目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔主要責任。嚴格實 行工程質(zhì)量終身負責制。定期質(zhì)量檢查，召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計劃 的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理 工作的深入開展，質(zhì)量保證體系見下圖。質(zhì)量領導小組由以下人員組成：組長：副組長：成員：4.2質(zhì)量保證體系組織保證質(zhì) 量 管 理 小 組項目經(jīng)理、項目總工程師 項目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師選擇施工隊伍及管理人員工程技術部：施工技術管理十測量組：測量放線、定位復測土.監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗室:原材料半成品成品檢查f物資設備部：機械物資采

45、購管理施 工 準 備f編制實施性施工組織設計-f原材料預制構件、半成品檢查辦公室：質(zhì)量及技術教育和培訓施工機具設備的質(zhì)量、性能檢查臨時工程、環(huán)境控制質(zhì) 量 保 證 體 系施 工 階施工保段證保證施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制施工技術、質(zhì)量保證措施父底工程質(zhì)量自檢控制J工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查竣工階段工文件編制、工程質(zhì)量自檢4分部工程質(zhì)量檢查制 度 保 證"工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書缺陷責任期L工程質(zhì)量缺陷進行補修或重建! F質(zhì)量責任制質(zhì)量目標質(zhì)量管理制度項目經(jīng)理質(zhì)量責任制工程合格率達到設計文件分級審核制質(zhì)量措施與技術交底制總工程師質(zhì)量責任制100%，優(yōu)良率達測量雙檢制工程質(zhì)

46、量評定制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制到90%以上，確質(zhì)量事故報告制竣工驗交制1*試驗工程師質(zhì)量責任制保本合同工程質(zhì)驗工質(zhì)量簽定制材料進場檢驗制測量、量測工程師質(zhì)量責任量達到合格標變更設計報批制施工組織設計分級質(zhì)量檢驗制制準，創(chuàng)雙優(yōu)樣本開工報告審批制制工程質(zhì)量保證體系框圖4.3物資米購和進貨檢驗的控制對購進的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收。物資部 門應通知試驗部門對購進的主要材料進行復驗， 經(jīng)復驗合格方能使用。對不合格 的物資要按不合格品的規(guī)定進行處理，不準發(fā)放不合格物資。物資部門應對復驗合格的主要物資管理并標識。物資發(fā)放前要登記物資的流向，如工點、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組。領料班

47、組要簽字，以便追溯。4.4測量控制施工測量、放線，必須實行測量雙檢復核制。 測量人員要對測量成果認真 記錄計算，并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清楚，以便核查, 并對主要控制樁進行保護。施工過程中經(jīng)常吊垂球檢查鉆桿垂直度等，使其符合設計精度。4.5質(zhì)量控制要點4.5.1 灌注樁成孔施工的允許偏差灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足設計要求:序號檢杳內(nèi)容允許偏差備注1樁位水平容許偏差< 50mm2樁身垂直度容許偏差< 1/1003樁徑設計值4孔底沉渣厚度< 50mm端承樁4.5.2 鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量1鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合表的規(guī)定；表

48、鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm主筋間距± 10箍筋間距± 20鋼筋籠直徑± 10鋼筋籠長度± 1002分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204的規(guī)定；3搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和 自由落下，就位后應立即固定。4.6檢測、試驗手段及措施檢測、試驗手段（1）鋼筋品種的規(guī)格符合設計規(guī)定，并有出廠合格證明，進場后須經(jīng)見證 取樣送檢合格后，方可使用。（2）鋼筋焊接接頭須經(jīng)過試焊，檢測合格后由原焊接人員根據(jù)原焊接參數(shù) 進行后續(xù)鋼筋焊接作業(yè)。（3）通過低

49、應變法及聲波透射法檢驗樁身質(zhì)量，采用靜載方式進行單樁承 載力檢測。4.6.2 質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施1、鉆孔作業(yè) 施工前，由技術人員將有關施工工藝和技術要求向工班進行技術交底。 施工過程中，做到以下幾點：準確定位?，F(xiàn)場測量放線定出樁位，做好樁位的軸線標記；質(zhì)檢人員進行 樁位復核， 復核確定樁位無誤后利用人工挖探孔， 檢查樁位下管線情況， 避開地 下管線，徹底清理地下障礙物，然后按要求埋設護筒；鉆機就位后，安裝牢固， 確保在施工中不發(fā)生移動； 復核鉆頭中心與護筒、 樁位的偏差， 并檢查鉆桿的垂 直度，嚴格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。保證樁長。鉆孔時在鋼絲繩上設置深度標識，并做好鉆孔和成孔施工記錄，

50、 鉆孔孔底標咼比設計孔底標咼低約 20cm；徹底清孔并在清除孔底沉渣厚度后仍 可保證鉆孔灌注樁的有效深度； 鉆孔灌注樁混凝土澆筑時樁頂標高要比設計標高 預留高出100cm,以保證鉆孔樁的有效樁長。樁底標咼根據(jù)設計圖紙計算出初步樁長， 鉆進至巖層時， 通知監(jiān)理工程師及 詳勘地質(zhì)工程師，共同確認入巖，確保樁底持力層符合設計要求。保證樁徑。鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為 4050cm，確認地下是 否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在7090cm， 以避免塌孔，保證鉆孔孔徑。隔樁施工。 為減少樁基施工間的相互影響， 保證成樁質(zhì)量， 旋挖鉆機成孔 采用跳挖方式。各班對鉆頭、孔徑

51、、孔深、傾斜度進行檢查測量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)鉆孔樁成孔后， 報請質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師對孔徑、 孔深、 傾斜度進行檢 查，合格后方可清孔。 孔徑通過測量鉆頭或下探籠檢查， 孔深通過孔口標高用測 繩量測，傾斜度采用孔口設十字線， 將錘頭由孔口落到孔底檢測偏心距離， 根據(jù) 孔深計算是否符合要求。2、鋼筋籠加工和吊裝鋼筋籠制作前先除銹， 分節(jié)制作， 采用胎具法成型， 在每節(jié)鋼筋籠首尾兩端 箍筋圈上加焊臨時加固鋼筋。鋼筋籠吊裝采用吊車吊裝就位， 慢起慢落，逐步下放； 鋼筋外圈設置足夠數(shù) 量的保護層墊塊， 以確保鋼筋籠居中。 保證鋼筋籠標高及垂直度正確； 鋼筋籠吊 運時應防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。3、導管入孔灌

52、注水下混凝土使用© 250mm壁厚5mm的導管，導管使用前經(jīng)過拼裝和 過球試驗，然后按入孔順序逐節(jié)編號和標定累計長度。導管入孔后管底距孔底 3050cm。4、灌注混凝土前檢查與清孔 導管就位后，再次用測探垂測孔深，確保沉淀厚度不大于 5cm。5、混凝土的灌注首批混凝土儲量達到埋管 1m 的要求，達到首批混凝土儲量時，以剪球方式 灌注首批混凝土。 混凝土應垂直灌入樁孔內(nèi)， 避免混凝土導管斜向沖擊主筋， 使 主筋局部扭曲。灌筑過程連續(xù)進行并在首批混凝土初凝前完成，導管埋深保持 26m,最后一次提導管須緩慢提出，以免在樁內(nèi)加入泥芯或形成空洞。樁頭超 灌100cm,待樁基檢測合格后，鑿除樁頭

53、。6、成樁檢測樁身完整性采用采用聲波透射法及低應變法進行檢測 （各 50%），根據(jù)總 樁數(shù)，抽取 10%做鉆芯法檢測，抽取 1%進行靜載檢測（單樁承載力）。4.6.2.2 鋼筋施工的質(zhì)量保證措施1、做好鋼材原材進場檢查，外觀質(zhì)量或出廠證明文件不齊全的，不允許進入施工現(xiàn)場；進場鋼筋須按要求取樣送檢，檢測不合格的不允許使用2、保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設計和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗。3、鋼筋制作、安裝符合設計及規(guī)范要求，綁扎牢固。4、選派經(jīng)驗豐富、責任心強的技術人員和技術熟練的鋼筋工、電焊工進行 施工。5、鋼筋焊接前進行試焊合格檢定，然后由經(jīng)檢定合格的人員按試焊的參數(shù) 進行焊接作業(yè)，并且有專職人員對焊接進行定期檢驗。6、對各重要環(huán)節(jié)逐個檢驗或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之 前，按設計圖紙要求及規(guī)范標準進行詳細檢查， 并作出檢查記錄， 檢查通過后方 能澆筑混凝土。7、在混凝土澆筑施工中，安排責任心強的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位 置，如發(fā)現(xiàn)變動，及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋?；炷潦┕さ馁|(zhì)量保證措施1、成立砼作業(yè)班，分工定人定崗，建立崗位責任制。2、砼灌注實行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。4.7 、技術保障措施 為了切實執(zhí)行本工程設計文件的要求，認真履行對本工程的質(zhì)量目標，按 期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的施工， 達到業(yè)主滿意。 根據(jù)本工程的特點，