2014數控銑大賽相關使用表匯總

1、目錄目錄 . 1表 1 ：數控銑工刀具清單 2表 2 ：數控銑工工具清單 2表 3 ：數控銑工量具清單 3表 4 ：數控銑工大賽裁判檢驗量具、工具清單. 4表 5 ：數控銑工比賽毛坯備料清單 5表 6 ：數控銑工比賽設備及機床附件準備清單. 5表 7 ：數控銑工大賽考件質量評分表 . 6評分原則 . 錯誤 ! 未定義書簽使用說明：1. 表 1、表 2、表 3、提前告知參賽選手，由參賽選手準備。2.表4、表 5、表6、提前告知承辦單位，由承辦單位準備。3. 表 7 每位參賽選手比賽時使用。表1:數控銑工刀具清單（建議準備）序號名稱規(guī)格數量備注1粗、精加工立銃刀8各12精加工立銃刀1013可轉位立

2、銃刀 16R0.414球頭立銃刀6R315中心鉆216鉆頭817鉆頭 11.818鉆頭1619鉸刀 12H71其余刀具根據樣題選用自定刀柄BT40表2:數控銑工工具清單（建議準備）序號名稱規(guī)格數量備注1工作服、計算器、鉛筆、中性筆自定2刀柄BT40自定3Z軸對刀儀14尋邊器15銅棒16什錦鋰1套7銅皮、活扳手、螺絲刀、油石、護目鏡等常用工具、輔具自定表3:數控銑工量具清單（建議準備）序號名稱規(guī)格精度數量備注1鋼板尺300mm12游標卡尺0 150mm0.0213深度游標卡尺200mm0.0214內徑千分尺5 30; 25-50mm0.01各15外徑千分尺025; 25-50 ; 5075mm0

3、.01各16深度千分尺0-100mm0.0117萬能角度尺0320°17內徑百分表18 35mm0.0118杠桿百分表0.0119百分表、磁力表座0 10mm0.011套10塞規(guī) 12H7111塞規(guī)_ _+0.021+0.02125。;300mm各112塞尺1套13R規(guī)R1-15mm114SR15115樣板R7.5+橢圓+R7.5+R20整體樣板1根據樣題16橢圓35X 301自備17梅花槽輪廓1其余量具根據樣題選用表4:數控銑工大賽裁判檢驗量具、工具清單序號名稱規(guī)格精度數量備注1鋼板尺300mm12游標卡尺0 150mm0.022數顯3深度游標卡尺200mm0.0224內徑千分尺5

4、 30; 25-50mm0.01各25外徑千分尺025; 25-50 ; 5075mm0.01各26深度千分尺0-100mm0.0117萬能角度尺0320°17內徑百分表18 35mm0.0118杠桿百分表0.0119百分表、磁力表座0 10mm0.011套10塞規(guī) 12H7111塞規(guī)_ _+0.021+0.02125。;30。 mm各112塞尺1套13R規(guī)R1-15mm214樣板SR151根據樣題 由承辦單 位提前自制15R7.5+橢圓+R7.5+R20整體樣板（中間鉆孔裝把手）測量件 一內槽116橢圓35 X 30 （半）測量件 二外橢 圓117梅花槽整體輪廓（中間鉆孔裝把手）測

5、量件 二內輪 廓118表面粗糙度樣板1套表5:數控銑工比賽毛坯備料清單序號名稱規(guī)格材料數量備注1件1 80 x 48mm451鋸床下料2件2 80 x 34mm451鋸床下料注：1、表中數量為一臺數控銃床一場比賽使用量，總量根據具體參賽人數確定2、考件毛坯80外圓須提前車削加工，不能為原始毛坯面。表6:數控銑工比賽設備及機床附件準備清單序號名稱規(guī)格數量備注1數控銃床承辦方提供待定2計算機承辦方提供待定3等咼墊鐵長 180mm高 40mm厚 10-15mm,各表面粗糙 度 Ra1.6每臺銃床配兩塊等 高墊鐵可自制或購買其他：（1）鉆孔等需用冷卻液。（2）設備應在賽前檢驗精度保證大賽正常使用。說明

6、：1、若設備數量有限，考試可分批進行，但必須保證每位考生有一臺。2、 首個場次的第一批考生可允許有0.5小時的準備時間。3、每個工位應配有一個工具箱供考生擺放工、量、刀具。4、考場應配有必須的清掃工具。5、每個考場應配有工位編號及鋼印字頭、膠布等編號用品。6、每位考生考前領取 2件試件毛坯，5頁A4復印紙。人員要求1、 監(jiān)考人員的數量與考生人數之比1 : 5。2、每個考場應配有機修工、電工、醫(yī)護人員各一名。監(jiān)考人員、考試服務人員（機修工、電工、醫(yī)護人員）必須于考試前30分鐘到考場。表7 :數控銑工大賽考件質量評分表數控銑工操作技能考核評分表考件編號 姓名準考證號學校序號考核項目考核內容配分評分

7、標準檢測結果得分檢測手段13 42°°片厶-0.025IT3超差不得分207-0.022IT3超差不得分330°圓錐面IT5超差1°扣2.5分 與內切圓相交1分角度尺460-0.03IT3超差不得分5015-0.027IT2超差不得分6055-0.03IT2超差不得分770 ± 0.015IT5超差不得分845 ± 0.019IT4超差不得分9SR15IT5超差不得分樣板1010IT1超差不得分11+0.021250IT4超差不得分12“ a +0.02718。IT2超差不得分13零件165%+0.021300IT3超差不得分14+0

8、.0363 100IT6每處不合格扣2分1516IT1超差不得分16R2倒圓角IT5超差不得分樣板17橢圓35 X 30IT5輪廓超差不得分專用樣板18位置35X 30IT1超差不得分19+0.036100IT4超差不得分20R20IT1超差不得分212 R7.5IT1超差不得分22+0.039320IT2超差不得分23+0.027120IT2超差不得分252 R6IT1超差不得分2625 ± 0.016IT2超差不得分27+0.0182 120IT4每處2分 超差不得分28有效深度10IT1超差不得分29R30IT1超差不得分3035°IT1超差不得分316 Ra1.6I

9、T6降級不得分32 (M4 |AIT2超差不得分33IT4每處2分 超差不得分m 3. h i1 1 M 134IT2超差不得分 0. &4B35倒角C16處6超差不得分合計10036零件225%._-0.02510-0.061IT7超差不得分37橢圓35 X 30IT8輪廓超差不得分38位置35 X 30IT1超差不得分39029-0.021IT1超差不得分4002 11 -0.027IT8每處4分 超差不得分412- R5.5IT2超差不得分4270 ± 0.015IT7超差不得分432-R7.5IT2超差不得分44R20IT1超差不得分4525IT1超差不得分46012

10、-0.027IT7超差不得分47& .022IT6超差不得分31 ± 0.019IT6超差不得分48+0.0350IT5超差不得分49梅花槽輪廓IT7輪廓不符不得分專用樣板50梅化槽位置、方向IT6不符圖樣不得分513 - Ra1.6IT3降級不得分52© mTA 1IT2超差不得分53:-IT4每處2分 超差不得分丄川154IT2超差不得分/ 0. &4B55倒角C16處6超差不得分56配合10%01 -0.063IT8超差不得分合計10057安全 文明 生產1、遵守安全操作規(guī)程2、工、夾、量、刀具放 置規(guī)范，設備維護保養(yǎng)， 場地清潔1、酌情扣分 5-10分2、情節(jié)嚴重者取消 考試資格核分人:評分人:評分原則1、試題采用 100 分制進行檢驗評分。2、在計總分時，安全文明生產，工具、量具及設備使用過程占10 分(只減分，不加分，即只有遵守安全文明生產及工具、量具、設備等的正確使用與維護，才能不減分，違 反一項扣 1 分，直至扣完)。嚴重違反安全文明規(guī)程，違反設備安全操作規(guī)程，發(fā)生較重 人身設備事故的，可取消參賽資格。3 、尺寸及形位公差合格得該項全部質量配分，超差按配分表規(guī)定得分，未注公差按I