全員生產(chǎn)維修(TPM)與設(shè)備維護管理概要

1、www.gap-ticom www.gap-全員生產(chǎn)維修（TPM與設(shè)備維護管理TPM體系是一種旨在以盡可能多地縮短設(shè)備停工時間為目的的維修管理體 系。它包括提高所有設(shè)備的生 產(chǎn)效率和使用率，其領(lǐng)域包括設(shè)備老化、設(shè)備設(shè)置、 保持切割精度的能力，保持生產(chǎn)量等等。幾乎所有公司都有應(yīng)付機器崩潰的措施。大部分企業(yè)甚至做了很多預(yù)防性的工 作來提高機器的安全使用 率。這些措施都是以日期為基礎(chǔ)，而且其工作內(nèi)容包括了 改變流動性、替換過濾器，以及防止物質(zhì)磨損的潤滑劑等等。但是這些措施都不是 根據(jù)需要采取的，也就是說不具備很強的針對性，并且它們都是獨立進行的。然而當使用日期維修體系的時候，我們不可能在設(shè)備運行時使

2、用（存在安全風險 問題或者在設(shè)備停工維 修時使用（存在生產(chǎn)成本問題。面對這一難題,TPM全面生 產(chǎn)維修體系為任何機械設(shè)備的維修提供了一系列 適當?shù)慕鉀Q方案。TPM需要在機械設(shè)備運行過程中建立一個良好的合作關(guān)系，包括機械操作者、 制造工程師和其它技術(shù)服務(wù)人員、維修技師，甚至設(shè)備供應(yīng)商都包括在內(nèi)。這個合 作關(guān)系更注重對機械性能的長期監(jiān)督和維護，而不是針對某個特定時間點的做法。 在TPM體系中,機械的操作者必須負起新的責任，例如每日例行的保養(yǎng)維護、 輕微 的檢查、潤滑油和細小零件更換等。更廣泛的大修以及故障處理應(yīng)該由設(shè)備管理部 門的人員在專業(yè)設(shè)備 的輔助下與機械操作者一同協(xié)作完成。TPM技術(shù)包括對設(shè)

3、備性能的分析和對問題出現(xiàn)的最根本原因進行評估等。操 作者的輸入很重要，因為操作者對設(shè)備最為了解并且是分析機器性能最有力的崗 位。一旦機械設(shè)備出現(xiàn)問題的根本原因確定了 ，長期的糾正措施規(guī)劃一定要制定并 且被認真貫徹。一旦針對某一領(lǐng)域的維護措施被制定了 ，必須對廠房內(nèi)其余領(lǐng)域 進 行相關(guān)評估。因為影響一類型機器的問題經(jīng)常也會對其它同類設(shè)備造成影響。下面的這些方法對發(fā)揮TPM體系的作用至關(guān)重要。 每一項都可以對現(xiàn)有的機 械維護操作進行很好地補充。1收集關(guān)于設(shè)備停工期的詳細數(shù)據(jù)。當一臺設(shè)備還處于保修期時，這臺設(shè)備的供 應(yīng)商（生產(chǎn)商就掌握著 設(shè)備維修所需的所有詳細數(shù)據(jù)的記錄。他們根據(jù)這些數(shù)據(jù)記 錄來檢查

4、設(shè)備的性能并且確定那些最可能產(chǎn)生的問題。在這一過程中，其實設(shè)備供應(yīng)商就在進行著某種TPM類的操作，并且從中得到一些對未來提高產(chǎn)品性 能有關(guān) 的設(shè)計啟發(fā)。我們可以從設(shè)備供應(yīng)商對產(chǎn)品進行的性能升級中了解一些詳細的數(shù)據(jù)記錄。這 些數(shù)據(jù)可能會根據(jù)實際情況而不斷發(fā)生變化，但是一個最基本最簡單的數(shù)據(jù)應(yīng)該包 括以下這些：問題產(chǎn)生的日期對問題的描述設(shè)備無法維修的原因解決問題的步驟最終的解決方案長期的糾正措施規(guī)劃2確保設(shè)備進行定期的徹底清理，而且在這一清理過程中，那些關(guān)鍵的零件必須 被認真檢查以確保安全使用。通過對設(shè)備清理來進行檢查是一種非常有效的技巧 ， 也就是通過付出多一點努力就可以收到非常明顯 的效果、提

5、供所需的安全信息。反正都是在對設(shè)備進行清洗，那么為什么不多花一點時間來確認每一個零件都是否正常運行呢。類似的問題還可以包括檢查設(shè)備裂縫、磨損痕跡、連接牢固情況以及 安裝泄漏等等3. 組織一個團隊來專門處理設(shè)備故障。這個集多功能于一身的團隊就是為了確保TPM體制可以始終發(fā)揮 作用。這個小組還可以在檢查設(shè)備的時候提前對可能發(fā) 生的問題進行評估和預(yù)測。一些檢查設(shè)備例如振動分析裝置和噪音傳感器等在這個小組所進行的維修檢查中都可以發(fā)揮很大的作用。4. 制定關(guān)于設(shè)備清理、潤滑油使用和過濾器更換等其它消耗品的標準。這樣措施的周期和數(shù)據(jù)情況可以根據(jù)很多情況而定，包括設(shè)備的生產(chǎn)負擔、使用壽命、最 近的維修歷史等

6、等。標準包括對設(shè)備的每日檢查情況,通過對一些關(guān)鍵部件的復查來保證正常的生產(chǎn)要求。TPM體系的實行和推廣不是無償?shù)?。但是其所需要的成本完全可以由機械設(shè) 備持續(xù)的高效生產(chǎn)所帶來的 附加效益所補償。注釋：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修, 又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程 全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM強調(diào)五大要素，即:TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標；TPM在設(shè)備全壽命內(nèi)建立徹底的預(yù)防 維修體制； TPM由各個部門共同推行；TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

7、TPM通 過動機管理，即自主的小組活動來推進。其具體含義有下面 4個方面:1.以追求生產(chǎn) 系統(tǒng)效率（綜合效率的極限為目標；2.從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防 止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成 零”災(zāi)害、 零”不良、零”浪費的體 系3從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導到第一 線作業(yè)者全員參與。TPM活動由 設(shè)備保全” 質(zhì)量保全” 個別改進” 事務(wù) 改進” 環(huán)境保全” 人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。評論:TPM起源于50年代的美國，60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的 TPM。80年代起，韓國等亞 洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入 TPM活 動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進