全套CA6140車床撥叉831003--課程設計說明書

1、序言機械制造工藝學課程設計是我們學完大學的全部基礎課 技術基礎課以及大 部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的 綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生 活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一 次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四 化”建設打下一個良好的基礎。由于能力有限，設計上有許多不足之處，懇請老師給于指教。1.零件的工藝性分析1.1撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要 起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要

2、求工作，獲得所需的速度和 扭矩的作用。寬度為30m m的面寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑 移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高 的位置精度。所以，寬度為30m m的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求 很高。1.2撥叉的技術要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等 級表面粗糙度Ra卩m形位公差mm撥叉左端面803.2撥叉上表面303.2/0.10 A花鍵小徑© 22+00.021IT7花鍵大徑© 25+00'021IT71.6通槽上底面356.3通槽內側面18+00.113.2丄 0.08 A通槽下底面352X M8通孑L© 8

3、9; 5錐孔配件© 51.3審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，該撥叉形狀、結構比較簡單，通過鑄造毛坯可 以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面 外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆 床等車床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面-撥叉上 表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產條件下，采用經濟的 方法保質保量的加工出來。由此可以見，該零件的工藝性較好。2 .確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，考慮 到零件需加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既 無交變載荷，又屬于

4、間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表 面的粗糙度要求及生產要求。零件形狀簡單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內花鍵較小，因此不可直接鑄出2.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量公差等級由撥叉的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為IT10。鑄件重量已知機械加工后波插件的重量為0.84kg，由此可初步估計機械加工前 鑄件毛坯的重量為1kg。2.2.3 零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6)m2.2.4 機械加工余量由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級選為F。項目機械加工余量mm尺寸公差mm公差等級長度8033.2IT10通槽深3532.6I

5、T10通槽寬1832IT102.3 繪制鑄件毛坯簡圖3擬定撥叉工藝路線3.1定位基準的選擇3.1.1 粗基準的選擇對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面 與加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面作為定位基準。若工 件上有多個不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求高的表面 為粗基準。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選 擇該表面的毛坯面作為粗基準。為保證工件某重要表面的余量均勻， 應選重要表面為粗基準。應盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒 口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。粗基準一 般只在頭道工序中使用一次，應該盡量避免重復使用。因此，選

6、擇零 件的右表面作為粗基準。3.1.2 精基準的選擇應滿足基準重合，基準統(tǒng)一，自為基準，互為基準等原則。所選的精基準 應能保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等。該零件根據形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準。3.2表面加工方法的選擇本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內孔，端面，及錐孔，內倒角 等。公差等級及粗糙度要求參考零件圖。其加工方法的選擇如下：(1) :花鍵 花鍵大徑表面粗糙度為Ra1.6卩m,毛坯孔未鑄出， 需鉆，擴、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。(2) :端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分 無需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽， 除通槽內

7、側表面粗糙度為Ra3.2卩m及Ra6.3卩m,經粗銑和半精銑即 可。(4) : M8m m螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知.配鉆方式加 工。在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝 要求。(5) :內倒角 加工角度為15度的內倒角，采用銑床加工即可。3.3工序集中與分散選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。該拔叉的生產類型為中 批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而 且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可以縮短輔助時間， 而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之 間的相對位置精度要求。3.4工序順序的安排1）遵循“先基準后其他”原則，

8、首先加工基準撥叉左端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面拔叉頭左端面內花鍵孔，后加工次要表面撥叉上端面和通槽底面及內側面。4 ）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉左端面，再加工內花鍵孔； 先撥叉上端面，再鉆M8孔3.5確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了撥叉的工 藝路線，如下：工序名稱設備工藝裝備粗銑左端面立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺鉆孔 © 20mm、擴孔至 © 22+o0.021mmRa=3.2 4 m立式鉆床Z535麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀

9、、卡規(guī)精銑左端面至80mm R=3.2 Pm立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺粗銑溝槽、精銑溝槽18+00.11 X 35槽底艮=6.3卩m槽內側 R=3.2卩m立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標卡尺粗銑上平面、精銑上平面Ra=3.2卩m立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺鉆孑L 2X © 7立式鉆床Z525麻花鉆、內徑千分尺攻螺紋2X M8mm立式鉆床Z525絲錐鉆、鉸© 5錐銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀、塞規(guī)、卡尺去毛刺鉗工臺平鋰清洗清洗機清洗機終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等機械加工工藝過程卡片產品型號CA6140產品 型號831003共1頁產品名稱機床零件 名稱撥叉

10、第1頁材料牌號HT200鑄 鐵毛坯 種類鑄 件毛坯尺寸© 80毛坯 件數1每 臺 件 數1備 注工序 號工序 名稱工序內容車間工段設 備工藝裝備工時準 終單 件1銑削1. 粗銑左端面2. 精銑左端面銑床 車間2銑 床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端 面銑刀， 游標卡尺60s2鉆孔 擴孔1.鉆孔© 202.擴孔至© 22鉆床 車間2鉆 床專用夾具、直柄麻花鉆，卡 尺，塞規(guī)100s3倒角1.倒角15°車床 車間1車 床普通車刀，游標卡尺4拉花 鍵1.拉花鍵拉床 車間1拉 床專用夾具、拉刀5銑削1.粗銑溝槽2.粗銑上平面銑床 車間2銑 床專用夾具、盤銑刀深度， 游標卡

11、尺200s6銑削1.精銑溝槽2.精銑上平面銑床 車間2銑 床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端 面銑刀， 游標卡尺7鉆孔1.鉆孔2X © 8鉆床 車間1鉆 床專用夾具、麻花鉆，內徑千 分尺8攻螺 紋1.攻螺紋2X M8鉗工 車間1錐 絲錐絲9檢驗檢驗 車間塞規(guī)，卡尺等。設計（日期）2011-12-17審核（日期）會簽（日 期）標 記處數更改 文件簽字日 期標 記處數更改文件號簽字日期四機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:C6140撥叉材料為 HT200毛坯質量為 0.84kg , &=220MPa HBS=157根據上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺

12、寸以及毛坯尺寸。根據零件圖計算輪廓尺寸，長 40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最 大輪廓尺寸為80mm。選取公差等級CT由機械制造技術基礎課程設計指南中表 5-1可查得毛 坯件的公差等級為810級，取為10級。求鑄件尺寸公差根據加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT,由機械制 造技術基礎課程設計指南中表 5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm求機械加工余量由機械制造技術基礎課程設計指南表5-5查得機械加工余量等級范圍為DF,取為E級求RAM （要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數值，由機械 制造技術基礎課程設計指南表 5-4查得最大輪廓尺寸為80m m、機械加工余量 為E級，得

13、RAM數值為0.7mm。求毛坯尺寸2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實心；C、D面單側加工，應由機械制造技術基礎課程設計指南式 5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mmD 面為單側加工，毛坯尺寸由機械制造技術基礎課程設計指南 式5-1求出， 即：R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm為了簡化鑄件的形狀取 R= 75mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表項目C面D面公差等級CT1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機械加工余量等級EERAM0.70.7毛壞基本尺寸82.3751、C面的單邊總加工余量為Z=2.3mm。查機械

14、制造技術基礎課程設計指 南表5-49精加工余量故粗加工余量為 Z= 1.3m2、D面精加工余量同 C面Z = 1mm故D面粗加工余量 Z = 2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內空尺寸為22H12。由機械制造技術基礎課程設計指南表 5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm 擴孔：22mm 拉花鍵孔(6- 25H7* 22H12*6H9)五、確定切削用量及基本工時工序一：鑄造毛坯工序二：粗銑左端面至尺寸81工序六：精銑右端面至尺寸801、加工余量的確定由前面可知粗加工加工余量為2 mm,加工余量較小故采用一次切削故印=2 mm。2、切削用量的確定由機械加工工藝手冊表2.1-2

15、0選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm 齒數為3。由機械加工工藝手冊表 2.1-96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度 為a = do/4,銑刀的銑削速度為v = 18.29m/min,每齒進給量為0.0630.102 mm/z則主軸轉速為1000vn=358.3577.2 r/min nD取 n= 460r/min,由此可得 Vf = fzzn = 0.09X 3X460=124.2 mm/min3、銑削加工工時的計算由機械加工工藝手冊表2.1 - 94可查得.Lw h I2 .t =iVf式中30i為次給次數i =凹、8dol1 = 0.5do+ (0.5 1.0)= 9 mml2 = 1

16、2 mm 取丨2 = 2 mm=5.86 min丄 8092t=124.2精銑80X 30面1、加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為 1 mm,故即=1 mm2、進給量的確定由精銑加工工藝手冊表2.1 - 72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm,選 用與粗銑時同一銑刀和機床。銑削寬度為aw= 3 mm是的每齒進給量為0.080.05 mm/z，因為表精度要求較高故fz= 0.06 mm/z3、切削用量的確定由機械加工工藝手冊表 2.1-75查得銑刀磨鈍標準查得后刀面最大磨 損限度為0.20.25 mm。由機械加工工藝手冊表 2.1-76限度壽命查得限度壽命T=60min。由 機械加

17、工工藝手冊表2.1-92查得Vc= 22 m/min，則銑床的主軸轉速：1000V re /.n= n= 437.9 r/min閔。取 n = 460 r/min。則 Vf = fz*z*n = 0.06*3*460=82.8 mm/min4、計算銑削加工工時由上面可知t=Lw l1 l2iVf式中l(wèi)w、h、2與上述所相同。i = 30/3= 10將各參數代入上式可得:t=80 9 282.8X 10=11 min工序三：以外圓為基準鉆 201）決定進給量由切削用量簡明手冊表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do= 20mm。 鑄鐵的硬度大于200HBS查得進給量f=0.430.53mm/r由于Y

18、d = 80/20= 4查 得修正系數 Ktf= 0.95 則 f = 0.41 0.50mm/r。由切削用量簡明手冊表 2.8可查得鉆頭強度允許的進給量為f=1.75mm/r。由切削用量簡明手冊表2.9可知機床進給機構強度所允許的鉆削進 給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進給機構允許的最大抗力 Fmax= 8830N,d。乞20.5,查f = 0.93mm/s，故取f = 0.48由切削用量簡明手冊表 2.19查 得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力 F = 5510N小于Fmax,故可用。2）確定鉆頭的磨鈍標準及壽命。由切削用量簡明手冊表 2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm,壽命為 T=

19、15mim。3）確定切削速度1000vn =d01000*183.14* 20=286.6r/min由切削用量簡明手冊表2.35取n = 272r/min則實際切削速度Vc=_ 17.1 m/mi n。JiDn _ 272* 20*3.141000 10004）檢驗機床扭矩及功率由切削用量簡明手冊表 2.20可查得 佟0.5 mm/r時，Me_ 76.81Nm 當nc_272r/min時由切削用量簡明手冊表 2.35可查得Mm _ 144.2Nm。由切削用量簡明手冊表2.23查得Pc_ 1.1 kw°Pe_2.6X 0.81_ 7.76 kw 因為Me乞Mm , PcPe,故所選切削

20、用量可用。f_ 0.48mm/r , n_ nc_ 272r/min。 Vc_ 17m/min。計算基本工時：tm _Lnf由切削用量簡明手冊表 2.29查得入切量與超切量分別為 10mm和10mm。故：tm_Lnf80 10272* 0.48_ 0.69 mim。工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準粗銑底槽18H111 、選擇與加工80 X 30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。因為槽深為35 mm故銑18H11槽時底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達到 圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap_ 30 mm2 、切削用量的確定由機械加工工藝手冊表2.1-96查得切削速度為V _ 1829 m/min每

21、齒進給量為f z_ 0.0630.102 mm/z取f z_ 0.09 mm/z。則銑床主軸轉速 為1000V cucc EC / .n _=358.3 577.2 r/minD根據機床說明書可取n_460 r/min。則實際轉速為V f _fznz_ 0.09 X 3 X 460=124.2 mm/min3 、切削加工工時lw丨1丨2 itm由機械加工工藝手冊表2.1-99查得Vf 40+9+2124.2_ 0.82 min工序五：以花鍵中心孔為基準粗銑上頂面1、背吃刀量的確定因為切削余量較小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。2、進給量的確定。選用硬質合金端銑刀刀具材料為

22、YG6銑刀直徑為8mm齒數為10,選 用X5032，立式升降臺銑床，功率為7.5KW。由實用機械加工工藝 手冊表11 92可查得每齒進給量fz _ 0.140.24mm取fz_ 0.2mm/z3、銑削速度的確定。由實用機械加工工藝手冊表 11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150 225HBS，查得 Vc=6010m/min。則主軸轉速為 n _ 1000Vc/二 D _ 238.8437.9r/min °Vf_ fzZn _ 477.6875.6r/mm。故取 n_ 300r/min , Vf _ 480mm/mi n。切削工時：由切削用量簡明手冊表3.26可查得入切量及超切量 丫+厶=

23、12mm。 故L Y_ 75+12 _480_ 0.18mim。工序七：以外圓為基準擴孔 22H121、確定背吃刀量由切削用量簡明手冊查得背吃刀量為2mm。2、確定進給量由切削用量簡明手冊查的f _ 0.60.7mm/r。根據機床說明書取 f _0.62mm/r3、計算切削速度M 1“ 1VVn*17.12 32 3_ 5.7 8.5 m/min由此可知主軸的的轉速為：n_ 82.5r/min根據機床說明書取n= 140r/min,貝U實際切削速度140nVv = 9.67 m/min10004、計算切削工時由切削用量簡明手冊表 2.5可查得Kv = 3060,取Kv = 45。由機械加工工藝

24、手冊表 查得tm = L Ll *2，式中各參數：fnL=80mm, Li = 1.7072.107, 取 Li = 2mm。故tm = 0.8min工序八：車倒角工序九：以花鍵孔中心線為基準粗銑上頂面1) 背吃刀量的確定由實用機械加工工藝手冊表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm , 即即=1mm。2) 進給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機床，由實用機械加工工藝手冊表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉進給量為0.51.0故取0.5mm/r3) 銑削速度的確定由實用機械加工工藝手冊查得銑削速度為 60110m/min則機床 主軸轉速 n= 1000VC/二 D=238.8437.9r/

25、mim 取 n = 300r/min，貝U Vf= 150mm/mi n。4) 計算切削工時由切削用量簡明手冊表 3.26查得入切量和超切量丫+ A = 12mm。 貝Ut=Vf80 12150=0.61mim工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準精銑底槽18H111、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量 ap= 5 mm2、確定進給量由機械加工工藝手冊表2.1-72查得每齒進給量為fz= 0.050.08 mm/z取 f z = 0.06 mm/z。由機械加工工藝手冊表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為 0.220.25 mm由表2.1-76查得銑刀壽命為 T= 60 min3 、切

26、削用量的確定由機械加工工藝手冊表 2.1-92查得V= 22 m/min，則主軸轉速1000VD=437.9 r/min根據機床的說明書確定主軸轉速為n= 460 r/min貝U Vf = fznz= 82.8 mm/min工序一 ：1鉆螺紋通孔2X82 鉆5圓錐孔3 攻絲（一） 鉆螺紋通孔2X81、選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為 7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削 用量簡明手冊表2.7查得進給量f = 0.360.44mm/r，由切削用量簡明手 冊表2.83和鉆頭允許的進給量確定進給量f = 0.86mm/r。由切削用量簡明 手冊表2.9機床進給機構所允許的鉆削進給量查得f = 1.

27、6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f = 0.36mm/r。2 、確定鉆頭磨鈍標準及壽命由切削用量簡明手冊表 2.12查得磨鈍標準為0.50.8壽命為T= 35m in。3 、確定切削速度由切削用量簡明手冊表 2.15查得切削速度為V= 18m/min。則主軸轉 速為1000v_ . _ -.n = 818.9 r/min 。D由Z525鉆床說明書由就近原則取 n = 680 r/min。故實際切削速度為 v=14.9 m/min4 、校核機床扭矩及功率由切削用量簡明手冊表2.20查得Ff =CFdoZFf yFkFMc=CMd°ZM fyM KmMcVcPc 二30dCf

28、=420, zf =1yF 0.8 , cm =0.206, Zm 2.0, ym =0.82 0 8Ff = 420X 7 X 0.36 . X 1=1298.3 N2 0 8Mc = 0.206 X 7 X 0.36 . X 1 = 4.5 NmPc415*14.930* 7=0.32 KW根據 Z525 機床說明書可知 由 于上面所算出的的數據都小于機床的各個相應的參數，故機床符合要求。5、計算鉆削加工工時由切削用量簡明手冊表2.29查得入切量和超切量y +也的值為6 mm故=0.07 minnf0.36*680因為表面存在倆加工孔故加工工時為 T=2t = 0.14 min 。（二八攻

29、M8螺紋由機械加工工藝手冊表7.2-4選用M8細柄機用絲錐，在普通鉆床上 攻絲。由機械加工工藝手冊表 7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc= 1112 m/min。故鉆床主軸的轉速為：我門=1000Vc = 437.9 477.7 r/minnD由Z525的說明書的參數可取n= 392 r/min。故實際切削速度為Vc = 9.8 mm/min攻螺紋機動實際的計算我t m=(1 1 +W厲丿其中：I :工件螺紋的長度1= 10 mml1 :絲錐切削長度l1 = 22 mm厶：攻螺紋是的超切量."： =（23） P取厶二3 n：攻螺紋是的轉速n = 392 r/min。：絲錐

30、退出時的轉速 =680 r/min。P:螺距。工序十二：拉花鍵由機械加工工藝手冊表 4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工 件材料鑄鐵的齒開量為0.040.1mm,取齒開量為0.06mm。拉削速度由機械 加工工藝手冊表4.1 65查得表面粗糙度要切Ra= 1.252.5,拉削速度為級 的花鍵拉削速度為Vc = 4.53.5 m/min 取 Vc = 3 m/min拉削級別由機械加工工藝手冊表 4.1 66查得。拉削加工工時1000vfzz式中Zb為單面余量Zb = 25 一22 = 1.5 mm2L為拉削表明長度L = 80 mm為拉削系數，取 =1.2K考慮機床返回行程系數取 k =

31、1.4v為拉削速度 fz為拉刀單面齒開量z為拉刀同時工作齒數z= L/PP 為拉刀齒距 P=（ 1.251.5） 80 = 1.35 80=12 mm所以拉刀同時工作齒數為z= L/P=80/12 肚 7所以丄 1000* 3* 0.06*7=0.16 min六.夾具的設計夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的 工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。 在現代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制 造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用 夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術 環(huán)節(jié)之一。同時也擴

32、大各種機床使用范圍必不可少重要手段。T+6.1夾具的選擇為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專 用夾具。設計工序為鉆© 7mm孔、攻螺紋M8mm的專用機床夾具。這類 夾具定位準確、裝卸工件迅速，但設計與制造的周期較長、費用較高。 因此，主要適用于產品相對穩(wěn)定而產量較大的成批或大量生產。6.2定位方案的設計6.2.1 夾具的設計思想設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全， 有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對2 x M8mm勺通孔進行加工，這個螺紋孔尺寸精度要求一 般，需要先鉆出

33、9; 7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm所以設計時要在滿足 精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。6.2.2 工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個帶鍵的長心軸限制4個自由度，在工件左端面用兩個 支承釘限制一個自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個自由度。這 樣就限制了工件在空間六個方向的活動性，使工件在空間占據了惟一 確定的位置。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實現螺旋夾緊。6.3夾具體的設計6.3.1 定位基準的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準，稱為定位基 準。據夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工 件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。所以加工2X M8mm的通孔時，選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準。6.3.2 定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔的定位，因為該定位元件的 定位基準和工序基準均為內花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的 制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準位移誤差，基準重合 b=0 , j=0。6.4導向元件的設計加工2 x M8mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導向元件為鉆 套。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對 鉆頭等孔加工刀具進行引導，防止刀具在加工中發(fā)生