短肢柱柱頭施工質(zhì)量

1、中鐵十三局集團有限公司2008年度QC成果發(fā)表會材料短肢柱柱頭施工質(zhì)量控制小組名稱：短肢柱施工質(zhì)量控制QC小組發(fā)表人：華 強發(fā)表時間：二OO八年十月中鐵十三局集團有限公司第六工程公司一、工程概況 1二、小組概況 1三、選題理由 2四、現(xiàn)狀調(diào)查 2五、確定目標(biāo)及可行性分析 4六、原因分析 5七、制定對策 7八、對策實施 9九、效果檢查 12十、鞏固措施 1314一、今后打算、工程概況在建的中鐵國際花園三標(biāo)段，它位于長沈路以東， 長沈路以南，丙十五街區(qū)以西，地理位置優(yōu)越。本標(biāo)段由五棟多層和一個共用地 下停車場組成， 地下停車場高度為3.9米，多層地上為6+1層短肢柱柱框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3米，總

2、建筑面積為26031.03平方米。本工程異型柱截面形式多、數(shù)量多（共2753個），施工方法和施工工序較為復(fù)雜，也是本標(biāo)段主體施工的重點和難點所在。小組概況（見表一）表一 ：QC活動小組概況小組名稱長春中鐵國際花園項目部QC小小組類型現(xiàn)場型課題名稱短肢柱柱頭施工質(zhì)量控制小組人數(shù)8人Q C教育時間平均71小時小組注冊號ZT13GJ-2008-03課題注冊號ZT13GJ-2008-03-01組建日期2008年8月13日活動頻率每周一次活動日期2006.8.132006.10.30平均年齡31歲表二：小組成員簡介序號姓名性別年齡學(xué)歷項目部職務(wù)組內(nèi)分工TQM教育時間1李曉輝男38本科高級工程師全面負責(zé)7

3、5h2袁海量男34本科工程師施工協(xié)調(diào)75h3朱春輝男35本科工程師技術(shù)協(xié)調(diào)60h4華強男29本科工程師技術(shù)分析63h5趙明男28本科工程師技術(shù)分析63h6任杰男26本科助理工程師質(zhì)量控制73h7高海波男30大專施工隊長工人指導(dǎo)73h8劉全國男30大專施工隊長現(xiàn)場負責(zé)65h表三：小組活動進程表時間8月9月10月工作內(nèi)容1323311102030112選題8.14 完現(xiàn)狀調(diào)查8.16目標(biāo)確定原因分析8.22制定對策8.23實施對策9.12效果檢查9.15 鞏固時期"0.10 "1活動總結(jié)三、選題理由（見圖一）理由一：隨著社會的不斷 進步，人們 對自己的居 住的房屋質(zhì) 量越 來越

4、重視，特別是5.12地震后，社會對建筑業(yè)的思考，為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會效益，為建筑工程的施工質(zhì)量做出自己的貢獻。K 理由二：框架結(jié)構(gòu)的柱頭施工在很多時候容易被管理人員忽視， 工程特點；此處又是受力的核心區(qū)，從而對工程造成很大的隱患，同時也是 本工程施工的重點部位。、 理由三：公司對工程施工質(zhì)量要求高，工程合格率100%，優(yōu)良率公司目標(biāo)85%;創(chuàng)長春市“君子蘭杯”并要申報“長、沈、哈三市樣板工丄程”，“爭創(chuàng)行業(yè)一流”。圖一：選題理由制圖人：華強制圖日期：2008.8.14所以；本次 QC小組活動課題確定為“短肢柱柱頭施工質(zhì)量控制”四、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)業(yè)主工期要求和施工現(xiàn)場條件，多層區(qū)（三標(biāo)段）每個單體

5、工程為流水和平行相結(jié)合施工作業(yè)，（見表四）。表四：三標(biāo)段多層區(qū)施工進度計劃表序號施工樓棟號施工日期111#、18# 基礎(chǔ)2008.8.1-2008.8.30210#基礎(chǔ)2008.8.12-2008.8.313# # # .,'亠16、17、83地下室2008.8.6-2008.9.30411#、18#、10# 主體2008.09.02-2008.10.30516#、17# 主體2008.10.02-2008.11.15制表人：華強制表日期：2008.8.142008年8月15日，我們QC小組人員對 11#、18#的-3.0m處的 基礎(chǔ)拉梁處和10#樓的地梁處的柱頭施工質(zhì)量進行調(diào)查，共抽

6、查230點，合格197點，不合格33點，合格率僅為 85.7%?，F(xiàn)將影響 柱頭施工質(zhì)量的缺陷進行統(tǒng)計，并據(jù)此做出了調(diào)查表（見表五）。表五：短肢柱柱頭截面施工質(zhì)量缺陷調(diào)查表根據(jù)表三做出了短肢柱柱頭施工質(zhì)量缺陷排列圖（見圖二）序號項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1超差縮尺212664642超差漲模62818823麻面2306884錯臺2316945露筋1323976其它13331007合計33/100/附表：施工質(zhì)量綜合合格率為（230-33 ） /230 X 100%=85.7%制表人：華 強制表日期：2008.8.15圖二：短肢柱柱頭截面施工質(zhì)量缺陷排列圖III插影除備制圖

7、人：華強制圖日期：2008.8.16從排列圖中可以清楚地看出，“柱頭超差縮尺” 情況占所有質(zhì)量缺陷的64 %，是影響短肢柱柱頭施工質(zhì)量的主要問題。五、確定目標(biāo)及可行性分析(見圖三)目標(biāo)確定：有效控制短肢柱柱頭的縮尺情況，合格率達到98%以上(1 )小組成員文化素質(zhì)較高，工作實踐經(jīng)驗豐富，理論基礎(chǔ)扎實，具有較強的事業(yè)心和責(zé)任感，有信心在施工中保證施工過程中通病和難點。目標(biāo)(2)業(yè)主對本工程施工質(zhì)量高度重視，工程 質(zhì)量要求“君子蘭杯”，并把本工程作為三市 樣板工程申報；本公司領(lǐng)導(dǎo)十分關(guān)注本工程， 支持QC小組工作。(1)主體結(jié)構(gòu)施工工期短，短肢柱截面 形式復(fù)雜、數(shù)量多，施工隊伍的施工素質(zhì)水平 尚不

8、清楚。圖三：確定目標(biāo)及可行性分析圖制圖人：李曉輝制圖日期：2008817六、原因分析QC小組成員各抒己見，應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法針對“柱頭縮尺”這個質(zhì)量缺陷，分別從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面進行原因分 析(見圖四、)。機料裝卸、運輸、保管不善模板、木方檢查力度不夠不健全鋸片不正舊材料的使用支模順序加固時未加支棍不正確夜間施工以及不合理法視線不好放線員失誤儀器問題線寸偏差圖四：-15mm -6mm內(nèi)縮尺魚刺分析圖制圖人：華 強制圖日期： 2008820小組成員針對魚刺圖中的11因素（相同者按一個計），通過調(diào)查分析、現(xiàn)場驗證等多種方法，進行逐一確認和判斷（見表六）。表六：要因分析表序號末端因素要因確認

9、要因 判斷1檢查力度不夠工班為了自己的利益，工班內(nèi)部檢查的情況基本沒有， 以及各個工班之間沒有相互的檢查，沒有形成相互制約 的制度，使一些問題遺漏造成對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響。是2人缺少技術(shù)培訓(xùn)由于截面型式復(fù)雜，公司沒有組織對關(guān)鍵部位有針對性 的技術(shù)培訓(xùn)，致使施工人員對施工工藝和施工方法不了 解。否3獎罰制度不分明管理人在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，一般采用說服和糾正教 育，這樣工人做好做壞一個樣，沒有質(zhì)量意識，沒有積 極性。也沒有責(zé)任意識。是4機圓盤鋸鋸片不正圓盤鋸設(shè)專人負責(zé)檢查維修，且機械維修工有多年施工 機械維修經(jīng)驗，責(zé)任心強，熟知施工機械的各個性能。否材料裝卸公司在材料購買、運輸時由專人負責(zé)，對材料

10、運輸過程5料運輸和保管不善的中的裝卸有極強的責(zé)任心，確保公司到場的材料不受擠 壓變形。模板、木方進場后，存放在專門設(shè)置木工加工否變形場地，而且由防護措施，不存在保管不善冋題。6舊材料的使用經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)場有一批以前工地使用剩下的舊材料， 特別是舊的木方，有的失水干燥變形，對于關(guān)鍵部位的 加固起不到應(yīng)有的作用。是7法支模順序不正確通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)木工支模的順序不正確，而且模板吃模板的順序也不正確。從而造成模板支撐的截面尺寸變小是支模時未經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于工人干活習(xí)慣問題，在柱頭8加支棍及模板支撐的過程中，柱頭內(nèi)不加支棍的現(xiàn)象很多，在用是加固過頭步步緊加固造成柱頭截面過小9環(huán)夜間施工小組人員

11、有多年施工經(jīng)驗，模板支撐時應(yīng)盡量避免在夜 間施工，即使由于工期原因也提前做好了夜間施工的條否件準(zhǔn)備，使整個施工的工作面沒有照明的死角。10儀器問題放線員11失誤經(jīng)過現(xiàn)場咨詢了解到在工程開工前，儀器已經(jīng)經(jīng)過檢測，而且現(xiàn)場放線員經(jīng)常自己校，發(fā)現(xiàn)問題即使通知檢測單 否位，所以儀器沒有任何問題。查看公司管理制度和詢問現(xiàn)場放線員的放線程序，發(fā)現(xiàn) 否 放線程序正確，且有專人驗線，不存在線寸問題。制表人：華強制表日期： 2008822由表四確定要因為：（1 ）、檢查力度不夠；（2）獎罰制度不分 明；（3）、舊材料的使用（4）、制模順序不正確；（5 ）、模板支撐時 未加支棍和加固過頭。七、制定對策針對以上四個

12、要因，小組成員采用“頭腦風(fēng)暴法”各抒己見， 擬定目標(biāo)，制定了相應(yīng)的對策（見表七）。表七：要因?qū)Σ弑硇蛱栆驅(qū)Σ吣繕?biāo)措施負責(zé)人地點完成 時間1人檢查力度不夠開會落實，檢查力度個班組自覺執(zhí) 行“三檢制 度”。通過現(xiàn)場會議， 認真和貫徹檢查制 度，并組織管理人 員和班組長進行聯(lián) 檢分組考評。李曉輝 華強施工現(xiàn)場20088.242獎罰 制度 不分 明編制、補 充施工獎 罰細則，完善獎罰制度 并完全執(zhí)行， 達到管理的目 的。結(jié)合現(xiàn)場的實際情 況制定可行的、有 效的獎罰制度，明 確相關(guān)人的責(zé)權(quán)。朱春輝施工現(xiàn)場20088.313料舊材 料的 使用到場的舊 材料，經(jīng) 過篩選， 不合格的 過鋸。進入作業(yè)面的 舊

13、材料必須滿 足施工要求。由袁海量專門負責(zé) 進場的舊材料，并 且派兩名木工進行 篩選。把舊的不能 使用木方集中起來“過線”。袁海量施工現(xiàn)場20088.254支模 順序 不正 確編制專項 的、切實 可行的作 業(yè)指導(dǎo)書統(tǒng)一柱頭的模板支設(shè)方法， 為下道工序打 好基礎(chǔ)。制定出有指導(dǎo)意義 的工藝流程和施工 方法，在工地上推 廣開來，并加強現(xiàn) 場檢查力度。趙明徐忠明施工現(xiàn)場20089.125法支模 時未 加支 棍和 不合 理加 固專人制作 支棍和隨 時檢查使 用情況，并交代工 人合理加 固每一個柱頭內(nèi) 必須放置支 棍，并且步步 緊加固時支棍 不得破壞支撐 的模板。模板加固前認真檢 查每一個柱頭內(nèi)的 放置情況

14、，加固后 檢查支棍是否破壞 面板，以上兩項成 為檢查的重點。任杰施工現(xiàn)場全過程制表人：華 強制表日期：2008822八、對策實施實施一：具體檢查制度，認真落實執(zhí)行由技術(shù)負責(zé)人李曉輝、技術(shù)員華強負責(zé)，結(jié)合現(xiàn)場特點和公司 的相關(guān)檢查制度，總結(jié)出一套對本工程適合的檢查制度，特別是針對關(guān)鍵部位的檢查事項統(tǒng)統(tǒng)做了詳細的說明（見左圖），并召開班長以上級的現(xiàn)場會議，要求各個班 組對檢查制度引起足夠的重視，發(fā)現(xiàn)問題及時有效的解決，關(guān)鍵事項的自檢、交接檢、和專檢落實到 責(zé)任人，使整個工序處于受控狀態(tài)。2008年8月26日，技術(shù)負責(zé)人李曉輝對檢查制度的落實情況進行了調(diào)查，調(diào)查采用現(xiàn)場隨機抽查的方式，結(jié)果被調(diào)查的4

15、0人全部合格，并能在實際施工中， 靈活運用檢查制度內(nèi)容發(fā)現(xiàn)施工出 現(xiàn)的問題，由此可見，具體檢查制度工作卓有成效。實施二：完善獎罰制度，加強質(zhì)量意識2008年8月25日，由朱春輝負責(zé)制定了一套專門針對短肢柱柱頭施工質(zhì)量的獎罰制度的補充合同，經(jīng)過項目部和工班同意后， 與工班簽字。（見右圖）合 同 規(guī) 定 要 求a :各工班也必須與工人簽訂同樣的合同，責(zé)任落實到人頭b :每次罰款金額由工班長和工人各占一半，目的：增強了工班自 檢和交接檢（交接檢由工班長執(zhí)行）。c :罰款不隨工程款走，必須是開單的第二天現(xiàn)金支付，工人部分 暫時由工班長墊付，月底發(fā)工資時給予扣除。2008 年 8 月 31 日， 由李曉

16、輝和袁海量在工宿舍區(qū)對工班與工人簽訂合同的情況進行檢查，檢查對象共 156 人，結(jié)果 100%的工人都 進行合同的簽訂，在檢查訪問的時候，同時工人也認為自己的質(zhì)意 識得到了加強和提高，說明這一制度得到了完善和徹底的執(zhí)行，已 達到對策目標(biāo)。實施三:嚴(yán)把材料關(guān)，控制進場舊材料的質(zhì)量。2008 年 8 月 23 日，由工長袁海量組織，對施工現(xiàn)場到的2000 多根舊木方，進行了逐一挑選，把不合格的木方統(tǒng)統(tǒng)過一遍圓盤鋸， 做到每一根木方四方都上線，以便在加固時讓每一根木方起到應(yīng)有 的作用，使每一根加固的木方同時均勻受力。在加工不合格的舊木方期間，其單獨碼放，做好標(biāo)識，堅決不讓工人拿不合格的木方上樓，即使

17、新木方不夠的情況下，寧愿在旁邊工地借調(diào)，也要堅決給予制止。2008年8月25日，在QC小組成員的檢查下，沒有發(fā)現(xiàn)一根不合格 的木方使用在工程中，證明了這一措施是有效的，也加強了工人質(zhì) 量意識，明顯提高工程質(zhì)量。實施四：制定支模順序，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)短肢柱柱頭截面形式多樣，每個工人干活的方法和順序也不一樣， 不合理的施工順序， 必定造成后期的加固和和截面尺寸難以保證的 問題，針對這一施工特點，2008年8月30日，技術(shù)負責(zé)人李曉輝和技術(shù)員趙明制定了短肢柱柱頭施工工藝流程（施工工序），要求施工人員嚴(yán)格按此施工（見圖五）。在混凝土柱上方后長邊上的模板再釘其他方向 上的模板。先 短后長邊支撐梁底、梁 綁

18、，并加固柱鋪設(shè)頂板主次 龍骨和鋪頂板注：1.在訂柱頭所有方向上的模板 時，模板下端貼雙面膠。2.在訂其它方向上的模板時，模板下料尺寸應(yīng) 為長邊開始，依次相壓，高度頂至 頂板面板下端，總長度為柱頭高度+下端與混凝土面接觸的20CM，3. 加固時在柱頭下端模板處，加一根 短木方，然后用步步緊夾緊。圖 五：短肢 柱柱頭施 工順 序流程圖制圖人 : 趙 明制圖日期 :2008.8.202008 年 9 月 12 日，管理人員對一層短肢柱柱頭施工情況進行 檢查， 沒有發(fā)現(xiàn)工人用其它不合理的方法支撐， 施工人員能夠嚴(yán)格 按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作， 施工質(zhì)量有了明顯提高。 說明這一對策得以 實施。實施四：制作支棍

19、、合理加固，確保短肢柱柱頭尺寸由質(zhì)檢員任杰專門負責(zé)，從支棍的加工制作到每個柱頭的使用情況，全過程跟蹤檢查，支棍選用廢棄的鋼筋頭，鋼筋直徑12的鋼筋，用切筋機切斷，由于刀片的原因，切口不平的用無齒鋸磨 平，這樣更能保障支棍和模板接觸面的受力情況，在加固時不存在用力過猛， 支棍把模板訂穿的現(xiàn)象， 為了更好的控制短肢柱柱頭的 截面尺寸，小組成員通過商討決定 200mm厚短肢柱，支棍做成195mm 長，所有支棍長度偏差控制在士1mm內(nèi)，每個轉(zhuǎn)角部位必須放置支棍。加固時，先在面板上背一根四方上 線的木方，木方下端用步步緊夾緊， 上端伸至頂板面板下方，然后用步步 緊夾緊，再利用支頂板模板時的次龍 骨頂緊“

20、柱綁”，最后取下步步緊鋪 設(shè)頂板面板。（見右圖）通過以上措施，小組成員發(fā)現(xiàn)在支模時不僅僅可以杜絕縮尺的 現(xiàn)象，還可以防止跑漿、漲模、錯臺和柱頭不正等多種現(xiàn)象（在后 續(xù)的檢查過程中），說明了這一措施是切實可行的。九、效果檢查2008年9月15日，我們QC小組成員對10#樓、11#樓、18#樓、 17#樓夾層、83#樓地下室處共檢查 480點，不合格點為 7點，合格 率為98.5%。具體檢查情況如下（見 表八）。表八：10#樓、11#樓、18#樓、17#樓夾層、83#樓地下室短肢 柱柱頭 質(zhì)量檢查匯總表序號檢查項目檢查點數(shù)（點）合格點數(shù)（點）合格率（%）1超差縮尺12512398.42j超差漲模8

21、58498.83麻面1 _ 8017998.84錯臺1706998.65露筋706998.66其它5049987合計1-|ikkLkLkkL：3603551"198.6制表人：華強制表日期： 2008.9.15由表七可見，在開展QC小組活動后，很好的控制了短肢柱柱頭施工中出現(xiàn)的短肢柱柱頭超差縮尺這種質(zhì)量缺陷，并在質(zhì)量、經(jīng)濟、社會三個方面都取得了很好的效益。A.質(zhì)量效益98.98%85.7%QC活動前目標(biāo)值QC活動后LIQ（活動前口目標(biāo)值【IQ（活動后小組成員針對 QC小組活動前后短肢柱柱頭施工質(zhì)量情況，進行 了比較發(fā)現(xiàn)，短肢柱柱頭施工質(zhì)量有了明顯提高（見 圖七）。100%95% “90% -80% J85%圖七：質(zhì)量效益分析圖B.經(jīng)濟效益在提高了工程質(zhì)量的同時， 又大大降低了人工費和材料費。 其中人 工費：120 （元/工日）X 8（工日/天）X 50天=48000元，材料費：5000 元（混凝土和砂漿的差價） ，合計： 53000 元，為企業(yè)節(jié)約了成本。C. 社會效益在QC小組成員共同努力下，成功地解決了短肢柱柱頭施工這個工 程重點、難點問題，在與同行業(yè)兄弟單位質(zhì)量評比