旋挖鉆施工方案(大海子橋主墩)

1、 目 錄1 編制依據(jù)及原則1 1.1編制依據(jù)1 1.2編制原則12 工程概況1 2.1作業(yè)范圍為*大橋主橋4#7#墩樁基鉆孔工程1 2.2本作業(yè)包括的工程量為大橋主橋4#7#墩樁基設(shè)計(jì)工程量1 2.3本作業(yè)機(jī)械設(shè)備配置13 旋挖鉆孔灌注樁施工2 3.1 鉆孔2 3.2 清孔6 3.3 鋼筋籠8 3.4 導(dǎo)管漏斗安裝9 3.5 第二次清孔9 3.6 灌注水下混凝土9 4 施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，以及處理措施15 4.1 鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法15 4.2、水下混凝土灌注經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法165 質(zhì)量檢驗(yàn)196 施工安全19 *大橋主橋樁基旋挖鉆 專項(xiàng)施工方案1 編制依據(jù)及

2、原則1.1編制依據(jù) （1） *合同段施工合同文件及設(shè)計(jì)圖紙。 （2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F502011 （3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊(cè) 田克平主編 （4）公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本 2009年版1.2編制原則（1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（2）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合； （3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)態(tài)控制，科學(xué)管理的原則。2 工程概況 *大橋跨越南昆鐵路及在建的威魯公路、大地至品甸鄉(xiāng)村路鄰近居民房等，起訖樁號(hào)K67+975.865K68+779.465，橋梁全長(zhǎng)803

3、.6m，橋孔布置為4×30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁+(81+150+81)m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)+9×40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁。下部結(jié)構(gòu)：主墩采用實(shí)心墩，群樁基礎(chǔ)，過(guò)渡墩為矩形實(shí)心墩，樁基礎(chǔ)；引橋橋墩為高墩薄壁墩，矮墩為雙柱式圓柱墩、樁基礎(chǔ)；兩岸橋臺(tái)均為重力式U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。主橋箱梁采用掛籃懸臂澆筑施工，橋墩采用翻模施工，樁基采用人工挖孔和機(jī)械鉆孔施工。該橋主橋墩及過(guò)渡墩樁基直徑均為2.0米，主橋共計(jì)樁基86根，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)合計(jì)1370米。4#7#墩樁基鄰近鐵路，為避免人工開(kāi)挖樁基爆破時(shí)的影響，采用旋挖鉆機(jī)成孔施工。旋挖鉆施工震動(dòng)小，對(duì)周邊建筑物及土層擾動(dòng)很小，速度快。2.1作業(yè)范圍為

4、*大橋主橋4#7#墩樁基鉆孔工程2.2本作業(yè)包括的工程量為大橋主橋4#7#墩樁基設(shè)計(jì)工程量工 程 項(xiàng) 目2.0m合計(jì)鉆孔灌注樁(m)13701370樁基C30砼(m3)4304.04304.0*大橋主橋4#7#墩樁基工程數(shù)量表 2.3本作業(yè)機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)型名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)22SR280旋挖鉆機(jī)臺(tái)2鉆頭直徑2.0m3空壓機(jī)臺(tái)23.5m34吊車(chē)臺(tái)225T5鋼筋加工設(shè)備套46自卸汽車(chē)輛212T6泥漿泵臺(tái)3水樁備用清孔7砼罐車(chē)輛38m38全站儀臺(tái)1測(cè)量9水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量10混凝土試件模具組412個(gè)11泥漿性能檢測(cè)儀器套2水樁備用試驗(yàn)儀器3 旋挖鉆孔灌注樁施工3.1 鉆孔 3.

5、1.1鉆機(jī)選擇：根據(jù)本合同段*大橋鉆探工程地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)樁徑及樁長(zhǎng)，橋梁樁基成孔選用旋挖鉆機(jī)成孔。*大橋主橋橫跨巖溶洼地、南昆鐵路，橋區(qū)位于貴州省西南部高原丘陵，屬中低山溶蝕-剝蝕地貌類型，地勢(shì)總體北高南低。由于該橋樁基最大設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)40m，位置距離鐵路較近，不宜有太大的震動(dòng)，以免影響鐵路運(yùn)營(yíng)安全，結(jié)合該橋位區(qū)地質(zhì)情況，施工中擬采取旋挖鉆的施工工藝；橋區(qū)地質(zhì)復(fù)雜，覆蓋層較厚、為了確保施工人員、機(jī)械的安全，施工中在樁基覆蓋層深度范圍內(nèi)采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。 3.1.2旋挖鉆機(jī)工作特點(diǎn)及使用范圍1、旋挖鉆機(jī)成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將

6、鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。 2、旋挖鉆機(jī)適用于素填土層、亞黏土層、亞砂土層、亞黏土夾粉細(xì)砂層，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，中風(fēng)化灰?guī)r等。旋挖鉆機(jī)對(duì)各種不同地質(zhì)的硬黏土、軟亞黏土適應(yīng)性強(qiáng)，鉆進(jìn)效率突出，是沖擊鉆工作效率的6倍多。此外，在對(duì)于夾有卵石的砂礫地質(zhì)土層，也可以選用旋挖鉆機(jī)成孔，但應(yīng)控制進(jìn)尺速度，提高泥漿比重或采取鋼護(hù)筒護(hù)壁。3、軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔；硬巖中先用螺旋鉆頭成小孔, 然后用旋挖斗進(jìn)行擴(kuò)挖成孔。 4、旋挖鉆機(jī)設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)旋挖鉆機(jī)采用三一重工公司生產(chǎn)的SR280型旋挖鉆機(jī), 該鉆機(jī)對(duì)地層適應(yīng)能力強(qiáng)，從軟弱的淤泥質(zhì)

7、土到強(qiáng)度達(dá)到約100MPa的灰?guī)r巖石。該鉆機(jī)具備多功能性，能夠用動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)器直接驅(qū)動(dòng)護(hù)筒進(jìn)行全護(hù)筒跟進(jìn)施工。該旋挖鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表： SR280型旋挖鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)最大成孔直徑2500mm輔卷?yè)P(yáng)提升力（第一層）110KN最大輸出扭矩285kN.m輔卷?yè)P(yáng)鋼絲繩直徑20mm鉆孔轉(zhuǎn)速7-30rpm輔卷?yè)P(yáng)提升速度70m/min加壓卷?yè)P(yáng)最大加壓力280KN工作狀態(tài)高度23196mm加壓卷?yè)P(yáng)最大起拔力280KN工作狀態(tài)寬度4400mm加壓系統(tǒng)行程10000mm運(yùn)輸狀態(tài)長(zhǎng)度13921mm桅桿左右傾斜角度±6°運(yùn)輸狀態(tài)高度3400mm桅桿前傾角度5°

8、運(yùn)輸狀態(tài)寬度3000mm主卷?yè)P(yáng)提升力（第一層）256kN牽引力900kN主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩直徑32mm最大總質(zhì)量82t主卷?yè)P(yáng)提升速度63m/min 3.1.2旋挖鉆機(jī)施工鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)方案1、基本數(shù)據(jù) （1）、根據(jù)地勘資料以及實(shí)際鉆孔情況，基巖覆蓋層為碎石土，取其容重r=1.9T/m³。 （2）、計(jì)算假設(shè)鋼護(hù)筒外周邊為均勻碎石土，鋼護(hù)筒承受外側(cè)均布荷載，荷載為靜土壓力。 （3）、鋼護(hù)筒直徑為2.2m，材質(zhì)為Q235。2、應(yīng)力驗(yàn)算 （1）、根據(jù)材料力學(xué)計(jì)算公式，鋼護(hù)筒徑向應(yīng)力： 環(huán)向壓應(yīng)力： 護(hù)筒半徑： R=1.1m碎石土容重： r=1.9T/m³護(hù)筒壁厚 ：=1cm （2）、假設(shè)鋼護(hù)

9、筒支承在巖石層，橋位區(qū)最大覆蓋層厚度H=16m環(huán)向壓力計(jì)算截面至鋼護(hù)筒底高度為X。徑向應(yīng)力：=1672T/m²=167.2kg/c=1350kg/cm²環(huán)向壓應(yīng)力： 當(dāng)X=0m時(shí)（最大環(huán)向壓力）：即鋼護(hù)筒底截面，3344T/=334.4kg/cm²（3）、以上計(jì)算結(jié)果可看出，鋼護(hù)筒徑向應(yīng)力為167.2/cm²，最大環(huán)向壓應(yīng)力為334.4kg/cm²，均小于Q235容許應(yīng)力。3、穩(wěn)定性驗(yàn)算：（1）、根據(jù)結(jié)構(gòu)里力學(xué)薄壁圓筒穩(wěn)定計(jì)算公式，最小臨界荷載為：E=2.1×107（T/）R=1.1m當(dāng)鋼護(hù)筒壁厚1cm時(shí)，I=8.33×10

10、-8（m4）當(dāng)鋼護(hù)筒壁厚2cm時(shí)，I=8×8.33×10-8（m4）當(dāng)鋼護(hù)筒壁厚1cm時(shí)：=10.25T/當(dāng)鋼護(hù)筒壁厚2cm時(shí)：82.00T/護(hù)筒外側(cè)靜土壓力=rH，故：鋼護(hù)筒壁厚1cm時(shí)，可承受深度5.39m的外側(cè)土壓力。鋼護(hù)筒壁厚2cm時(shí)，可承受深度43.16m的外側(cè)土壓力。4、由以上計(jì)算可看出，采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，由于其為薄壁結(jié)構(gòu)，護(hù)筒受穩(wěn)定計(jì)算控制。結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)樁基深度實(shí)際情況，本工程在施工過(guò)程中采用壁厚2 cm的鋼護(hù)筒。施工過(guò)程中采用24小時(shí)連續(xù)不間斷的施工作業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員制定白班或夜班值日表，白班與夜班人員在工作一個(gè)星期后調(diào)換，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須確保至少有一名現(xiàn)場(chǎng)

11、施工人員在場(chǎng)，并且明確其相應(yīng)責(zé)任及監(jiān)控重點(diǎn)，使質(zhì)量管理不出現(xiàn)盲點(diǎn)及“真空”時(shí)段。在確保施工質(zhì)量及安全的前提下加快施工進(jìn)度，力爭(zhēng)在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成施工任務(wù)，同時(shí)確保在施工期間不至于因施工而影響到鐵路的運(yùn)營(yíng)安全。 3.1.3旋挖鉆機(jī)主要施工流程：初定位場(chǎng)地平整（工作平臺(tái)建立）精確定位鋼護(hù)筒振入旋挖成孔成孔檢查（含泥漿檢測(cè)）清孔安裝鋼筋籠、導(dǎo)管、漏斗二次清孔澆筑水下混凝土樁頭處理。 1、測(cè)量放線：在基本整平的場(chǎng)地上，利用施工基線和輔助基線，測(cè)放出鉆孔樁的樁位，用鋼筋等做出明顯標(biāo)記，測(cè)量工作面標(biāo)高，確定打樁深度。 2、定位：將樁機(jī)移至指定樁位，對(duì)中。調(diào)整設(shè)備水平，傾斜率小于1%。樁位確定后，利用十

12、字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。 3、鋼護(hù)筒振入：鋼護(hù)筒采用厚20mm鋼板制作，內(nèi)徑為1.1m。由于該橋梁地處覆蓋層較厚，施工過(guò)程中考慮在覆蓋層深度采用鋼護(hù)筒護(hù)壁施工，在鉆孔的過(guò)程中利用鉆機(jī)動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)器直接將鋼護(hù)筒振入地層，以便在鉆孔施工過(guò)程中保證樁基孔壁不坍塌和樁基完整性。 4、旋挖成孔：鉆機(jī)就位后，必須對(duì)鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度檢測(cè)和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生變化。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。

13、旋挖鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成塌孔埋鉆事故。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗在鉆砂土層 或坍塌回填土?xí)r，其升降速度應(yīng)更加緩慢。 3.1.4成孔檢查 1、成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來(lái)定，當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測(cè)孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。 2、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄(鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀)，鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測(cè)孔徑，用長(zhǎng)度

14、符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于l，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，樁位誤差不大于50mm3.2 清孔3.2.1 第一次清孔：富水樁當(dāng)孔深、孔徑等細(xì)目符合設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行第一次清孔。根據(jù)橋梁地質(zhì)情況，本合同段橋梁樁孔主要采用掏渣筒清孔法清孔，清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁厚達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭高度，以防止坍孔，不得用加深樁孔的辦法代替清孔。清孔后泥漿控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表。 鉆孔樁清孔后泥漿指標(biāo)表 項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)泥漿相對(duì)密度1.031.10g

15、/cm3含砂率<2泥漿黏度1720pa.s膠體率>98孔底沉淀厚度50mm3.2.2 清孔前的準(zhǔn)備工作：孔徑、孔形和傾斜度的檢測(cè)宜采用專用儀器，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為46倍孔徑的鋼筋撿孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表，并填入施工記錄表。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（）群樁：100孔徑（）不小于設(shè)計(jì)樁徑單排樁：50傾斜度鉆孔：小于1孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm3.2.3 清孔及注意事項(xiàng)a、 清孔方法

16、有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等方式，本合同段第一次清孔主要采用抽漿、掏渣及砂漿（混凝土）置換相結(jié)合的方式清孔。b、 不論采用何種方式清孔，在清孔排渣時(shí)，必須注意孔內(nèi)原有水頭，防止坍孔。c、 清孔后，從孔口、孔中部和孔底提出的泥漿平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。d、 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定，則應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。3.2.4 清孔方法及適用性a、 抽漿法清孔較徹底迅速，適用于各種方法的鉆孔，方法是將鉆錘提離孔底鉆渣面1030，抽取孔內(nèi)泥漿并向孔中注入清水，經(jīng)常測(cè)量

17、孔底沉渣厚度和孔中泥漿性能指標(biāo)，滿足要求后立即停止清孔。b、 掏渣清孔法是用抽渣筒、大鍋錐或沖抓錐清掏孔底粗鉆渣，適用于初步清孔。當(dāng)要求清孔質(zhì)量較高時(shí)，可用高壓水管插入孔底射水，降低泥漿相對(duì)密度。c、 砂漿（混凝土）置換清孔法適宜于掏渣清孔后使用，該法按下述工序進(jìn)行：1）用掏渣筒盡量清除鉆渣；2）以高壓水管插入孔底射水，降低泥漿相對(duì)密度；3）吊入鋼筋籠后直接灌注砂漿（混凝土），將孔底沉渣置換，直至沉渣被頂托在砂漿（混凝土）面以上而被推倒樁頂后予以清除。（也可用水泥：粉煤灰：砂：加氣劑1：0.4：1.4：0.007的特殊砂漿先行混凝土投入對(duì)沉渣進(jìn)行置換）3.2.5 鉆孔沉淀過(guò)厚的原因a、 泥漿的

18、性能不能滿足要求，造成較大顆粒土下沉。b、 沒(méi)有及時(shí)觀察土層的狀況，造成局部泥漿同土層不適應(yīng)，并沒(méi)有及時(shí)調(diào)整泥漿成分，造成少量坍塌。c、 急于求成，直接用清水清孔，使大顆粒土沉落或護(hù)壁發(fā)生問(wèn)題而造成少量坍落。d、 鉆孔完畢后，用撿孔器檢查時(shí)，強(qiáng)行下放，造成孔壁坍落。e、 下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成沉淀過(guò)厚。3.2.6 檢測(cè)孔底沉淀厚度：孔底沉淀厚度的大小，極大地影響著樁端承載能力的發(fā)揮（特別對(duì)于支承樁）和混凝土灌注質(zhì)量，所以在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制孔底沉淀厚度，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）要求：支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)5cm?，F(xiàn)行孔底沉淀厚度的檢測(cè)方法有

19、：1）重錘法：這是一種極簡(jiǎn)易又常用的方法，將重約12kg自制金屬制品（一般常用銅或鐵）系在測(cè)繩的始端，把重錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑手感判斷沉淀物頂面位置，其施工孔深與測(cè)量沉淀頂面孔深之差值為沉淀厚度。為更進(jìn)一步判斷沉淀厚度，可以用管狀金屬制品做成重錘吊入，管長(zhǎng)可根據(jù)樁類及地質(zhì)狀況控制在200300。對(duì)于沒(méi)有特殊要求的樁均可采用此法。3.2.7 成孔后各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)a 孔位：孔位采用全站儀和鋼尺測(cè)量。b 孔深：孔深一般采用測(cè)錘檢測(cè)，測(cè)錘的形狀采用錐形錘，錘底直徑1315，高2022，質(zhì)量46kg，繩具采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩。c 孔傾斜度：孔的傾斜度采用專用儀器檢測(cè)，當(dāng)缺乏檢測(cè)儀時(shí)一般采用沖錘鋼絲繩（或鉆桿）測(cè)斜

20、法或圓球測(cè)斜法。 3.3 鋼筋籠3.3.1 鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和*大橋鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。3.3.2 吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠采用吊車(chē)進(jìn)行，吊放時(shí)不得碰撞孔壁，以防止孔壁坍塌。鋼筋籠分節(jié)段綁扎、吊放、連（焊）接，每節(jié)段長(zhǎng)度由吊車(chē)起重臂具體高度確定。連（焊）接時(shí)先將下節(jié)段鋼筋籠掛置在孔口，再吊第二節(jié)段進(jìn)行連（焊）接，逐節(jié)段連（焊）接，逐節(jié)段下放，直至整個(gè)鋼筋籠吊置完畢。就位鋼筋籠須校正加固，以防止鋼筋籠在混凝土澆筑過(guò)程中扭轉(zhuǎn)、變形、上浮。3.3.3 制作鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)a、 鋼筋籠的制作最好是在硬化場(chǎng)地或平整后的場(chǎng)地上直接鋪設(shè)方木（或枕木），并在方木或枕木上進(jìn)行制作，而不允許

21、直接在泥土地上進(jìn)行制作。b、 鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋的間距除按設(shè)計(jì)要求布設(shè)外，亦可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作長(zhǎng)度而定，一般情況可參照設(shè)計(jì)，根據(jù)鋼筋籠吊裝長(zhǎng)度確定加強(qiáng)箍筋間距較為合理。c、 加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形箍筋（螺旋筋）在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接而不是綁扎。d、 鋼筋籠保護(hù)層使用形式根據(jù)地質(zhì)情況而定，軟土區(qū)盡量采用與孔壁接觸面積較大的水泥混凝土預(yù)制塊件，土質(zhì)較好的孔樁可采用短節(jié)鋼筋沿主筋并焊接在主筋上，以保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度。 3.3.4 安裝鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng) a、起吊前應(yīng)對(duì)清孔后的泥漿、孔底沉淀厚度進(jìn)行檢查，利用撿孔器對(duì)孔內(nèi)變形進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，方可進(jìn)行鋼筋籠安裝

22、。 b、 鋼筋籠可分次或一次入孔。在起吊設(shè)備、場(chǎng)地許可的情況下，盡量采取一次吊裝。為克服鋼筋籠的起吊變形，除適當(dāng)縮短加強(qiáng)箍筋的間距外，在起吊可能發(fā)生最大變形處，應(yīng)輔以硬雜木來(lái)加強(qiáng)。分段安裝要注意配備足夠能滿足施工要求的焊工。c、 下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠的入孔垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，以防塌孔。d、 起吊時(shí)要統(tǒng)一指揮，注意安全。鋼筋籠下端宜提前栓24根拉繩，以便人力平衡其穩(wěn)當(dāng)入孔。e、 鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被拔起。3.4 導(dǎo)管漏斗安裝 3.4.1導(dǎo)管采用25cm鋼管，管壁厚5mm，每節(jié)段長(zhǎng)3m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各

23、2節(jié)，作導(dǎo)管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)使用）。導(dǎo)管節(jié)段采用法蘭盤(pán)、粗螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、逐節(jié)段下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底控制在40±5cm高度；導(dǎo)管上口距孔口控制在200±15cm高度。導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口，并整體吊置于鉆架。3.4.2 導(dǎo)管安裝注意事項(xiàng)：a、導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于管壁和焊縫可能承受混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，可按下式計(jì)算： PcHcwHw式中： P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力，kpa；c混凝土拌和物的容重，取24KN/m3；

24、Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，m，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；w井孔內(nèi)水或泥漿的容重，KN/ m3；Hw孔內(nèi)水或泥漿的深度，m。b、導(dǎo)管應(yīng)事先編好順序，每次使用時(shí)都應(yīng)對(duì)發(fā)蘭盤(pán)、橡膠墊圈、連接螺栓、閥門(mén)做認(rèn)真檢查，必要時(shí)應(yīng)再做充水試驗(yàn)。導(dǎo)管上口的閘閥應(yīng)能順利開(kāi)啟閉合。混凝土所用碎石必須控制好粒徑，以防超粒徑顆粒進(jìn)入管道堵塞導(dǎo)管。3.5 第二次清孔富水樁旋挖鉆孔（濕法）施工必須采取泥漿泵清孔工藝。由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，孔底又會(huì)產(chǎn)生超標(biāo)沉渣，因此澆筑水下混凝土前必須再次檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，如不能滿足要求必須再次清孔。第二次清孔采用導(dǎo)管法，方法是從導(dǎo)管上口壓入合格泥漿，利用泥漿壓力將孔底沉渣向外置換（清

25、孔時(shí)可適當(dāng)調(diào)低導(dǎo)管下口高度，以保證泥漿將沉渣置換），各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再調(diào)整導(dǎo)管高度，并立即灌注水下混凝土。施工中如果有水不能抽干沉渣又必須清理時(shí)可以在澆筑前用高壓風(fēng)管吹底部使其沉渣溶解、懸浮達(dá)到翻漿的目地；干樁孔底滲水較大的情況下，可以采用清水樁的施工工藝；孔底無(wú)水的干樁，必須在鋼筋籠下孔后，安排作業(yè)人員下孔檢查清理孔底并照相留存。3.6 灌注水下混凝土 混凝土的配制及攪拌、運(yùn)輸、灌注和養(yǎng)護(hù)等要求應(yīng)符合*大橋混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。在澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須全過(guò)程旁站控制，施工單位試驗(yàn)室嚴(yán)格控制施工配合比，要派專人檢查。混凝土運(yùn)輸工具采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路到達(dá)澆注地

26、點(diǎn)，配合吊車(chē)，導(dǎo)管進(jìn)行澆注。在砼澆注過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合，如二次拌合不合格則堅(jiān)決予以廢除，混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢?；炷吝\(yùn)到場(chǎng)地后由質(zhì)檢員重新進(jìn)行塌落度的檢測(cè)工作。3.6.1 灌注前的工作準(zhǔn)備a、 首先應(yīng)檢查成孔后護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)鋼筋籠頂標(biāo)高、預(yù)留破樁頭的高度等數(shù)據(jù)，迅速計(jì)算出鋼筋籠頂標(biāo)高、混凝土澆筑頂標(biāo)高（樁頂預(yù)加0.51.0m）及確定這兩個(gè)控制面，一般是從護(hù)筒頂面向下反算、反測(cè)符合要求的米數(shù)，孔內(nèi)有水頭或淤泥時(shí)，用鋼筋或其他硬質(zhì)桿件探測(cè)。b、

27、檢查砂、石、水泥用量及質(zhì)量是否滿足要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料含水量調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，把配合比用油漆或粉筆寫(xiě)在施工牌上，實(shí)行掛牌施工。c、計(jì)算導(dǎo)管上端漏斗儲(chǔ)存的混凝土數(shù)量是否滿足第一次下料后埋設(shè)導(dǎo)管下口深度的要求。導(dǎo)管埋設(shè)深度一般為100以上。d、檢查泥漿比重是否符合清孔中所提的指標(biāo)，并檢查孔底沉渣厚度，對(duì)不能滿足要求的須重新清孔，直到滿足要求為止。灌注前，應(yīng)從孔底吊出一桶泥漿，檢查其含砂率及泥漿比重，含砂率過(guò)大時(shí)，應(yīng)使泥漿比重接近上限，以防砂子沉淀過(guò)快，反之，應(yīng)接近下限。e、 核定拌和及運(yùn)輸設(shè)備的性能和數(shù)量，要求必須有備用的拌和設(shè)備及備用發(fā)電機(jī)，并組織有足夠的勞動(dòng)力，以保證灌注的連續(xù)性。f、對(duì)有外加

28、劑的混凝土要提前用分袋稱好每次拌和混凝土所需外加劑的重量，以保證施工時(shí)外加劑投放準(zhǔn)確、及時(shí)，進(jìn)一步保證混凝土的質(zhì)量。g、孔內(nèi)第一次混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距以40左右為宜。3.6.2 灌注水下混凝土：水下混凝土須滿足配合比設(shè)計(jì)要求，澆筑時(shí)先澆注首批混凝土，首批混凝土數(shù)量須經(jīng)過(guò)認(rèn)真計(jì)算，使其有足夠的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能將孔底沉渣向外置換，同時(shí)能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深度，因而漏斗的大小須充分考慮首批混凝土數(shù)量制作。漏斗下端口設(shè)有翻轉(zhuǎn)式閘閥，混凝土裝滿漏斗需要灌注時(shí)，打開(kāi)閘閥，混凝土立即沉入孔底，排開(kāi)泥漿及沉渣，迅速埋住導(dǎo)管下口，完成首批混凝土灌注。隨著混凝土的繼

29、續(xù)灌注，導(dǎo)管也相應(yīng)上拔，中途停滯時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15分鐘。導(dǎo)管提升過(guò)程中，下管口在混凝土內(nèi)的埋深控制26m。水下混凝土灌注過(guò)程中由專人經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。為防止鋼筋骨架因混凝土壓力而上浮，當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)降低混凝土灌注速度，至鋼筋籠埋深4 m以上時(shí)，可恢復(fù)正常灌注。隨著導(dǎo)管的不斷提升，孔口多于導(dǎo)管分節(jié)段拆除，拆除時(shí)間不易超過(guò)15分鐘，拆除的導(dǎo)管及時(shí)清洗干凈。水下混凝土是利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土超壓力使孔內(nèi)混凝土頂面不斷上升，上升速度一般不小于2m/h，孔內(nèi)混凝土灌注至孔頂標(biāo)高后，必須確認(rèn)混凝土表面泥漿已經(jīng)完全排出后方可終止灌注。孔內(nèi)混凝土達(dá)

30、到一定強(qiáng)度后進(jìn)行樁頭處理，樁頭處理為0.51m（埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，孔頂標(biāo)高須考慮樁頭處理高度），殘余樁頭須無(wú)松散層。3.6.3 水下混凝土灌注時(shí)如何計(jì)算首批混凝土數(shù)量：鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0的需要），其混凝土參考數(shù)量按下式計(jì)算（如圖2所示）： Hw h1h2 Hch3 V（d2/4）h1+（D2/4）HcHch2+h3式中：V首批混凝土所需數(shù)量，m3； d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；D井孔直徑，m；Hc首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m；h2導(dǎo)管初次埋置深度，m；h21.0m；h3導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，取0.4m；h1井孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度，m，而圖 2h1w

31、Hw/c其中：Hw井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m； w孔內(nèi)水或泥漿容重，KN/ m3；c混凝土的容重，KN/ m3；由于孔徑的不均勻，該式計(jì)算出首批混凝土后，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)增大混凝土數(shù)量。 對(duì)于*大橋6#橋墩樁基最大設(shè)計(jì)長(zhǎng)度40m，孔徑2.0m；設(shè)計(jì)樁基長(zhǎng)度較長(zhǎng),W孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）按表8.7.3 鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附注中:對(duì)沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對(duì)密度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)1.15,按最不利取W=11.5KN/m3, 護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面至設(shè)計(jì)樁底深度:41.0m, Hc=h2+h3=1.0+0.4=1.4m，則孔內(nèi)孔內(nèi)水或泥漿的深度HW=41.0-Hc=39

32、.6m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度h1（m）=HW*W/CW=39.6*11.5/24=18.98 m則首批混凝土所需數(shù)量V(3.14*0.25*0.25/4)*18.98h+(3.14*2.0*2.0/4)*1.4=5.33(m3)3.6.4 水下混凝土灌注時(shí)如何控制漏斗高度：漏斗底口高出井孔水（泥漿）面或樁頂?shù)谋匾叱炭蓞⒖枷率接?jì)算（如圖3所示）：hc（P0+wHw）/c式中：hc井孔內(nèi)混凝土面以上至漏斗底口混凝土高度，m；Hw井孔內(nèi)混凝土面以上至水（泥漿）面的高度，m； Hw hc 圖 3w井孔內(nèi)水或泥漿的容重，KN/ m3；c混凝土的容重，KN/ m3；P0使導(dǎo)管

33、內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將孔內(nèi)混凝土頂升時(shí)所需超壓力，鉆孔灌注樁采用100150Pa，樁徑1m左右取下限，樁徑2m左右取上限。不論計(jì)算結(jié)果如何，當(dāng)鉆孔樁樁頂?shù)陀诰字兴鏁r(shí)，漏斗底口高出水面不宜小于46m；當(dāng)樁頂高于井孔中水面時(shí)，漏斗底口高出樁頂不宜小于46m。當(dāng)計(jì)算值大于上述要求時(shí)，應(yīng)采用計(jì)算值。3.6.5 灌注水下混凝土前，當(dāng)孔底沉淀超標(biāo)但又不太大時(shí)如何處理：清孔或鋼筋籠下落完畢后，由于換漿時(shí)間及濃度掌握不好，或安裝鋼筋籠的影響，可能會(huì)出現(xiàn)過(guò)量的沉淀，當(dāng)沉淀超標(biāo)過(guò)大時(shí)，要重新清孔。當(dāng)沉淀超標(biāo)較小時(shí)，用其他方法處理會(huì)比較麻煩，這種情況下可用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)，使孔底殘留沉渣處于懸浮狀態(tài)，

34、并立即進(jìn)行混凝土灌注。值得注意的是必須將風(fēng)管放入孔底后再開(kāi)機(jī)進(jìn)行擾動(dòng)，且擾動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。3.6.6 鉆孔灌注樁混凝土配合比設(shè)計(jì)要注意的問(wèn)題a、 水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5Mpa。b、 水泥用量不宜小于350kg/m3，當(dāng)摻有適當(dāng)數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300 kg/m3；若加入粉煤灰時(shí)，其抗壓齡期為60d。c、 粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40。d、 細(xì)集料宜選用級(jí)配良好的中（粗）砂。e、 混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水

35、灰比宜采用0.50.6；有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減少。f、 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180220，混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料。g、 混凝土初凝時(shí)間要大于灌注樁澆筑完成的時(shí)間。3.6.7 水下混凝土灌注的質(zhì)量保證措施a、 首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m），和填充導(dǎo)管底部的要求。b、 混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。c、 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。d、 在灌注過(guò)程中

36、，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。e、 在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣帶。f、 在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。g、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上高度，即可恢復(fù)正常的灌注速度。h、當(dāng)混凝土灌注至樁頂時(shí)，必須用吊車(chē)或鉆孔設(shè)備提緊串筒，上下蠕動(dòng)2030次，以保證頂部砼的密實(shí)性，同時(shí)，擠壓出孔壁多余泥漿，確?？讖胶涂妆诨炷恋拿軐?shí)。i、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)

37、比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為50100，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。j、按設(shè)計(jì)圖紙安設(shè)聲測(cè)管，距孔底約20cm左右，混凝土灌注時(shí)絕對(duì)不能堵塞聲測(cè)管道。3.6.8 灌注水下混凝土?xí)r導(dǎo)管出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法a、 導(dǎo)管進(jìn)水：導(dǎo)管進(jìn)水分初灌導(dǎo)管進(jìn)水和中期導(dǎo)管進(jìn)水。初灌導(dǎo)管進(jìn)水是由于首批混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎拙嚯x過(guò)大，混凝土下落不能埋置導(dǎo)管，造成泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入。它的處理方法是：立即將導(dǎo)管提出，并將散落在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清孔，然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土或改正操作工藝，重新灌注。在灌注混凝土的過(guò)程

38、中，由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣擠開(kāi)，或焊縫開(kāi)裂，水從接頭或焊縫中流入，導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，發(fā)生中期導(dǎo)管進(jìn)水，這種情況可按下面方法進(jìn)行處理：拔換原管重新下新管。在操作時(shí)必須用潛水泵將新管內(nèi)的泥水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。同時(shí)為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底翻入，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于2m。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入新導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以震動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。b、 塞管：塞管分初灌

39、導(dǎo)管堵塞和中期導(dǎo)管堵塞。初期塞管多因隔水栓卡管，有時(shí)也可能由于混凝土本身原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大粒徑石塊、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成堵管。處理辦法可采用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或提升迅速下落振沖，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器。如仍不能下落時(shí)，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，需將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。中期塞管多因灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已初凝產(chǎn)生；或因某種故障，混凝

40、土在管內(nèi)停留過(guò)久而發(fā)生堵塞。其處理方法是：將導(dǎo)管連同堵塞物一齊拔出，若原灌注混凝土表面尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原灌拌和物內(nèi)2m深，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底，將底部水泵出，再用圓桿接長(zhǎng)的小掏渣筒桶下入管底，升降多次將殘余渣土掏出干凈，然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)混凝土已經(jīng)初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞了混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用鉆架將鋼筋骨架拔出，然后回填重新鉆孔成樁。 3.6.9 鑿樁頭灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m。樁頭0.3至0.5m的浮漿需人工鑿除，鑿至堅(jiān)硬的混凝土粗骨料。鑿除過(guò)程中嚴(yán)格注意不得破壞設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的樁

41、身，也不得對(duì)鋼筋造成傷害。4 施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，以及處理措施4.1 鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法1、坍孔坍孔事故多發(fā)生在孔內(nèi)6m-8m回填土層，鉆孔過(guò)程中主要表現(xiàn)為護(hù)筒沉陷、傾斜；孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)雨密的水泡；出土量顯著增加且沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺量很小；孔口突然變淺，鉆頭到不到原來(lái)的孔深等。塌孔事故的發(fā)生的原因可能由以下幾個(gè)方面導(dǎo)致： A、 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)周?chē)翆游从谜惩撂顚?shí)尤其是鉆機(jī)方向；B、沒(méi)有根據(jù)土質(zhì)條件選用相應(yīng)質(zhì)量的泥漿； C、護(hù)筒埋置太淺，或護(hù)筒周?chē)罘獠粐?yán)，漏水、漏漿；D、未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿或水，造成孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位。尤其是中途停鉆時(shí)更應(yīng)注意。E、鉆機(jī)擺放

42、不平整，提錐出渣過(guò)快碰撞孔壁。旋挖鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成塌孔埋鉆事故。 F、鋼筋籠下放時(shí)刮碰孔壁。G、回填土層松軟，孤石較多，禁不住震動(dòng)。 處理措施： 1)、發(fā)現(xiàn)坍孔后應(yīng)首先提起鉆臂，防止埋鉆。必要時(shí)采取在鉆機(jī)履帶下方墊鋼板的方式避免沉陷。 2)、坍孔發(fā)生在護(hù)筒周?chē)?，可用粘土填?shí)，坍孔較嚴(yán)重時(shí)可用裝有粘土的編織袋(最好用草袋或麻袋)用鐵線吊在護(hù)筒周?chē)儆谜惩撂羁p。當(dāng)護(hù)筒底部土臺(tái)沖沒(méi)，護(hù)筒下沉嚴(yán)重時(shí)可換大直徑護(hù)筒或?qū)⒌诙€(gè)護(hù)筒與第一個(gè)護(hù)筒焊接后壓入地層中，超過(guò)垮塌部位。 3)、若坍孔位置較深且不十分嚴(yán)重可以加大泥漿比重后繼續(xù)鉆進(jìn)。若情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即用小礫石或基

43、石加粘土回填至坍孔以上位置，甚至漿整個(gè)鉆孔全部回填，夯實(shí)，水位穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。2、孔斜鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)孔斜時(shí)，鉆機(jī)主要表現(xiàn)為鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度檢測(cè)和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生變化。發(fā)生偏移傾斜，可能由以下幾個(gè)方面原因?qū)е拢?A、鉆機(jī)的鉆桿沒(méi)有進(jìn)行豎直度檢測(cè)和調(diào)整，調(diào)整好后未及時(shí)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住。 B、鉆進(jìn)過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)常檢查和校正，場(chǎng)地軟硬差別大，且交界面傾斜。3、漏漿、護(hù)筒冒水 施工過(guò)程中出現(xiàn)鉆孔內(nèi)漏漿、護(hù)筒冒水等事故時(shí)，主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位迅速下降；護(hù)筒周?chē)鐫{，其處理措施為反復(fù)掏渣加大泥漿比重 。 6、樁底沉渣量過(guò)多 （1）造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行

44、二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。 （2）防治措施：成孔后，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1

45、.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。4.2、水下混凝土灌注經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法1、開(kāi)盤(pán)初灌困難情況 （1）開(kāi)盤(pán)初灌困難的原因主要有： A、導(dǎo)管下端距孔底間隙過(guò)小(一般要求大于300)，測(cè)量孔深時(shí)最好用鉆頭加測(cè)繩測(cè)量。若用測(cè)繩加重錘測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮鉆頭小孔(約700) B、沉渣過(guò)多，導(dǎo)致導(dǎo)管插入沉渣中 C、混凝土坍落度過(guò)小(一般水下混凝土坍落度要求坍落度為180-220混凝土出廠一小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)后坍落度損失約20-30)混凝土粗骨料過(guò)多級(jí)配不良D、導(dǎo)管水密性不好 E、導(dǎo)管未清理干凈 （2）預(yù)防開(kāi)盤(pán)初灌困難措施： A、測(cè)孔深時(shí)應(yīng)測(cè)三次取平均值并考慮小孔孔深，配導(dǎo)管

46、準(zhǔn)確 B、清孔應(yīng)在準(zhǔn)備工做好后以免等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生新的沉渣 C、把握好混凝土到場(chǎng)時(shí)間，盡量不要讓砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)久?；炷撩抗蕹豕嗲皯?yīng)放在外面一點(diǎn)看看混凝土坍落度和粗骨料含量，不合格混凝土嚴(yán)禁澆灌。 D、下導(dǎo)管前應(yīng)做水密性實(shí)驗(yàn) E、導(dǎo)管及料斗要每次使用完后應(yīng)清理干凈并在下當(dāng)次使用前用水潤(rùn)濕。 2、堵管和導(dǎo)管拔冒情況 （1）混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)堵管和導(dǎo)管拔冒的情況時(shí)，其事故原因主要有以下三個(gè)方面： A、混凝土開(kāi)始澆灌后，因供料系統(tǒng)故障，造成混凝土不能連續(xù)補(bǔ)給，不能及時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) B、成樁過(guò)程中導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深 C、混凝土坍落度過(guò)小，粗骨料過(guò)多。（2）堵管和導(dǎo)管拔

47、冒預(yù)防及處理保證措施主要有： 、保證混凝土供給，當(dāng)混凝土不能連續(xù)澆筑隔20分鐘應(yīng)上下晃動(dòng)導(dǎo)管，防止混凝土堵塞導(dǎo)管。 、及時(shí)提升導(dǎo)管不能怕麻煩并且每次提升導(dǎo)管前應(yīng)測(cè)量混凝土澆筑高度 、嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，并且初灌前檢查混凝土的流動(dòng)性和和易性。 、如果孔內(nèi)混凝土澆筑量不多且時(shí)間不長(zhǎng)，可以用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔清孔排出已澆灌的混凝土。待檢查沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，再重新澆注水下混凝土。 、如果孔內(nèi)已經(jīng)澆注一定量的混凝土可將導(dǎo)管插入混凝土1m重新灌注但成樁時(shí)注意將混凝土標(biāo)高抬高1m。 、若斷樁處距地表或水面不深，則可以直接抽水至斷樁處，進(jìn)行接樁處理。 3、導(dǎo)管進(jìn)水主要由于導(dǎo)管連接處密封不好、砼初灌量不足未埋住導(dǎo)管、導(dǎo)管連接質(zhì)量差或?qū)Ч苷训仍蚨M(jìn)水。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)水，主要采取以下預(yù)防措施：、導(dǎo)管安放前，進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉等試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底靜水壓力的1.3倍。不合格者，不得使用。、導(dǎo)管安放時(shí)注意放好密封圈，并注意擰緊連接螺栓。、灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度及拆管環(huán)節(jié)，避免因計(jì)算錯(cuò)誤而控制失誤，致使導(dǎo)管提離混凝土頂面?；炷烈煨旃嘧?，避免管內(nèi)出現(xiàn)高壓氣囊，而炸裂導(dǎo)管。導(dǎo)管一旦進(jìn)水，則因分析原因，如果是導(dǎo)管上部漏水，可通過(guò)丈量計(jì)算，在保證埋管深度2m的條件下及時(shí)提管或拆除一節(jié)導(dǎo)管，處理水面以上的漏水處。否則應(yīng)提出導(dǎo)管，清除已灌入的混凝土