關于下發(fā)橋梁墩身施工控制重點的通知

1、關于下發(fā)橋梁墩臺身施工控制重點所屬各單位： 為嚴格落實以標準化作業(yè)為根基，縱深推進標準化管理的要求，進一步加強本標段橋梁墩臺身施工管理，現(xiàn)將橋梁墩臺身施工控制重點下發(fā)給大家，請各單位認真遵照執(zhí)行。一、施工縫處理1、承臺頂混凝土鑿毛：混凝土達到一定強度時（人工鑿毛時混凝土強度不小于2.5MPa，機械鑿毛時不小于10MPa），按墩臺身位置和尺寸在承臺頂面放線，線內部分全面鑿毛，標準是鑿除混凝土浮漿和松動石子，露出新鮮混凝土，在立模之前清掃沖洗干凈，但不得積水。不允許采用刨點點坑代替鑿毛的做法。2、施工縫處理：經(jīng)鑿毛后混凝土面在澆筑混凝土前，在既有混凝土面上（模板底位置）鋪一層厚1020mm水泥砂漿

2、（跟墩臺身同標號）。二、模板1、模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受新澆混凝土的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載（模板加工前，必須通過相應計算和檢算）。2、接收模板前，必須經(jīng)過在廠內試拼，要有完備的驗收手續(xù)。3、在施工現(xiàn)場，模板正式投入使用前，再行試拼。現(xiàn)在已經(jīng)進場的模板，多有拼接錯臺和托盤雙向曲線形部位模板焊縫不平順的問題，要按下述方法處理：(1)錯臺大于3mm的，必須由加工廠返修。錯臺小的（如1-2mm）可將該處模板打磨平（打成緩坡），根據(jù)模板受力條件，確保不會影響模板強度和剛度。(2)托盤的雙向曲線部分模板焊縫處理：要求加工廠家打磨到與鋼板平。要在面上打磨，防止用

3、砂輪機邊沿直著焊縫打磨造成凹槽。4、安裝止水條要十分細心，防止止水條凹進或突出。5、要磨平熱軋鋼板上的細密褶皺。6、每榀桁架的跨中（凹槽處）加一根拉桿。拉桿采用精軋螺紋鋼，直徑22mm以上鋼筋，上雙螺帽。拉筋孔可兼做測溫孔。7、模板脫模劑(1)可選用有機或無機型。(2)必須涂刷兩遍。每遍不要厚，防止流淌，第一遍干再刷第二遍，要刷均勻，不可漏刷，不流淌，無淚滴。刷脫模劑后用塑料布覆蓋保護其不被污染。三、腳手架施工1.矮墩（6m以下）支架搭設采用48×3.5mm雙排鋼管腳手架。腳手架步距每步為 1.8m，立桿縱距為 1.5m，橫距為 1.2m。內立桿距結構物（或模板）0.3m，高墩支架搭

4、設前，必須先對支架抗風力等進行檢查后，再進行搭設。2腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3.雙排腳手架均必須在外側立面的兩端設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間。4.腳手架外側掛設安全網(wǎng)封閉。5.在內外架之間設置寬1.0m的人行斜道，坡度不大于1:3。高度不大于6米的腳手架宜采用一字型斜道，高度大于6米的腳手架宜采用之字形斜道；拐角處應設置平臺，平臺寬度不小于斜道寬度。斜道兩側及操

5、作臺外圍均設置欄桿和擋腳板，欄桿高度為1.2米，擋腳板高度不小于18cm。斜道腳手板橫鋪時應在橫向水平桿下增設縱向支托桿（間距不大于50cm），斜道腳手板順鋪時接頭應采用搭接（下面的板頭壓住上面的板頭，板頭的凸棱處采用三角木填順），斜道的腳手板上每隔2530cm設置一根防滑木條，木條厚度為23cm。腳手板探頭長度應不大于15cm。四、墩身鋼筋施工1、承臺施工時必須按設計圖要求預埋墩身鋼筋。2、墩身鋼筋安裝時，搭設支架臨時加固或設置架立筋（可以利用墩身豎向主筋及環(huán)向箍筋點焊，每45米設置一道，防止鋼筋骨架變形、傾覆。（3）墩身中間凹槽處鋼筋應加強綁扎控制，必要時可以縮小鋼筋間距（增加混凝土的抗拉

6、性能），防止由于混凝土收縮產(chǎn)生裂紋。（4）嚴格控制保護層厚度。在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面，墊塊不少于4個/m2，墊塊的耐久性和抗壓強度不得低于本體混凝土強度。五、混凝土施工1、混凝土拌制和運輸(1)在攪拌站內對混凝土的粗骨料和細骨料進行搭棚覆蓋，避免日光直曬導致升溫。(2)增加混凝土的拌制時間，每盤混凝土拌制不少于120s，增加混凝土自身的流動性與和易性。(3)因氣溫高，拌和用水采用深井地下水，如有必要，需在水中摻入冰塊，使水溫不能過高，來降低混凝土的拌制溫度。(4)嚴格控制施工配合比可有效控制裂縫產(chǎn)生，提高混凝土抗拉、抗壓強度。(5)在混凝

7、土運輸過程中運輸車保持24r/min轉速轉動，到達澆筑現(xiàn)場后應高速旋轉2030s，再將混凝土喂入泵車受料斗。在罐體表面附加防曬罐衣，以減少罐體吸熱使混凝土溫度升高。2、混凝土澆筑（1）做好現(xiàn)場施工組織，澆筑應在一天中氣溫較低時進行，避免在最高氣溫時澆筑混凝土。確?；炷寥肽囟炔淮笥?8，新澆砼入模溫度與鄰接的已硬化的砼或鋼筋、模板間的溫度不得大于15。入模溫度的測量，每臺班不少于2次。（2）混凝土分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm（非泵送）50cm（泵送）左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。（3）混凝土振搗采用插入式振搗器，插入下層混凝土內的深度為510cm，

8、使混凝土具有良好的密實度。在振搗過程中要防止漏振、過振。振搗時，振動棒自然垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒的作用半徑1.5倍。振搗時的插點要均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振動棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊緩慢拔出振動棒。停振后以不再下沉、無氣泡冒出、表面呈現(xiàn)浮漿為度，振搗時注意不要接觸模板（保持1020cm的距離）。（4）自高處向模板內傾卸混凝土時，當傾落高度超過2米時采用串筒進行混凝土澆筑，串筒出料口距離混凝土澆筑面的高度不超過1米。（5）每50方混凝土或每工作班不少于1次坍落度、含氣量的現(xiàn)場檢測。3、混凝土的養(yǎng)護（1）要有專人負責養(yǎng)護，防止包裹材料破

9、損，發(fā)生破損要及時修復。（2）由于本地區(qū)風力較大、晝夜溫差變化大、陽光爆曬強。混凝土澆筑完畢后1h內對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護（在易透風保溫材料里外各鋪一層不透風材料），避免模板和混凝土受陽光直射；保濕養(yǎng)護時間不少于28天。在頂部混凝土初凝前，對其表面進行二次收光，并壓實抹平，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)。（2）養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過20。（3）橋墩混凝土養(yǎng)護可采用澆水養(yǎng)護的方法，其具體做法為：在墩頂放置兩水桶，用水管引至水桶內，并將水管纏繞至墩帽頂四周，再將水管壁設置泄水孔，使水能因重力作用沿墩身四周不間斷

10、的流淌為標準，使混凝土表面保持濕潤。4、混凝土的拆模（1）混凝土的養(yǎng)護應包括一定的帶模養(yǎng)護時間，宜適當延遲拆模時間。澆筑混凝土時多留置一組混凝土試件，混凝土強度達到2.5Mpa以上，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。（2）拆模時混凝土的溫度不能過高，芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間溫差的大于20時不得拆模。（3）大風或氣溫急劇變化時不應拆模。應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（4）嚴格控制拆模時間，降低內外溫差降溫速率，控制降溫速率在2.0/d以內?；炷翝仓w芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及溫度應變的測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應不少于4次。5、混凝土缺陷處理（1）嚴禁不經(jīng)批準自行處理；不準進行表面粉刷。（2）處理一般輕微缺陷應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并報項目部核備；較嚴重的缺陷應報告業(yè)主。（3）填塞物必須與混凝土緊密結合，不裂縫、無收縮。禁止采用純水泥膏體，建議使用混凝土界面修補劑調制膏體。（4）要由有經(jīng)驗的工人細心操作。六、其他要求根據(jù)目前工程施工進度，經(jīng)研究決定，先由二分部負責做好以下各工序標準化及精細化管理工作，并形成相關施工記錄、影像資料及總結后，再大面積進行墩臺身施工。1、混凝土表面鑿毛。2、墩身鋼筋綁扎（架立筋或其他臨時加