江南時代一二期工程住宅工程質量通病防治措施方案

1、斌鑫·江南時代一、二期工程質量通病防治質量通病防治監(jiān)理方案編制_審核_ 時間_重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司斌鑫·江南時代項目監(jiān)理部目 錄 一、組織措施····································

2、·······2二、管理措施··········································

3、;·2三、技術措施···········································31、混凝土工程質量通病··

4、3;·······························32、內墻常見的質量通病················

5、3;·················53、樓板裂縫·······························

6、83;············74、樓地面滲漏防治的技術措施····························95、外墻常見的質量通病·····

7、·····························106、門窗滲漏···················

8、3;························117、屋面施工階段防護層起鼓、滲漏······················

9、3;·128、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢····················139、地下室外墻滲漏·······················

10、83;··············1310、尺寸偏差··································

11、·········1411、商砼施工過程控制···································1412、商砼質量控制··

12、·····································1713、門窗制作與安裝控制··········

13、3;······················2014、現(xiàn)澆砼樓板裂縫要求及控制·························

14、;··2315、裝修住宅工程質量分戶驗驗要求·······················25斌鑫·江南時代一、二期工程是由重慶斌鑫集團有限公司開發(fā)的商品住宅小區(qū)，由重慶中科建設（集團）有限公司承建，重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由于住宅工程質量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關各方及施

15、工階段，解決好質量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效地進行質量控制，克服質量通病，我方制訂了以下措施及制度。一、 組織措施成立質量通病防治小組，小組名單如下：組長：李新勇副組長：湯國平 組員：劉生義 唐遠明 陳東 陳響防治小組的權限、責任、范圍1、 質量通病防治小組的權限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批 準的質量通病防治方案施工的，有權責令施工隊限期整改的權利； 如果未整改不到位，有權進行經濟處罰、要求返工、整改。2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。3、質量通病防治小組的負責范圍；本方案中所涉及的屬監(jiān)理范圍的 施工質量通病。二、 管理措施1、

16、 工程開工前，要求施工單位編制質量通病防治措施，對所有管理 人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；2、 裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻） 必須經監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工；3、督促施工單位建立工序的交接與會簽制度；4、督促施工單位建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。三、技術措施1、混凝土工程質量通病 砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。 原因及防治措施：a、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，樓板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土

17、中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時，保持合適的坍落度（1618），下料高度超過2m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責任心與質量意識。b、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。C、 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清

18、掃孔，砼澆筑前先澆50厚與澆筑砼同標號的凈漿，以確保與原砼面有機結合。e、 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸、模板支撐架體不牢固。梁、柱接頭處支模方法要求嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。f、 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏破壞嚴重：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未達到1.2Mpa前不準上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標砼：澆筑前對樓板模板頂標高進行復核， 做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標 高均應認真拉線檢查。

19、當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。砼 缺陷的修復在拆模后24h內完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿：對與麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清晰干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過實驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。（2）、混凝土回填：對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤，但不能積水，再用高于原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石砼回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表

20、面部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。2、內墻常見的質量通病 砌體墻裂縫防治措施：（1）、砌筑砂漿采用中粗砂。（2）、加氣砼砌塊的出釜停放期不應小于28d,砌體結構砌筑完成 后應30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。（3） 、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150200的空隙， 填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。（4） 、砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌 筑外墻時，不得留腳手眼。（5）、錨拉筋位置正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。（6）、

21、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部 現(xiàn)澆的混凝土構建中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30 時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎， 管周圍用砂漿填實。（7） 、在寬度小于500的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線； 無法避免時，應將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發(fā) 生，應與設計人協(xié)商出設計變更或現(xiàn)場辦理簽證。（8） 、按設計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊 荷載擾動墻體。（9） 、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁， 高度不小于100，且與磚的模數(shù)一直，砼強度不小于C20。 輕質隔墻裂縫防治措施有以下幾點：（1）應注意在不

22、同的基體間掛鋼板網。（2）門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板隔墻施工工藝行業(yè)標準及符合 設計及規(guī)范要求的處理方案進行施工。（3）墻體走線管的地方應加設鋼板網加強。 內抹灰質量通病防治措施：（1） 抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰 前必須將表面灰塵清理干凈。（2） 基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護， 強度達到手掰不動為合格。（3） 在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰 做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150。（4）煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。（5）內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。（6）移動

23、里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得 在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。（7） 墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1:2水泥砂漿護角，其 高度不應低于2m，每側寬度不應小于50。3、樓板裂縫 防治措施：a、 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。b、 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。c、 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。d、 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180，其他住宅不應大于150。e、 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨

24、篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，再澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。f、 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不應小于450的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。g、 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。h、 現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14天。i、 現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2Mp時，不得進行后續(xù)施工。當混凝

25、土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉措施。k、 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻面間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。l、 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。1、 樓地面滲漏防治的技術措施防治措施：a、 衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻

26、邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術要求進行處理），地面標高應比室內其他房間地面低2030。b、 上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、 采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面50的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水閥。d、 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、 防水層

27、施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300。f、 地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低5。g、 衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應進行不小于2此的刮糙。h、 有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030。2、 外墻常見的質量通病外墻滲漏的防治措施：a、 外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。b、 外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。c、 外墻粉刷基層應進行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?/p>

28、時，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30時應掛鋼板網。本條如屬主體施工偏差，增加費用應由施工方承擔；如屬排磚要求，應現(xiàn)場辦理簽證。d、 粉刷前應清楚墻面污物，并提前1d澆水濕潤。e、 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。f、 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1g、 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有沙眼、沙孔。h、 飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘帖不牢、有色差的防治措施；a、

29、 打底前對基層清理干凈，使用高品質界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。b、 外墻面磚施工前應進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、 面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。d、 面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。e、 使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、 外墻面磚粘帖完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。3、 門窗滲漏防治措施：a、 門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、 門窗框安裝固定前應對預留洞

30、尺寸進行復核。用砂漿刮糙處理時應確定門窗外框與墻體間隙。c、 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5，寬度不應小于20，固定點間距：轉角處180，框邊處不大于500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透性材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協(xié)商，我方配合。d、 門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，發(fā)填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、 門窗框上側、左右兩側應留5寬、5深的打膠槽口，底框應高座于高1015的臺階上，窗臺內外高差20。f、 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在

31、涂料面層上打密封膠。4、 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏、防治措施：a、 基層必須充分干燥后，方可施工防水層。b、 分格縫應上下貫通，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘帖不小于200寬的卷材保護層。c、 保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。d、 砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。e、 屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設計及國標GB50207-2002執(zhí)行。f、 對于剛性細石

32、砼屋面，還應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片。砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護不小于14d。5、 樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢防治措施：a、 樓梯踏步抹灰時應用12鋼筋，兩端用6鋼筋焊成八字型角做護角。b、 樓梯粉刷時應做成兩分水形式。6、 地下室外墻滲漏防治措施：a、 砼配合比應進行優(yōu)化，必須符合地下工程防水技術規(guī)范關于防水砼配合比的規(guī)定,經有資質的檢測中心根據(jù)材料試配后,依據(jù)檢測結果控制好砼的配合比。b、 墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清

33、除，先鋪凈漿，再鋪3050厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。c、 固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、 外墻砼終凝后及時澆水養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護不少于7d。e、 涂模防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。f、 涂模防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、 防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。7、 尺寸偏差 裝飾工程完畢后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：a、 測量應有專人負責，各種測量儀器應

34、定期檢測；測量后，認真填寫建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄b、 主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。c、 砌筑時，應根據(jù)控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、 裝飾抹灰時，應檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10。e、 裝飾階段，應彈出1m標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。8、 商砼施工過程控制a、商品砼在施工現(xiàn)場的質量管理施工單位應事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30分鐘內卸料結束。施工單位應驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時

35、間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應拒收。當砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現(xiàn)場技術、質量人員的指導下向攪拌筒內加入適量的水，攪拌筒須快轉2MIN才卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內任意加水。澆搗時先用0.5立方米同標號水泥砂漿潤滑輸送管道?，F(xiàn)場配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機（常用1臺）。b、商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土時，只能一車一車地輪番調換入內，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調換所需時間。必須在砼初凝前的規(guī)定時間內，

36、各車完成泵送和澆搗時間。c、混凝土澆筑方法（1）各部位及各構件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。（2）樓屋面板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實際經驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不300mm左右。（3）內外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。（4）立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。（5）頂層樓板，

37、先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。（6）在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。（7）凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。（8）落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免砼離析。（9）如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。d、混凝土振搗厚度板沿1:7慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振

38、動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復振。頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。e、砼養(yǎng)護梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護，嚴格按（HEA型膨脹砼）的養(yǎng)護要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于+5時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護一般不少于14天，防止砼表面產生裂縫。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內部水化

39、熱量和起到自然養(yǎng)護作用。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤。頂板以澆水養(yǎng)護為主?；炷翂?、梁、柱澆注的模板的拆除時間是根據(jù)混凝土強度確定的，f、砼拆模時間控制1）、底模及支架拆除時的混凝土強度應符合下列要求：（1)、板：當跨度2m時，強度50；當跨度2,8m時，強度75；當跨度2m ，強度100；（2)、梁：當跨度8m時，強度75；當跨度8m時，強度100；（3)、懸壁構件：與跨度無關，均必須達到100。2）、不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強度達到1N/mm2,即可拆除。12、商品砼質量控制1

40、）、選用的優(yōu)質原材料混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質量及其性能。對原材料進行認真的篩選，是確保商品混凝土質量的基礎。2）、生產前期管理措施加強原材料的管理:(1) 石堆場有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。(2) 砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。(3) 各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染?；炷僚浜媳仍O計:混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐

41、久性。混凝土配合比設計原則：(1) 用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。(2) 摻適量的優(yōu)質高效減水劑，大大增加減水效應，顯著降低水膠比，提高混凝土強度。(3) 摻加適量優(yōu)質粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用?；炷僚浜媳裙芾?(1) 結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關技術規(guī)程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行復驗，符合規(guī)定要求后，方能應用于生產。(2) 混凝土配合比在生

42、產過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結合實踐經驗進行調整。3）、過程控制措施強化生產過程質量控制：(1) 確保計量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動(靜)校驗，以確保達到GBl4902預拌混凝土規(guī)定的計量要求。(2)確定合理攪拌時間。根據(jù)攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。(

43、3) 加強過程檢測。在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。加強施工現(xiàn)場的技術管理：(1) 根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點(如緩凝性、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護方式等)情況在技術交底時告知施工班組，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。(2) 確保混凝土澆筑的連續(xù)性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。(3) 在施工現(xiàn)場隨機進行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，按要求進行養(yǎng)護，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。

44、(4) 為控制好施工現(xiàn)場混凝土質量，攪拌站派出現(xiàn)場服務員或技術人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質量問題，并及時與攪拌站有關部門聯(lián)系、反饋信息。加強質量檢驗：質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質量的主要手段。強化原材料、混凝土質量檢驗應做到：(1) 把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產、不合格的混凝土不準出站，確?；炷练腺|量要求。(2) 做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預

45、防發(fā)生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(3) 加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。13、門窗制作、安裝、檢查、檢測技術要求（1）、門窗制作必須具備相應的生產許可證，門窗專業(yè)承包施工單位必須具備相應的門窗工程專業(yè)承包資質證書，嚴禁無證生產，無資質或超越資質施工。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。（2)、非標準尺寸門窗（含大型組合門窗），施工單位根據(jù)設計單位要求編制的門窗施工圖及施工方案，必須由設計單位審核認可。（3）、門窗構件間連接須牢固并有可靠強度。鋁合

46、金窗立挺和橫檔連接不得使用塑料塞塊，應用角碼，連接部分還應密封、防水。塑鋼門窗扇單元桿件必須焊接，單元與單元組合應可靠連接。密封條安裝應留好足夠余量，粘結牢固，防止收縮漏水。（4）、組合式門窗連接件的規(guī)格間距應符合要求；桿件接長時應采用套插或搭接連接并密封，嚴禁采用平面與平面相粘的拼接方式。（5）、鋁合金窗相鄰兩構件的裝配間隙必須嚴格控制，尺寸要符合設計要求，搭接要密實，外窗框和扇的搭接寬度應符合規(guī)范要求。 （6）、鋁合金窗扇、窗框四角接縫以及組合窗接點處應先填以防水密封膠，待外窗全部組合完成后，所有拼裝接縫外口應再度灌以防水密封膠封閉。對外露的連接螺釘，也應用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。（7）

47、、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼應與型材內腔尺寸吻合，其長度以不影響端頭的焊接為宜，其兩端必須與洞口固定牢固。用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。（8）、門窗制作完成應全面檢查尺寸偏差等拼裝整體質量；同時應按照相應圖集及設計要求校核實際門窗洞口尺寸。一般要求窗框應比洞口小20mm；門框比洞口小30mm。（9）、窗框安裝前窗臺應做細石砼基層（100mm厚），并錨入兩側墻體不少于240mm。下框和外窗臺排水坡坡根節(jié)點處預留縫隙應勾出5mm8mm的凹槽，用硅酮密封膠進行封閉。外窗臺必須低于室內窗臺板1520mm；室外

48、窗臺必須設順水坡（一般為10%）并確保泄水通暢。門窗洞口上部應做老鷹嘴或滴水槽。門窗洞口兩側最好用水泥砂漿底，涂料面。如用外墻磚最好用壓邊貼，不要用對角貼。（10）、門窗框同墻體間的連接件距框邊角、中豎框、中橫框的距離一般為150200mm。連接件之間的間距不大于500mm，應采用厚度不小于1.5mm、寬度不小于20mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓或燕尾鐵腳埋入墻體內；嚴禁用射釘固定門窗框。（11）、門窗框同墻體應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，灌注泡沫劑前應在框外側鑲嵌木檔條，一般留設5mm×8mm的槽口。在框體同外側墻體連接處四周，必須打注密封膠進行封閉，厚度5mm

49、以上，注膠應連續(xù)，密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。（12）、窗扇上限位器的寬度和窗扇寬度應一致，安裝高度距上軌頂部23mm。對寬度超過1m或安裝雙層玻璃的推拉門窗扇，宜設置雙滑輪。（13）、推拉窗必須設置排水孔道，推拉窗下軌排水孔尺寸宜為4mm×（3540mm），排水孔間距宜為600mm，距離拐角20140mm；每樘門窗不宜少于2個?？椎拇笮ＷC槽內積水迅速排出?？孜粦e開，塑鋼窗的排水孔道要避開設有增強型鋼的型腔。安裝玻璃或注密封膠時，不得堵塞排水孔，關窗后，窗扇下應無泄水孔。（14）、推拉窗安裝后應灌水檢查，確保槽內無積水，窗角無滲漏。（15）、推拉門窗扇除確保推拉

50、靈活外，還應對啟閉力進行抽檢，推拉力值應不大于50N。（16）、建筑工程用的外門窗，在進入施工現(xiàn)場后必須實行見證取樣檢測以確定三項性能指標。門窗安裝后應進行現(xiàn)場的水密性能和氣密性能檢測。建筑外窗檢測數(shù)量要求：  A：室內檢測：以同一施工單位、同一項目經理施工的同一工程項目為取樣單位，對于同一類型的門窗，試件抽取數(shù)量按以下要求：門窗總數(shù)小于等于500樘的抽取一組（3樘）試件，門窗總數(shù)大于500樘小于等于2000樘的抽取二組（6樘）試件，大于2000樘的每增加1000樘抽取試件增加一組，增加數(shù)量不足1000樘按1000樘計。   B：現(xiàn)場檢測：同條件（同一建

51、設單位、同一施工單位、同一施工標段、同一門窗制作單位、同一門窗安裝單位）的外門窗工程，建筑面積每10000m2抽具有代表性的外窗一組進行現(xiàn)場檢測，不足10000m2按10000m2計；對于高層建筑住宅小區(qū)，則按建筑面積20000m2為檢測批次，不足20000m2按20000m2計。（17）、門窗安裝成型后，須做好成品保護；發(fā)現(xiàn)受損變形或窗框周邊空隙、開裂等現(xiàn)象應及時做好處理。14、現(xiàn)澆砼樓板裂縫要求及控制14.1、材料（1）、澆筑樓板的砼的用水量不得大于 180kg/m3 。（2）、現(xiàn)澆樓板砼應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 , 并控制摻合料的摻量 , 礦粉摻量不得超過水泥用量的20% 。對硅

52、酸鹽水 泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的 20%; 對普通硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的 15% 。（3）、現(xiàn)澆樓板砼應采用合理粒徑和連續(xù)顆粒級配的粗骨料。細骨料細度模數(shù)Uf 2.3, 嚴禁采用細砂和特細砂 , 砂率控制在 40% 以內 , 含泥總量應嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內。（4）、商品砼生產企業(yè)必須控制砼塌落度 , 保證現(xiàn)場澆搗時的塌落度高層應小于 18cm, 多層和中高層應小于 15cm 。（5）、有條件時 , 可在砼中加入纖維等抗裂材料。14.2、施工（1）、施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的商品砼塌落度進行現(xiàn)場逐車檢查 ; 對現(xiàn)場集中攪拌的砼場落度每臺班抽查至少 3 次。對

53、不符合塌落度要求的不得使用。（2）、商品砼 ( 包括泵送砼 ) 澆筑時應及時振搗密實 , 為防止砼沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫 , 第一次振搗后問隔約 40 分鐘進行二次復振 , 并在砼終凝前進行二次壓光 , 予以整修?，F(xiàn)場攪拌砼澆搗密實后 , 在砼終凝前進行二次壓光 , 予以整修。（3）、現(xiàn)澆樓板澆搗完成二次壓光后 , 應立即采用塑料薄膜作養(yǎng)護覆蓋 , 最好是邊壓光邊覆蓋 , 壓光一路覆蓋一路 , 塑料薄膜應 貼住砼面 , 四周接縫處采用濕麻袋壓住 , 盡量不留缺口 , 確保砼散發(fā)出來的熱量和水蒸氣在塑料膜內不外泄?，F(xiàn)澆樓板澆搗完成 12 小時后 , 應用皮管插入塑料膜下灌水養(yǎng)護 , 補

54、充早期水分蒸發(fā) , 灌水養(yǎng)護時間不少于 7 夭。（4）、施工單位必須保證現(xiàn)澆樓板厚度和嚴格控制板面鋼筋的保護層厚度及鋼筋問距 , 澆搗砼時應有專人負責護筋。（5）、管線盡量從圈梁中穿過 , 而現(xiàn)澆樓板中管線必須布置在底層鋼筋上 ,盡量避免交叉布線 , 過路接線盒不宜在現(xiàn)澆樓板內布置 ( 燈光接線盒除外 ), 預埋管線處應采取增設鋼筋網等加強措 施。（6）、砼澆搗后 24 小時內 ( 冬季 36 小時內 ), 不得在其上踩踏、文模、堆料等作業(yè) 。（7）、嚴格控制樓板施工荷載 , 搭吊等上料不允許直接放在現(xiàn)澆樓板上 , 應在走道、梯問等小開間房間上搭設堆料腳手架 , 每吊材料必須放在堆料架上 ,

55、堆料架立柱文承在承重結構上。（8）、現(xiàn)澆樓板模板支撐應采用鋼管支撐 , 小橫桿應采用方木 , 并確保模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。拆模時間應嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（9）、拆除模板應從跨中開始 , 使現(xiàn)澆樓板變形由中央徐徐向支座變化 , 荷載文承也由中央逐漸向支座轉移 , 以減少現(xiàn)澆樓板的彎曲變形 , 避免因荷載和變形的突變 , 造成彎曲而裂縫。（10）、施工單位應加強對現(xiàn)澆樓板鋼筋保護層厚度的檢測 , 每個樓層應抽取構件數(shù)量的 2% 且不少于5個構件。15、裝修住宅工程質量分戶驗驗要求15.1、涂飾、裱糊、飾面磚、飾面板等墻面面層質量1）涂飾層：涂飾面層應粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉

56、和反銹等。面層不應有爆灰、裂縫、同一面墻無明顯色差；表面無劃痕、損傷、污染，陰陽角應順直。大面垂直度、平整度符合要求2）室內墻面裱糊及軟包面層：裱糊面層應粘結牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊；軟包的龍骨、襯板、邊框應安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直。室內裱糊墻面應平整、色澤一致，相鄰兩幅不顯拼縫、不離縫、花紋圖案吻合；同一塊軟包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密，接縫橫平豎直。大面垂直度、平整度符合要求。3）室內墻面粘貼飾面板（磚）面層：室內墻面飾面板（磚）面層應結合牢固、無空鼓。4）室內墻面飾面板（磚）面層：室內墻面飾面板（磚）面層表面應潔凈、無明顯色差，接縫均勻，板塊無裂縫、掉角、缺棱等缺陷。大面及接縫垂直度、平整度符合要求。15.2、涂飾面層、吊頂?shù)忍炫锩鎸淤|量1)天棚涂飾面層：涂飾面層應粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反銹等。面層不應有爆灰、裂縫、同一天棚無明顯色差；表面無水跡，無劃痕、損傷、污染，陰