梁板模板安全專項施工方案

1、中國路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路工程第八標(biāo)段梁、板模板安全專項施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中國路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項目經(jīng)理部二零一四年十月內(nèi)羅畢15 / 52文檔可自由編輯打印目 錄一、工程概況11.1工程概況11.2 施工特點分析11.3 施工要求11.4 技術(shù)保證條件1二、編制依據(jù)22.1 編制原則22.2 編制依據(jù)22.3 編制范圍3三、施工計劃33.1 施工進(jìn)度計劃33.2 材料與設(shè)備計劃3四、施工工藝參數(shù)44.1 技術(shù)參數(shù)44.2 工藝流程44.3 施工方法44.4 檢查驗收11五、施工安全保證措施15六、勞動力計劃15七、人員培訓(xùn)計劃15八、梁、板模板計算書158.1 梁模板計算書158.

2、2 板模板計算書15一、工程概況1.1工程概況內(nèi)羅畢南站建筑物以混凝土框架結(jié)構(gòu)為主，結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號采用C30。其中梁截面尺寸有300mm*400mm、300mm*500mm、300mm*600mm、300mm*700mm等；樓板由于使用要求不同，其厚度有90mm、120mm、240mm、250mm等；房屋由于其使用功能的不同，其層高從3m-5m不等。1.2 施工特點分析本工程房屋單體數(shù)量多、場地分散，對鋼管、模板等周轉(zhuǎn)造成一定困難。因此要求合理規(guī)劃施工先后順序，合理配置機(jī)械、人員。1.3 施工要求根據(jù)模板支設(shè)方案、鋼筋綁扎方案、混凝土澆筑方案及圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行書面安全、技術(shù)交底。

3、施工環(huán)境滿足進(jìn)場施工要求。1.4 技術(shù)保證條件（1）管理措施施工前前，對全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。過程中安排項目部技術(shù)人員及專職安全員隨時檢查，依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知相關(guān)人員進(jìn)行整改，并對整改情況及時進(jìn)行落實。（2）組織措施選擇具有豐富類似施工經(jīng)驗的技術(shù)員、安全員進(jìn)行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似施工的施工隊伍進(jìn)行操作，從而確保能夠嚴(yán)格按照圖紙及構(gòu)造要求進(jìn)行施工安裝，確保安全施工全過程的安全。（3）技術(shù)措施嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行本工程支撐體系的計算、驗算，從而確保支撐體系搭設(shè)的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。二、編制依據(jù)2.

4、1 編制原則依據(jù)投標(biāo)承諾，確保施工工期、質(zhì)量、安全等滿足業(yè)主要求的原則。節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計，少占土地?？茖W(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。2.2 編制依據(jù)序號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023坡屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50693-20114屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20025建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20136建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20137建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20118建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20089中國路橋

5、蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路房建圖紙2.3 編制范圍本方案適用于中國路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項目經(jīng)理部內(nèi)羅畢南各單體建筑施工。三、施工計劃3.1 施工進(jìn)度計劃房建工程自2015年10月1日正式開工，計劃于2016年12月31日達(dá)到竣工驗收條件。針對本工程模板分項工程，包括模板支設(shè)、拆除、周轉(zhuǎn)、再支設(shè)等程序。根據(jù)建筑面積及房屋結(jié)構(gòu)形式，確定模板周轉(zhuǎn)一次需要的時間。本工程房屋普遍為1-2層，且建筑面積小、結(jié)構(gòu)單一，一般在主體結(jié)構(gòu)施工完成15天左右即可達(dá)到拆模條件，加上模板及支架的周轉(zhuǎn)，前后約20天左右。即模板周轉(zhuǎn)一次的時間大概20天左右。3.2 材料與設(shè)備計劃材料計劃：本工程所用模板為尺寸為1220*2440mm*1

6、5木質(zhì)壓合板，腳手架為483.5鋼管。至本工程結(jié)束，模板用量約為50000m2，鋼管用量約為1290T。設(shè)備計劃主要設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1力矩扳手把502圓盤鋸臺23手工鋸把104錘子把205卷尺個206墨斗個10四、施工工藝參數(shù)4.1 技術(shù)參數(shù)鋼管強(qiáng)度為205.0 N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00；模板支架搭設(shè)最高高度為5.0m；立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。木方50100mm，間距250mm；木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用鋼管483.5mm；模板自重0

7、.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.00kN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.50kN/m2；4.2 工藝流程復(fù)核梁底板標(biāo)高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對拉螺栓按設(shè)計要求起拱復(fù)核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定4.3 施工方法4.3.1 柱模板施工（1）柱模板安裝柱模板安裝要點：根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配模，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊。（2）柱模加固 背楞采用50100mm方木，間距250mm，陽角處用50100mm木枋，背楞高度離板面或梁底100mm處。 柱箍用483.5鋼

8、管，間距按柱下面2/3部位500mm，柱上面1/3部位600mm，同時保證第一道與砼面距離250mm，最上一道離梁底250mm。 要在柱腳處釘壓腳板，以免砼澆筑時漏漿。 當(dāng)柱高大于4米時，為保證柱的垂直度，需要安裝拉桿或斜撐。 當(dāng)600mm柱截面900mm時，柱中加一排14穿心螺桿（套16塑料套管），穿心對拉螺桿豎向間距同柱箍。當(dāng)900柱截面1200mm時，柱中加兩排14穿心螺桿（套16塑料套管），穿心對拉螺桿豎向間距同柱箍。圖4.3.1.1柱加固立面圖圖4.3.1.2 柱加固截面圖當(dāng)1200柱截面1400mm時，柱中加三排14穿心螺桿（或用兩排14對拉螺桿），穿心對拉螺桿豎向間距同柱箍。 當(dāng)

9、柱高5米時，柱高2/3范圍內(nèi)的柱箍及穿心螺桿用雙帽雙夾；當(dāng)柱高5米時，柱全高范圍內(nèi)的柱箍及穿心螺桿用雙帽雙夾。 14穿心螺桿套16塑料套管，14穿心螺桿套20塑料套管。4.3.2梁模板施工（1）梁模板安裝 次楞采用50*100方木，間距(當(dāng)6001000mm梁8001400mm時為400mm，當(dāng)500800mm梁6001000mm時為500mm，當(dāng)梁500800mm時為600mm），主楞采用48*3.5鋼管。 梁底模板鋪設(shè)：梁底要安背楞做成硬梁底。當(dāng)梁跨4米時，梁跨中起拱高度為梁跨度的1-3，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側(cè)模板鋪設(shè)：拉通線安裝梁側(cè)模板。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置梁口楞和梁底楞。

10、（2）梁模板加固結(jié)合本工程實際情況，主梁最大截面為300*700mm。 當(dāng)梁高700時用斜撐加固。圖4.3.2.1 梁加固立面圖圖4.3.2.2 梁加固截面圖 當(dāng)700梁高900時用一排穿心對拉螺桿加固，穿心對拉螺桿水平間距：（梁兩頭與墻邊或柱邊為450mm），中間部位為900mm。圖4.3.2.3梁加固立面圖圖4.3.2.4梁加固截面圖 所有梁邊均須用特制螺桿鎖扣，特制螺桿間距800mm。圖4.3.2.5邊梁鎖口圖 所有梁底步步緊，梁兩頭與墻邊或柱邊距離200mm，中間部位間距：梁寬300mm，間距為450mm；300mm梁寬400mm，間距為400mm；400mm梁寬500mm，間距為35

11、0mm；500mm梁寬600mm，間距為300mm。4.3.3樓板模板施工（1）按結(jié)構(gòu)凈尺寸配制模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，但是盡量不要出現(xiàn)200mm以內(nèi)的散板，若不能避免的情況下，要做到在整板的中間位置拼縫且貫通寬度相等。（2）次龍骨采用50mm100mm方木，當(dāng)板厚150時，間距350mm；當(dāng)板厚150時，間距250mm。（3）主龍骨采用483.5mm鋼管，長度必須伸至梁或墻邊100。（4）板面立模必須拉鐵線固定，間距按1m一根。（5）樓面模板鋪完后，把梁面、板面清掃干凈。4.3.4樓梯模板施工樓梯踏步做法建議采用封閉式，即斜梯段支底模、側(cè)模，踏步封立板和蓋板。整個斜梯段模

12、板形成封閉整體，以斜板與樓板，休息平臺板等交接處作為澆搗口，沿踏步板縱向設(shè)兩道100mm50mm木枋支撐踏步板，設(shè)置兩道14對拉螺桿鎖緊，縱向間距為1.5m，橫向間距見下圖，最后在每級踏步板上鉆3個氣孔。詳見下圖。圖4.3.4.1柱樓梯加固立面圖 圖4.3.4.2柱樓梯加固截面圖4.4 檢查驗收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.4.1主控項目 （1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的

13、立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 4.4.2 一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)

14、按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合表4.4.2.1的規(guī)定；表4.4.2.1 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量要求要求序號項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線，尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線，尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-01

15、0預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-011門窗洞中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10,-0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。4.4.3模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4.4.4頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出

16、混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。4.4.5模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4.4.6其他事項（1）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（2）窗洞口

17、模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（3）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（4）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（5）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（6）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（7）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除

18、后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。五、施工安全保證措施5.1安全教育措施5.1.1新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要及時進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。5.1.2實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。5.2安全防護(hù)措施5.2.1項目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護(hù)設(shè)施，由專業(yè)隊組完成。5.2.2樓層洞口、臨邊應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，以保證施工人員的安全。5.2.3樓面模板施工時，必須提前搭設(shè)外架，保證高出

19、樓面1.5米以上。5.3施工安全技術(shù)措施5.3.1模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。5.3.2對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。5.3.3立桿底座下應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度50mm。5.3.4不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。5.3.5支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。5.3.6模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。5.3.7泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵

20、送管路出口處。5.3.8應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。5.3.9交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。5.3.10拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。5.3.11高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn)入工作面，施工便梯平面位置見支撐系統(tǒng)平面圖。5.3.12高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。5.3.13混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全

21、責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。5.4安全檢查5.4.1每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。5.4.2發(fā)現(xiàn)違章行為，及時糾正。5.4.3班組安全員每天對本班工作部位詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告值班工長處理。5.4.4如果需要動火，如電焊、氧割等,應(yīng)征得工長和安全員同意,并辦好動火審批手續(xù),才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。六、勞動力計劃6.1專職安全生產(chǎn)管理人員專職安全生產(chǎn)管理人員表序號工種單位數(shù)量進(jìn)場時間1安全總監(jiān)人12015.12班組專職安全員人12015.63專職安全員人32014.104兼職安全員人52015.16.

22、2特種作業(yè)人員特種作業(yè)人員表序號工種單位數(shù)量進(jìn)場時間1人特種作業(yè)人員進(jìn)行按照工程進(jìn)度提前安排2人3人4人7、 人員培訓(xùn)計劃7.1培訓(xùn)計劃表序號課程名稱主要內(nèi)容學(xué)時教學(xué)要求1新工人進(jìn)場三級教育1、本工程施工特點及施工安全基本知識2、上級單位有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的要求及經(jīng)理部安全生產(chǎn)等規(guī)章制度3、基本安全技術(shù)操作規(guī)程2學(xué)時參加人員：新進(jìn)場作業(yè)人員培訓(xùn)期數(shù)：分階段對新進(jìn)場工人分批2梁、板模板安全教育1、梁、板模板操作規(guī)程2、梁、板模板操作安全注意事項4、梁、板模板現(xiàn)場文明施工4學(xué)時參加人員：梁、板模板施工班組所有人員培訓(xùn)期數(shù)：二期3施工安全技術(shù)交底1、梁、板模板施工安全技術(shù)交底1參加人員：梁、板模

23、板施工班組所有人員培訓(xùn)期數(shù)：一期八、梁、板模板計算書8.1 梁模板計算書見附件一：梁模板扣件鋼管高支撐架計算書8.2 板模板計算書見附件二：附件一：梁模板扣件鋼管高支撐架計算書一 依據(jù)規(guī)范:建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008二 計算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0 N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為5.0m，梁截面 BD=300mm700mm，立桿的

24、縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方10050mm，剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側(cè)立桿間距 0.90m。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.00kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2

25、(25.500.70+0.20)+1.402.00=24.460kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.3525.500.70+0.71.402.00=26.058kN/m2由于永久荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.71.40=0.98采用的鋼管類型為483.5。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。三 模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，傾倒混凝土荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 2

26、5.5000.7000.900=16.065kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.2000.900(20.700+0.300)/0.300=1.020kN/m(3)活荷載為傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = 2.0000.3000.900=0.540kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9(1.3516.065+1.351.020)=20.758kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，集中荷載 P = 0.90.980.540=0.476kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵

27、抗矩 W = bh2/6 = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=3.352kN N2=3.352kN最大彎矩 M = 0.269kN.m最大變形 V = 1.167mm2.強(qiáng)度和剛度的計算(1)抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = M/W =

28、0.26910001000/33750=7.970N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3Q/2bh=33351.0/(2900.00015.000)=0.372N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 1.167mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!四 梁底支撐木方的計算1.梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 3.352/0.900=3.724kN/m最大

29、彎矩 M = 0.1ql2=0.13.720.900.90=0.302kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9003.724=2.011kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9003.724=3.687kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 10.005.005.00/6 = 41.67cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 10.005.005.005.00/12 = 104.17cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。2.強(qiáng)度和剛度計算(1)木方抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =0.

30、302106/41666.7=7.24N/mm2木方的抗彎計算強(qiáng)度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=32011/(210050)=0.603N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=2.847kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6772.847900.04/(100900

31、0.001041667.0)=1.349mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!五 梁底支撐鋼管計算1.梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1.006kN.m最大變形 vmax=2.622mm最大支座力 Qmax=3.352kN抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =1.006106/5080.0=197.95N/mm

32、2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!2.梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。六 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=3.35kN選用單扣件，抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!七 立桿的穩(wěn)定性計算1.不考慮風(fēng)荷載不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫

33、桿的最大支座反力 N1=3.352kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 0.91.350.1485.000=0.900kN N = 3.352+0.900=4.252kN i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.05m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.050=1.600m； 長細(xì)比，為1600/15.8=101 15

34、0 長細(xì)比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到0.581；經(jīng)計算得到=4252/(0.581489)=14.973N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!2.考慮風(fēng)荷載考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW依據(jù)模板規(guī)范計算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風(fēng)面的間距，0.90m； lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，0.

35、90m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.90.91.40.2250.9001.5001.500/10=0.052kN.m； Nw 考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規(guī)范公式5.2.5-14； Nw=3.352+0.91.20.741+0.90.91.40.052/0.900=4.317kN經(jīng)計算得到=4317/(0.581489)+52000/5080=25.373N/mm2；考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！附件二：扣件鋼管樓板模板支架計算書一 依據(jù)規(guī)范:建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

36、規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008二 計算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0 N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為5.0m，立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，間距250mm，木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用鋼管4

37、83.5mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.00kN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.50kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2(25.100.20+0.20)+1.402.50=9.764kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.3525.100.20+0.71.402.50=9.227kN/m2由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40采用的鋼管類型為4

38、83.5。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。三 模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 0.9(25.1000.2001.000+0.2001.000)=4.698kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.000=2.250kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 100.001.801.80/6 = 54.

39、00cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強(qiáng)度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.204.698+1.402.250)0.2500.250=0.055kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.05510001000/540

40、00=1.017N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204.698+1.42.250)0.250=1.318kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=31318.0/(21000.00018.000)=0.110N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6774.6982504/(1006000486000)=0.043mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要

41、求!(4) 2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為1200.000mm集中荷載 P = 2.5kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.2001.200)=5.638kN/m面板的計算跨度 l = 250.000mm經(jīng)計算得到 M = 0.2000.91.402.50.250+0.0801.205.6380.2500.250=0.191kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.19110001000/54000=3.543N/mm2面板的抗彎強(qiáng)

42、度驗算 f f,滿足要求!四 模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.250=1.255kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載 q1 = 0.9(1.201.255+1.200.050)=1.409kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載 q2 = 0.91.

43、400.625=0.787kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(0.787+1.409)1.000=2.196kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 2.197/1.000=2.197kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.201.001.00=0.220kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.0002.197=1.318kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.0002.197=2.417kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 8

44、3.33cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =0.220106/83333.3=2.64N/mm2木方的抗彎計算強(qiáng)度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=31318/(250100)=0.395N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求。(3)木方撓度計算撓度計

45、算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=1.174kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6771.1741000.04/(1009000.004166667.0)=0.212mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2考慮荷載重要性系數(shù)0.9，集中荷載 P = 0.92.5kN經(jīng)計算得到 M = 0.2001.400.92.51.000+0.0801.4091.0001.000=0.743kN.m抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =0.743106/83333.3=8.91N/mm2木方的抗彎計算強(qiáng)度小于15.0N/mm2,滿足要求!五 托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2.417kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.046kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按