殼體類零件通用特點(diǎn)及工藝要求

1、（2） 殼體類零件通用特點(diǎn)及工藝要求（1） 功用：機(jī)器的基礎(chǔ)件之一，保持各軸、套及齒輪等零件在空間的位置關(guān)系，使其協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，支撐各零件；儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)各運(yùn)動(dòng)零件的潤(rùn)滑。（2） 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：是一個(gè)封閉式多面體，空腔，內(nèi)壁不均勻，有精度要求高的軸承孔，加工部分多，加工量大，主要特點(diǎn)是工藝復(fù)雜。（3） 主要技術(shù)要求：主要加工面是孔系和裝配基準(zhǔn)平面，一般箱體的主要平面的平面度在0.10.03mm，表面粗錯(cuò)度Ra2.50.63um，各主要平面對(duì)裝配基準(zhǔn)面垂直度為0.10.03mm；孔系主要是軸承支撐孔，對(duì)同軸孔系的同軸度也有要求。支撐孔精度為IT7IT6，表面粗糙度值為Ra2.50.63um，若粗糙度要

2、求過低，則可能會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。（4） 工藝特點(diǎn)： 先面后孔的加工順序，這是箱體加工的一般規(guī)律； 粗精加工分階段進(jìn)行，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響。材料：一般是鑄鐵（履帶拖拉機(jī)一般是用球鐵），一般是HT100400，常用HT200。成本低，耐磨，可鑄造，可切削，負(fù)載大的殼體要用鑄鋼件。（3） C100130后橋殼體柔性加工工藝（1）1002后橋殼體零件簡(jiǎn)圖（略）（2） 產(chǎn)品圖和技術(shù)要求產(chǎn)品圖（略）。技術(shù)要求： 主要平面的形狀精度和表面粗糙度：上平面的平面度在0.1mm，表面粗糙度Ra0.63um，各主要平面對(duì)裝配基準(zhǔn)面垂直度為0.15。 孔的尺寸精度、幾何形狀

3、精度和表面粗糙度：軸承孔的尺寸精度為IT7，圓度、圓柱度公差不超過孔徑公差的一半，表面粗糙度值為Ra0.32um。 同一軸線上孔的同軸度公差一般為0.03mm。支撐孔與主要平面的平行度公差為0.05mm。（3） 工藝過程設(shè)計(jì) 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)進(jìn)行工藝分析，考慮傳統(tǒng)后橋殼體制造工藝和柔性加工的工藝方案。定位基準(zhǔn)的選擇a.粗基準(zhǔn)的選擇和定位夾緊：5序漲銷采用三點(diǎn)漲緊工件，10序漲銷采用兩點(diǎn)漲緊工件；夾緊部位選為工件半殼面與后平面結(jié)合處、半平面與下平面結(jié)合處。b.精基準(zhǔn)的選擇和定位夾緊：精基準(zhǔn)兩組，上平面、前平面及2-18工藝銷孔；夾緊點(diǎn)兩組，后平面和下平面。加工順序的安排 a.加工階段的劃分 b.機(jī)械

4、加工順序的安排：粗、精銑平面精銑上平面鉆鉸定位銷孔（作為后面工序的定位基準(zhǔn)）粗、精銑平面粗鏜、半精鏜、精鏜孔鉆孔、鉸孔鉆孔、攻絲等清洗檢驗(yàn)c.輔助工序安排：清洗工序設(shè)計(jì)主要工序的機(jī)床和工藝設(shè)備A.15序B.20序C.25序D.30序/35序切削用量的確定名稱切削速度m/min進(jìn)給量切深mm銑平面粗1000.09mm/齒3.55精1570.15mm/齒0.6鏜孔粗1500.2mm/r4.5半精1600.12mm/r0.5E. 刀具的選擇：專用銑床選用的是國(guó)產(chǎn)機(jī)夾面銑刀；加工中心選用的是進(jìn)口刀具：山特維克、伊斯卡、肯納F. 數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)：鉆頭類刀具：淺孔鉆，整體硬質(zhì)合金鉆頭；鏜削刀具：三刃錯(cuò)

5、層粗鏜、半精鏜刀、兩刃粗鏜刀；G.將防振鏜桿應(yīng)用與切削加工；利用被動(dòng)阻尼避振刀桿提高刀具的動(dòng)態(tài)剛性；利用插補(bǔ)銑的方式加工工件C70130變速箱殼體柔性加工工藝1、 變速箱零件圖（此處略）2、 產(chǎn)品圖和技術(shù)要求產(chǎn)品圖：技術(shù)要求：主要是表面的平面度、粗糙度要求，孔的軸線垂直度、同軸度要求3、 工藝過程設(shè)計(jì)（1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件，屬于大批生產(chǎn)（2） 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇和定位夾緊：粗基準(zhǔn)的選擇為160/120的毛坯孔精基準(zhǔn)的選擇：四個(gè)定位平面和后平面；選擇四個(gè)定位凸臺(tái)的背面和前平面作為兩組夾緊點(diǎn)（3） 零件加工表面加工方法的選擇選擇的主要加工方法：主要加工表面：四對(duì)軸承孔，五個(gè)加工平面

6、，三對(duì)變速軸孔，三個(gè)鎖定銷孔，濺油齒輪軸孔，各個(gè)面上的螺紋孔。軸承孔：粗鏜半精鏜精鏜五個(gè)加工平面：粗銑精銑螺紋孔：鉆孔攻絲（4） 加工順序的安排加工階段的劃分：同上。加工順序的安排：銑基準(zhǔn)面（作為后面工序的定位基準(zhǔn)）粗、精銑平面粗鏜、半精鏜、精鏜、精鏜孔鉆孔、鉸孔鉆孔、攻絲，锪球面清洗檢驗(yàn)4、 工序設(shè)計(jì)（1） 主要工序的機(jī)床和工藝裝備: 主要選用專用和組合機(jī)床，對(duì)關(guān)鍵孔系加工使用臥式加工中心以及專用工裝。 5序，雙軸龍門銑床/A662，銑床夾具； 10序，特種鼓形銑床/602BH1，銑床夾具； 15序，特種轉(zhuǎn)盤銑床/623，銑床夾具； 20序，兩面13軸臥式鏜床/3A135，鏜床夾具； 25序，臥式加工中心/NH6300，加工中心夾具； 30序，三面52軸特種鉆床/3A137,鉆床夾具；切削用量的確定名稱切削速度m/min進(jìn)給量切深mm銑平面粗330.39mm/齒3.55精820.16mm/齒1鏜孔粗40-450.3mm/r4半精810.3mm/r0.455、 變速箱殼體綜合工藝卡工藝卡內(nèi)容如下表所示：工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床名稱機(jī)床型號(hào)5銑四個(gè)定位平面雙軸龍門銑床A66210銑前后平面特種鼓形銑床602BH115銑上平面特種轉(zhuǎn)盤銑床62320粗鏜孔并鉆孔兩面13軸臥式鏜床3A13525精銑前后平面及孔系加工臥式加工中心NH630030在三個(gè)平面上鉆孔三面52軸特種鉆床3A