彩色印刷品質(zhì)量檢測

1、彩色印刷品質(zhì)量檢測匯報人：吳雷目錄目錄引言目前采用的質(zhì)量檢測方法套印誤差的檢測總結(jié)1234印刷品質(zhì)量檢測技術(shù)伴隨著人們對印刷要求的發(fā)展而發(fā)展，從最初的主觀目測評價到基于一定理論的客觀評價，從離線檢測到現(xiàn)在的在線檢測，其發(fā)展過程中不斷革新相關(guān)理論知識和汲取科技進步的成果來促進自身的發(fā)展 主要測試方法：主觀目測法、密度檢測法、色度檢測法 、在線檢測技術(shù)目前采用的質(zhì)量檢測方法目前采用的質(zhì)量檢測方法主觀目測法密度檢測法色度檢測法在線檢測技術(shù)主觀目測法 它是一種完全主觀評價方法，同時也是最簡單的一種方法。它將印刷品與標準樣張直接進行人為比對，評價印刷品與標準樣張呈色差異。雖然對于色彩評價來說最可靠的方式

2、是借助人眼，而且簡單靈活，但是由于觀測人員的經(jīng)驗和心理、生理因素的影響，使得該方法可變因素太多，并且無法進行定量描述，從而影響到評估的準確性和可靠性。密度檢測法 密度檢測法就是比較表面反射(或透射)的光強度與照射在表面上的光強度，然后通過大家認可的邏輯關(guān)系來計算密度值。因而密度測量的實質(zhì)是反射或透射光量的度量。習(xí)慣上所指的“彩色密度”是指測量時，通過紅、綠、藍三種濾色片分別來測量黃、品、青油墨的密度。密度計一、密度計結(jié)構(gòu) 照明系統(tǒng) 采集光和測量系統(tǒng) 信號處理系統(tǒng)組成二、密度計分類（用途） 透射密度計 （測量制版膠片（透明介質(zhì)）的黑度） 黑色密度計 （測量連續(xù)調(diào)密度） 彩色密度計（檢測網(wǎng)點百分比

3、） 反射密度計（用于測量從測試表面反射的光量或反射率）透射密度計原理圖反射密度計原理圖色度檢測法光電色度計 原理上非常類似于密度計，其外觀、操作方法及價格也跟密度計相近。光電色度計被認為是一種帶有3個寬帶濾色片的特殊密度計。它獲得三激值的方法是由儀器內(nèi)部光學(xué)模擬積分來完成的，也就是用濾色片來校正儀器光源和探測元件的光譜特性，使輸出的電信號大小正比于顏色的三刺激值，在計算中通過“匹配”去評價獲得標準色值。由于儀器自身器件及原理方面存在一定的誤差，使顏色測量值的絕對精度不夠理想。分光光度計 分光光度計測量原理是將整個視覺可見光譜380-780nm范圍內(nèi)，每隔10nm或20nm取離散點測量，將所得曲

4、線進行積分。分光光度計測量顏色表面對可見光譜各波長光的反射率，將可見光譜的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射顏色表面，然后逐點測量反射率，將各波長光的反射率值與各波長之間關(guān)系描點可獲得被測顏色表面的分光光度曲線，每一條分光光度曲線唯一地表達一種顏色，也可將測得值轉(zhuǎn)換成其它表色系統(tǒng)值。印刷品在線檢測技術(shù)原理 以計算機為核心的印品質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)的基本原理是，先通過攝像頭采集一幅無缺陷的圖像作為標準圖像，存儲在計算機內(nèi)，然后在印刷過程中在線采集待檢測圖像。經(jīng)過對待檢測圖像進行預(yù)處理及圖像定位，使標準圖像與待檢測圖像在空間上相對應(yīng)，提取出兩幅圖像的特征值，對特征值進行比較，找到缺陷，對缺

5、陷進行分析處理，把校正值反饋給印刷機，從而實現(xiàn)對印品缺陷的修正。在線檢測系統(tǒng)工藝流程如下：圖像采集去噪處理圖像旋轉(zhuǎn)圖像平移圖像定位特征提取缺陷信息印刷機。圖像采集是為了獲取準確的數(shù)字圖像。一般采集數(shù)字圖像有兩種途徑：一種是使用掃描儀采集圖像，另一種是使用CCD進行圖像的在線數(shù)字化采集。圖像預(yù)處理包括去噪處理、圖像旋轉(zhuǎn)、圖像平移。預(yù)處理的目的是對采集的印品數(shù)字圖像以標準圖像為準進行位置標定，以保證后面的工作順利進行。圖像定位是將所有待檢測圖像的主要內(nèi)容放在統(tǒng)一的位置，以便參數(shù)分析時圖像具有可比性。特征提取是在定位工作完成之后進行，提取出標準圖像和待檢測圖像的主要特征信息。特征信息又分顏色信息和形

6、狀信息，實現(xiàn)時要根據(jù)具體情況，抽取最主要信息套印誤差的檢測 在實現(xiàn)彩色印刷過程中，印品質(zhì)量的好壞很大程度上取決于套印的準確程度。所謂套印，是指印刷中各色圖像按照一定的順序依次轉(zhuǎn)印到承印物上(如報紙，雜志)，最終由幾種不同顏色圖像疊合后出現(xiàn)完整彩色圖像的過程。但在套印過程中，各色圖像完全準確疊合在同一位置上是不可能實現(xiàn)的，或多或少都會存在一些誤差。根據(jù)印刷行業(yè)業(yè)內(nèi)的相關(guān)要求，當印刷品的套印誤差在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)被稱為套印準確，即合格印刷品；反之稱為套印不準。而保證彩色印刷品套印誤差不超過印刷行業(yè)內(nèi)規(guī)定范圍的技術(shù)，就被稱作彩色印刷套印技術(shù)。影響套準精度的因素及檢測原理在多色印刷中，產(chǎn)生套印不準確

7、的原因有：在印刷機方面，有前擋規(guī)、側(cè)擋規(guī)(拉規(guī))位置不對，定位時間不當，咬紙牙磨損，滾筒包襯不符合印刷要求，齒輪磨損，擺動牙位置不當及套印機構(gòu)調(diào)節(jié)不當?shù)?；在印刷物料方面有物料伸縮、物料的絲綹方向不對等；在印版方面，有印版拉伸變形、拼版不準及曬版走位等。另外印刷過程諸如箝位壓力、油墨粘性或油墨表面張力等不確定因素引起的統(tǒng)計變化，也會造成套印不準。 原理 在多色印刷過程中，首先將彩色原稿經(jīng)分色處理后獲得離散網(wǎng)點的各色印版，然后把印版按照一定的次序裝在彩色印刷機上，印刷物料每經(jīng)過一色印版時，相應(yīng)的單色圖像就會印在物料上，最后幾種不同顏色圖像疊合后就會再現(xiàn)出一幅完整的彩色圖像。在套印過程中，各色圖像完

8、全準確的疊合是不可能的，都會存在一定的套印誤差，根據(jù)印刷質(zhì)量的要求，通常有一個可接受的套印許可誤差。印刷品的質(zhì)量要求不同，對套印許可誤差要求也不一樣，一般民用印刷品的套印誤差要求控制在0.12 mm以內(nèi)。套準精度分析流程基于模板匹配的圖像配準算法在印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)中，不同時刻采集的圖像，即使是經(jīng)過機械機構(gòu)的預(yù)定位，但由于定位精度和機械振動等因素的影響，致使兩幅圖像存在旋轉(zhuǎn)或縮放。要將由同一CCD采集的標準圖像和待測圖像進行比較，就必須將兩幅圖像在空間上對準。在將標準圖像和待測圖像分別分色的基礎(chǔ)上，對各色灰度圖像分別進行模板匹配，根據(jù)匹配數(shù)據(jù)，對圖像進行平移、縮放及旋轉(zhuǎn)操作，使兩幅圖像在空間上配準，最后，對兩幅圖像數(shù)據(jù)進行比較，獲得圖像間的旋轉(zhuǎn)誤差(角度)、縮放比率和平移誤差?？偨Y(jié) 隨著高新技術(shù)對印刷行業(yè)地高速滲透，彩色印刷呈現(xiàn)著數(shù)字化、自動化、系統(tǒng)化、多