鍋爐作業(yè)人員培訓(xùn)教案

1、鍋爐作業(yè)人員培訓(xùn)教案B 第一部分 、工業(yè)鍋爐基礎(chǔ)知識第一節(jié)、鍋爐的分類及主要性能指標第二節(jié)、工業(yè)鍋爐物質(zhì)狀態(tài)參數(shù)第三節(jié)、鍋爐熱力學(xué)與流體力學(xué)知第四節(jié)、燃氣鍋爐、電加熱鍋爐一.鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設(shè)備部分）、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)?/p>

2、氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出?！板仭迸c“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系的一個整體設(shè)備。二 鍋爐參數(shù)：（一）蒸發(fā)量（D）蒸汽鍋爐長期安全運行時，每小時所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，即該臺鍋爐的蒸發(fā)量，用“D”表示，單位為噸/小時（t/h）。（二）熱功率（供熱量Q）熱水鍋爐長期安全運行時，每小時出水有效帶熱量。即該臺鍋爐的熱功率，用“Q”表示，單位為兆瓦（MW），工程單位為104千卡/小時（104Kcal/h）。（三）工作壓力工作壓力是指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據(jù)設(shè)計壓力來確定的，通常用MPa來表示。（四）溫度溫度是標志物體冷熱程度的一個物理量，同

3、時也是反映物質(zhì)熱力狀態(tài)的一個基本參數(shù)。通常用攝氏度即“t ”。鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度。對于無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的飽和蒸汽溫度；對于有過熱汽的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱汽出口處的蒸汽溫度；對于熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口的熱水溫度。第二節(jié) 鍋爐的分類一 鍋爐的分類由于工業(yè)鍋爐結(jié)構(gòu)形式很多，且參數(shù)各不相同，用途不一，故到目前為止，我國還沒有一個統(tǒng)一的分類規(guī)則。其分類方法是根據(jù)所需要求不同，分類情況就不同，常見的有以下幾種。1按鍋爐的工作壓力分類低壓鍋爐：P2.5MPa；中壓鍋爐：P=2.65.9MPa；高壓鍋爐：P=6.013.9

4、 MPa；超高壓鍋爐：P14MPa。2按鍋爐的蒸發(fā)量分類（1）小型鍋爐：D<20噸/小時；（2）中型鍋爐：D=2075噸/小時；（3）大型鍋爐：D>75噸/小時。3按鍋爐用途分類電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和生活鍋爐。4按鍋爐出口介質(zhì)分類蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽、水兩用鍋爐。5按采用的燃料分類燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐。工業(yè)鍋爐用燃料分為三類：固體燃料煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁巖，木屑，甘蔗渣，稻糠等；液體燃料重油，渣油，柴油，等；氣體燃料天然氣，人工燃氣，液化石油氣等。氣體燃料（一）氣體燃料的化學(xué)組成氣體燃料的化學(xué)成份由可燃部分和不可燃部分組成。1 可燃部分有氫，一氧化碳，甲烷，乙烯，

5、乙烷，丙烯，丙烷，苯，硫化氫等。2 不可燃成分有氮，氧，二氧化碳，氧化硫和水蒸氣。（二） 分類1 天然氣2 人工燃氣3 油制氣4 液化石油氣（三） 特點：1 具有基本無公害燃燒的綜合特性。2 容易進行燃燒調(diào)節(jié)。3 作業(yè)性好，即燃氣系統(tǒng)簡單，操作管理方便，容易實現(xiàn)自動化。4 容易調(diào)整發(fā)熱量，比如城市煤氣可以通過煤制氣和油制氣的混合比例來調(diào)整和維持發(fā)熱量。5 易燃易爆且有毒 氣體燃料與空氣在一定比例下混合會形成爆炸性氣體。另外氣體燃料大多數(shù)成分對人體和動物是窒息性的或有毒的。本節(jié)的重點和難點1、本課的重點是要弄清涉及鍋爐的專業(yè)術(shù)語，尤其是溫度、壓力。2、難點是鍋爐的銘牌表示方法。第二部分、工業(yè)鍋爐

6、燃燒設(shè)備第一節(jié)、鍋爐燃燒設(shè)備總體要求第二節(jié)、燃油鍋爐燃燒設(shè)備第三節(jié)、燃煤鍋爐燃燒設(shè)備第四節(jié)、燃氣鍋爐、電加熱鍋爐燃料在鍋爐中的三種燃燒方式為層狀燃燒、沸騰式燃燒、懸浮式燃燒。通常，供熱鍋爐燃燒設(shè)備是按燃料燃燒方式進行基本分類的，可分為層燃爐、室燃爐、沸騰爐三種。一、層燃爐采用層狀燃燒的鍋爐叫層燃爐。層狀燃燒就是將燃料置于固定或移動的爐排上，形成均勻的、有一定厚度的料層，空氣從爐排底部通入，通過燃料層進行燃燒反應(yīng)。層燃爐根據(jù)爐排形式不同又分為：固定爐排爐、機械加煤爐（鏈條爐、振動排爐、往復(fù)推動排爐、拋煤爐等）。1.1手燒爐是層燃爐中最簡單的一種。因其加煤、撥火清渣皆靠人工來完成而得名。對煤種適應(yīng)

7、性廣，運行操作容易掌握，但勞動強度大。在我國目前使用的工業(yè)鍋爐中依然占相當(dāng)?shù)谋壤?，尤其在小型爐中（D2t/h）。由于周期性加煤，導(dǎo)致共需的不平衡及燃燒過程的周期性變化，這就導(dǎo)致爐子經(jīng)濟性降低（燃燒效率約為50-60%），有時明顯冒黑煙。為了節(jié)能和消煙除塵，在運行中可采用“勤、少、快、均”即勤加煤、少加煤、快加煤、煤層均的操作方法。近年來也開發(fā)了一些新爐型，如雙層爐排爐、簡易煤氣爐、明火反燒爐等。(a)工作特點：雙面引火；周期性工作；周期冒黑煙；熱效率低(b)改進燃燒措施：提高操作技術(shù)，可采用“勤、少、快、均”即勤加煤、少加煤、快加煤、煤層均的操作方法；改善爐門結(jié)構(gòu)；改進爐排結(jié)構(gòu)（改固定爐排為搖

8、動爐排、改單層爐排為雙層爐排）1.2鏈條爐排鏈條爐排鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。是一種結(jié)構(gòu)比較完善的燃燒設(shè)備。由于機械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械完成），制造工藝成熟，運行穩(wěn)定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也

9、較高。國產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內(nèi)，當(dāng)主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。（a）鏈條爐排爐性能特點：鍋爐熱效率在77%以上，高于工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件標準。操作實現(xiàn)了機械化，減輕了司爐工的勞動強度?？煅b出廠，到使用現(xiàn)場后，裝接閥門儀表，鼓、引風(fēng)機、煙風(fēng)管道、省煤器、除塵器、出渣機。上煤機及水電路等即可運行，且具有起動

10、生火快等特點。安裝、移動方便能節(jié)約大量的基建投資。燃燒煤種，低位發(fā)熱值17750J/Kg，揮發(fā)物>38.5%，含灰量32.4%的二類煙煤。（b）燃燒特點：單面引火；分段燃燒；煙氣成分有規(guī)律的變化；需要撥火操作（c）改善燃燒措施：合理配風(fēng)（分段送風(fēng)、均勻送風(fēng)）設(shè)爐拱送預(yù)熱的一次風(fēng)送二次風(fēng)使用分層燃燒技術(shù)1.3往復(fù)爐排往復(fù)推動爐排爐簡稱往復(fù)爐。層燃爐的一種。爐排由相間布置得活動爐排片和固定爐排片組成。爐排片的型式多種多樣，但應(yīng)用廣泛的是機械推動的階梯形傾斜排爐。爐排片由鑄鐵制成。它的燃燒工況與鏈條爐相似，也可以采取分段送風(fēng)、磚拱及二次風(fēng)等措施來改善燃燒條件。由于撥火性能好，可以燃用結(jié)焦性強的

11、煤和高水分、高灰分的劣質(zhì)煤，硝煙效果較佳，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和運行操作合理時，煙囪基本不冒黑煙。但由于排爐片的冷卻條件不好。不適于燃燒揮發(fā)物低、含碳量高的無煙煤。因受排爐結(jié)構(gòu)尺寸的限制，這種爐子多用于4t/h以下的小容量鍋爐。往復(fù)爐排爐排按布置方式可分傾斜往復(fù)爐排和水平往復(fù)爐排：A傾斜往復(fù)爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復(fù)爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。 1.4振動爐排一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，重量輕、金

12、屬耗量少、設(shè)備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷高、煤種適應(yīng)能力強優(yōu)點在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過。 1.5拋煤機爐拋煤機爐是用機械或風(fēng)力將煤拋散在爐排上的一種層燃爐。有兩種型式：一種是拋煤機固定爐，適用于容量小于10t/h的爐子；另一種是拋煤機鏈條爐排爐，多用于容量大于10t/h的爐子。前者為拋煤機和水平翻轉(zhuǎn)爐排相結(jié)合的爐子，具有著火條件好(雙面著火)、煤種適應(yīng)面廣、金屬耗量少及初投資剩等優(yōu)點；但查渣次數(shù)多，勞動強度大，降低了燃燒效率，限制了鍋爐容量的提高；另外，受熱面磨損較嚴重，煙塵排放濃度較大。后者為拋煤機和鏈條爐排相組合的爐子，不但著火條件好、燃燒強度高、煤種適應(yīng)面廣，又克服了人工清渣，使加煤、除渣

13、皆實現(xiàn)了機械化，可使鍋爐容量進一步提高；其主要缺點是飛灰量大，煙塵排放濃度高，受熱面磨損較嚴重。按拋煤方式，拋煤機可分為風(fēng)力拋煤機，機械拋煤機和機械風(fēng)力拋煤機三種。機械拋煤機兼有機械拋煤機和風(fēng)力拋煤機的功能，它有兩個主要部件構(gòu)成：給煤部件和拋煤部件。 1.6下飼式爐下飼式燃燒屬于火下添煤，火層至下而上燃燒，與進風(fēng)的流向相反，所以又稱明火反燒爐。在下飼式燃燒中，有煤炭分批或一次集中加入的明火反燒爐和煤炭隨著燃燒過程二連續(xù)加入的下飼式加煤機爐。目前前者應(yīng)用不多，主要是后者，機械給煤的下飼式爐，有的采用活塞給煤，我國多為螺旋給煤形式，目前下飼式在小鍋爐、爐窯和熱風(fēng)爐上均有使用。螺旋給煤機實物如圖。二

14、室燃爐室燃鍋爐是指燃料以粉狀(固體燃料，例如煤粉)、霧狀(液體燃料，例如油)或氣態(tài)(氣體燃料，例如天然氣)隨同空氣噴入爐膛(燃燒室)進行懸浮燃燒的鍋爐。按照燃料的種類不同，可以分為煤粉爐、燃油爐和燃氣爐三種。燃燒固體燃料時鍋爐排渣可采用固態(tài)或液態(tài)方式。液態(tài)排渣鍋爐的燃燒區(qū)域溫度可達1600一1700。適用于灰熔點較低(熔點在1450及以下、熔渣粘度小于250帕)的煤，以及著火不易穩(wěn)定的低揮發(fā)分煤。采用膜式水冷壁的燃油、燃氣鍋爐，常為微正壓爐。室燃爐一般用于蒸發(fā)量65噸/時(d/h)及以上的鍋爐。2.1燃油爐是以重油為燃料的懸燃爐。一般由油燃燒器、喧口和爐腔構(gòu)成。油燃燒器的主要部件是燃油噴嘴和調(diào)

15、風(fēng)器。油的燃燒過程實際上是先霧化成細小油滴，噴入爐腔，油滴受熱蒸發(fā)而擴散燃燒。強化燃燒過程是通過強化油的霧化、蒸發(fā)及油氣與空氣的混合實現(xiàn)的。燃油爐產(chǎn)生的煙塵很少，但是，重碳氫化合物或碳是固體，它們很難燃燒，常常沒有燃完就離開爐腔，形成濃黑的煙。油燃燒溫度一般為1300-1500，氮氧化物生成量要比燃煤爐高得多。原油中硫分大多集中于重油之中，以重油為燃料的燃油爐，也應(yīng)注意防治SO2污染問題。油的燃燒器分為：油噴嘴：按霧化方法不同分為機械式、蒸汽或空氣介質(zhì)式和超聲波霧化式配風(fēng)器：旋流式配風(fēng)器、直流式配風(fēng)器燃油爐主要特點：有利于實現(xiàn)微正壓燃燒，減少了漏風(fēng)，提高了鍋爐熱效率；灰分很少，鍋爐房不需要灰渣

16、系統(tǒng)，使得鍋爐房投資和運行成本降低；便于實現(xiàn)自動控制，調(diào)節(jié)方便；燃油輸送系統(tǒng)較復(fù)雜，管理水平要求較高；爐體要求嚴格，否則正壓燃燒時容易向外噴火，不安全。2.2燃氣爐燃氣鍋爐包括燃氣開水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等，其中燃氣熱水鍋爐也稱燃氣采暖鍋爐和燃氣洗浴鍋爐，燃氣鍋爐顧名思義指的是燃料為燃氣的鍋爐，燃氣鍋爐和燃油鍋爐、電鍋爐比較起來最經(jīng)濟，所以大多數(shù)人們都選擇了燃氣鍋爐作為蒸汽、采暖、洗浴用的鍋爐設(shè)備。其中燃氣熱水鍋爐包括燃氣采暖鍋爐和燃氣洗浴鍋爐，隨著國家“西氣東輸”工程的實現(xiàn)，燃氣鍋爐逐漸成為了人們的首選。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例所定義的鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的

17、液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓)，且額定功率大于或者等于0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。(a)燃氣燃燒器構(gòu)造由以下5個系統(tǒng)組成：送風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)的功能在于向燃燒室里送入一定風(fēng)速和風(fēng)量的空氣，其主要部件有：殼體、風(fēng)機馬達、 風(fēng)機葉輪、風(fēng)槍火管、風(fēng)門控制器、風(fēng)門檔板、凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、擴散盤。點火系統(tǒng)：點火系統(tǒng)的功能在于點燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有：點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。較為安全的一種點火系統(tǒng)稱為電子脈沖點火器。監(jiān)測系統(tǒng)：監(jiān)測系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運行，

18、其主要部件有火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器等。燃料系統(tǒng)：燃氣燃燒器主要有過濾器、調(diào)壓器、電磁閥組、點火電磁閥組然、燃料蝶閥。電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡(luò)中心，主要控制元件為程控器，針對不同的燃燒器配有不同的程控器，常見的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列。三、沸騰爐沸騰爐(fluidized bed combustion boiler)是一種燃煤鍋爐，是近年發(fā)展起來的一種新的燃燒技術(shù)之一?，F(xiàn)代沸騰路爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始膨脹、蠕動而具有流動性，變成假流體狀態(tài)，這一過

19、程稱為散料層的流化。流化后的粒料上下翻動與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設(shè)備稱為沸騰爐。灰石或白云石，即可將煤中硫分脫除，使排煙中SO2的含量下降。(c)沸騰爐的缺點是：沸騰床中細顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發(fā)生磨損；鼓風(fēng)所需的送風(fēng)機風(fēng)壓高，故耗電量大；沸騰床內(nèi)給煤和布置埋管難以均勻。燒高灰分劣質(zhì)煤時，為了不使大量飛灰污染環(huán)境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。由于以上原因，發(fā)展大容量的沸騰爐鍋爐尚有困難。(d)工業(yè)應(yīng)用：主要應(yīng)用于接觸法制硫酸，作為FeS2制SO2的發(fā)生裝置。3.1循環(huán)流化床爐循環(huán)流化床鍋爐是

20、在沸騰爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。循環(huán)流化床爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用；國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的重要時期。 鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型

21、爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占5060%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.54.5m/s，并設(shè)計適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在9899%以上。(a)性能特點：燃料適應(yīng)性廣燃燒效率高：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在9599%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再

22、循環(huán)燃燒。高效脫硫：與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。氮氧化物(NOX)排放低：運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50150ppm或40120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，二是分段燃燒。燃燒強度高，爐膛截面積?。浩浣孛鏌嶝摵杉s為3.54.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大23倍。負荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)快：當(dāng)負荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。易于實現(xiàn)灰渣綜

23、合利用：屬于低溫?zé)?，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛〈矁?nèi)不布置埋管受熱面：循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時間短，可以長時間壓火等。燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單：循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。給煤點少：循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。給煤點少：循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒

24、區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。1.重點：燃煤鍋爐煤在鏈條爐排上的燃燒過程是怎么樣的？2.燃油爐、燃氣爐在實際工作中應(yīng)注意的地方。一鍋爐上的安全附件鍋爐上的安全附件有：壓力表、安全閥和水位表三種。由于這三種附件能幫助鍋爐工嚴格監(jiān)視和控制鍋爐內(nèi)的氣壓和水位，直接與鍋爐的安全運行有管。所以被稱為鍋爐安全附件。一、 鍋爐安全閥長期漏汽的主要原因：1、閥座和閥芯的密和處有水垢、砂子或污垢。2、杠桿上的重錘位置向閥體移動，彈簧安全閥彈簧收的不緊或彈力減弱。3、閥座和閥芯磨損。4、閥座和閥芯支承面歪斜。5、杠桿或閥桿歪斜。6、彈簧已變形。7、排汽管所產(chǎn)生的應(yīng)力，不合理的

25、加在閥體上。處理方法：1、吹洗安全閥，并用扳手輕輕轉(zhuǎn)動研磨，必要時拆開安全閥清除外來物。2、校準重錘位置，彈簧式安全閥要把彈簧收緊。3、更換閥座與閥芯，或在車床上車光再研磨，作好壓力實驗后裝上。4、重新調(diào)整安全閥的水平。5、校驗杠桿位置，使它的運動完全垂直。6、彈簧式安全閥要更換新彈簧。7、將排汽管安裝正確，并把銹渣清除干凈。二、鍋爐壓力表指針鍋爐壓力表指針不動的主要原因是：1、鍋爐壓力表和存水彎管之間有截門，截門關(guān)閉了。2、三通旋塞位置不正確。3、存水彎管堵塞。4、彈簧管與支座的焊口有裂紋滲透。5、壓力表有下列缺陷：指針與中心軸松動；指針卡??；扇形與齒輪脫開。處理方法：1、將截門拆除更換為三

26、通旋塞。2、將三通旋塞打至正確位置。3、用蒸汽吹洗通道，如無效則拆下清洗。4、取下壓力表修理，更換新表。5、更換新表。三、形成假水位的原因及處理方式形成假水位的原因：1、汽旋塞未打開。2、汽旋塞堵塞或泄露。3、汽連管內(nèi)聚積污物。4、爐水含堿量大，起泡末，造成汽水共滕。5、水旋塞或放水旋塞泄露。處理方法：1、打開汽旋塞。2、清除堵塞物或研磨汽旋塞。3、清除污物。4、改善爐水品質(zhì)。加強排污和調(diào)整負荷。5、研磨水旋塞或放水旋塞。重點和難點本節(jié)關(guān)鍵是考點最多的章節(jié)。一鍋爐的安全運行1.烘爐與煮爐2.點火前的檢查和準備3.蒸汽鍋爐的升壓與送汽4.蒸汽鍋爐正常運行5.熱水鍋爐運行6.鍋爐停爐二鍋爐停爐時的

27、保養(yǎng)方法三鍋爐運行過程中的常見故障和處理辦法本節(jié)的重點和難點要弄清鍋爐在正常運行過程中的幾個易出現(xiàn)的故障（缺水、滿水、汽水共騰、爐排卡死、兩個排污的合理調(diào)節(jié)），燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程一、鍋爐運行的首備條件：1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的鍋爐使用登記證和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。2、必須有符合鍋爐房安全管理規(guī)則要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格，持有鍋爐特種作業(yè)操作證，并具備熟練的操作技能，方準上崗。4、水處理設(shè)備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質(zhì)標準。二、運行前的準備工作：1、檢查各種儀器、儀表是否正常。2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常，各

28、閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。3、檢查燃氣壓力不得低于10000Pa，供氣管路無泄漏。4、運行前對燃燒程序控制器復(fù)位。5、檢查軟水箱，確認水量充足后開啟閥門。6、檢查鍋爐補給水量是否正常。7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。11、以上各項檢查正常后，按通主電源空氣開關(guān)，打開鑰匙開關(guān)，未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐，嚴禁進行點火作業(yè)。三、啟動鍋爐：1、 觸摸屏畫面進入靜止?fàn)顟B(tài)后，按“運行界面”進入控制畫面，檢查缺水保護、壓力保護

29、、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。2、確定要進行運行時，按“啟動”鍵及“確定”鍵后，鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進入自動運行。四、燃燒器運行程序：啟動燃氣檢漏風(fēng)機啟動開大風(fēng)門吹掃風(fēng)壓檢測火焰檢測關(guān)小風(fēng)門點火（電火花及主氣閥打開）火焰監(jiān)控燃燒小火運行大火運行進入正常燃燒進入溫度控制及各種保護。在鍋爐運行中出現(xiàn)缺水、超壓、燃氣泄漏、熄火、低氣壓、排煙溫度過高等，鍋爐將自動停爐并報警，應(yīng)按“消音”后查清原因，待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動。鍋爐從冷點火升到工作壓力時，升溫升壓時間一般控制在34小時。當(dāng)鍋爐壓力升到0.050.1MPa時，應(yīng)沖洗鍋爐壓力表；當(dāng)鍋爐壓力升到0.150.2MPa時，應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除；當(dāng)鍋爐壓力升到0.20.25MPa時，對鍋爐要進行一次排污試驗，排污時鍋爐水位應(yīng)高于正常水位，并檢查排污閥是否泄漏，如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除；當(dāng)鍋爐壓力升到0