康王路七號(hào)地塊商業(yè)廣場(chǎng)深層攪拌止水帷幕施工組織方案

1、康 王 路 七 號(hào) 地 塊 商 業(yè) 廣 場(chǎng)深層攪拌樁止水帷幕施工組織方案目錄一、工程概況2二編制依據(jù)3三、工程地質(zhì)概況4四、基坑周邊環(huán)境6五、止水帷幕設(shè)計(jì)概述7六、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置8七、施工主要機(jī)械設(shè)備10八、施工準(zhǔn)備11九、施工工藝122、深層攪拌樁施工要點(diǎn)133、施工主要措施14十、施工進(jìn)度安排16十一、質(zhì)量保證措施17十二、材料供應(yīng)與管理19十三、安全生產(chǎn)和文明施工20一、工程概況 擬建的康王路七號(hào)地塊商業(yè)廣場(chǎng)，用地面積4289。位于廣州市荔灣區(qū)康王路，南側(cè)為上下九步行街，北側(cè)為陳家祠，東側(cè)為康王中路，西側(cè)為居民多層住宅樓。該工程主體部分地面以上5層，局部3層，兩層地下室，開挖深度

2、約4.10m。 二編制依據(jù)1、康王路七號(hào)地塊商業(yè)廣場(chǎng)一層平面圖及水泥攪拌樁布置平面圖；2、廣州市荔灣區(qū)康王路七號(hào)地塊商業(yè)廣場(chǎng)巖土工程報(bào)告廣東省工程勘察院；3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ/120-99；4、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97；5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DBJ15-31-2003；6、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。三、工程地質(zhì)概況 根據(jù)鉆孔揭露所取得的地質(zhì)資料，經(jīng)綜合整理，可將場(chǎng)地內(nèi)巖土層自上而下劃分為人工填土、第四系海陸交互相沉積層、殘積層及白堊系基巖。現(xiàn)分述如下：1、人工填土該層遍布整個(gè)場(chǎng)地；層厚1.501.80m，平均1.61m；褐黃色、雜色為主；稍濕；松散；土性主要為

3、雜填土，主要由碎磚砼塊、粘性土和砂土組成上部混雜有生活垃圾。2、第四系海陸交互相沉積層粉砂:呈灰黑色為主；飽和；松散、局部稍密；局部淤泥，大部分為淤泥質(zhì)粉砂。層厚7.4012.00m，平均9.30m。3、殘積層粉質(zhì)粘土:褐紅色；可塑，局部硬塑狀；為粉砂質(zhì)泥巖風(fēng)化殘積而成。層厚1.606.00m，平均4.09m4、白堊系基巖全風(fēng)化粉質(zhì)泥巖:褐紅色；巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀；遇水易崩解。層厚2.004.40m，平均3.09m。強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖:褐紅色；結(jié)構(gòu)已大部分破壞；巖芯呈土夾巖塊或碎塊狀；巖質(zhì)軟，巖塊手折易斷。層厚1.6011.80m，平均6.41m。中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖:褐紅色；泥質(zhì)結(jié)構(gòu)；層狀構(gòu)造；巖芯呈柱

4、狀，局部塊狀；節(jié)長(zhǎng)318。層厚3.005.50m，平均4.06m。四、基坑周邊環(huán)境本工程場(chǎng)地周邊較狹窄為舊住宅。五、止水帷幕設(shè)計(jì)概述 根據(jù)本工程基坑深度、工程地質(zhì)情況和周邊環(huán)境情況，從安全、經(jīng)濟(jì)、合理、可行的角度出發(fā)，采用深層攪拌樁作止水帷幕,攪拌樁采用550400雙排攪拌樁擋止水帷幕；平均樁長(zhǎng)約12m。 六、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置 (一)施工組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)成立康王路七號(hào)地塊商業(yè)廣場(chǎng)深層攪拌樁止水帷幕工程項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的總體規(guī)范安排，組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理材料員資料員測(cè)量員質(zhì)量安全員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人攪拌樁機(jī)4#攪拌樁機(jī)3#攪拌樁機(jī)2#攪拌樁機(jī)1#(二)施工現(xiàn)場(chǎng)人

5、員配置項(xiàng)目崗 位人 數(shù)職 責(zé)備注深層攪拌樁止水帷幕項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理1工程全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展工作技術(shù)總負(fù)責(zé)1技術(shù)全面負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1協(xié)助總工開展技術(shù)生產(chǎn)施工員3現(xiàn)場(chǎng)施工管理、監(jiān)督質(zhì)量安全員2施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理測(cè)量員2測(cè)量、放線、復(fù)核資料員1負(fù)責(zé)資料收集、整理、報(bào)簽材料員1負(fù)責(zé)材料采購(gòu)與后勤保障深層攪拌樁組24負(fù)責(zé)攪拌樁施工及插入篙竹七、施工主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量使用功率深層攪拌樁PH-5B型2臺(tái)50KWPH-5D型2臺(tái)60KW發(fā)電機(jī)三菱1臺(tái)250KW八、施工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工參與人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)人員要進(jìn)行技術(shù)交底； 2、測(cè)量人員按建設(shè)單位提供的測(cè)量控制

6、點(diǎn)進(jìn)行放點(diǎn)，測(cè)量出各個(gè)樁位的中心點(diǎn)，并請(qǐng)業(yè)主單位復(fù)核；3、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)影響現(xiàn)場(chǎng)施工的障礙物、市政管線和表面雜物，及時(shí)探明并報(bào)業(yè)主處理，為機(jī)械提供安全、可靠的施工工作面；4、對(duì)松散地段的攪拌樁施工時(shí)，應(yīng)在施工前在該段鋪填一層厚為0.5米厚的石粉；5、及時(shí)調(diào)運(yùn)施工材料，搭建水泥存放平臺(tái)，做好物料的防水、保護(hù)工作；6、所用材料及時(shí)報(bào)檢，合格后才可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用；7、檢查設(shè)備各部件性能，確保正常施工；8、安全規(guī)范要求，架設(shè)施工用電。九、施工工藝 開工前，組織施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)骨干參加由業(yè)主、監(jiān)理方、施工方組成的圖紙會(huì)審會(huì)議，必須使主管人員明確設(shè)計(jì)施工方案、技術(shù)要求和工藝要求。圖紙會(huì)審結(jié)束后，立即著

7、手對(duì)下屬施工班組的施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量交底工作。 （一）深層攪拌樁施工 材料進(jìn)場(chǎng)后，首先按規(guī)定做好材料的性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。為保證工程質(zhì)量，規(guī)定每根樁加足水泥量，按設(shè)計(jì)水泥摻入量、水灰比采用帶漿鉆進(jìn)四攪四噴的施工工藝，即鉆進(jìn)時(shí)要送漿鉆進(jìn)，提升時(shí)也要送漿，到地面時(shí)剛好把水泥漿液全部送完。主要的工藝，工序概括如下：1、施工工藝流程（1）施工測(cè)量施工測(cè)量方法以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場(chǎng)地四周；根據(jù)施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)攪拌樁中心線，在中心線上布設(shè)樁位。開工前測(cè)量準(zhǔn)備工作包括檢查和復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、施工放樣。測(cè)量放線

8、定出攪拌樁樁位，插上標(biāo)簽，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可施工。施工測(cè)量的精度按工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）執(zhí)行。（2） 拌樁施工方法樁機(jī)定位、對(duì)中放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長(zhǎng)。拌制漿液深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號(hào)32.5R普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0. 50.55范圍，水泥摻入比a=13%，根據(jù)樁徑為550mm，即每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。噴漿攪拌下沉啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開啟灰漿泵，通過(guò)管

9、路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊噴漿攪拌，下沉速度可通過(guò)檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。噴漿攪拌提升噴漿下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置， 邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至將攪拌鉆頭提升出地面。重復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至地面后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。樁機(jī)移位施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 2、深層攪拌樁施工要點(diǎn)（1）為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固土效果，必須嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制水灰比（0.5

10、0.55）。針對(duì)含水量較多的土層，應(yīng)采用較低的水灰比。（2）送漿壓力：0.20.4Mpa。針對(duì)本工程土質(zhì)特點(diǎn)，樁上部采用較低的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，如有淤泥層，應(yīng)適當(dāng)增大送漿壓力，重點(diǎn)加固。（3）攪拌提升速度：根據(jù)規(guī)范要求為0.81.0m /min，下沉速度速度控制在1.01.2m/min左右。（4）復(fù)攪次數(shù)：2次。按照設(shè)計(jì)要求，采用“四噴四攪”工藝，上、下各攪拌兩次（即來(lái)回四次），以保證水泥與土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蛿嚢铇冻蓸顿|(zhì)量。（5）嚴(yán)格控制攪拌樁垂直度和樁搭接長(zhǎng)度，要求垂直度小于1.0%樁長(zhǎng)，攪拌樁橫向(沿基坑邊)搭接長(zhǎng)度為150mm，縱向搭接長(zhǎng)度為150mm。3、施工主要措施（

11、1）深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）在施工前要標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴口的時(shí)間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比和施工工藝。（3）在施工過(guò)程中要注意調(diào)整樁架底盤的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過(guò)1%樁長(zhǎng)，樁位偏差不得大于50mm。（4）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過(guò)篩。為防止水泥離析，可在灰漿機(jī)不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。（5）深層攪拌樁施工過(guò)程中，輸漿應(yīng)保持連續(xù)，同時(shí)控制好重復(fù)攪拌時(shí)的下

12、沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢?。?）在成樁過(guò)程中，由于電壓過(guò)低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌鉆頭下沉到停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。（7）在施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)攪拌樁垂直度超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，視該樁為廢樁，需調(diào)整導(dǎo)向架的垂直度，符合設(shè)計(jì)要求后重新施工。（8）確保樁壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計(jì)要求樁體要搭接一定長(zhǎng)度，相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。（9）攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)要符合施工工藝的要求，要有專人對(duì)每根樁的水泥用量、成樁過(guò)程（下沉、噴漿提升、復(fù)攪時(shí)間）進(jìn)行詳細(xì)記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時(shí)間

13、記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況要注明。(二）開挖監(jiān)測(cè)及事故處理在基坑開挖和地下工程施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基坑巖土性狀、支護(hù)結(jié)構(gòu)變位和周圍環(huán)境條件的變化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給有關(guān)單位和人員?；庸こ虘?yīng)采用儀器觀測(cè)和目測(cè)調(diào)查相結(jié)合的方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使儀器觀測(cè)結(jié)果和目測(cè)結(jié)果互為補(bǔ)充、互相驗(yàn)證，保證現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確地反映基坑工程的性狀?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)應(yīng)記錄雨水、氣溫等氣象情況?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作應(yīng)在基坑開挖前完成，從基坑開挖直至土方回填完畢均應(yīng)作好各項(xiàng)觀測(cè)工作。該基坑四周均勻布設(shè)若干個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)、拐角各布設(shè)1個(gè)水文觀測(cè)孔?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔為3天。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形發(fā)展速率較大、支

14、護(hù)結(jié)構(gòu)開裂等情況，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員報(bào)告監(jiān)測(cè)結(jié)果，監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔為1天；當(dāng)變形急劇發(fā)展、出現(xiàn)破壞預(yù)兆時(shí)，對(duì)變形連續(xù)監(jiān)測(cè)；當(dāng)基坑變形基本穩(wěn)定，適當(dāng)增加現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的間隔時(shí)間為510天。 基坑開挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)攪拌樁有滲漏現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)，影響基坑開挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施進(jìn)行堵漏?？刹捎萌斯ざ氯蜃{堵漏進(jìn)行處理。十、施工進(jìn)度安排攪拌樁工期安排10天。鉆機(jī)生產(chǎn)能力按280m/臺(tái)·16h考慮。(工程量:10500m) (設(shè)備:4臺(tái))工期計(jì)算:10*280*4=1120010500 (滿足施工進(jìn)度)十一、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系1、加強(qiáng)對(duì)工人和各級(jí)管理人員的思想教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，

15、建立在政府質(zhì)檢部門和建設(shè)監(jiān)理單位監(jiān)督指導(dǎo)下的公司、項(xiàng)目、班組三級(jí)質(zhì)量保證體系；2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及國(guó)標(biāo)建筑基抗支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）關(guān)于基坑支護(hù)的要求進(jìn)行施工;3、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，使其符合質(zhì)量要求；4、嚴(yán)格控制樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的1.0%；5、開機(jī)時(shí)控制鉆機(jī)速度1.2m/min，并盡量保持施工連續(xù)性；6、認(rèn)真核對(duì)樁位，樁位充許偏差50；7、施工記錄人員應(yīng)注意施打行駛路線圖中樁機(jī)所在的位置，以防記錄著錯(cuò)；8、現(xiàn)場(chǎng)施工中，實(shí)行質(zhì)量跟蹤制度，現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)質(zhì)量檢查員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析原因，制定對(duì)策，跟蹤改進(jìn)，尊重、服從建設(shè)單位和監(jiān)理單位對(duì)本工程的監(jiān)督檢查；9、實(shí)行質(zhì)量崗位

16、責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任,班組保證分部分項(xiàng)工程質(zhì)量，個(gè)人保證操作面和工序質(zhì)量；10、堅(jiān)持樣板制度和操作人員掛牌制度，每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，均應(yīng)先做出樣板，經(jīng)自檢并報(bào)公司監(jiān)督部門檢查檢收認(rèn)可后，方準(zhǔn)大面積施工；11、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制，貫徹公司對(duì)工程質(zhì)量的獎(jiǎng)懲規(guī)定，一切檢查不合格的工序均要返工重來(lái)，在沒(méi)整改前不得進(jìn)行下一步施工。（二）技術(shù)管理1、組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)文件，做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙，規(guī)范，規(guī)程進(jìn)行施工，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)劃和按ISO9000的要求編制質(zhì)量計(jì)劃，并將這些方案，計(jì)劃逐級(jí)向下傳達(dá)落實(shí)，做到分工明確，責(zé)任到人。3、

17、嚴(yán)格執(zhí)行原材料，成品，半成品的檢查驗(yàn)收和復(fù)核制度，設(shè)專人整理與養(yǎng)護(hù)各類試件，保證其準(zhǔn)確性。4、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證，每批材料進(jìn)場(chǎng)后，首先核對(duì)合格證材料相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的首批材料按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，取樣做性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行開料使用。嚴(yán)禁采用不合格材料。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，做好各項(xiàng)施工記錄，原始記錄，技術(shù)資料的整理，做到資料清楚齊全，滿足交工驗(yàn)收的要求。6、在項(xiàng)目施工中，我們將嚴(yán)格按照各主要設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行運(yùn)作。制定并貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和程序文件，確保本工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。十二、材料供應(yīng)與管理1、材料供應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，原材料由對(duì)口廠家供應(yīng)。2、質(zhì)檢人員對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料要嚴(yán)

18、格檢查，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要妥善保管加固料，做好防潮工作。3、材料必須有質(zhì)量證明資料，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（普通硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)。4、水泥使用時(shí)，應(yīng)過(guò)篩處理后方可使用；5、原材料按重量計(jì)的允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：水泥、外摻混合材料 <2% 。十三、安全生產(chǎn)和文明施工（一）安全生產(chǎn)1、堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作放在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題；2、施工現(xiàn)場(chǎng)主要部位作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)和主要通道口設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)識(shí)或警示牌、機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程及技術(shù)參數(shù)牌；3、實(shí)行安全技術(shù)交底制度。工程開工前，隨同施工方案，向參加施工的人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底；4、安全員必須經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，施工人員必須服從安全員的管理；5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；6、做好設(shè)備保養(yǎng)工作，防護(hù)設(shè)備安全可靠，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常；7、電器系統(tǒng)必須保持干燥，裝好漏電開關(guān)，堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏”的用電措施，定期檢修；8、鉆機(jī)移位時(shí)，要注意高壓線、電纜等；9、經(jīng)常開展安全活動(dòng)，杜絕各種事故發(fā)生；10、做好現(xiàn)場(chǎng)安全防火措施，配備足夠的防炎器材；11、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（二）文明施工1、嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電、排污