RIO灌注樁施工方案中文最終

1、工程名稱:編制人:編制單位:中交一航局第二工程有限公司施工方案牙買加 Rio Grande Bridge 項目樁基施工方案 主 管： 編制日期：目錄1. 工程概況32主要工程數(shù)量33. 總體施工安排33.1施工部署33.2人員及機(jī)械設(shè)備配置 44. 施工準(zhǔn)備55施工方案65.1施工工藝流程65.2測量放樣65.3鉆孔平臺搭設(shè)75.4埋設(shè)鋼護(hù)筒75.5鉆機(jī)就位95.6鉆孔95.7鋼筋籠制作安裝 115.8水下砼灌注145.9泥漿處理156. 質(zhì)量保證措施 167. 安全環(huán)保措施187.1安全保證措施186.2環(huán)保措施 21鉆孔灌注樁施工方案1. 工程概況Rio Grane大橋工程位于位于牙買加H

2、2K北環(huán)海線上，路線全長570m 主線起點(diǎn)里程為K0+000終點(diǎn)里程為K0+690.399,主線全長690.399m,其 中K0+340.217K0+550.075為橫跨Rio Grand河的橋梁一座，橋梁長度為 210m,本橋全橋線形均為直線，橋面寬度12.5m ,橋跨布置為 44.977+60.496+60.496+44.497m，橋梁為斜交，墩臺軸線與路線中線為斜交 53°夾角。上部結(jié)構(gòu)為4片工字型鋼梁，鋼梁高度外側(cè)兩組工字梁為2.5m, 內(nèi)側(cè)兩組工字梁為2.55m,工字鋼梁間均設(shè)有橫向連接且在墩臺處設(shè)置了橫 向聯(lián)系梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺為扶壁式橋臺、橋墩為薄壁式橋墩；基礎(chǔ)均為擴(kuò) 大

3、式承臺及直徑1.5m樁基的復(fù)合型基礎(chǔ)。2. 主要工程數(shù)量本項目施工內(nèi)容為：西橋臺直徑 1.5m陸上鉆孔灌注樁12根，單根長 度30m東橋臺直徑1.5m陸上鉆孔灌注樁12根，單根長度15m 1#橋墩直 徑1.5m陸上鉆孔灌注樁8根，單根長度35m 2#及 3#橋墩直徑1.5m水中 鉆孔灌注樁各10根，單根長度均為35m主要工程量如下：部位單位西橋臺1#墩2#墩3#墩東橋臺合計砼C40n3636.2494.8618.5618.5318.14995.0鋼筋T32t79.363.0110.2102.349.0478.0T25t3.22.43.03.02.291.8T20t0.90.70.90.90.5

4、95.8T16t21.715.926.726.711.5132.53. 總體施工安排3.1施工部署鉆孔灌注樁是影響整個工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素，鉆孔灌注樁的施工 順序安排是關(guān)系到后續(xù)項目施工順利開展的決定性因素，因此要對灌注樁 的施工進(jìn)行科學(xué)合理地組織、優(yōu)化，合理安排各道工序，確保整個項目施 工安全、施工質(zhì)量、施工工期?？紤]到水中鉆孔灌注樁需要在便橋及施工 平臺搭設(shè)完成后才能進(jìn)行，進(jìn)場后不能立即展開施工，同時因為交通條件 的限制，本工程擬自西橋臺開始依次進(jìn)行各墩臺灌注樁的施工，具體施工 順序為西橋臺、1#墩-2#、3#墩-東橋臺，這樣可以確保灌注樁及鋼便橋 施工同時展開。3.2人員及機(jī)械設(shè)備配置

5、灌注樁施工灌注樁隊伍負(fù)責(zé)施工，由總負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)，下設(shè)主要管 理人員有橋梁工程師、質(zhì)檢工程師、安全員、材料員、試驗員、測量員。 具體情況見下表路基工程勞動力安排及主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表勞動力安排灌注樁工程勞動力安排表人員及組別工 作 內(nèi) 容管 理 人 員總負(fù)責(zé)人1施工現(xiàn)場、調(diào)度室、全面管理、組織橋梁工程師2負(fù)責(zé)技術(shù)工作質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢杳工作安全員1負(fù)責(zé)安全檢查材料員1負(fù)責(zé)材料采購測量員2負(fù)責(zé)施工測量工作實(shí)驗員1負(fù)責(zé)試驗檢測工作施工隊鉆機(jī)操作手164臺鉆機(jī)每臺4人鋼筋工6鋼筋籠加工制作伍司機(jī)3吊車司機(jī)、平板車司機(jī)、挖掘機(jī)合計34322機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1

6、沖擊鉆機(jī)臺42泥漿泵臺43挖掘機(jī)臺14平板拖車臺15履帶吊50t臺16振動錘135臺17汽車吊50t臺18電焊機(jī)臺49液壓鑿巖錘臺110卷板機(jī)臺111鋼筋切斷機(jī)臺112彎筋機(jī)臺113套絲機(jī)臺114拌合站HZS60D套115空壓機(jī)臺116地泵臺14. 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物，如地下電纜、高壓 電線、通訊光纜等情況，并根據(jù)情況對施工場地內(nèi)的障礙物進(jìn)行清理，對 施工場地進(jìn)行平整。1.“四通一平”：施工現(xiàn)場做到水通、電通、路通、通訊及場地平整。施工用水、生活 用水采用當(dāng)?shù)鼐?；施工和生活用電架設(shè)專線供電；便道利用既有公路， 能保證各種車輛及人員的正常通行，施工過程中，經(jīng)常對

7、其進(jìn)行維護(hù)；保 障通訊暢通；施工場地應(yīng)清理干凈及整平。2.技術(shù)準(zhǔn)備：對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行審核，確定無誤后對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底, 使其熟悉設(shè)計圖紙及規(guī)范。5.施工方案5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備搭設(shè)平臺測量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位測量合格鋼筋籠加工檢查合格沖擊鉆進(jìn)驗收合格終孔*下鋼筋籠二次清孔檢查合格配合比設(shè)計灌注檢查合格成樁驗收5.2測量放樣根據(jù)設(shè)計交點(diǎn)對各橋控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測及加密，確保每座橋有至少3個 導(dǎo)線點(diǎn)及2個水準(zhǔn)點(diǎn)，以便相互校核。對于設(shè)計圖紙?zhí)峁段蛔鴺?biāo)進(jìn)行復(fù) 核無誤后進(jìn)行測量放樣，并用白灰線畫出護(hù)筒預(yù)埋位置，保證護(hù)筒預(yù)埋正 確。開鉆前測量工作全部到位，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。5.3鉆

8、孔平臺搭設(shè)531陸上鉆孔灌注樁對地基進(jìn)行整平，部分換填處理后，可以直接作為灌注樁施工的平臺。水上鉆孔灌注樁采用搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺進(jìn)行施工，平臺結(jié)構(gòu)與鋼便橋結(jié)構(gòu)型式相同，采用直徑 480mm鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁上鋪設(shè)兩根 40C工 字鋼作為承重牛腿，牛腿上方為 321貝雷架作為縱向承重主梁，主梁上方 按照間距35cm鋪設(shè)30a工字鋼作為橫向分配梁，最后分配梁上方鋪設(shè)花紋 鋼板作為平臺面板。詳細(xì)結(jié)構(gòu)型式見便橋及平臺施工方案。5.4埋設(shè)鋼護(hù)筒陸上鉆孔灌注樁東橋臺地質(zhì)全部為石灰?guī)r，為了便于埋設(shè)護(hù)筒及后續(xù)樁頭的開挖和承 臺的施工，灌注樁施工前先進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖采用挖掘機(jī)配液壓鑿巖錘進(jìn) 行，開挖前先對承臺進(jìn)行

9、施工放樣，開挖至承臺底標(biāo)高后，對坑內(nèi)進(jìn)行回填， 回填料采用粘土，回填過程逐層夯實(shí)，以便后期灌注樁的施工。鋼護(hù)筒采用 8mn鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm圓度偏差小于20mm上部開設(shè) 1個溢漿口，兩側(cè)對稱布置吊點(diǎn)方便吊裝。護(hù)筒制作堅固耐用，不易變形， 不漏水，安裝好，起撥方便，且可以重復(fù)使用。1）護(hù)筒埋設(shè)選擇挖埋法，具體步驟是： 先根據(jù)測量放樣所劃灰線樁挖出比護(hù)筒預(yù)埋深度深0.30.5米、直徑比護(hù)筒大0.41.0米的圓坑； 在坑底填0.30.5米厚的粘土并夯實(shí)； 將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，并將護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線加重錘找 出護(hù)筒中心位置，移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與坑底中心重合，保證中心軸線與

10、樁位偏差不大于50mm且護(hù)筒保持垂直； 用水平尺校直護(hù)筒； 在護(hù)筒四周對稱均勻的回填、夯實(shí)粘土。2）注意事項 護(hù)筒的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于 1.0m ;砂土中不宜小于1.5m; 其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，對地下水位高，孔口土質(zhì)較差者， 護(hù)筒刃腳應(yīng)切入地下水位以下，或適當(dāng)增加埋置深度，護(hù)筒上口一般宜高 出地面0.3m。 如護(hù)筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應(yīng)挖深換土，在筒 底回填夯實(shí)3050cm左右厚度的粘土后，再安放護(hù)筒。 護(hù)筒上口應(yīng)用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。 在松散砂層挖坑不宜成型時，可采用雙層護(hù)筒，即在外層護(hù)筒內(nèi)挖砂，里面安設(shè)正式護(hù)筒，外層護(hù)筒內(nèi)徑一般比內(nèi)層護(hù)筒大0.

11、2米，兩層護(hù)筒之間用粘土夯實(shí)。水中鉆孔灌樁鋼套筒的下沉由于2#及3#橋墩灌注樁地質(zhì)以主要為砂性土、淤泥質(zhì)土為主，地質(zhì)情 況較差，樁在成孔施工中容易與土層中地下水發(fā)生水力聯(lián)系，泥漿性能遭 到破壞并漏失，造成孔壁坍塌，影響成孔施工，為了減少上述情況的發(fā)生， 水中鉆孔灌注樁擬采用套筒跟進(jìn)法施工，套筒采用壁厚1.0cm鋼板現(xiàn)場彎制，內(nèi)徑1.54m,鋼套筒采用振動錘振動下沉。套筒下沉施工工藝：1）下沉設(shè)備鋼護(hù)筒下沉采用50T履帶吊吊90振動錘振動下沉，采用導(dǎo)向架進(jìn)行定 位。2）鋼護(hù)筒的下沉鋼套筒在后方模板加工廠制作成型，用平板運(yùn)輸車運(yùn)至施工平臺上后， 先將導(dǎo)向架固定至施工平臺上，吊機(jī)起吊鋼套筒并垂直放于

12、導(dǎo)向架內(nèi)，首 節(jié)鋼套筒加工為長度15m安裝完成后套筒頂高出施工平臺頂6.0m，吊機(jī)起吊振動錘及夾具，夾樁振動下沉，振動下沉，首次套筒下沉深度以振動 錘振動不在下沉或者下沉速度較慢為止，下沉完成后，鉆機(jī)就位開始沖孔， 中交一航局第二工程有限公司沖孔至套筒底端標(biāo)咼后，提出鉆頭，接長鋼套筒并重新用振動錘振動下沉， 依次重復(fù)進(jìn)行，直至成孔，鋼護(hù)筒接長時采用滿焊，且兩節(jié)套筒間架設(shè)加 勁板，增加連接處的抗剪強(qiáng)度，每次套筒下沉必須保證套筒口高出平臺高 度 0.5m。3）鋼護(hù)筒下沉?xí)r的平面位置及垂直度控制為保證鋼套筒的平面位置及垂直度，采用導(dǎo)向架引導(dǎo)鋼護(hù)筒下沉，導(dǎo) 向架需有一定的強(qiáng)度和剛度，鋼護(hù)筒下沉前在鉆孔

13、平臺上設(shè)置并固定導(dǎo)向 架，使其中心與樁基中心重合，振動下沉過程中隨時檢查套筒的平面位置 垂直度，確保鋼護(hù)筒下沉到位時的平面允許偏差不大于5cm垂直度不大于1/200。5.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，首先對鉆機(jī)和各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與 鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位 及水電供應(yīng)等。認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料，弄清地層情況。工地上備一定數(shù)量的 鉆機(jī)的易損配件，以便機(jī)械出現(xiàn)故障時及時更換，同時預(yù)先制作好用于打 撈鉆頭用的工具。鉆機(jī)采用吊機(jī)提吊至樁位，根據(jù)護(hù)樁恢復(fù)樁中心，然后采用千斤頂及 人工對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整直至鉆機(jī)中心與孔位中心重合。5.6鉆孔開鉆前，再次檢查各種機(jī)具、

14、設(shè)備是否狀態(tài)良好，以及水、電管路的 暢通情況，確保正常后先在護(hù)筒內(nèi)加滿1.41.5的濃泥漿，用小沖程鉆進(jìn)， 鉆進(jìn)一定深度約3.0m后，改為正常鉆進(jìn)。砂性土層鉆進(jìn)當(dāng)鉆進(jìn)粘性差、含砂礫多的砂性土層時，以相對密度為1.11.2的泥漿護(hù)壁，用中小沖程沖擊鉆進(jìn)。砂層、卵礫石層中鉆進(jìn)在砂、礫間膠結(jié)性差的砂層、卵礫石層中鉆進(jìn)時，因孔壁不穩(wěn)定現(xiàn)， 以0.81.0米的中等沖程鉆進(jìn)，采用相對密度大于 1.5的泥漿進(jìn)行護(hù)壁。當(dāng)遇到流沙現(xiàn)象或較厚的松散砂層時，按1: 0.5的比例向孔內(nèi)投入粘土和粒徑不超過15cm的片石，并以0.50.7米的小沖程反復(fù)沖擊，使粘土、 片石擠入孔壁使孔壁穩(wěn)定。鉆機(jī)在不同類型土層中的鉆進(jìn)參

15、數(shù)如下地層鉆壓（kN）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）鉆速（m/h）淤泥、淤泥質(zhì)粘土V 15010 201.5 2.5粉細(xì)砂20040010 201.5 2.5粗砂層20040051012護(hù)筒底口地層V 1505100.5 1泥漿制作1）粘土制漿選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土。制漿前盡量將粘土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過 優(yōu)化試驗確定在泥漿中加入適量的純堿。2）泥漿的指標(biāo)要求泥漿相對密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對密度一般地層為1.101.20，松散易坍塌地層為1.201.40。泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層為1824Pas，松散易坍塌地層 為 2230Pa- s沖擊鉆泥漿

16、性能指標(biāo):相對密度粘度Pa.s含砂率（%膠體率（%失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30mir)靜切力（pa ）酸堿度（PH22-30< 4> 95< 20< 33-58-113）樁基施工過程中，每2小時左右測定一次泥漿粘度和泥漿相對密度, 每班測定一次全部性能指標(biāo)并填寫泥漿試驗記錄表，泥漿在相應(yīng)的泥漿池 內(nèi)沉淀形成循環(huán)。4）開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而 定；如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。565掏渣一般在密實(shí)堅硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5cm-10cm松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15cm-30cm時，應(yīng)進(jìn)行掏渣。或

17、每進(jìn)尺 0.5m -1.0m掏渣一次，每 次掏4-5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常 為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m-5m后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。鉆孔棄碴放置到指定泥漿排放處，不得任意堆棄在施工場地內(nèi)或直接 向河流排放，以避免污染環(huán)境鉆孔施工應(yīng)注意的問題1）鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時應(yīng)按設(shè)計資 料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。2）開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中 水位）1.5m2.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時應(yīng)交

18、待鉆進(jìn) 情況及下一班施工時應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣 取樣，判明后記入鉆孔記錄表。4）鉆機(jī)在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時采用扶正器或?qū)?圈導(dǎo)向，并增加配重塊，減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之 和（扣除浮力）的80%,以保證成孔垂直度。5）升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時，必須謹(jǐn)慎操 作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒擾動鉆孔孔壁。6）鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重 和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。7）群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔不允許同時開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的 強(qiáng)度未達(dá)到5MP時，也不得在相鄰孔進(jìn)行鉆孔施工。5.7鋼筋籠制作安裝材

19、料準(zhǔn)備1）按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計劃。2）材料進(jìn)場：鋼筋籠所需的各種材料進(jìn)場后，首先要檢驗進(jìn)場材料的 牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查 無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量 檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。3）進(jìn)場材料驗收后，鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn) 廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過 程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng) 墊咼并加遮蓋。4）材料入庫存放后，應(yīng)及時對進(jìn)場材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗證試驗, 并將試驗結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上，以告知使用人員此材料的取舍

20、。5）材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部 位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理 人員領(lǐng)取。鋼筋籠制作場地的準(zhǔn)備鋼筋籠制作在專門的鋼筋加工場地進(jìn)行，場地基礎(chǔ)全部進(jìn)行硬化處理， 硬化處理完成后，底部橫向鋪設(shè)方木作為臺座，并在場地上畫出箍筋位置。鋼筋籠加工及安裝1）鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，鋼筋籠的分節(jié)長 度數(shù)量不超過3節(jié)，以減少拼接加快施工進(jìn)度。2）鋼筋的連接鋼筋的連接主筋采用直螺紋套筒連接、加強(qiáng)筋與主筋間采用點(diǎn)焊連接， 螺旋筋與主筋間采用冷軋法進(jìn)行連接。鋼筋螺紋連接接頭的加工用套絲機(jī) 進(jìn)行。3）鋼筋籠的制作鋼

21、筋籠制作采用分節(jié)段加勁筋成型法制作。制作時，按照設(shè)計尺寸采 用做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋上，要 中交一航局第二工程有限公司確保主筋與加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。 同時安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝 質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的 50%。因主筋采用直螺紋套筒連接，需將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工，當(dāng)兩 節(jié)段鋼筋籠加工完畢，將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將第 一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠 為基礎(chǔ)進(jìn)行制作，當(dāng)?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，將第二、三

22、節(jié)鋼筋籠間的連 接套筒拆開，吊裝至鋼筋籠存放區(qū)存放。鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。存放時， 按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。4）聲測管安裝鋼筋籠按設(shè)計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周均勻布置3根聲測管，用管箍與鋼筋籠進(jìn)行連接并加固焊牢，底部接長至與鋼筋籠底齊平， 頂部高出鋼筋籠0.3m,聲測管采用內(nèi)徑57mm壁厚3mn鋼管，接頭采用內(nèi) 徑70mm壁厚6mn鋼套管，生側(cè)管底部用厚度1cm的鋼板滿焊封堵。5）鋼筋籠的安裝鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為 保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用采用多點(diǎn)起吊。采用長吊繩小 夾角的方法

23、減小水平分力，起吊時頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝， 根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行吊裝，鋼筋籠上吊點(diǎn)處局部進(jìn)行加強(qiáng)以確保安 全，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點(diǎn)迅速 起吊到90。后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。 鋼筋籠下放時需嚴(yán) 格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠的接長、安放過程 中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求， 接頭牢固可靠。鋼筋籠起吊后，按照長線法拼接的標(biāo)記對位，使各鋼筋的對準(zhǔn)率達(dá)到95%以上，對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（13噸）手動葫蘆牽引就位，就位后用扳手?jǐn)Q緊套筒，將鋼筋籠主筋連接牢固，

24、 中交一航局第二工程有限公司導(dǎo)管h 1 Vi 匚'-> a1 ."1-, b r亠 $'r -J”r *l - 、. -21 M!|-.-'漏斗*=首批混凝土然后連接聲測管，聲測管接頭采用內(nèi)徑 70mm勺鋼套管。5.8水下砼灌注水下砼采用集中拌合站拌合，首盤砼采用砼罐車運(yùn)輸，直接下放至孔內(nèi) 封底完成后改用拌合站內(nèi)地泵泵送。水下灌注砼施工順序安裝導(dǎo)管及漏斗-懸掛隔水塞或滑閥-灌注首批混凝土-灌注砼至樁頂-拔出導(dǎo)管首先安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，絲口連接，導(dǎo)管使 用前試拼、試壓、不得漏水并編號，按編號自上而下吊入孔內(nèi)，位置保持 居中，導(dǎo)管下口與孔

25、底保留30 50cm左右。灌注首批砼之前在漏斗中放入 隔水塞，然后再灌注首批砼。經(jīng)計算儲存量備足后，提起隔水塞，借助砼 重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水。砼的初存量滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深 度不小于1m首批砼灌注后，連續(xù)不間斷灌注，灌注過程中隨時用測錘測 探砼高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，做好記錄，確定導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管下端埋入砼的深度達(dá)到26m提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。封底數(shù)量計算：2 2V > nD（H1 H2）也 h144式中：V:為首盤砼灌注數(shù)量D:為護(hù)筒內(nèi)徑1.54mH1:導(dǎo)管底至孔底標(biāo)高0.4mH2:初次導(dǎo)管埋置深度1.0mh1:導(dǎo)管內(nèi)砼高度，h1=1.1*（孔內(nèi)泥漿深度-

26、導(dǎo)管內(nèi)泥漿深度）/2.4d:導(dǎo)管直徑，d為0.3m。經(jīng)計算知V不小于3.6m3。灌注砼的技術(shù)要求1）導(dǎo)管投入使用前，應(yīng)在地面試裝，進(jìn)行水密性壓力試驗，確保導(dǎo)管接頭不漏水。2）首批砼灌注量保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于 1.0m,灌注過程中砼面 高于導(dǎo)管下口 2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于 5.0m。砼灌 注必需連續(xù)，防止斷樁。3）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼采取徐徐 灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，避免在管內(nèi)形成高壓 氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密圭寸墊。4）樁身砼超灌5001000mm待樁身達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，鑿出超灌部分砼。5）在灌注水下砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)

27、常檢測導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄。6）混凝土采用的粗、細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好的碎石、中粗砂?；炷涟柚坪笠ＷC良好的和易性，砼的坍落度控制在1822cm混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。骨料最大粒徑不應(yīng)大 于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小間距的1/4,且初凝時間不小于2.5h。 5.9泥漿處理泥漿池處理系統(tǒng)布置為了滿足泥漿處理的需要，計劃在 1#橋墩及東橋臺附近各設(shè)置泥漿池 一個（泥漿池包括：循環(huán)池、沉淀池），泥漿池尺寸為7m*5m*2.5m在施工 場地附近臨時租用場地一處作為泥漿晾曬場地，泥漿池布置時既要盡量縮 短與各墩臺的距離，又不能侵占施工便道等影響施工。（

28、具體布設(shè)情況參見泥漿池平面布置圖）泥漿循環(huán)和凈化處理泥漿循環(huán)池和沉淀池分開設(shè)置，施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出通過泥 漿槽進(jìn)入沉淀池（2#、3#橋墩位于河中，泥漿槽布置于便橋外側(cè)的橫梁上）， 沉淀后的泥漿通過泥漿泵抽回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化。泥 漿循環(huán)順序為：新制泥漿t泥漿池t樁孔t泥漿槽t沉淀池t儲漿池t樁 孔。泥漿的排放為保護(hù)環(huán)境和文明施工，鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。泥漿 在沉淀池內(nèi)沉淀后，用挖掘機(jī)掏出，裝載機(jī)運(yùn)輸至晾曬區(qū)域，進(jìn)行晾曬， 晾曬完成后，用自卸車運(yùn)輸至棄土場棄放。泥漿池防護(hù)泥漿池及泥漿晾曬區(qū)域旁邊應(yīng)

29、設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護(hù)措 施。四周用© 48鋼管單排架作圍欄；立桿長度1.8米，打入地下0.5m;圍欄高 度1.3m;鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結(jié)實(shí)，形成網(wǎng)格。6. 質(zhì)量保證措施6.1根據(jù)本工程的要求，施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底，施工過程中對各工 序、分項工程、分部工程、逐項檢查控制、逐級驗收和評定，確保工程質(zhì) 量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。堅持公司質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，見“質(zhì)量保證體系圖”。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，主管領(lǐng) 導(dǎo)對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對所主辦項目負(fù)全責(zé)；推 行全面質(zhì)量管理，全員全過程控制質(zhì)量。6.2原材料質(zhì)量控制1）物資部

30、門根據(jù)施工部門提交的材料請購計劃和技術(shù)要求，制訂材料 采購計劃；物資部門應(yīng)對供貨單位的生產(chǎn)能力和質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查，最終確定 合作單位，以確保質(zhì)量。2）所供材料必須具備準(zhǔn)用證、出廠合格證，材料進(jìn)場后本部試驗站要 按要求抽樣進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)試驗項目超出本部試驗站能力范圍，應(yīng)委托具有 相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行復(fù)驗。6.3施工過程控制1）設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)對于工程的主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點(diǎn)控制對象， 將質(zhì)量管理點(diǎn)作為重點(diǎn)控制對象，對質(zhì)量管理點(diǎn)施工全過程加以重點(diǎn)控制 管理。按設(shè)計要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方 法等，并形成文件。2）施工中嚴(yán)格按照質(zhì)量監(jiān)督檢查程序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢

31、制”，搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和專檢。3）建立項目部質(zhì)量巡檢制度，定期組織對工程施工進(jìn)行巡回檢查，開 展技術(shù)研討活動，以杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，促進(jìn)質(zhì)量水平的提高。4）制定項目部質(zhì)量獎懲措施，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量獎懲，做到質(zhì)量事故“三 不放過”。6.4試驗設(shè)立試驗室，配備完整的設(shè)備，對人員結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，提高試驗人員 的素質(zhì)，一律持證上崗，以保證本工程試驗工作的順利進(jìn)行。6.5測量系統(tǒng)、隱蔽工程的檢查驗收1）測量儀器由項目部專職測量工程師進(jìn)行復(fù)核驗收，合格后報業(yè)主代 表、監(jiān)理簽認(rèn)并辦理簽認(rèn)手續(xù)后才能使用。測量儀器按照檢定周期和有關(guān)要求進(jìn)行率定或檢驗。定期進(jìn)行測量儀 器比對和校核。項目部測量隊設(shè)專職測量工程師

32、 1名，對測量人員定期進(jìn)行培訓(xùn)，接 受新設(shè)備、新技術(shù)，不斷提咼業(yè)務(wù)能力。主辦工程師、測量工程師、主管工程師對施工過程中的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行 三級校核。6.6隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程在項目部質(zhì)量檢測合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主代表及監(jiān)理檢查驗 收，經(jīng)檢驗合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一工序的施工。6.7計量設(shè)備的校正用于工程的試驗儀器和設(shè)備、各種計量器具按照我國計量法規(guī)規(guī)定進(jìn) 行周期檢定，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達(dá)到規(guī)定的要求。6.8人員的技術(shù)素質(zhì)參加本工程的人員其技術(shù)水平必須達(dá)到所在崗位的技術(shù)要求，能夠勝 任本崗位的工作，特殊崗位的工作人員須持有上崗證。參加本工程的人員在施工前組織學(xué)習(xí)與承包項目有關(guān)

33、的技術(shù)文件、圖 紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖和要求，明確施工中應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、了 中交一航局第二工程有限公司解各自在施工中的質(zhì)量責(zé)任。6.9質(zhì)量記錄和保存工程質(zhì)量記錄是反映工程質(zhì)量的重要憑證，因此在施工中對質(zhì)量情況 要真實(shí)記載，并按時填寫施工日志，對工程項目按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行 檢測，并按統(tǒng)一格式填寫和整理，保證檢測資料的真實(shí)性和系統(tǒng)性。所有 質(zhì)量記錄有專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)置資料室，保證資料的完整，工程竣工時按 檔案部門的要求整理成冊，按規(guī)定移交和存檔。流轉(zhuǎn)程序為：主辦工程師對施工的全過程進(jìn)行記錄，并進(jìn)行質(zhì)量檢測， 質(zhì)量員復(fù)驗評定，主管工程師審核后經(jīng)資料管理人員按歸檔要求進(jìn)行整理 裝訂，業(yè)主、質(zhì)

34、檢站和上級檔案部門檢查驗收合格后轉(zhuǎn)入檔案室存檔。7. 安全環(huán)保措施7.1安全保證措施1）安全保證措施成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長（工程負(fù)責(zé)人）， 成員由專職安全員、項目副經(jīng)理、項目總工、調(diào)度、主辦工程師、工段長等組成。2）設(shè)專職安全員一人（具有安全管理上崗證），現(xiàn)場專職安全巡視員1 人。3）班組長為班組兼職安全員，施工主辦工程師為兼職安全監(jiān)察員。4）建立施工安全保證體系施工安全體系圖見下圖5）現(xiàn)場安全措施（1）現(xiàn)場強(qiáng)制性安全要求項目部安全計劃及程序應(yīng)報業(yè)主、 監(jiān)理工程師審查，接受計劃外 提出的附加要求?，F(xiàn)場施工必須執(zhí)行下述強(qiáng)制性要求： 沒有穿防護(hù)用品（安全帽、工作鞋等）的職工（包括來訪者

35、、 甲方代表、材料運(yùn)送員）不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 所有機(jī)械的運(yùn)動部分、設(shè)備或電動工具必須安裝防護(hù)罩，防止 與人體接觸。 所有臨時配電箱應(yīng)安裝接地保險，所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地。 所有設(shè)備應(yīng)由合格人員操作，必須持有相應(yīng)資格證書。 所有特殊工種人員上崗操作，必須持有相應(yīng)資格證書。 所有設(shè)備由項目部在現(xiàn)場開工前進(jìn)行檢驗， 檢驗標(biāo)識應(yīng)附在設(shè) 備上，檢驗應(yīng)由持證人員進(jìn)行。（2）現(xiàn)場用電管理 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。 用電人員掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴配備好相應(yīng)勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 停用設(shè)備時必須拉閘斷電，鎖好

36、開關(guān)箱。 專人負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線， 保護(hù)零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問 題，及時報告解決。 搬遷或移動必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。（3）防風(fēng)防臺措施 臺風(fēng)季節(jié)設(shè)專人值班，每天收聽天氣預(yù)報和臺風(fēng)及熱帶風(fēng)暴預(yù) 報。 收接上級防臺指示。 根據(jù)氣象臺預(yù)報的臺風(fēng)或熱帶風(fēng)暴情況， 召開防臺領(lǐng)導(dǎo)小組會議，研究部署防臺應(yīng)急措施。 成立抗臺搶險小組，按預(yù)定的計劃積極行動。 保證通訊暢通，及時向上級及有關(guān)部門匯報防臺、抗臺情況， 必要時取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位的援助。7.2環(huán)保措施環(huán)境方針：預(yù)防污染，節(jié)能降耗，文明施工，構(gòu)筑屏障，全員參與，造福社 會。遵守環(huán)境、職業(yè)健康安全管理法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的 要求；誠信守約，履行工程施工合同中安全、文明施工與環(huán)境保護(hù)和 環(huán)境保護(hù)的責(zé)任和對社會、業(yè)主的承諾。節(jié)能降耗防污染一一節(jié)約能源，降低資源消耗，預(yù)防環(huán)境污染事 件的發(fā)生。全員參與一一以人為本，提高全員環(huán)境、職業(yè)健康安全意識和能 力。堅持文明施工，消除隱患風(fēng)險，保證全員健康安全。持續(xù)改進(jìn)環(huán)境，職業(yè)健康安全管理體系，持續(xù)改進(jìn)環(huán)境、職業(yè)健 康安全績效。1）施工設(shè)備環(huán)境管理措施施工機(jī)械由合格人員操作，必須持有相應(yīng)資格證書。設(shè)備行駛、 裝載按規(guī)定路線、程序進(jìn)行。執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)時間，避免設(shè)備噪聲和 揚(yáng)塵污染環(huán)境。尾氣排放經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格，減少大氣的污染。維 修產(chǎn)生