天氣管線閥室儀表施工技術(shù)方案

1、 . . . 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、主要施工技術(shù)31.施工工序32.施工準(zhǔn)備43.設(shè)備、材料、配件的入庫驗收54.儀表的校驗與調(diào)整55.電纜保護(hù)管敷設(shè)66.儀表盤柜安裝77.電纜敷設(shè)88.儀表設(shè)備安裝99.系統(tǒng)安裝:1010.調(diào)試一般要求:11四、工程質(zhì)量管理：12五、HSE保證措施：14六、人員計劃一覽表15七、主要施工機(jī)具、施工手段用料一覽表15八、JHA分析表17儀表工程施工措施一、 工程概況本方案針對川氣東送管道工程支線管道沿線5座輸氣站場儀表工程而編制， 根據(jù)相關(guān)招標(biāo)文件的要求和我方場站施工的經(jīng)驗，本方案將著重于現(xiàn)場儀表的安裝和回路測試以與系統(tǒng)調(diào)試等主要的施工技術(shù)進(jìn)行

2、敘述。川氣東送管道工程支線管道沿線共設(shè)5座輸氣站場，其中金壇分輸站至末站段線路設(shè)4座輸氣站場，分別為金壇分輸站、上黨分輸站、靖安分輸站、末站，其中上黨分輸站、靖安分輸站在省天然氣公司上黨分輸站、靖安分輸站建設(shè)；揚子石化支線設(shè)揚子石化末站1座。自動控制采用SCADA系統(tǒng)，系統(tǒng)歸屬川氣東送管道調(diào)度控制中心和備用控制中心。管道在川氣東送管道調(diào)度控制中心的統(tǒng)一調(diào)度下，協(xié)調(diào)優(yōu)化運行，并采用全線調(diào)度中心控制級、站場控制級和就地控制級的三級控制方式。其中合建站場為：上黨分輸站、靖安分輸站在省天然氣公司站場建設(shè)，根據(jù)增加設(shè)施的需要，分別需要預(yù)留46m19m、35m16m的裝置區(qū)。其中新建站場為：金壇分輸站、末

3、站、揚子石化末站，均執(zhí)行石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)GB50183-2004中的五級站的防火安全距離，站場站主要分為：工藝裝置區(qū)、綜合辦公樓與放空區(qū)3個功能區(qū)。二、 編制依據(jù)1) 川氣東送管道工程站場工程招標(biāo)文件2) 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)GB50058-923) 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)GB50251-20034) 過程測量與控制儀表的功能標(biāo)志與圖形符號HG/T20505-20005) 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定HG/T20507-20006) 可編程控制器系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定HG/T20700-20007) 儀表供電設(shè)計規(guī)定HG/T20509-20008) 信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定HG/T205

4、11-20009) 油氣田與管道計算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)SY/T0091-200610) 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定HG/T20513-200011) 自動化儀表工程施工與驗收規(guī)GB50093-2002。三、 主要施工技術(shù)1. 施工工序材料、設(shè)備出庫檢驗保護(hù)管敷設(shè)儀表校驗與調(diào)整儀表盤柜安裝施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋電纜敷設(shè)儀表設(shè)備安裝試壓氣密校接線回路調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交工驗收2. 施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備（1) 進(jìn)行施工前的圖紙匯審并編制施工技術(shù)方案，經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主的審批。（2) 對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)方案施工工序交底和HSE 技術(shù)交底。2）人員準(zhǔn)備（1) 選擇合格稱職經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員，選擇有施工經(jīng)驗并持有效書

5、和上崗作業(yè)證的電焊工（2) 電焊工和儀表安裝人員在參加工程施工前要對其資格進(jìn)行登記、報批，并在項目組備案。3）機(jī)具準(zhǔn)備（1) 配備足夠的施工機(jī)具，并將有效證書報給監(jiān)理與有關(guān)部門批準(zhǔn)。（2) 施工機(jī)具均要性能良好，并有專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4）設(shè)備材料準(zhǔn)備（1) 按照施工圖紙在施工前對儀表設(shè)備、材料和管件等進(jìn)行核對，檢查其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計和業(yè)主的要求，外觀無損壞、損傷等缺陷，合格證與鑒定證書齊備隨機(jī)資料和附件齊全。（2） 在現(xiàn)場建立符合規(guī)要求的專用倉庫和預(yù)制場。3. 設(shè)備、材料、配件的入庫驗收1）設(shè)備的入庫驗收（1）儀表設(shè)備的供應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，仔細(xì)核對儀表的型號、規(guī)格、材

6、質(zhì)是否符號設(shè)計要求，技術(shù)文件和質(zhì)保書是否齊全，收齊交由供應(yīng)保管；（2）清點儀表附件、配件是否齊全，與儀表是否匹配；儀表設(shè)備入庫后應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁損傷密封面和連接絲扣。2）材料、配件的入庫驗收（1）規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量是否與圖紙相符；（2）收齊所有的合格正交由保管，并復(fù)印一份給施工員；（3）所有配件要妥善保管，不得丟失；（4）電纜、電線入庫應(yīng)用500V兆歐表檢查絕緣電阻、導(dǎo)通；（5）不合格品一律不予入庫，如因需要發(fā)生材料代用，一律要有材料代用單,不得私自決定。4. 儀表的校驗與調(diào)整1）儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說明書與設(shè)計提供的儀表規(guī)格書,并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器和工具。2）校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具

7、備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。3）儀表校驗調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；（2）變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；（3）儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；（4）指針在整個行程中應(yīng)無抖動，摩擦和跳動現(xiàn)象；（5）電位器和可調(diào)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)效后應(yīng)留有再調(diào)整余地；（6）數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。4）不具備校驗條件的特殊儀表如可燃?xì)怏w檢測器，均由制造商隨設(shè)備帶來合格的調(diào)校報告，也可以由制造商現(xiàn)場調(diào)校后出示合格的校驗報告，我方配合。5）儀表校驗合格后，應(yīng)與時填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實，字跡清晰，并由校驗人，質(zhì)量

8、檢查員，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標(biāo)簽（帶有儀表位號）。6）經(jīng)校驗不合格的儀表，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理，業(yè)主等有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，退庫處理。5. 電纜保護(hù)管敷設(shè)1）保護(hù)管不應(yīng)有變形與裂縫，其部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。2）加工制作保護(hù)管彎制時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于度；（2）保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以與埋設(shè)于地下或混凝土?xí)r，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；（3）保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；（4）單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個。3）當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過m或彎曲角度的總和超過度時，應(yīng)在其中間加

9、裝拉線盒。4）當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過m或沿爐體敷設(shè)，以與過建筑物伸縮縫時，應(yīng)采取下列熱膨脹措施之一：（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，彎管形成自然補償；（2）增加一段軟管；（3）在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距，外套套管單端固定。5) 保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。6) 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2。（2）埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。（3）鍍鋅管與薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓，不應(yīng)采用熔焊連接。（4）在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管的地位置敷設(shè)的保護(hù)管，其

10、兩端管口應(yīng)密封。7) 保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬饒性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并將管固定牢固。8) 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短的途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土?xí)r，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。9) 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。10）穿墻保護(hù)管或保護(hù)罩兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30mm。11) 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱地面50mm。12）利用電纜管當(dāng)作接地線時應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。6. 儀表盤柜安裝1）應(yīng)與時配合土建專業(yè)將儀表盤，操作臺

11、，計算機(jī)柜、 供電箱等所用預(yù)埋管預(yù)留孔定位安裝好，供電箱與埋管應(yīng)與電氣低壓接地網(wǎng)相連。2）預(yù)埋管宜用鍍鋅管， 其焊接部位與熱煨部位需用瀝清防腐好，一般預(yù)埋管管口應(yīng)打成喇叭形或套絲，管口需臨時封堵好。3）機(jī)柜在裝卸過程中，保證機(jī)柜正立朝向，其傾斜度不大于15度，保證平穩(wěn)裝卸，機(jī)柜的就位采用手動液壓拖車配合就位安裝。4）儀表盤，箱，柜，操做臺的型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作，安裝應(yīng)平直，牢固，其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長超過5m時，基礎(chǔ)全長的直線度允許偏差為5mm。（2）水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)總長超過5m時，

12、基礎(chǔ)全長的傾斜度允許偏差為5mm。5）單個安裝的盤，箱，柜和操作臺應(yīng)符合下列要求：（1）垂直，平整，牢固；（2）垂直度允偏差為1.5mm/m。（3）水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。6）成排安裝的盤, 箱，柜，操作臺，除應(yīng)符合以上的規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）相鄰兩盤，箱，柜，操作臺頂部高度允許偏差為2mm。（2）相鄰兩盤，箱，柜，操作臺正面接縫處的平面度允許偏差為2mm。（3）相鄰兩盤，箱，柜，操作臺間接縫的間隙不大于2mm。（4）就地儀表盤、箱的安裝應(yīng)垂直，平整，牢固，垂直度允偏差為3mm，水平方向的傾斜度允許偏差為 3mm。7）儀表室潔凈施工，盤面，盤整潔。8）盤, 箱，柜，操作臺

13、的位號標(biāo)識應(yīng)統(tǒng)一。9）機(jī)柜安裝前機(jī)柜基礎(chǔ)支架，控制室土建施工包括室裝修裝璜施工完畢， 室系統(tǒng)電源、照明、已安裝完且投入運行(正常)，接地極與接地系統(tǒng)主線施工完符合設(shè)計規(guī)定，空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完投入正常運行，室溫度、濕度達(dá)到計算機(jī)系統(tǒng)要求后，方可開工。7. 電纜敷設(shè)1）驗證電纜型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，電纜外觀檢查應(yīng)無損傷，高壓電纜絕緣測試合格。2）電纜最小彎曲半徑控制和聚氯乙烯電纜均為10D，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜為15D，D為電纜直徑。3）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并與時裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)在電纜的終端頭，拐彎處，人井處裝設(shè)。標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明線路號或電纜型號，規(guī)格與起迄地點，字跡清

14、晰，不宜脫落，標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，應(yīng)能防腐，掛裝牢固。4）電纜進(jìn)入纜溝、建筑物、盤柜以與穿入護(hù)管時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)封閉。5）所有電纜必須按規(guī)定制作電纜終端頭。6）防爆電氣設(shè)備、接線盒等的進(jìn)線口，不論是壓盤式或壓緊螺母式，其引入的電纜和電纜引入后的密封應(yīng)符合下列要求：（1）無防止電纜拔脫裝置的進(jìn)線口，適用于公稱外經(jīng)小于20mm的電纜；（2）有防止電纜拔脫裝置的進(jìn)線口，適用于公稱外經(jīng)大于20mm的電纜；（2）有電纜頭腔的進(jìn)線口，適用于鎧裝電纜；（4）彈性密封墊孔的大小，應(yīng)按電纜外經(jīng)切割，其剩余徑向厚度不應(yīng)小于電纜外經(jīng)的3/10，且不得小于4mm；（5）彈性密封墊的軸向長度不允許切割，其長度不應(yīng)小

15、于電纜外經(jīng)的7/10，且不得小于10mm；（6）壓緊螺母應(yīng)經(jīng)金屬墊片壓緊彈性密封墊，使引入口密封；（7）有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口，電纜引入后應(yīng)填塞密封膠泥，填塞高度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于50mm。7）沿電纜路徑開挖攬溝，溝頂溝底寬根據(jù)敷設(shè)電纜數(shù)量與滿足不同電纜，水平敷設(shè)間距等自定，溝深統(tǒng)一為0.8米；8）電纜與廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)堅固的保護(hù)，保護(hù)管的兩端宜伸出道路基兩邊各2米；伸出排水溝0.5米；9）直埋電纜的上下應(yīng)鋪不小于100毫米厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過兩側(cè)各50毫米，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊；10）直埋電纜在直線段每隔50-100毫米

16、處，電纜接頭處，轉(zhuǎn)彎處，進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁；11）電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。12）電纜敷設(shè)完后，再在電纜表面鋪一層100mm厚黃砂，然后鋪上紅磚，最后回填土至自然地坪。8. 儀表設(shè)備安裝1）現(xiàn)場儀表的安裝與取源部件的安裝必須按照儀表安裝連接圖與施工與驗收規(guī)的要求進(jìn)行；2）現(xiàn)場儀表應(yīng)便于觀察和維護(hù)，位置合適,不會造成安全隱患。3）安裝儀表所用的基礎(chǔ)與支架必須美觀牢固，滿足當(dāng)?shù)貧夂蚺c環(huán)境的要求， 4）可燃?xì)怏w檢測器的安裝選擇在氣體比較容易集中和泄露的地方，如在閥門法蘭附近；傳送器安裝環(huán)境應(yīng)無有害氣體，無強(qiáng)磁場。5）儀表

17、儀表與取源部件的安裝必須嚴(yán)密、無滲漏，其耐壓試驗必須符合規(guī)規(guī)定和工藝要求。6）壓力儀表安裝時，嚴(yán)禁用手扳動儀表表頭，應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊連接絲扣，并使儀表刻度面向便于觀察的一面。7）壓力儀表應(yīng)安裝在溫度儀表上游，不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。8）雙金屬溫度計、溫度變送器均采用套管安裝，套管應(yīng)填充鐵屑或硅油。9）所有電氣儀表外殼、儀表盤、供電箱的保護(hù)接地統(tǒng)一接至電氣專業(yè)為儀表做的接地網(wǎng)，接地電阻小于4。10）儀表與控制電纜的屏蔽線要在電氣特性上保持連續(xù)性，并在控制室一側(cè)統(tǒng)一接到儀表接地極，以使屏蔽接地保證單點接地，儀表接地電阻滿足控制系統(tǒng)對接地的要求。9. 系統(tǒng)安裝:1）報警系統(tǒng)安裝:根據(jù)設(shè)計給

18、定值進(jìn)行設(shè)定，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端加入模擬信號，檢查其聲光信號，是否符合要求，是否靈敏準(zhǔn)確，并對其報警值進(jìn)行整定。2）自動化（SCADA）系統(tǒng)安裝（1）系統(tǒng)安裝前應(yīng)具備的條件： 機(jī)柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢； 地板、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢，室雜物清理干凈； 空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，已處于正常運行狀態(tài)，室溫度、濕度均達(dá)到系統(tǒng)要求； 不間斷電源（UPS）與室照明已全部施工完畢，投入正常運行； 接地極與接地系統(tǒng)總線已施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定； 控制室已具備封閉式管理條件，室附屬公用設(shè)施已完備； 衛(wèi)生清掃工具、吸塵器、滅火器具與防鼠器具等已準(zhǔn)備就緒；（2）自動化系統(tǒng)設(shè)備安裝 開箱檢查自動化設(shè)備表面

19、是否有損傷。 對照裝箱清單，檢查附件是否齊全。 檢查自動化設(shè)備的電壓等級是否與供電系統(tǒng)的電壓等級相符合。 檢查自動化系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)是否與設(shè)計相符。 不允許對直接連接在自動化設(shè)備上的插頭進(jìn)行焊接。10. 調(diào)試一般要求:1）回路調(diào)校:（1）儀表與自控設(shè)備、線路，全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次聯(lián)校，其次通電進(jìn)行單回路調(diào)校，其回路誤差應(yīng)不大于各儀表的均方根誤差。（2）若回路誤差超過規(guī)定，則應(yīng)對回路各儀表重新進(jìn)行單臺校驗，同時對其管路和電路進(jìn)行檢查，直至符合要求為止。2）站控制系統(tǒng)調(diào)試（1）數(shù)據(jù)采集時使用信號發(fā)生器與撥碼開關(guān)模擬現(xiàn)場設(shè)備發(fā)出各種相應(yīng)信號，作為I/O模板的輸入信號，逐點檢測I/O模板所采集

20、的數(shù)據(jù)和人機(jī)界面顯示數(shù)據(jù)。其中包括： 溫度、壓力等模擬量參數(shù)； 設(shè)備的狀態(tài)信號、報警信號； 確保接線正確，量程合適，狀態(tài)正確；（2）模擬量檢測調(diào)試：根據(jù)現(xiàn)場檢測儀表發(fā)出的信號逐點檢查站控制單元、操作員工作站、控制中心服務(wù)器數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)是否正確，操作員工作站顯示的數(shù)據(jù)與顏色是否正確。（3）開關(guān)量檢測調(diào)試：根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備發(fā)出的開關(guān)量逐點檢查站控制單元、操作員工作站、控制中心服務(wù)器數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)是否正確，操作員工作站顯示的數(shù)據(jù)與顏色是否正確。（4）開關(guān)量輸出調(diào)試 將現(xiàn)場設(shè)備的動力電源斷掉或關(guān)閉儀表風(fēng)管線，從站控制單元對開關(guān)量輸出模板進(jìn)行逐點強(qiáng)制輸出，在現(xiàn)場設(shè)備端使用萬用表等儀器檢測是否收到該信號。 將現(xiàn)場設(shè)

21、備的動力電源上電或打開儀表風(fēng)管線，每次僅限一臺，運行控制程序，由站控和控制中心操作員工作站分別發(fā)出控制命令，逐個對單臺設(shè)備進(jìn)行程序控制，觀察現(xiàn)場設(shè)備是否受控。（5）順序控制調(diào)試 由站控和控制中心操作員工作站分別發(fā)出控制命令，觀察現(xiàn)場相關(guān)設(shè)備是否按程序聯(lián)動。 用信號發(fā)生器模擬模擬量輸入，當(dāng)?shù)揭欢▏鷷r，觀察現(xiàn)場設(shè)備是否按程序聯(lián)動。（6）雙機(jī)熱備：人為將正在運行的主處理器或中心主服務(wù)器的電源斷掉產(chǎn)生一個故障，檢查控制功能是否轉(zhuǎn)移到備機(jī)，同時檢查現(xiàn)場設(shè)備有無誤動作。（7）試運：以上工作檢查合格后，可進(jìn)料加載進(jìn)行試運，保運72小時。四、 工程質(zhì)量管理：1）質(zhì)量方針：堅持“誠信為本，顧客滿意，創(chuàng)精品工程與

22、國際接軌”的方針。2）質(zhì)量目標(biāo)：增強(qiáng)服務(wù)和品牌意識，按精品工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，防微杜漸，實現(xiàn)全方位、全流程、無盲點監(jiān)控管理，爭創(chuàng)精品工程。3）具體指標(biāo)： 場站實現(xiàn)一次投料成功，機(jī)泵試車一次成功。 滿足國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求； 現(xiàn)場返工率不大于5； 顧客滿意度95%以上。 工程一次合格率100%，確保儀表工程為優(yōu)良工程。減少施工質(zhì)量通病。 原材料、半成品、成品出庫合格率100%。 設(shè)備材料合格證、質(zhì)保書隨貨同步率95%以上。4）質(zhì)量保證措施： 儀表安裝工程施工質(zhì)量遵循項目部質(zhì)量保證體系的管理。各工程管理職能部門和管理人員對整個施工過程進(jìn)行全過程、全方位的質(zhì)量控制，積極配合業(yè)

23、主與監(jiān)理單位，確保工程按期優(yōu)質(zhì)高效完工。施工班組的質(zhì)量保證體系通過大級工責(zé)任制來實施和體現(xiàn)。 質(zhì)保體系履行從開工準(zhǔn)備、圖紙匯審、技術(shù)交底、工序交接、設(shè)計變更、材料代用、安裝質(zhì)量、中間驗收、試壓試運、總體竣工等實行全過程施工技術(shù)質(zhì)量控制。 按本方案制定的施工工序與質(zhì)量控制圖，隨時接受業(yè)主與質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)人員對工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督。應(yīng)由業(yè)主確認(rèn)的質(zhì)量與程序檢查包括進(jìn)行隱蔽工程的隱蔽工作時，應(yīng)提前24小時書面通知業(yè)主等進(jìn)行現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 施工人員應(yīng)在該項目施工完的48小時與時提供完整的原始施工記錄。 堅持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，保證施工質(zhì)量和資料的真實性。 堅持施工程序先室

24、后室外；先儀表設(shè)備材料驗收單體調(diào)試,后現(xiàn)場安裝；先電氣線路、儀表管路安裝，后設(shè)備安裝接線的原則。 施工過程嚴(yán)格按圖、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)措施、儀表安裝調(diào)試說明書的要求進(jìn)行各項工作，不得隨意更改。施工過程發(fā)現(xiàn)問題或交底不清時，與時向技術(shù)人員反映，沒有明確處理意見的情況下停止下道工序的施工。 設(shè)備材料未經(jīng)驗收、資料不全的、嚴(yán)禁入庫或領(lǐng)用。設(shè)備保管、運輸安裝各階段均需采取保護(hù)措施，派人監(jiān)護(hù)，防火、防雨水、防碰撞、防盜，切實作好產(chǎn)品保護(hù)工作。 電纜未經(jīng)校對嚴(yán)禁將其接入室室外儀表，接線前必須確認(rèn)所接儀表供電已被切斷或未投電。計算機(jī)系統(tǒng)自身通電測試未完成前，嚴(yán)禁現(xiàn)場電纜接入。 室外儀表投電前必須確認(rèn)其接線是否

25、正確，電壓等級種類與所供電源等級類別一致，相、零線極性正確。投電時應(yīng)逐個逐回路進(jìn)行與時跟蹤檢查。各類儀表設(shè)備與系統(tǒng)投電應(yīng)經(jīng)得技術(shù)人員的認(rèn)可。5）產(chǎn)品保護(hù)要求： 儀表設(shè)備安裝后應(yīng)用塑料薄膜包扎保護(hù)。 所有管口、法蘭面都封住方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。 施工現(xiàn)場環(huán)境不理想時，禁止進(jìn)行設(shè)備安裝和調(diào)試工作。 已安裝的設(shè)備、管線不得引弧、火焊切割或臨時點焊等有損設(shè)備與管道的作業(yè)。五、 HSE保證措施：1）儀表安裝工程施工安全的保證遵循項目部安保體系的管理，各工程管理職能部門和管理人員對整個施工過程的安全進(jìn)行管理控制，加強(qiáng)安全管理，積極做好各項安全措施，把安全落實到每一個施工人員。施工安全包括設(shè)備安全和人身安全。施

26、工班組的安全保證體系通過大級工責(zé)任制來實施和體現(xiàn)。2）嚴(yán)格執(zhí)行項目體系HSE管理規(guī)定，確保HSE在整個施工過程中得到落實。3）嚴(yán)格執(zhí)行項目管理單位和項目部的各項規(guī)定，嚴(yán)格動火制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)違章指揮。嚴(yán)禁亂動與檢修無關(guān)的設(shè)備。4）儀表安裝前，作業(yè)人員必須熟悉儀表施工圖，了解各類自控儀表的工作原理、接線位置，儀表的型號、規(guī)格、安裝方法等。5）儀表設(shè)備在運輸、安裝、調(diào)試過程中,必須小心輕放,防止儀表盤、儀表箱傾倒，作好防火、防震、防水、防塵、防落物、防凍等措施。6）敷設(shè)電纜時，電纜盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，支架要穩(wěn)固。儀表電纜放如匯線槽后應(yīng)與時將匯線槽蓋好。7）設(shè)備接線嚴(yán)禁帶電操作,離開工作崗位應(yīng)切斷電源。

27、8）校驗設(shè)備的220伏AC電源要設(shè)穩(wěn)壓器,各類插座要帶有開關(guān)。9）使用臨時電源時,每次盤柜儀表送電必須核相,位置統(tǒng)一。10）嚴(yán)禁在帶壓或部有物料的設(shè)備、管道上拆裝儀表的一次元件。11）控制室供電箱、斷路器需注名用途,控制的設(shè)備設(shè)施,任何人不得隨意合閘或拉閘。暫時不能向現(xiàn)場或室儀表設(shè)備供電的回路,必須設(shè)“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)記牌。12）控制室電氣儀表連鎖線路,未辦理交接前嚴(yán)禁向?qū)Ψ剿碗姟?3）電子儀表的供電電壓應(yīng)與儀表的額定電壓相符。14）無齒鋸要經(jīng)常檢查鋸片有否松動或裂紋。15）保護(hù)管穿線時和儀表風(fēng)管線線吹掃時,要防止弄傷眼睛。16）標(biāo)準(zhǔn)儀器與工業(yè)儀表的存放環(huán)境應(yīng)清潔、干燥，環(huán)境溫度、濕度、磁場、震

28、動都應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書的要求， 17）校驗作業(yè)應(yīng)按照儀表使用說明書的要求進(jìn)行，若中途需要檢修，應(yīng)先切斷電、壓力源后再開表檢查。六、 人員計劃一覽表序號工種數(shù)量備注1儀表工程師1人2儀表工3人3配合工2人七、 主要施工機(jī)具、施工手段用料一覽表序號機(jī)具、材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1粘貼紙2本2透明膠帶20卷3塑料號管460m4絕緣自粘膠帶20卷5絕緣膠布20卷6塑料帶10卷7生料帶25卷8尼龍扎帶3100200根9尼龍扎帶4150200根10尼龍扎帶4200100根11尼龍扎帶5300100根12管形預(yù)絕緣接線端頭（鍍銀）1.5 mm2200個13打號機(jī)1臺14直流電焊機(jī)1臺15火焰切割機(jī)具1臺16氬弧焊機(jī)具1臺17電動套絲機(jī)1/221臺18電動無齒鋸1臺19液壓開孔器1臺20電錘1臺21液壓彎管器1臺22手動試壓泵1臺23小型臺鉆1臺20 / 20八、 JHA分析表工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務(wù)：儀表安裝作業(yè) 工作崗位： 儀表分析人員與崗位：儀表 日 期：序號工作步驟危害主要后果以往發(fā)生頻率與現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1保護(hù)管預(yù)制無齒鋸失效人員受傷財產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生時常檢查有勝任有236集中