真空釬焊爐常見的報廢原因

1、真空爐產(chǎn)品報廢的幾種可能情況及其解決辦法一、 熱電偶擊穿產(chǎn)品報廢二、 真空爐返油產(chǎn)品報廢三、 產(chǎn)品材料淬裂報廢四、 磕碰報廢五、 零件移位報廢六、 產(chǎn)品隱傷報廢七、 沾爪報廢八、 產(chǎn)品垂直度報廢 九、 粘焊模產(chǎn)品報廢十、 片彈報廢 十一、 白邊 十二、 產(chǎn)品未熔十三、 釬焊后產(chǎn)品發(fā)黑十四、 聯(lián)接塊電極碳棒放電產(chǎn)品報廢十五、 產(chǎn)品噴鉬報廢十六、 產(chǎn)品不平報廢十七、 停電應急方法十八、 停氣怎么辦 十九 停循環(huán)水怎么辦一、熱電偶擊穿產(chǎn)品報廢1、現(xiàn)象及原因：在釬焊加熱時，高溫擊穿熱電偶管殼。熱電偶傳導溫度顯示屏記錄明顯不準確。大氣隨著管殼進入爐內(nèi)，使真空爐真空快速下降。產(chǎn)品氧化而報廢。一般熱電偶殼擊

2、穿，在上一爐產(chǎn)品靠近熱電偶邊明顯發(fā)霧或發(fā)黑。2、解決辦法：在釬焊過程中，記錄溫度不穩(wěn)定，有時超溫或低于爐內(nèi)實際溫度。發(fā)現(xiàn)以上兩點時必須停爐更換熱電偶或殼。當熱電偶擊穿，微量空氣進入爐腔，產(chǎn)品發(fā)黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，爐內(nèi)產(chǎn)品基本報廢。二、返油報廢1、現(xiàn)象及原因：返油指檔真空爐內(nèi)真空時操作不當，機械泵油進入管子或爐膽內(nèi)使產(chǎn)品發(fā)黑點或產(chǎn)品氧化如果氧化嚴重產(chǎn)品報廢等現(xiàn)象叫返油。2、解決辦法：日常操作過程中針對以下3種情況可能造成的返油分別采取有針對性的方法。第一，真空爐爐內(nèi)真空

3、壓力在8.5E2以上，機械泵抽力少于真空壓力。在打開各閥時，泵油隨著抽氣管進入爐內(nèi)。所以爐內(nèi)有產(chǎn)品爐溫在800以下。可以沖入氮氣，使真空爐真空壓力少于8.5E 2以下后啟動機械泵打開各閥抽氣，按規(guī)定順序操作。第二，爐內(nèi)產(chǎn)品溫度高于工藝強冷高溫時，真空爐重新啟動。必須把分壓打開使爐內(nèi)壓力在2.5E2時，可以同時開啟2只機械泵使機械泵平穩(wěn)運轉(zhuǎn)3分鐘后，打開各閥抽氣。按規(guī)定順序操作。第三，在產(chǎn)品出爐或空爐開爐門時，檢查爐內(nèi)壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負壓充氣應該打開放氣閥后使爐內(nèi)壓力于大氣平衡。再關(guān)閉放氣閥，可以啟動機械泵打開各閥，打開鎖緊圈。返油有二種情況：（1）高溫前返油，根據(jù)返油量多少

4、，產(chǎn)品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產(chǎn)品一樣，但產(chǎn)品做靜壓在5p左右就起鼓報廢。所以操作者特別注意。（2）低溫返油，指在強冷或出爐吋返油，產(chǎn)品表面有黑 點，用綠沙帶可以擦去，但產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不變。三、產(chǎn)品材料淬裂 1、現(xiàn)象及原因：產(chǎn)品材料淬裂，在強冷時，工藝卡片規(guī)定304材料930度以下。403材料850度以下。強冷高于工藝卡片溫度都能造成產(chǎn)品表面淬裂或片孑淬裂后表面無明顯區(qū)別，實際已整爐報廢。2、解決辦法：員工平時操作時要嚴格按規(guī)定操作。特別是強冷開關(guān)，在高溫保溫結(jié)束時，氮氣自動沖氣，風機自動啟動急速強冷，造成整爐產(chǎn)品報廢。另一種情況是，我們在下半夜操作比較疲勞，很容易看錯爐溫，出現(xiàn)誤操作

5、造成產(chǎn)品整爐報廢。另軍工產(chǎn)品24H2534是老材料，如果強冷溫度是900度，產(chǎn)品片孑嚴重弓曲，所以軍工產(chǎn)品工藝卡片定為800度。 403材料升溫到900度，碳棒怎樣操作？四、磕碰報廢1、現(xiàn)象及原因：磕碰報廢是指在裝夾后或出爐時產(chǎn)品運轉(zhuǎn)碰到其它物品造成產(chǎn)品報廢叫磕碰報廢。2、解決辦法：我們在運轉(zhuǎn)時不能與其他物品相碰。進爐前檢查裝夾是否有磕碰。進爐擺放要認真，注意輕放。出爐時，產(chǎn)品不能碰到焊模。產(chǎn)品上油后放在周轉(zhuǎn)時必須平衡放入。大底板產(chǎn)品在上油后放在周轉(zhuǎn)時底板不能碰到真空爐零件。五、零件移位報廢1、現(xiàn)象及原因：真空爐產(chǎn)品零件移位是指裝夾后釬焊工把裝夾后產(chǎn)品用小車推到指定進爐區(qū)，放在進爐車上。推進爐

6、內(nèi)的過程用力不當或碰到其它物品，使產(chǎn)品中某個零件移位，未發(fā)現(xiàn)釬焊出爐后產(chǎn)品報廢叫產(chǎn)品另件移位報廢。2、解決辦法：要特別注意整個過程，做到輕放慢推一般就能觧決問題。 。 六、產(chǎn)品隱傷報廢1、現(xiàn)象及原因：目前主要發(fā)生在12.2H中，在裝夾過程中，用在底版上瓷片，因質(zhì)量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀。在上油過程中沾在底版或片子上。產(chǎn)品堆疊運轉(zhuǎn)時造成。2、解決辦法：大家出爐注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。七、沾爪報廢1、現(xiàn)象及原因：指裝夾夾緊環(huán)在釬焊過程中松落碰到產(chǎn)品片子或法蘭，造成產(chǎn)品報廢，叫沾爪報廢。2、解決辦法：在進爐時爪與爪之間要相對，或可用小鐵條隔離或用鐵絲捆綁解決，另在

7、設(shè)計要求考慮夾緊環(huán)位置和方法。八、產(chǎn)品垂直度報廢1、現(xiàn)象及原因：在高溫釬焊時產(chǎn)品發(fā)生各個方向傾斜造成產(chǎn)品報廢，叫產(chǎn)品垂直度報廢。報廢主要原因：（1）爐膛支架斷裂，使8條大梁不水平。（2）在進爐擺放時爐蘭和爐條不平直。（3）爐蘭上的支柱因不銹鋼變形高低不平。（4）焊模厚薄不統(tǒng)一，進爐要認真選擇。（5）擺放結(jié)構(gòu)不合理。（6）1440*（30，50）*25，爐長條變形較大。2、觧決辦法，在探討和逐歩解決中。九、粘焊模產(chǎn)品報廢1、現(xiàn)象及原因：指在釬焊過程高溫時，銅釬劑溢出粘在焊模上使產(chǎn)品報廢，叫做粘焊模產(chǎn)品報廢。2、解決辦法：粘焊模形成的主要有以下三種原因：（1）釬焊工藝高溫段時間過長，溫度過高。爐內(nèi)

8、氮氣分壓達不到要求，分壓要求是2.0E2。（2）裝夾氧化鋁粉沒刷好或陶瓷片位置不正確（3）銅釬劑過多。十、片彈報廢1、現(xiàn)象及原因：指產(chǎn)品在釬悍過程上心片與下心片某一段不能合在一起?；蚱訃乐貜棾鰣髲U現(xiàn)象叫片彈報廢。 2、解決辦法：針對403材料，有效辦法是底版向上擺放，也就是焊縫朝上。在加熱過程中不能斷續(xù)。若采取上述釬焊辦法后不能觧決，必須改正結(jié)構(gòu)設(shè)計。 十一、白邊 1、現(xiàn)象及原因：指在釬焊后，產(chǎn)品無規(guī)律出現(xiàn)焊縫無銅劑，叫白邊。2、解決辦法：一般白邊是片子合縫間隙不合理造成。但真空釬焊時，可以減少白邊。 十二、產(chǎn)品未熔 1、現(xiàn)象及原因：指正常工藝釬焊時，爐內(nèi)產(chǎn)品有很少一部分未熔現(xiàn)象叫產(chǎn)品未熔。

9、2、解決辦法：未熔產(chǎn)品主要有：（1）操作工上門或下門未關(guān)或未關(guān)到位。（2）襯在爐壁硅酸鋁纖維氈下流，鎳片損壞。（3）熱電偶測溫不準（4）釬焊工藝不合理。（5）進爐數(shù)量未按規(guī)定。十三、釬焊后產(chǎn)品發(fā)黑 1、現(xiàn)象及原因：在釬焊過程中，真空爐密封性或操作等其他原因。出爐后產(chǎn)品發(fā)黑。發(fā)黑主要有二種，高溫發(fā)黑和低溫發(fā)黑。高溫發(fā)黑指在升溫1080到1120保溫結(jié)束自冷到1080叫高溫。從1080度自冷到850強冷到80出爐叫低溫。發(fā)黑有兩種原因：（1）在釬焊過程中，爐內(nèi)某個部分（如下門，上門，電極密封圈安全閥等）出現(xiàn)不密封。（2）正負壓沖氣時，氮氣壓力到不到要求或沒有正常補氣，造成發(fā)黑。2、解決辦法：發(fā)黑后

10、可以退白。工藝如下：1060保溫35分，可以解決。但如果高溫發(fā)黑，取決于密封失漏程度。釬焊銅劑流失程度，如果銅焊劑流失嚴重產(chǎn)品就報廢。但真空失漏時間短可以重焊觧決，但重焊工藝溫度必須高于上爐次5度，重焊工藝溫度時間曲線有規(guī)定。十四、聯(lián)接塊電極碳棒放電產(chǎn)品報廢 1、現(xiàn)象及原因：指在加熱過程中，聯(lián)接塊電極碳棒接觸面松動產(chǎn)生強大電弧，在電弧周圍產(chǎn)品電擊報廢叫放電報廢。放電后，沒有及時發(fā)現(xiàn)，使接觸點斷開，使爐內(nèi)局部溫度較高噴銅嚴重。另一端溫度嚴重偏低產(chǎn)品不熔化。2、解決辦法：（1）每爐檢查爐膽電極碳棒聯(lián)接塊。發(fā)現(xiàn)變少2/3或嚴重發(fā)毛及時更換。（2）在進爐時必須做到認真細心，爐內(nèi)和產(chǎn)品不能碰到或震動到加

11、熱件。（3）每爐釬焊結(jié)束，必須把爐內(nèi)爪和雜物清整清潔。每一星期用吸塵器吸塵清掃。每三周時打開上下門打開風機，要求風機旋轉(zhuǎn)3-5分鐘時間內(nèi)，在風機旋3一5分鐘內(nèi)上門和下門打開關(guān)閉3次。確保爐內(nèi)清潔。十五、噴銅報廢 1、現(xiàn)象及原因：指高溫釬焊過程中，加熱工件材料中銅釬劑在容華過桯形成一少部分霧上，沒有控制到位，造成銅材料霧狀噴在產(chǎn)品上或聚集產(chǎn)品某一亇部位造成產(chǎn)品報廢叫噴銅報廢。2、解決辦法：（1）合理減少焊劑銅厚度。（2）在高溫段分壓穩(wěn)定在（2.5E2）。（3）產(chǎn)品擺放合理。（4）釬焊工藝選擇。十六、產(chǎn)品不平報廢 1、現(xiàn)象及原因：在高溫釬焊過程中，產(chǎn)品產(chǎn)生一定程度變形。整平后，平面達不到技術(shù)要求，

12、叫不平報廢。目前不平報廢板式產(chǎn)品很少。但6.7PN較多。2、解決辦法：有待技術(shù)改進。十七、停電應急方法 1、現(xiàn)象及原因：真空爐在正常釬焊時，突然發(fā)生停電。2、解決辦法：操作如下。1、首先關(guān)閉真空爐機械泵角閥。2、打開備用自來水或啟動備用柴油機供循環(huán)水。3、爐內(nèi)溫度低于1120時，必須根據(jù)爐內(nèi)實時溫度，自然冷卻到800度左右（時間根據(jù)停電后，真空爐實際溫度比表確定，才能沖氮氣。氮氣流量和壓力同上。5、不管停電多少時間，爐內(nèi)氮氣必須保持在0.5Pa以上，少于0.5Pa必須及時補上。直到自冷到80度。6爐溫在800度以下，可以直接沖氮氣保護。7在供電正常后，根據(jù)爐內(nèi)實時溫度，按正常程序操作。十八、在正常釬焊時突然停氣 1、現(xiàn)象及原因：在正常釬焊時，內(nèi)氣管或氣泵出現(xiàn)故障。停氣后，抽氣各閥自動關(guān)閉，真空通路自動關(guān)閉。2、解決辦法：（1)操作者首先在高溫段釬焊真空爐登行各閥上方，用手直接拉各閥桿到適合高度位置。用鐵條或木工靠襯。同時一時間先重新開起機械泵和羅茨泵（必須2個人操作），根據(jù)防止返油操作規(guī)定來操作。（2）把下門氣管疊節(jié)固定使下門緩慢下掉。（3）用同樣辦法解決在低溫度真空爐。（4）到供氣正常后，根據(jù)停氣時間來判斷下門，下掉時間/適當可以增加釬焊高溫段時間。如果停氣提前，通知