工程旁站監(jiān)理方案

1、工程旁站監(jiān)理方案SF/GH10-2003-01一、工程概況工程名稱：工程規(guī)模：建筑面積：層 數(shù)：結(jié)構(gòu)形式：二、本工程旁站監(jiān)理范圍2.1 基礎(chǔ)及地下室工程2.1.1 土方回填；2.1.2 砼灌注樁澆筑；2.1.3 地下連續(xù)墻；2.1.4 土釘墻；2.1.5 地下室鋼筋砼澆筑（底板、剪力墻、柱、頂板等）2.2 主體結(jié)構(gòu)工程2.2.1 主體結(jié)構(gòu)板、梁、柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程（即板、梁、柱砼澆筑過 程），其他結(jié)構(gòu)砼及后澆帶澆筑；2.2.2 屋面板砼澆筑；2.2.3 預應(yīng)力張拉；2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝，裝配式結(jié)構(gòu)安裝；2.3 防水工程2.3.1 地下防水墻砼的澆筑；2.3.2 屋面卷材防水細部

2、構(gòu)造處理；三、旁站監(jiān)理人員主要職責3.1 監(jiān)督施工單位嚴格按圖施工，保證施工質(zhì)量符合設(shè)計要求；3.2 檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢員到位情況，特殊工種人員持證上崗以及施工機 械、建筑材料準備情況；3.3 檢查進場材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品砼的質(zhì)量證明檢驗報告，并可 在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或委托有資格的第三方進行復核；3.4 現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案和強制性標準的 情況，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正；3.5 做好旁站記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。四、旁站監(jiān)理的內(nèi)容4.1 基礎(chǔ)及地下室工程4.1.1 土方回填的旁站監(jiān)理內(nèi)容4.1.1.1 已隱蔽的構(gòu)筑物、管線是否進行了中間驗收；4

3、.1.1.2 回填土工作面的樹根、草皮、雜物、淤泥清理干凈，復查基底標高 是否和圖紙相符；4.1.1.3 回填土土質(zhì)、含水量、各種雜質(zhì)的含量應(yīng)符合設(shè)計要求；4.1.1.4 夯實機械的型號、性能應(yīng)滿足施工要求；4.1.1.5 夯實厚度、壓實遍數(shù)應(yīng)符合要求見下表表 4-1-1 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（ mm）每層壓實遍數(shù)平整度25030068振動壓實機25030034柴油打夯機20025034人工打夯<200344.1.1.6 填土的密實度應(yīng)達到設(shè)計要求（填土干容重達到設(shè)計值）；4.1.1.7 填土和建筑物不規(guī)則的轉(zhuǎn)角處應(yīng)采取人工仔細夯實；4.1.1.8 監(jiān)督對填土進

4、行取樣檢驗；4.1.1.9 填土應(yīng)達到設(shè)計標高。4.1.2 砼灌注樁澆筑旁站監(jiān)理內(nèi)容（含錘擊灌注樁和人工挖孔樁）4.1.2.1 終孔前檢查樁深是否達到設(shè)計高程，最后三陣錘的貫入度應(yīng)符合要求，人工挖孔樁是否達到設(shè)計標高，基巖是否和設(shè)計要求相同；4.1.2.2 檢查鋼筋籠的用料及綁扎是否符合下表的要求：表 4-1-2 砼灌注樁、鋼筋籠質(zhì)量標準（ mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋質(zhì)量檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量4.1.2.3 檢查砼配合比是否符

5、合規(guī)定；4.1.2.4 砼注入孔內(nèi)時，樁錘輕打慢提，嚴禁重打快提，造成斷樁；4.1.2.5 砼的注入量應(yīng)大于根據(jù)樁長、樁徑計算工程量的 1.1 1.15 倍以 上；4.1.2.6 需要復打的樁，按規(guī)定復打；4.1.2.7 人工挖孔樁砼注入量和計算結(jié)果相符，分層人工振搗；4.1.2.8 監(jiān)督砼取樣送檢。4.1.3 地下連續(xù)墻砼澆筑旁站監(jiān)理方案4.1.3.1 鋼筋籠的制作應(yīng)符合表 4-1-2 的規(guī)定；4.1.3.2 鋼筋籠的吊放應(yīng)平穩(wěn)入槽就位，如遇障礙物應(yīng)重新吊起，查清原 因，修好槽壁重新就位，不得采用沖擊、壓沉等方法強迫入槽，鋼筋籠就位后 4 小 時內(nèi)澆筑砼，否則重新提起鋼筋籠沖洗干凈重新入槽；

6、鋼筋下端與槽底應(yīng)預留 500mm間隙，兩側(cè)端部與接頭管和相鄰墻面之間應(yīng)留 有 100 150mm間隙；4.1.3.3 砼的澆筑應(yīng)注意幾點要求：1) 兼作永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，水灰比不大于 0.6 ，水泥用量不少于 370kg/m3，塌落度 18 20cm，配合比通過試驗確定。臨時支護結(jié)構(gòu)砼不受上述限 制。2) 在單元槽段內(nèi)，同時使用兩根導管澆筑時，間距不大于 3m，導管距槽段 端部不大于 1.5m，導管高差不大于 0.3m，砼應(yīng)快速連續(xù)澆筑，在初凝前結(jié)束澆筑 作業(yè)。3) 槽段之間的接縫可選用圓形接頭管或工字鋼接頭，換漿前接頭應(yīng)嚴格清 洗，不得留有夾泥和砼浮渣物，澆筑砼應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動接頭管，拔管時

7、不得損壞接頭處 的砼。4) 墻段的澆筑砼標高應(yīng)比墻頂設(shè)計標高增加 500mm。4.1.4 土釘墻施工旁站監(jiān)理內(nèi)容4.1.4.1 土釘施工旁站監(jiān)理1) 檢查土釘孔位、孔距、孔深是否符合設(shè)計要求。2) 注漿材料：純水泥漿(水灰比 1:1 或 1:1.05 )或水泥砂漿(水灰比0.4 0.45 )，灰砂比為 1:1 或 1:2。3) 純水泥漿或水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，在初凝前用完，嚴防石 塊、雜物混入。4) 檢查土釘筋體嚴格對中，保護層為 25mm，注漿前要清孔，清除孔內(nèi)雜 物、淤泥等，注漿壓力為 0.4 0.6 MPa，一次注漿初凝用 23 MPa，進行二次注 漿，注漿滿后保持壓力 23 分

8、鐘，注漿管距孔底 250500mm。4.1.4.2 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)的旁站監(jiān)理1) 鋼筋網(wǎng)在第一次噴射砼之后鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)距坡面為 20mm。2) 鋼筋網(wǎng)與土釘和其他錨固裝置連接要牢固，噴射砼時鋼筋不得晃動。3) 鋼筋網(wǎng)可焊接或綁扎，網(wǎng)格誤差± 20mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度為 300mm，焊 接長度為鋼筋直徑的 10 倍。4.1.4.3 噴射砼施工旁站監(jiān)理1) 噴射砼分段分片自上而下進行，一次噴射厚度控制在 40mm左右。2) 噴頭和受噴面要垂直，距離 0.6 1.2m，土釘部位先噴下方再噴上方。3) 噴射砼用 325 號普通硅酸鹽水泥，堅硬中、粗砂，碎石粒徑不大于 25mm，砼的配合比要符合設(shè)

9、計要求，攪拌均勻，用水同普通砼用水相同。4) 施工機具型號、性能符合施工要求，并進行試運轉(zhuǎn)，機具操作要符合規(guī) 程：送風開機給料送料完畢關(guān)風關(guān)機清洗機具。5) 向噴料機給料要均勻連續(xù)，且料斗內(nèi)保持足夠混合料，噴頭風壓保持0.1MPa。6) 噴射完畢，砼初凝 2 小時后，開始安排人力噴水養(yǎng)護，直至規(guī)定齡期4.1.5 后澆帶砼施工旁站監(jiān)理4.1.5.1 檢查后澆帶預留位置是否符合設(shè)計要求；4.1.5.2 清理后澆帶工作面，打毛，清理鋼筋上的污銹，沖洗工作面，調(diào)直 預埋鋼筋、焊接鋼筋符合施工規(guī)范要求；4.1.5.3 檢查后澆帶的砼配合比，是否符合設(shè)計要求，后澆砼振搗密實、飽 滿，特殊位置轉(zhuǎn)角處要認真振

10、搗，防止過振和漏振；4.1.5.4 注意保護鋼筋位置，足夠保護層，防止踩塌面層鋼筋。4.1.6 地下室砼澆筑施工旁站監(jiān)理4.1.6.1 地下室底板砼澆筑1) 底板砼澆筑前檢查底面防水層是否符合設(shè)計規(guī)定(防水涂料規(guī)格、涂刷 厚度等)。2) 檢查底層鋼筋保護墊塊厚度、數(shù)量是否符合設(shè)計規(guī)定。3) 檢查底模板沖洗干凈，鋼筋密集的地方是否夾有雜物，及時清除。4) 商品砼的配合比，現(xiàn)場的塌落度是否符合設(shè)計要求，審查砼檢驗報告。5) 梁、柱節(jié)點處、鋼筋密集部位仔細振搗(用小型插入式振搗器)。6) 底板砼分層澆筑，厚度不超過 20cm，平板振動器和插入式振動棒聯(lián)合使 用，防止過振和漏振。7) 保持各種預埋管件

11、、設(shè)備基腳螺栓的位置，振動器不可碰及預埋件4.1.6.2 側(cè)墻(剪力墻)柱子、頂板砼澆筑1) 檢查模板安裝是否密實，防止漏漿，特別是穿墻螺桿和模板間空隙要采 用止?jié){措施，柱子尺寸與墻厚是否在允許誤差范圍內(nèi)。2) 檢查鋼筋的位置是否正確，保護層是否符合規(guī)定要求(檢查鋼筋模板之 間的墊塊數(shù)量和間距是否足夠)，剪力墻底部沖洗干凈。3) 檢查商品砼的配合比，現(xiàn)場塌落度及質(zhì)量檢驗報告書，砼泵送出料口和 澆筑面，保持 1 米以內(nèi)距離，防止泵送砼從高處落下，防止砼直接打再鋼筋和預埋 件上。4) 分層振搗砼，用小功率振搗棒仔細振搗，防止漏振和過振，特別是鋼筋 和預埋管件密集的地方，轉(zhuǎn)角和不規(guī)則的地方，仔細做好

12、振搗工作，防止振搗棒直 接碰在鋼筋、預埋管件上。5) 檢查模板，防止漏漿，特別是螺桿和預埋件的部位。6) 發(fā)現(xiàn)砼顏色和塌落度有較大變化，立即查明原因，未查明原因之前，停 止?jié)仓?，并抽樣送檢。4.2 主體結(jié)構(gòu)工程旁站監(jiān)理4.2.1 梁、柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程4.2.1.1 檢查梁、柱節(jié)點鋼筋安裝是否與設(shè)計圖紙相符(鋼筋直徑、數(shù)量、 間距等)，保護層是否足夠；4.2.1.2 檢查梁、柱模板支撐是否牢固，是否嚴密，防止漏漿；4.2.1.3 檢查節(jié)點柱砼是否打毛，是否沖洗干凈，夏天澆筑時，用水淋濕節(jié) 點周圍模板；4.2.1.4 檢查商品砼配合比現(xiàn)場塌落度是否符合設(shè)計要求，審查砼檢驗報 告；4.2.1.5

13、澆筑節(jié)點砼時，用小功率振搗器仔細振搗，要有足夠照明，嚴格振 實，防止漏振和過振；4.2.1.6 發(fā)現(xiàn)砼顏色和塌落度變化較大時，立即查明原因，并停止?jié)仓?，?樣送檢；4.2.1.7 當使用兩種不同標號砼時，應(yīng)嚴格標識不同標號砼使用范圍，防止 混用。4.2.2 梁、板（含屋面板）砼澆筑4.2.2.1 梁、板砼澆筑前，檢查商品砼配合比、質(zhì)量檢驗報告、現(xiàn)場塌落 度，檢查模板安裝是否符合要求（支撐是否牢固，合縫是否嚴密）；4.2.2.2 檢查梁、板鋼筋安裝是否和設(shè)計圖紙相符（數(shù)量、直徑、間距、保 護層等）；4.2.2.3 澆筑梁、板砼時，保護好板面層受力筋的位置，人、車不能直接壓 在鋼筋上，發(fā)現(xiàn)鋼筋走位

14、及時糾正，砼出料口距澆筑面 0.61 米；4.2.2.4 梁板砼澆筑次序是先梁后板，板上砼要均勻鋪進；砼振搗：梁用振 搗棒，板用平板振動器，均勻振搗，緩慢拖進，禁止振動器放在一個地方長時間振 動，振搗器防止觸及鋼筋；4.2.2.5 加強觀察，模板漏漿時及時處理，在漏漿處暫停振搗，待處理好漏 漿后重新振搗；4.2.2.6 發(fā)現(xiàn)砼顏色、塌落度有較大變化時，立即查明原因，未查明原因之 前，停止?jié)仓⒓皶r抽樣送檢；4.2.2.7 屋面板砼的澆筑，除了上述各點外，尚應(yīng)注意屋面板的防水性能、 防水劑及其他摻和料的使用嚴格按設(shè)計要求進行；4.2.2.8 當梁、板使用兩種不同標號砼時，各種標號砼使用部位，料

15、車都要 做好標識，防止混用。4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝旁站監(jiān)理4.2.3.1 安裝構(gòu)(零)件的檢查1) 檢查現(xiàn)場制作的各安裝構(gòu)件是否進行了中間驗收，審查驗收記錄，檢查 工廠生產(chǎn)的安裝構(gòu)件的出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。2) 現(xiàn)場復查安裝構(gòu)件的外形尺寸、土建預埋件位置、標高是否符合圖紙要 求。3) 檢查緊固件、焊接連接件是否按規(guī)定送檢，審查檢驗報告。4.2.3.2 操作人員的資格審查1) 審查電焊工是否持證上崗，檢查上崗證的有效性、真實性。2) 審查起重設(shè)備司機是否持證上崗，檢查上崗證的有效性、真實性。4.2.3.3 檢查基礎(chǔ)和支承面1) 檢查建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格、緊固件規(guī)

16、格是否符合設(shè)計圖紙要求。2) 檢查基礎(chǔ)頂面直接作為支承面或預埋鋼板作為支承面時，其支承面和地 腳螺栓位置的偏差在允許范圍內(nèi)，否則采取糾偏措施。4.2.3.4 鋼構(gòu)件的安裝1) 鋼柱的安裝：鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合( GB50205 2001)附錄表 的規(guī)定。2) 鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的安裝垂直度和側(cè)向彎曲矢高允許偏差應(yīng) 符合( GB502052001)表 的規(guī)定。3) 鋼桁架安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線偏差不應(yīng)大于 10mm，大型屋面板、鋼桁架(或梁)間距偏差不應(yīng)大于 10mm。4) 鋼吊車梁，其允許偏差應(yīng)符合( GB502052001)附錄表 規(guī)定。5) 檁條、墻架等次要構(gòu)

17、件安裝允許誤差應(yīng)符合( GB502052001)附錄表 規(guī)定；6) 現(xiàn)場焊縫組對間隙允許偏差，無墊板為 0 +3mm，有墊板為 -2 +3mm。4.2.4 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝旁站監(jiān)理4.2.4.1 安裝構(gòu)件的檢查1) 檢查現(xiàn)場制作的網(wǎng)架構(gòu)件是否進行了中間驗收，審查驗收記錄。2) 現(xiàn)場復查安裝構(gòu)件的外形尺寸是否符合設(shè)計要求。3) 檢查緊固件、焊接連接件是否按規(guī)定送檢，審查檢驗報告4.2.4.2 操作人員的資格審查1) 審查電焊工是否持證上崗，審查上崗證的有效性、真實性。2) 審查起重設(shè)備司機是否持證上崗，審查上崗證的有效性、真實性。4.2.4.3 檢查支承面頂板和支承墊塊1) 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線

18、位置，支座螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 支承面頂板位置、標高、水平度以及支座螺栓位置允許偏差符合 ( GB50205 2001)表 規(guī)定。3) 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向必須符合設(shè)計要求，橡皮墊塊 和剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。4) 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.4.4 總拼與安裝1) 小拼件和中拼件的尺寸允許誤差應(yīng)符合( GB502052001)表 和12.3.2 的要求。2) 對建筑安全為一級、跨度超過 40 米以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且有設(shè)計 要求時，應(yīng)進行焊接球節(jié)點、螺栓球節(jié)點的節(jié)點承載力試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。3) 網(wǎng)架總拼完成及屋

19、面工程完成后，應(yīng)分別測試其撓度值，結(jié)果不應(yīng)超過 設(shè)計值的 1.15 倍。4) 鋼網(wǎng)架安裝完成后，桿件、節(jié)點表面應(yīng)干凈，螺栓球節(jié)點所有接縫用油 膩子填嵌嚴密，多余螺孔封口。5) 網(wǎng)架安裝完成后，其安裝允許誤差應(yīng)符合( GB50205 2001)表 規(guī)定。預應(yīng)力鋼筋張拉(板、梁)旁站監(jiān)理4.2.5.1 檢查預應(yīng)力筋的加工、鋪設(shè)是否符合設(shè)計圖紙要求；4.2.5.2 檢查張拉設(shè)備的規(guī)格、性能是否滿足施工要求，設(shè)備是否完好；4.2.5.3 根據(jù)設(shè)計要求的張拉控制應(yīng)力和張拉設(shè)備的標定值確定預應(yīng)力筋張 拉時壓力油表的讀數(shù)，計算預應(yīng)力筋理論伸長值，選定 3 根進行試張拉，根據(jù)情況 對伸長值進行校核和調(diào)整；4.

20、2.5.4 檢查承壓板后砼質(zhì)量情況，清理張拉槽孔，如有問題及時會同有關(guān) 部門研究處理；4.2.5.5 檢查待張拉樓層砼試塊抗壓強度是否達到設(shè)計值的 75%(以砼試驗 報告為準)，符合要求方可張拉，否則不能進行張拉；4.2.5.6 預應(yīng)力張拉程序為：數(shù)層澆筑、順向張拉、多層澆筑預應(yīng)砼樓板時 自下而上張拉；每層樓蓋張拉順序為先板后梁進行；每條梁張拉順序自下而上進 行；4.2.5.7 預應(yīng)力張拉程序為：張拉力從零開始張拉至控制應(yīng)力值錨固即可；4.2.5.8 張拉工人必須進行相關(guān)技術(shù)交底培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗操 作；4.2.5.9 張拉伸長值和理論計算值相差± 6%，符合要求，否則暫停張

21、拉，會 同有關(guān)部門研究查明原因并進行處理后再張拉；4.2.5.10 張拉過程中若發(fā)現(xiàn)砼表面破裂或鋼筋斷絲、滑絲時，應(yīng)停止張拉， 會同有關(guān)部門研究并處理后，再行張拉，并做好記錄；4.2.5.11 兩端張拉時，先在一端張拉后，再接至另一端補足張拉力；4.2.5.12 封錨在張拉完成后二天內(nèi)進行，且注意三項操作要點： 封錨要用砂輪切割預應(yīng)力筋外露部分，夾片外剩余長度不得少于30mm； 封錨前必須將錨具、錨孔清理干凈，按設(shè)計要求進行封錨； 封錨必須將錨具、預應(yīng)力夾絲頭全部封堵密實，不得留有空隙，筋頭不得 外露。4.3 防水工程施工旁站監(jiān)理4.3.1 防水砼澆筑1) 檢查防水砼所用原材料是否符合規(guī)范規(guī)定

22、( GB502082002)；2) 檢查防水砼配合比是否符合設(shè)計要求；3) 防水砼的塌落度不大于 50mm，泵送砼為 100 150mm，每工作班至少檢查 兩次；4) 防水砼的拌制和澆筑過程應(yīng)符合規(guī)定，嚴格振實，不得漏振、過振；5) 防水砼澆筑時，變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)施和構(gòu) 造，均需要嚴格符合設(shè)計要求，嚴禁滲漏；6) 防水砼表面必須堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。4.3.2 卷材防水層細部構(gòu)造處理卷材防水層細部構(gòu)造處理，主要指如下部位：屋面的天溝、檐溝、檐口、泛 水、水落口，變形縫、伸出屋面管道等防水構(gòu)造。1) 用于細部構(gòu)造處理的防水卷材、防水涂料、密封材料的質(zhì)量均

23、應(yīng)符合 (GB50208-2002)有關(guān)要求；2) 天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造必須符合 設(shè)計要求；3) 天溝、檐溝的防水構(gòu)造特別注意如下幾點： 天溝、檐溝與屋面交接處溝內(nèi)附加層宜空鋪，寬度不小于200mm； 卷材防水層由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭用水泥釘固定，并用密封 材料封嚴； 在天溝、檐溝與細石砼防水層交接處，應(yīng)留凹槽，并用密封材料嵌填密 實。4) 檐口的防水構(gòu)造要注意如下幾點： 鋪貼檐口 800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采用滿貼法； 卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬條壓法，并密封； 檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。5) 女兒墻泛水的防水構(gòu)造要注意如下幾點： 泛水處的卷材必須采用滿貼法； 磚墻上的卷材收頭可直接鋪滿壓在女兒墻壓頂下，壓頂做防水處理，也可 壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不少于 250mm，其上磚墻應(yīng)做防水處 理； 磚墻的卷材收頭用金屬壓條釘壓，并密封。6) 水落口的防水構(gòu)造要注意如下幾點： 水落口杯的標高應(yīng)設(shè)置在溝底最低處； 防水層貼入杯內(nèi)范圍不少于 50mm處； 水落口杯周圍 500mm內(nèi)，防水涂料厚度不小于 2mm； 水落口杯和基層接觸處預留 20× 20mm凹槽，并密封。7) 變形縫防水構(gòu)造要注意如下