(整理)噴油產(chǎn)品外觀檢驗規(guī)范

1、制定審核批準劉宇田文會田澤林噴油產(chǎn)品外觀檢驗規(guī)范文件編號HSJD-74-05生效日期2014年6月10日版本A/11 .目的明確噴油產(chǎn)品的外觀檢驗內(nèi)容、方式以及判定標準，促使生產(chǎn)單位按標準要求生產(chǎn)，有利于檢驗者對質(zhì)量進 行控制，滿足客戶質(zhì)量要求 .2 .適用范圍2.1 我司生產(chǎn)的所有噴油產(chǎn)品外觀檢驗，包括外購和外協(xié)加工2.2 在進行產(chǎn)品檢測時，使用本檢查標準的順序是：作業(yè)檢查指導(dǎo)書、客戶圖紙要求、BOMH、工*求、其它書面文件要求.3 .規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議

2、的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明 日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。MIL-STD-105E抽樣程序和品質(zhì)檢查表.4 .職責(zé)采購負責(zé)產(chǎn)品的進度跟催工作，供方和產(chǎn)品資料的及時提供、異常處理 品質(zhì)部負責(zé)產(chǎn)品的檢驗、判定、標示以及品質(zhì)異常問題的處理追蹤結(jié)果 倉庫負責(zé)到貨檢驗通知，待檢驗品、待處理品、待退品和良品的入庫和保管工作 噴油部負責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品的標示、隔離、返工、異常處理結(jié)果的實施5定義5.1噴涂缺陷定義點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。顆粒在噴漆件表面上附著的細小顆粒。硬劃痕由于硬物摩擦們造成噴漆件表卸后深度的劃痕。細劃痕噴漆件表面沒有深度

3、的劃痕看上去不明顯。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。飛油超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。掉漆產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色

4、點在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。霧狀整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧?？s水在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。氣泡由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。5.2 缺陷等級定義5.2.1 Critical（嚴重缺陷，縮寫： CRR :損壞產(chǎn)品重要的、 最終的基本功能的缺陷。包括一切令該零件不能使用和裝配或外觀缺陷導(dǎo)致客戶拒絕使用之缺點。5.2.2 Major（主要缺陷，縮寫： Maj）能引起失效或顯著降低產(chǎn)品預(yù)期性能的缺陷。如：尺寸不符、嚴重變形、嚴重外傷、顏色錯、裝配后會影響 功能之批峰、嚴重頂白、異色點大等。

5、5.2.3 Minor（輕缺陷，縮寫： Min）不會顯著降低產(chǎn)品的預(yù)期性能的缺陷，或偏離標準但只輕微影響產(chǎn)品有效使用或操作的缺陷。如：輕微劃傷可拋光、易抹去之污漬、影響外觀但能除去之批峰、不影響功能之縮水、混色點、輕微縮水等。5.3 外觀面定義5.3.1 A 級表面（A面）使用者在正常使用過程中直接能看到的表面，如：視窗面，正常工作面等。5.3.2 B 級表面（B面）使用者在正常使用過程中不能直接看到的表面，如：后面、側(cè)面等。5.3.3 C 級表面（C面）使用者在正常使用過程中很難或根本看不到的表面，如：底面、隱藏面等。6 .抽樣檢查標準6.1 IQC、QA外觀抽樣檢查按 GB/T2828.1

6、-2003單次抽樣計劃（詳細標準見抽樣計劃正常檢驗抽樣表）普通檢驗H級檢查水平（具體詳見樣本量代碼表）：Critical:。 Major:0.65 Minor:1.5若Major或Minor其中之一項超出接受范圍便拒收。6.2 抽檢要求：6.2.1 抽檢時每個生產(chǎn)日期及每個模號都要抽到且隨機均勻抽取。6.2.2 抽檢數(shù)量：14箱，每箱都要抽取；512箱，抽取5箱；1320箱，抽取6箱；2130箱，抽取9箱；3150箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。6.2.3 抽箱方式：每1卡板的每1層至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均勻抽取樣板且每個生產(chǎn)日期 皆要抽檢。6.3 IQC在檢查來料時，每次

7、抽取的樣本量不能少于5PCS產(chǎn)品，如有1PCS合格影響裝配或功能則判斷NG6.4 IPQC在抽樣檢查時，每 2小時抽取不少于 3啤進行外觀檢查；每 2小時抽取不少于 2啤進行尺寸檢查。6.5 功能測試試裝檢查6.5.1 IQC 在檢查來料時，批量少于（含等于）5000PCS隨機抽樣5個計量單位進行試裝判別；批量大于5000PCS樣本數(shù)增至10個計量單位。6.5.2 IPQC 在現(xiàn)場抽樣檢查時，每 4小時抽取1啤進行嵌合試裝，如發(fā)現(xiàn)1PCS NG時，即判定NG每班每臺機抽取1啤進行脆裂測試1次。6.5.3 IPQC、QA在批量檢查時，至少選 1啤與另1啤進行交叉試裝，如有一次不合格，則判為不可接

8、受。 （如部品有裝配要求時）7 .噴油檢驗條件及環(huán)境7.1 檢查員基本條件：正常裸眼（或糾正視力）單眼視力不小于1.0 （無色盲）。7.2 基本要求：7.2.1 檢查距離：300mm7.2.2 時 間：A面5秒、B面3秒、C面1秒。7.2.3 目測場地：無塵、不骯臟。1）光 源：日光燈40VV 800LUX以上，且距離被檢產(chǎn)品為 300MM2）檢查角度：垂直光源正面90 45。3）受檢范圍：不同角度、不同方向、外觀能看見處均需檢查。特別說明：1）損壞產(chǎn)品重要的、最終的基本功能的缺陷總是判為不可接受2）以下標準和客戶標準有相異時，最終判定以客戶標準優(yōu)先3）如有限度樣板，優(yōu)先參照限度樣板為準；無限

9、度樣板，參照本標準 4）不知怎樣判定時，應(yīng)與相關(guān)人員商議（或召集會議）后判定 .8 .缺陷代碼對照表表1缺陷代碼對照表代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數(shù)目（個）直徑（mm）L長度（mm）H深度（mm）W寬度（mm）DS距離（mm）S面積(mm2) E色差(NBS) d偏移量（mm）9 .檢驗標準表2噴涂件外觀要求缺陷 編R不良描述不良類別接收標準說明整個部品A面B面C面?zhèn)渥?點缺陷M a程 度/同、異色4 0.25,（）100的圓的范 圍1點同、異色0.3,（）50mm的圓的范 圍1點同、異色0.5, （）50 的圓的范圍1點視窗部分不 允許有容許數(shù)量/同面可有2點同面可有3點/2透底Min

10、目視顏色無明顯差異可接受/3積油Min參照限度樣板/4掉漆Maj接收/5砂紙印Majj常條件下用不同檢驗角度觀察均不太明顯可接受/6色差Min EW0.5目視比對樣板、限度樣板或色板，無明顯差異/7表向顏色光澤不良Maj參照限度樣板/8膜厚Maj符合圖紙要求/9桔紋Maj不接受/10飛油Maj參照限度樣板/11陰影Maj不允許/12手?。ú豢刹潦茫㎝aj“允許/13燒焦Maj,允許/備注：1）點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、多膠點、氣泡等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷，摸上去有手感的顆粒按異色點計算。2）且當(dāng)本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。3）性能測試請參照噴油產(chǎn)品測試檢驗規(guī)范10 .相關(guān)文件文件控制程序HSJD-22產(chǎn)品檢驗控制程序HSJD-7411 .相關(guān)記錄IQC 日報表HSJD-74-00-02(A/1 )I