鋼焊接指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄1. 工程概況及主要工程量2. 編制依據(jù)3. 施工準(zhǔn)備4. 作業(yè)程序和工藝措施5. 驗(yàn)收的準(zhǔn)則和接受的標(biāo)準(zhǔn)6. 安全和環(huán)境保護(hù)措施7. 附錄1 / 141.工程概況及主要工作量1.1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于湖北大別山電廠一期2600MW工程， #2機(jī)組P91/T91鋼焊接。1.2工程概況湖北大別山電廠一期2600MW工程#2機(jī)組安裝，由上海電力安裝第二工程公司承建。鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的循環(huán)泵式啟動(dòng)系統(tǒng)、前后墻對(duì)沖低NOx軸向旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的超臨界變壓直流式鍋爐（型號(hào)：HG-1970/25.4-YM4）。鍋爐呈型布

2、置，受熱面組件采用全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置有屏式過(guò)熱器，水平煙道中布置有末級(jí)過(guò)熱器、高溫再熱器，尾部為雙煙道，前煙道布置有省煤器和低溫再熱器，后煙道布置有省煤器和低溫過(guò)熱器，前后煙道由隔墻包復(fù)阻隔，煙道下部布置有兩臺(tái)三分倉(cāng)再生式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。 鍋爐爐膛斷面尺寸為22187.3mm15632.3mm,爐膛46459mm標(biāo)高以下采用螺旋水冷壁，上部為垂直膜式水冷壁。頂部受熱面組件各部分間采用中、大口徑連通管連接。汽輪機(jī)采用北京ALSTOM阿爾斯通生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī)。發(fā)電機(jī)采用北京ALSTOM阿爾斯通生產(chǎn)的自并勵(lì)靜止勵(lì)磁、定子繞組水冷、轉(zhuǎn)子繞組及鐵心氫冷發(fā)電

3、機(jī)。1.3焊接工程量受監(jiān)焊口一覽表（表1）序號(hào)組件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)1主蒸汽A50880A335P91162主蒸汽B419.176A335P9193主蒸汽疏水管A7314.02A335P91354主蒸汽疏水管B88.915.24A335P91195高溫再熱蒸汽A987.835.5A335P91166高溫再熱蒸汽B86440A335P91107高溫再熱蒸汽C704.727.5A335P91208高溫再熱蒸汽D552.5921.5A335P9189高溫再熱蒸汽疏水A88.97.62A335P91510高溫再熱蒸汽疏水B60.35.54A335P911411高壓旁路A25447A335P91212高

4、壓旁路B60.311.07A335P911213低壓旁路疏水A88.97.62A335P9172 / 14序號(hào)組件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)1主蒸汽A50880A335P91162主蒸汽B419.176A335P9193主蒸汽疏水管A7314.02A335P91354主蒸汽疏水管B88.915.24A335P91195高溫再熱蒸汽A987.835.5A335P91166高溫再熱蒸汽B86440A335P91107高溫再熱蒸汽C704.727.5A335P91208高溫再熱蒸汽D552.5921.5A335P9189高溫再熱蒸汽疏水A88.97.62A335P91510高溫再熱蒸汽疏水B60.35.54

5、A335P911411高壓旁路A25447A335P91212高壓旁路B60.311.07A335P911213低壓旁路疏水A88.97.62A335P91714低壓旁路疏水B60.35.54A335P911715屏式過(guò)熱器出口386.6SA213T9184016末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口44.57.5SA213T9160017末級(jí)過(guò)熱器出口44.58SA213T9160018屏式過(guò)熱器定位管B385.6SA213T91419屏式過(guò)熱器定位管C386.6SA213T91420屏過(guò)出口至匯集集箱16830SA335P916021屏過(guò)至末過(guò)進(jìn)口匯集集箱50870SA335P91922匯集集箱至末過(guò)進(jìn)口1682

6、5SA335P916023末過(guò)出口至匯集集箱21940SA335P916024匯集集箱至主蒸汽管50880SA335P911225末過(guò)出口匯集集箱對(duì)接508100SA335P91126高溫再熱器B514SA213T9195027高溫再熱器C514SA213T91190028高再出口至匯集集箱21918SA335P919629匯集集箱至熱段連通管86440SA335P911230高再匯集集箱對(duì)接86455SA335P91114低壓旁路疏水B60.35.54A335P911715屏式過(guò)熱器出口386.6SA213T9184016末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口44.57.5SA213T9160017末級(jí)過(guò)熱器出口4

7、4.58SA213T9160018屏式過(guò)熱器定位管B385.6SA213T91419屏式過(guò)熱器定位管C386.6SA213T91420屏過(guò)出口至匯集集箱16830SA335P916021屏過(guò)至末過(guò)進(jìn)口匯集集箱50870SA335P91922匯集集箱至末過(guò)進(jìn)口16825SA335P916023末過(guò)出口至匯集集箱21940SA335P916024匯集集箱至主蒸汽管50880SA335P911225末過(guò)出口匯集集箱對(duì)接508100SA335P91126高溫再熱器B514SA213T9195027高溫再熱器C514SA213T91190028高再出口至匯集集箱21918SA335P919629匯集集箱

8、至熱段連通管86440SA335P911230高再匯集集箱對(duì)接86455SA335P911表1總計(jì)焊口5399只。2編制依據(jù)2.1 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司提供的安裝圖紙要求。2.2 湖北大別山電廠2600MW超臨界機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)。2.3上電二公司大別山電廠一期2600MW工程#2機(jī)組安裝施工組織設(shè)計(jì)。2.4大別山電廠一期2600MW工程#2機(jī)組焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。2.5 DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。2.6 DL/T 819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程2.7 國(guó)家電力公司T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則。2.8 DL/T 752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼

9、焊接技術(shù)規(guī)程。2.9 電力部火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 1996。2.10 DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程。2.11 DL/T 821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程2.12 DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程。2.13鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。2. 14 DL/T 868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程。2.15 DL 438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。2.16 DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。4 / 142.17蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。2.18 DL5009-1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程。2.

10、19 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接管理制度。2.20 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)暫行規(guī)定。3.施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)員在焊接開(kāi)工前報(bào)審作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.1.2 每一類(lèi)規(guī)格和材質(zhì)的受監(jiān)焊口開(kāi)工前，發(fā)給焊工相應(yīng)的焊接工藝卡片。焊工要嚴(yán)格遵守焊接工藝參數(shù)和工藝流程。3.1.3 技術(shù)員做好技術(shù)交底工作。3.1.4 技術(shù)員與質(zhì)檢員做好焊接的各種記錄。3.2 焊接環(huán)境與現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備6.2.1施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須采取防護(hù)措施,否則不得施焊。A. 電弧焊: 風(fēng)速8m/sB. 氣體保護(hù)焊: 風(fēng)速2m/sC. 下雨3.2.2 焊接時(shí)允許最低環(huán)境溫度；53.2.3 在組合場(chǎng)和爐架上布置好焊機(jī)，做好焊機(jī)的接地

11、工作。3.2.4 焊接場(chǎng)所在夜間或容器內(nèi)等處應(yīng)有足夠亮度照明，容器內(nèi)照明燈電壓不得大于12V。3.2.5 腳手架的高度應(yīng)適宜焊接工作。3.2.6 氬弧焊用鎢棒宜用鈰鎢棒。3.2.7 氬氣的純度不低于99.95。3.2.8 氧氣的純度不低于98.5。3.2.9 乙炔氣的純度應(yīng)符合GB6819-89溶解乙炔的規(guī)定。3.3 焊件準(zhǔn)備3.3.1 焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件尤以機(jī)械加工為宜。如用熱加工法下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。3.3.2 坡口制備采用機(jī)械加工方法。3.3.3 根據(jù)不同的壁厚，采取不同的坡口形式，參見(jiàn)焊接工藝卡與焊接工程一覽表。4 /

12、 143.3.4 坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、毛刺、坡口損傷等缺陷。3.3.5 坡口內(nèi)外壁1520mm范圍內(nèi)清除油銹、污垢等，且露出金屬光澤。3.3.6 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn)規(guī)定如下：a) 管子外徑60mm f0.5mmb) 管子外徑60mm159mm f1mmc) 管子外徑159mm219mm f1.5mmd) 管子外徑219mm f2mm3.3.7 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：3.3.7.1對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10且1mm。3.3.8 除冷拉口外其他焊口嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，更不準(zhǔn)采用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。3.3.9

13、焊件組裝對(duì)口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固,防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。4. 作業(yè)程序和工藝措施4.1 系統(tǒng)焊接配備電焊工16人。4.1.1 承擔(dān)受監(jiān)部件施焊的焊工須持有效的技術(shù)等級(jí)合格證書(shū)。4.1.2 合格證有效內(nèi)容必須符合國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則或DLT679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程。4.1.3 嚴(yán)禁將施工工具等放入施工管道內(nèi)。4.1.4 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝卡制定的焊接程序進(jìn)行施焊并嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.1.5 如有預(yù)熱要求的必須達(dá)到要求后方可施焊。4.1.6 對(duì)口尺寸不合格、坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外壁未經(jīng)處理的接頭,焊工應(yīng)拒絕施焊，否則視為

14、違章作業(yè)。4.1.7 焊口點(diǎn)焊的焊接方法、焊接規(guī)范、預(yù)熱要求等均與正式焊接相同。4.1.8 嚴(yán)禁在焊件上試驗(yàn)電流和在坡口以外的區(qū)域引弧。4.1.9 認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行制定的工藝措施，不得隨意更改。4.1.10 施焊前要明確施焊材料的牌號(hào)、規(guī)格，對(duì)設(shè)備工件的使用情況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求、安全措施做到心中有底，不盲目施工。4.1.11 焊工憑焊工日任務(wù)單領(lǐng)料，對(duì)所用焊絲、焊條須認(rèn)真核對(duì)色標(biāo)，以防差錯(cuò)。5 / 144.1.12 焊條領(lǐng)用后必須置放在焊條保溫筒內(nèi)，并通電加熱，隨用隨取。4.1.13 焊接工作告一段落或焊材限制使用時(shí)間已到，該焊條須送回倉(cāng)庫(kù)重新作烘燥處理。4.1.

15、14 凡不符合規(guī)程、規(guī)范要求的應(yīng)拒絕施工。4.1.15 當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。4.1.16 焊后去除焊渣、飛濺，焊縫作100自檢。4.1.17 修整焊縫，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行返修并及時(shí)盡快將結(jié)果反饋。4.1.18 完工后匯集焊條頭并帶回焊條倉(cāng)庫(kù)登記存放。4.1.19 按要求填寫(xiě)自檢記錄表后交班組長(zhǎng)簽字后轉(zhuǎn)質(zhì)檢員復(fù)檢。4.2 焊接質(zhì)量檢查配備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員2名。4.2.1 焊接質(zhì)量檢查人員要具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)考核取得資格證書(shū)。4.2.2 深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。4.2.3 做好檢查工作，并作好檢查記錄及缺陷返修記

16、錄。4.2.4 確定焊縫檢驗(yàn)部位，做好檢驗(yàn)信息反饋工作。4.2.5 對(duì)重點(diǎn)部位的焊接工作進(jìn)行旁站監(jiān)督。4.2.6 及時(shí)做好各類(lèi)資料匯總4.3 主要機(jī)械及工、器、具4.3.1 配備焊機(jī)18臺(tái)。4.3.2 焊機(jī)基本使用逆變焊機(jī)。4.3.3 焊機(jī)的各種性能應(yīng)完好，電弧穩(wěn)定，電流調(diào)節(jié)靈活等。4.3.4焊接電纜用截面35mm2軟線，電纜絕緣良好。4.4工器具4.4.1焊工用工具袋、電焊鉗、氬弧焊炬、火焊割炬、焊炬、焊條保溫筒等應(yīng)良好完整。4.4.2 氬氣減壓器采用AAT-15型。4.4.3 氧氣減壓器采用YOY-1A型。4.4.4 乙炔減壓器采用YQE-213型。4.4.5 減壓器應(yīng)定期經(jīng)計(jì)量科校驗(yàn)合格

17、。4.5作業(yè)程序（見(jiàn)附錄一）4.6工藝措施6 / 144.6.1 焊接方法4.6.1.1 T91管道，采用全氬焊接工藝,焊絲使用Thermanit MTS 3，具體施焊參數(shù)如表2所示，詳見(jiàn)焊接工藝卡。表2 全氬焊接工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）GTAW2.48011010144.6.1.2 P91管道采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接工藝，焊絲使用Thermanit MTS 3，焊條使用Thermanit Chromo 9 V，具體施焊參數(shù)如表3所示，詳見(jiàn)焊接工藝卡。表3 氬弧焊打底、電焊蓋面焊接工藝參數(shù)焊接方法焊絲(條)直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）GTAW

18、2.4801101014SMAW2.5759020243.210012520244.013516020244.6.2 氬弧焊4.6.2.1 管內(nèi)充氬保護(hù)措施：（管內(nèi)充氬示意圖）通氣孔 可溶性紙管內(nèi)保護(hù)氣流充氬皮管 4.6.2.2 氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)形成保護(hù)氣氛，富余氣流從通氣孔排出，不致氣流從坡口處外泄與焊接保護(hù)氣流形成紊流?？扇苄约埦嗥驴诒?00mm以上。氬氣流量15L/min，23min后開(kāi)始焊接。4.6.2.3 焊接工藝： a) 點(diǎn)焊固定時(shí)，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度1520mm，厚度23mm。若點(diǎn)焊縫背面呈亮白色，則保護(hù)效果良好。若顏色發(fā)暗，沒(méi)有光澤，則需完善充氬措施。b)為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧

19、焊打底及焊條填充第一層焊道時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)壁繼續(xù)充氬氣保護(hù)。7 / 14c)充氬時(shí)，采用“氣針”從坡口間隙中插入充氬，開(kāi)始時(shí)流量為10-20L/min，施焊過(guò)程中流量保持為8-10L/min。4.6.2.4氬弧焊(打底)時(shí)，預(yù)熱溫度為100-150。4.6.2.5氬弧焊(打底)時(shí)，氬氣流量為10-15L/min。4.6.2.6氬弧焊打底厚度控制在2.8-3.2mm范圍內(nèi)。4.6.3 電弧焊4.6.3.1氬弧焊打底的根層檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次焊層的焊接，防止裂縫產(chǎn)生。此時(shí)還要注意 層間溫度的控制。4.6.3.2焊口在施焊時(shí)應(yīng)連續(xù)一次完成（除二次檢驗(yàn)的焊口即70mm的焊口）。若被迫中斷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)

20、技術(shù)人員采取措施后方可繼續(xù)焊接。4.6.3.3施焊前的預(yù)熱溫度為200-300。寬度以坡口邊緣算起每側(cè)不少于壁厚的3倍，預(yù)熱力求均勻。壁厚大于10mm的管子應(yīng)采用電加熱方法進(jìn)行。4.6.3.4小徑薄壁管最低焊接層數(shù)為2層，大徑厚壁管應(yīng)采取多層多道焊接。焊接時(shí)每層焊道厚度約為焊條直徑。4.6.3.5焊條擺動(dòng)的幅度，最寬不得超過(guò)焊條直徑的4倍。4.6.3.6大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接1層至少3道焊縫，中間要有一“退火道”。4.6.3.7194mm的管道宜采取二人對(duì)稱焊，以減少焊接變形和接頭缺陷。4.6.3.8施焊時(shí)應(yīng)注意焊條角度，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)要填滿弧坑，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。

21、4.6.3.9厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并逐層進(jìn)行檢查清理，合格后方可焊接次層。4.6.3.10焊縫接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方法返修。同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)二次，并遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷。b)補(bǔ)焊時(shí)的工藝同施焊工藝相同。c)需做熱處理的焊接接頭，返修后要重做熱處理。4.6.4焊后熱處理4.6.4.1 T91/P91鋼焊口焊后均應(yīng)進(jìn)行熱處理。4.6.4.2 具體熱處理工藝技術(shù)及措施詳見(jiàn)焊接熱處理（焊-14）。8 / 144.6.4.3熱處理后焊縫的硬度，一般不超母材布氏硬度HB加100，且不超過(guò)350HB。5.驗(yàn)收的準(zhǔn)則和接受的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊

22、接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。5.1 外觀質(zhì)量5.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇。5.1.2焊縫表面不得有氣孔夾渣裂紋和未熔等缺陷。5.1.3根部不允許未焊透5.1.4咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10，且40mm。5.1.5焊縫余高：平焊02mm，其余位置3mm。5.1.6焊縫寬度：每側(cè)各超出坡口2mm。5.2 內(nèi)部質(zhì)量5.2.1外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢查。5.2.2需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理完成后方可進(jìn)行無(wú)損探傷。5.2.3焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用：a)厚度20mm的

23、汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做20探傷量的射線透照。b)厚度20mm且70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選一種。c)厚度70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100的射線透照,焊接完成后做100超聲波探傷。d)受熱面管子做100射線探傷。5.2.4類(lèi)合金鋼焊接接頭焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜復(fù)查，規(guī)定如下：a)鍋爐受熱面管子不少于10。b)其它管子和管件100。5.2.5超聲波探傷按DL/T 820-2002執(zhí)行，級(jí)合格。5.2.6射線探傷按 DL/T 8281-2002執(zhí)行，級(jí)合格。5.3工序交換5.3.1 焊口焊接完成后,要對(duì)焊口表面進(jìn)行打磨。在表面檢測(cè)合格后,委托金試室進(jìn)行無(wú)損檢

24、測(cè)。9 / 145.3.2 焊口完成后,對(duì)焊口編號(hào),做好記錄,做好焊口的定位。5.3.3 需做熱處理的焊接接頭，在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。6.安全和環(huán)境保護(hù)措施6.1安全措施6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行DL5009-1-92安全規(guī)程。6.1.2嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)管理程序和焊接與切割安全管理程序。6.1.3干燥存儲(chǔ)室內(nèi)不得放入易爆易燃的揮發(fā)性氣體，如汽油、酒精、油漆、丙酮等。6.1.4干燥存儲(chǔ)室內(nèi)的遠(yuǎn)紅外元件外面應(yīng)有保護(hù)。6.1.5磨削鎢棒的防塵砂輪不可作他用，用后隨即切斷電源。6.1.6削鎢棒時(shí)戴好防塵口罩，工作完畢洗手。6.1.7用電磨角向砂輪時(shí)須仔細(xì)檢查夾緊螺母是否可靠，戴好防護(hù)面罩。6.1.8定期檢查

25、焊機(jī)一、二次接線部位的防護(hù)罩。6.1.9焊接設(shè)備的一次電源應(yīng)有電工接線，并安裝觸電保護(hù)器。6.1.10 AX-320焊機(jī)的固定電流調(diào)節(jié)器卸下后冷卻風(fēng)葉的空洞應(yīng)有保護(hù)網(wǎng)隔離。6.1.11焊接電纜的裸露部分要用絕緣膠帶包扎好，以放短路燒壞焊接設(shè)備或引起火災(zāi)。6.1.12開(kāi)啟焊機(jī)后應(yīng)確認(rèn)焊機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開(kāi)。6.1.13容器內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，且應(yīng)有通風(fēng)裝置。6.1.14容器內(nèi)的照明應(yīng)使用12V低壓照明。6.1.15鋒鋼鑿子端部應(yīng)焊接低碳鋼，以防鋼屑飛出而發(fā)生事故。6.1.16清理熔渣時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。6.1.17下班或工余時(shí)，電焊鉗要懸掛在明顯地方，不可任意扔在導(dǎo)電體上。6.1.18及時(shí)去除氧乙

26、炔管的破損部分。6.1.19及時(shí)更換氧乙炔管道上泄露的小閥門(mén)。6.1.20氧乙炔皮管的接頭，應(yīng)用夾頭夾緊或用鉛絲扎緊。6.1.21乙炔減壓器的出口應(yīng)裝有回火防止器。6.1.22氣瓶不得暴曬倒置及沾染油脂。6.1.23現(xiàn)場(chǎng)使用的氣瓶必須綁扎牢固。6.1.24上班前應(yīng)檢查氧乙炔匯流排的防護(hù)罩，下班后關(guān)閉總閥門(mén)。10 / 146.1.25結(jié)束氣焊工作后，應(yīng)先關(guān)閉氣源閥門(mén)，然后再卸下焊割炬。6.1.26下班后滅絕周?chē)鸱N后方可離開(kāi)。6.2 職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理6.2.1在施工過(guò)程，嚴(yán)格遵守公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理方針，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和“預(yù)防為主、綜合治理”的環(huán)境保護(hù)原

27、則，對(duì)施工活動(dòng)中的高處作業(yè)、交叉作業(yè)、明火作業(yè)、起重運(yùn)輸作業(yè)等重大危險(xiǎn)源以及產(chǎn)生的施工垃圾等環(huán)境因素作為主要管理重點(diǎn)，創(chuàng)造良好的安全、文明施工環(huán)境。6.2.2目標(biāo)和方針6.2.2.1杜絕重大人身事故。6.2.2.2杜絕設(shè)備事故。6.2.2.3杜絕死亡事故和火災(zāi)事故。6.2.2.4爐架鋼結(jié)構(gòu)吊裝事故率0。6.2.2.5受熱面組件吊裝事故率0。6.2.2.6控制施工嘈聲65db。6.2.2.7廢舊鋼材料回收率不少于85。6.2.2.8施工垃圾集中處理不少于85。6.2.2.9一般事故年千人負(fù)傷率控制在3以下。6.2.2.10電焊條頭及其它廢料回收，及控制歸放。6.2.2.11加強(qiáng)對(duì)焊接人員的教育，提倡“以節(jié)約為榮、浪費(fèi)為恥”，不斷提高焊接人員素質(zhì)和職業(yè)道德。6.2.2.12焊接人員應(yīng)養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)。熔敷后剩下的焊條頭不可亂扔，以防止火警事故及燙傷他人。收工時(shí)帶回工具間，交焊材保管員清點(diǎn)，記錄下數(shù)目后置于焊條頭專(zhuān)用筒內(nèi)做到文明施工。7 .附錄焊接作業(yè)流程圖主要危險(xiǎn)源分析11 / 14附錄一焊接作業(yè)流程圖開(kāi) 始工器具準(zhǔn)備坡口制備技術(shù)準(zhǔn)備憑單領(lǐng)焊接材料技術(shù)交底領(lǐng)單單記錄驗(yàn)收對(duì)口情況確認(rèn)焊工資格否是定位焊焊接是熱處理焊后自檢記錄否記錄無(wú)損探傷對(duì)口裝配預(yù)熱級(jí)質(zhì)檢記錄記錄返修否是記錄級(jí)驗(yàn)收結(jié) 束（注：虛線框表示非必經(jīng)歷工序）12 / 14附錄二主要危險(xiǎn)源分析序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危害（傷害）發(fā)生