地下鋼筋綁扎技術交底

1、交底內(nèi)容：1 施工準備：1.1 技術準備： 結合施工實際情況，與水電等相關工種作好配合工作，確定鋼筋穿插就位順序。對照鋼筋翻樣料單仔細反復檢查鋼筋配料中有無遺漏或錯誤的地方，弄清每一鋼筋使用部位和使用方法，達到每一個操作人員都熟悉明白。 流水段劃分：均以后澆帶為準。 鋼筋保護層厚度和馬鐙高度，墻柱定位箍卡，錨固和搭接長度一覽表：1） 鋼筋保護層厚度一覽表：（注：構件主筋凈保護層厚度還不能小于主筋直徑）16#樓主樓1#、2#、7#、8#、9#地下車庫2）鋼筋馬鐙:3）鋼筋錨固長度對照表：（單位）16#地下抗震等級為二級；車庫地下二層抗震等級為三級，地下一層為二級；1#、2#、7#、8#、9#樓地

2、下抗震等級為二級4）搭接長度對照表：1.2 材料要求： 對照鋼筋配料表對現(xiàn)場加工成型的鋼筋進行檢查鋼筋種類，規(guī)格，形狀數(shù)量。 直螺紋連接套筒，兩端螺紋孔應有保護蓋，套筒表面和里面必須清潔無銹無油污無渣物等。 所有焊接的構件焊藥必須清理干凈并符合要求。 鋼筋綁扎絲采用20-22鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）直徑12鋼筋采用22綁扎絲，直徑大于12鋼筋采用20綁扎絲。 標準型套筒幾何尺寸見下表:（單位）鋼筋規(guī)格螺距套筒長度182.545202.550222.555253.060283.065323.075403.094變徑型套筒：變徑型套筒用于兩種不同直徑的鋼筋連接，長度為兩種規(guī)格套筒長度之和的

3、二分之一，套筒尺寸的偏差見下表:（單位）套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差50±0.5±2大于50±0.1±21.3 主要機具： 鋼筋綁扎工具：綁扎鉤、小撬棍、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、大剪、盒尺、油漆、墨斗、起拱扳子、綁扎絲、施工線、吊線墜等。 電焊機，無齒切割機配套，直螺紋連接設備:環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等；切綁扎絲扎刀。 各種機具、電源等設備，跟蹤到位。1.4 作業(yè)條件： 鋼筋進場后按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格，使用部位，編號分別墊木堆放。 與后臺加工辦好移交手續(xù)，對已加工好的鋼筋運至綁扎處。 機具設備應符合使用要求，各種安裝設置等應配備齊全

4、。 電源應符合使用要求。 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，夜間施工應有足夠照明。 各種機械設備操作人員和特殊工種必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 現(xiàn)場內(nèi)鋼筋、機械等設備應遮蓋好，防止雨水、霜雪侵蝕，影響質量。 作好操平放線工作，彈好水平標高線及墻柱外皮線。 根據(jù)彈好的外皮線檢查預留筋的接頭位置、錯開長度、接頭百分率等，如不符合要求立即進行處理，對保護層偏位的筋應按1：6調(diào)整，并將銹蝕、水泥砂槳等污垢清理干凈。墻柱根部砼面浮槳應剔到石子并用水沖干凈且不留明水。 模板安裝完畢并辦理好預檢，將模板內(nèi)渣物清理干凈。 按操作要求搭好腳手架并驗收合格。 預留柱墻豎筋端頭離樓面高

5、度同一平面要平整、錯開長度要符合要求。 應對鋼筋絲頭、套筒進行檢查，不合格禁止使用。2 施工工藝：2.1 鋼筋綁扎： 基礎鋼筋（1） 工藝流程：彈線 驗線彈鋼筋位置線運鋼筋到使用現(xiàn)場 基礎暗梁、 集水坑電梯坑底板鋼筋下層筋基礎暗梁、板下筋機械連接隱檢及綁扎隱檢水電工序插入設置墊塊設置馬鐙 底板上筋上筋獨立基礎機械連接隱檢及綁扎隱檢設置定位框墻、柱插筋機械連接隱檢及綁扎隱檢二次結構鋼筋和其他預埋基礎鋼筋驗收。（2） 操作工藝：1） 根據(jù)平面布置圖弄清積水坑電梯坑具體位置并將墻柱基礎梁預留洞口位置用墨斗彈線，并用紅漆標明。各軸線均在四周磚胎膜側壁上口標明以備預留插筋使用。2） 鋼筋線、保護層線用紅

6、粉彈線。3） 利用塔吊將各段鋼筋分類運送到指定的位置。4） 積水坑電梯坑鋼筋綁扎：根據(jù)剖面圖弄清鋼筋的布置，確定先布哪個方向，然后劃線排列，在布筋時先檢查加工的鋼筋彎折角度是否與坑壁角度相符，如不相符應用扳子調(diào)整。先將坑下網(wǎng)和斜壁綁扎就位并墊上保護層，然后綁上網(wǎng)，網(wǎng)片之間的支撐和拉接筋同底板做法?？颖谒闹軅缺谟鰤ν瑝τ隽和海霭宓蕉纯谇袛?；上筋彎折至坑板內(nèi)一個錨固長度，側壁另插墻作法同墻。5) 笩板鋼筋綁扎：A 布筋順序：先鋪短跨方向，后鋪長跨方向。B 端部構造和跨內(nèi)接頭位置要求以及網(wǎng)片之間構造要求：（a） 下網(wǎng)筋均伸至外墻豎筋側面或基礎梁箍的內(nèi)側，遇洞口切斷（小于300不得切斷），錨固長度

7、、低跨處直錨入高跨板內(nèi)lae錨固長度（注：lae為抗震等級錨固長度，la為非抗震等級），遇基坑洞口在洞口處斷開，并下彎至坑底板內(nèi)，彎入長度不少于la錨固長度，上網(wǎng)彎拐必須垂直向下，下網(wǎng)垂直向上。（b） 同一平面同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭應相互錯開35d且不少于500mm，同一截面接頭數(shù)量不能超過25%(僅限于基礎)，因接頭均采用機械直螺紋套筒連接（級接頭），所以可以不考慮接頭位置。（c） 確保底板有效截面高度，兩網(wǎng)之間用鋼筋馬凳支撐，馬凳的間距1.2m，馬凳型狀規(guī)格見1.1所示，馬凳應支撐在下網(wǎng)的下筋上，并與下筋綁扎牢固，馬凳下保護層墊塊應加密，禁止馬凳直接放在墊層表面上。（d） 根據(jù)施工流水段，板

8、的鋼筋應甩過后澆帶，結頭位置錯開要求均符合規(guī)范，并對后澆帶處鋼筋進行成品保護，防止銹蝕和污染。C 綁扎要領：（a） 雙向雙層底板受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全數(shù)綁扎，綁扎扣采用八字扣，嚴禁跳扣、漏扣，保證網(wǎng)片不變形，綁扎絲外露長度不大于25mm，下網(wǎng)朝上，上網(wǎng)窩入板內(nèi)。（b） 底板下網(wǎng)綁扎完畢后，把剩余的鋼筋頭或綁扎絲等清理干凈，并對照圖紙仔細檢查幾遍，無誤后再放置保護層墊塊，墊塊厚度參照保護層，墊塊可采用沙漿制作（墊塊應提前預制，并達到強度方可使用）或大理石墊塊，間距按不大于1m梅花型布置。（墊塊應放在下下筋下皮上，后澆帶處墊塊間距可適當加密。）最后按要求放置鋼筋馬凳，布上網(wǎng)綁上網(wǎng)。上網(wǎng)鋼筋應與

9、鋼筋馬凳綁扎牢固。D 底部鋼筋下層層面布置要求如下圖所示：注：1、鋼筋層面（1）：基礎板底最下層筋（即長向下筋）。2、鋼筋層（2）：基礎底板底部第二層鋼筋（即短向下筋）。8） 墻、柱豎向插筋：A 基礎底板網(wǎng)片綁扎完畢后，根據(jù)圖示尺寸，在底板上網(wǎng)上標出墻、柱鋼筋位置線和門窗洞口位置線，固定墻、柱定位筋定位框。墻柱伸入基礎內(nèi)插筋應綁扎牢固，并在距底板上500mm左右綁一道固定筋，墻插筋應從柱邊50mm開始排列。采取有效的保證措施，使預留筋垂直、不歪斜、不傾倒、不變位。所有外墻水平筋應綁到基礎筏板上去400mm高。內(nèi)墻水平筋同樣甩出，外墻和框架柱插筋長度計算特別注意，應從基礎梁上表面向上錯開甩出。墻

10、柱保護層厚度見1.1附表一。B 墻柱插筋下插入基礎內(nèi)構造要求如下圖所示：C 柱墻豎筋在基礎頂面以上甩筋要求：（基礎頂面：外墻是指底板上導墻上口；內(nèi)圈的柱、墻,有柱墩以柱墩為準、無柱墩時以基礎板頂面為準。）另外要特別注意約束邊緣和構造邊緣。嵌固部位具體做法如下：9） 參照樓梯詳圖作好在樓梯在基礎部位鋼筋預埋，尺寸、位置必須準確。 柱鋼筋綁扎（框架柱、框支柱）（1） 工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱根部浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留筋將柱子箍筋套在預留筋柱主筋直螺紋連接、并檢驗設置定位箍卡畫箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋檢驗。（2） 操作工藝：1） 柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距

11、，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起畫線排列，先將箍筋套在柱預留筋上，依次從下至上進行綁架扎，箍筋彎鉤疊合處應沿柱豎筋交錯布置。2） 柱主筋的連接施工：柱主筋采用直螺紋連接。箍筋遇套筒時應躲開套筒，適當調(diào)整箍筋間距，確保保護層厚度。3） 柱豎向筋接頭要求：框架柱接頭：同一截面鋼筋接頭，不宜大于50%，相鄰接頭相互錯開35d且不少于500mm。4） 柱箍筋加密要求見上圖（特別注意嵌固部位的箍筋加密）。5） 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。6）

12、 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱箍筋保護層厚度，保護層塑料卡應卡在箍筋上，并應放置在箍筋與主筋交點上。7） 箍筋為復合式箍筋時，應采用大箍套小箍，箍筋局部重疊不宜多于兩層，計算復合箍內(nèi)套時，必須放實際大樣，確保柱主筋間距均勻。箍筋和拉筋的彎鉤角度均為135度，平直長度為10d且不少于75mm。8） 當柱子上下截面尺寸變化時，柱筋的彎折要求必須符合設計和規(guī)范要求。9） 在柱上、中、下各設一個定位箍，確保柱筋上下端垂直、間距均勻。10） 梁上起柱、縱筋應錨入梁內(nèi)0.5lae，并插入梁底端作12d彎鉤，接頭位置離梁頂面hn/6、hc（為柱長邊尺寸）、500mm

13、（三數(shù)取大值），相鄰接頭應相互錯開35d且500mm， 同一截面接頭百分率不大于50%。 墻體鋼筋綁扎：（1） 工藝流程：在樓面或基礎頂面上彈墻體外皮線、模板外控線、預留洞口線調(diào)整縱向鋼筋位置接豎向筋并檢查接頭質量綁暗柱及門窗等過梁鋼筋綁豎向和水平梯子筋綁墻體水平筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收。（2） 操作工藝：1） 清理受污甩槎鋼筋，按線檢查豎向甩槎筋的位置，對保護層偏小的鋼筋按規(guī)范1:6校正，若移位較大時應按洽商規(guī)定認真處理。2） 豎向筋接頭18采用直螺蚊連結。18以下采用綁扎搭同一截面接頭百分率不能超過50%，相鄰接頭應相互錯開錯開長度為 500，如下圖所示（約束邊緣和構造邊緣除外，詳見上

14、圖）：3) 水平貫通筋均采用綁扎搭接。接頭之間交錯布置，沿高度每隔一根錯開搭接，錯開長度500(當直徑18時，可采用直螺紋連接，若墻長度大于30m，可留一端搭接)。4) 暗柱筋搭接時搭接范圍內(nèi)按 5d及 100的間距加密，暗柱接頭要求同墻，箍筋綁扎同柱。約束邊緣構件見圖紙總說明。5) 門窗洞口過梁綁扎：先將洞口兩邊暗柱效正，然后根據(jù)標高線畫出梁底部鋼筋位置線，箍筋從柱邊50開始排列，兩端箍筋各進暗柱一個箍筋，過梁兩端錨固必須符合要求,且不小于600，當墻封頂時過梁兩端錨固長度范圍內(nèi)均設箍筋間距150。當兩洞相連中支座長度錨固長度鋼筋應貫通設置。6) 墻水平筋的錨固符合設計和規(guī)范要求, 豎向筋接

15、頭范圍內(nèi)不少于三檔水平筋。7) 綁扎要領： 立豎筋：先綁24根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋 （也做水平筋分檔標志）間距1000mm，梯子筋頂模棍必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆。 外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點全部綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。綁扎扣為八字扣，不能一順風。綁扎絲外露長度不能超過25且窩入墻內(nèi)，采用反綁（即站在東面綁西面）不允許綁扎絲外露墻面。 墻體鋼筋的彎鉤（拉鉤）應全部朝內(nèi)。 縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度見上表，且不小于受力鋼筋直徑,外側采用塑料卡控

16、制保護層,連梁下口用砂漿水泥墊塊。8) 對后澆帶處鋼筋進行成品保護，防止銹蝕和污染。9) 墻體、暗柱、連梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應嚴格控制起步筋的位置，即： 暗柱箍筋以距結構地面5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足夠的握裹力）； 墻體水平筋以距結構地面5cm處開始起步； 墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步； 連梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步； 過梁箍筋進支座5cm處開始起步。10) 配合其他工種安裝預留管件、預留洞口。當墻與連梁開洞時必須按要求補強加筋。當墻與連梁開洞洞口300時在翻樣時直接斷開留出，不允許現(xiàn)場割筋

17、。11) 在模板支完后，應對所有鋼筋進行檢查。效正鋼筋位置、保護層等，對照上層的圖紙檢查是否有新增加的暗柱和洞口，作好預留插筋，不允許在澆頂板時插筋。插筋的錨固要求必須符合設計和規(guī)范要求。對伸出的豎向鋼筋應在樓板標高上200mm設置一道定位梯子筋。12) 樓梯間墻應在休息平臺位置預留好平臺板鋼筋；有梯梁時將梁口留出，梁口可作一木盒，如斷筋時按洞口加筋考慮，位置必須準確。13) 如果外墻外側有陽臺欄板和空調(diào)、飄窗托板時應根據(jù)標高位置預留鋼筋；遇框支梁時應預埋上筋；板內(nèi)單支座負筋伸入支座錨固不夠時應預埋負筋。所有預埋筋必須進行加固位置必須準確。 梁鋼筋綁扎（1） 工藝流程：核對梁底模板的標高軸線柱

18、頂鑿毛清理穿梁受力鋼筋同時套上箍筋（如梁下部加腋應同步進行）直螺紋連接、并檢驗在梁底模板上劃箍筋分檔線綁扎箍筋安放梁底墊塊掛梁側保護層墊塊清理隱險。（2） 操作工藝：1) 梁鋼筋綁扎時應注意與剪力墻和框架柱、框支柱相交處節(jié)點處理，梁鋼筋主筋錨固長度應達到設計和規(guī)范的要求。框支梁的上筋端部直拐錨固長度為梁高再加一個錨固長度。2) 梁等于或多于兩排筋時，在二排或多排鋼筋之間應放置墊筋，墊筋采用與主筋同型號鋼筋。3) 梁的主筋應放在柱、墻（小墻肢）主筋的內(nèi)側。4) 梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度為1350及彎折段平直長度為10d且不小于75。5) 次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；當梁與柱或墻側平時

19、，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構造按設計說明及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖施工。6) 梁縱向鋼筋的接頭位置：梁接頭，鋼筋直徑18時，均采用直螺紋連接。相鄰接頭應相互錯開且錯開長度為35d且500。當采用搭接時，下部縱筋應錨入支座，不允許搭接。7) 梁上部加筋斷點要求: 當框支梁上部設有平面和二排加筋時，加筋延伸長度從柱中伸向跨內(nèi)為1/3 L凈跨長度；當框架梁上部設有平面和二排加筋時，平面加筋延伸長度從柱中伸向跨內(nèi)為1/3L凈跨長度；二排加筋延伸長度從柱中伸向跨內(nèi)為1/4 L凈跨長度（ L為左跨與右跨之凈跨最大值，當為端跨時L取邊跨值）。8) 箍筋構造分布： 復合箍

20、筋應采用大箍套小箍，開口向上(當為外伸梁或懸挑梁時箍筋開口應朝下，并全加密)疊合處應相互錯開，內(nèi)套應根據(jù)主筋貫通筋根數(shù)放大樣準確計算，確保主筋凈距均勻。 箍筋加密：框架梁端部加密的長度為1.5倍梁高且500，框支梁端部加密的長度為0.2 L且1.5倍梁高，（ L為左跨與右跨凈跨之最大值，當為端跨時L取邊跨值）箍筋均從柱邊50開始排列。 梁上所有箍筋應全數(shù)綁扎不得漏扣，采用八字扣、纏扣、兜扣綁扎，綁扎扣不能一順風，綁扎扣外露長度不大于25且窩入梁內(nèi)，箍筋與主筋必須到位，并且保證梁的有效截面尺寸。 梁上起柱時，箍筋設置同次梁口，并設置吊筋(圖紙另有要求按圖紙。9) 當柱封頂時梁端部錨固應符合設計和

21、規(guī)范的要求。10) 保證梁鋼筋保護層的厚度，側面用塑料卡控制800，梁下面墊水泥砂漿墊塊1m。11) 根據(jù)施工流水段，梁的鋼筋應甩過后澆帶或施工縫，結頭位置錯開要求均符合規(guī)范，并對后澆帶處鋼筋進行成品保護，防止銹蝕和污染。 樓板鋼筋綁扎：（1） 工藝流程清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋綁扎板下層筋水電工序插入墊馬凳標記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊保護層墻柱預留筋調(diào)整和定位控制清理、驗收（2） 操作工藝：1) 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后彈線。排筋應從模板邊50開始排列。2) 按劃出的間距線，先擺受力主筋，

22、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3) 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處錨固，長度不小于10d且伸至梁或墻中心線；雙向板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。板上部鋼筋端部錨固伸至梁或墻內(nèi)不小于35d，端部彎拐直段部分長度不小于10d。（如達不到要求應在澆墻砼時預埋或其他措施，位置高度必須準確）板筋彎鉤朝向：上筋向下，下筋向上。板為單向板時扣鐵分布筋應與兩邊扣鐵搭接其長度不小于250，當為一級圓鋼時端部應作180度彎鉤。板內(nèi)開洞時在翻樣時鋼筋按要求斷開，不允許現(xiàn)場割洞口。4) 外側綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳,以保證上下層鋼筋的位置

23、，馬凳鋼筋直徑不小于板主筋直徑，間距不大于1000mm；高度應保證鋼筋保護層的厚度。5) 樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，在澆板砼時必須用腳手板鋪設上人通道(腳手板下設馬凳)。在澆砼時必須設專人看筋。6) 應加強綁扎過程控制，下層鋼筋綁好以后，再綁上層鋼筋，確保結構鋼筋不發(fā)生位移。受力筋和負彎矩筋每個相交點均應綁扎。綁扎扣采用八字扣不能一順風，綁扎絲外露長度不大于25mm，下網(wǎng)朝上，上網(wǎng)窩入板內(nèi)。7) 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率合錯開長度要符合設計與規(guī)范要求。8) 洞口鋼筋： 按照圖紙要求并與設備安裝專業(yè)圖紙對照，確定無誤后，進行鋼筋綁扎。 設備安裝專業(yè)

24、應配合土建專業(yè)進行預留，在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。對于洞口尺寸300時，將鋼筋繞過洞口，不得切斷。300<洞口尺寸<800，應按照圖紙及規(guī)范要求進行加筋處理,需要切斷鋼筋時，設備安裝專業(yè)應征得土建施工單位技術負責人同意后，方可進行。 門窗洞口預留加強筋位置應及時放線找正，保證洞口位置準確。9） 后澆帶鋼筋根據(jù)施工流水段，板的鋼筋應甩過后澆帶或施工縫，結頭位置錯開要求均符合規(guī)范，并對后澆帶處鋼筋進行成品保護，防止銹蝕和污染。板上下保護層應控制準確。10） 對所有墻柱預留筋進行放線

25、檢查，澆砼后不允許有移位現(xiàn)象出現(xiàn)。并對照建筑圖作好二次結構鋼筋預埋，位置尺寸必須準確。 樓梯鋼筋綁扎（1） 工藝流程： 劃位置線預留筋調(diào)整綁梯梁綁平臺鋼筋綁踏步鋼筋清理隱險。（2） 操作工藝： 1） 在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。 2） 根據(jù)設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋每個相交點均應綁扎；如有樓梯梁時先綁梯梁后綁扎板筋，梁筋應錨入墻柱內(nèi)，板筋錨入墻梁內(nèi)。錨固均符合要求。當休息平臺鋼筋從墻體預留時，應對預留筋進行調(diào)整 (樓梯布筋和構造要求若圖上無注明時請參照11G101-2圖集施工)。3）主筋數(shù)量和接頭位置都必須符合設計與規(guī)范要求。4) 施工縫留置應符合規(guī)范要求。2

26、.2 機械連接：基礎底板貫通鋼筋和基礎梁、框架(支)梁、頂板上網(wǎng)貫通鋼筋直徑18時，均采用機械直螺連接，墻、柱豎向主筋18的采用鋼筋直螺紋連接。 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝試驗鋼筋連接質量檢查。 操作工藝：1） 檢查加工成型的套絲鋼筋的牙形、螺距，必須與連接套的牙形、螺距相吻合。有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。不合格絲頭不能使用。2） 接頭工藝檢驗應符合要求方可使用。3） 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋絲頭和套筒內(nèi)必須表面清潔無渣物、銹蝕。4） 對于標準型和異徑型接頭連接，首先用力距扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，然后將另一端的鋼筋擰到位；活連接型接頭連接：先對

27、兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉連接套并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要鋼筋托平對正后用力矩扳手擰緊。5） 被連接的兩鋼筋端應在連接套的中間位置，偏差不大于一螺矩，并用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋端面擰緊。6） 每連接完1個接頭必須立即作上標記，防止漏擰。 質量檢查：在鋼筋連接過程中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量檢查員進行檢查，應滿足鋼筋與連接套規(guī)格一致，外露絲扣不能超過一個完整扣，并填寫檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因。并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊程度，若有不合格的應全數(shù)進行檢查。3 質量標準：3.1 鋼筋表面清潔無

28、油污和顆粒狀或片狀老銹。3.2 鋼筋連接接頭試驗結果必須符合規(guī)定要求在施工過程中，應對每批進場的鋼筋和接頭進行工藝檢驗。3.3 鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.4 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的1%且不集中。3.5 彎鉤的朝向正確、搭接長度不小于規(guī)定值。3.6 箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合設計要求與施工規(guī)范的規(guī)定。3.7 綁扎鋼筋禁止碰動各種預埋件和預留洞模板。3.8 鋼筋直螺紋套筒要用專用塞規(guī)檢驗。鋼筋螺紋絲頭、牙形檢驗，必須符合要求。接頭絲扣無完整絲扣外露。3.9 鋼筋綁扎允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允

29、許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔取大值2筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔取大值4受力筋間距±10鋼尺量兩端中間各一點取大值排距±55鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺量檢查水平高差±37受力鋼筋保護層厚度基礎±10鋼尺檢查梁、柱±5墻、板殼±34 成品保護：4.1 成品鋼筋應按指定地點堆放，并用墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2 妥善保護基礎四周外露防止

30、層，堆放鋼筋時應運離外露防水層，以免被鋼筋碰破。4.3 支撐馬凳要綁扎牢固，防止鋼筋被踩變形和發(fā)生位移。澆砼時鋪上馬道，禁止腳踏鋼筋，嚴禁碰撞移動各種預埋件和預留筋，并設專人看護，發(fā)現(xiàn)碰動，立即按原位恢復。4.4 嚴禁各工種操作人員隨意割斷鋼筋或在鋼筋上進行電弧點焊，若設備管線安裝施工與結構鋼筋影響時，必須征求設計意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進行處理。4.5 多工種交叉作業(yè)時，被損壞的鋼筋綁扎扣，應在澆砼前補上。4.6 模板內(nèi)涂隔離劑和其他油物，不要污染鋼筋。4.7 禁止向基礎板內(nèi)存放任何材料，不準直接從基坑上向下拋物。4.8 澆砼時應對外露的豎向預留鋼筋進行防護，不能讓灰漿污

31、梁到鋼筋表面。5 應注意的質量問題：5.1 預留插筋與底板上下要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保準確位置，并搭設臨時加固架子，使預留筋垂直、不偏移，澆砼時設專人看護。5.2 墻、柱側面保護層必須控制準確，墻、柱每隔1m左右加綁塑料卡墊塊，并呈梅花型布置。5.3 預留筋同一截面內(nèi)接頭要整齊，不能參差不齊，在基礎底板插筋時就得控制。5.4 木工和水電工的所有埋件和加固筋不得與設計的鋼筋直接進行電弧點焊。5.5 墻、柱豎向插筋必須用水平定距框內(nèi)外雙控進行固定。5.6 箍筋和拉筋未端應成1350，平直長度為10d且不小于75mm。5.7 鋼筋進入支座錨固長度、位置要符合設計規(guī)范要求，彎起筋位置要準確。5.8 梁箍筋加密和柱端柱核心區(qū)箍筋加密以及墻柱