混凝土拌合物性能試驗方法(共20頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上混凝土拌合物性能試驗方法標準一、 標準概述混凝土在凝結硬化之前稱之為混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影響到混凝土的施工及質量，因此，我們應正確掌握混凝土拌合物的試驗方法，學習相關的標準?；炷涟韬衔镄阅茉囼灧椒藴实闹饕獌热莅ǎ喊韬衔锶蛹霸嚇拥闹苽?、稠度試驗、凝結時間試驗、 泌水與壓力泌水試驗、拌合物表觀密度試驗、拌合物含氣量試驗、配合比分析試驗等7個內容。二、試驗方法1 取樣及試樣的制備要求1.1 取 樣1、同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝上或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。2、混凝土拌合物的取樣應具有代表性，

2、宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4 處、1/2 處和3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。3、從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。注：取樣要點是要有代表性、樣品要均勻、操作時間要控制好。1.2 試樣的制備 1、在試驗室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應保持在20±5，所用材料的溫度應與試驗室溫度保持一致。 注：需要模擬施工條件下所用的混凝土時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。 2、試驗室拌合混凝土時，材料用量應以質量計。稱量精度：骨料為±l%；水、水泥、摻合料、外加劑均

3、為±0.5%。3、混凝土拌合物的制備應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55 中的有關規(guī)定。 4、從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。2 稠度試驗 2.1 坍落度與坍落擴展度法 1、本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度測定。 2、坍落度與坍落擴展度試驗所用的混凝土坍落度儀應符合混凝土坍落度儀JG 3021 中有關技術要求的規(guī)定。 3、坍落度與坍落擴展度試驗應按下列步驟進行： （1）濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保

4、持固定的位置。 （2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25 次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時， 混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 (3)清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s 內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在1

5、50s 內完成。 (4) 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。(5) 觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物從底部洗出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的

6、保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 (6)當混凝土拌合物的坍落度大于220mm 時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm 的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。 如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。 4、混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm。 坍落度試驗要點小結：混凝土樣品攪拌均勻，底板堅實無明水，分三層裝料，插搗時搗棒豎直，自外向內螺旋方向插搗25下，提起時間510s，裝料

7、到提起過程150s。圖2.1 混凝土坍落度試驗過程2.2 維勃稠度法 1、本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s 之間的混凝土拌合物稠度測定。坍落度不大于50mm 或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s 的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用附錄A 增實因數(shù)法來測定。 2、維勃稠度試驗所用維勃稠度儀應符合維勃稠度儀JG 3043 中技術要求的規(guī)定。 3、維勃稠度試驗應按下列步驟進行： （1）維勃稠度儀應放置在堅實水平面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內壁及其他用具潤濕； （2）將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲； （3）把按要求取

8、樣或制作的混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內，裝料及插搗的方法應符合第3.1.3 條中第2 款的規(guī)定； （4）把喂料斗轉離，垂直地提起坍落度筒，此時應注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動；（5）把透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松側桿螺釘，降下圓盤，使其輕輕借助到混凝土頂面；（6）擰緊定位螺釘，并檢查測桿螺釘是否已經(jīng)完全放松； （7）在開啟振動臺的同時用秒表計時，當振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計時，并關閉振動臺。 4、由秒表讀出時間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1s。 5、混凝土拌合物稠度試驗報告內容除應包括本標準第1.0.3 條的內容外，尚應報告混凝土拌合物

9、維勃稠度值。3 凝結時間試驗3.1 本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結時間的測定。 3.2 貫入阻力儀應由加荷裝置、測針、砂漿試樣筒和標準篩組成，可以是手動的， 也可以是自動的。貫入阻力儀應符合下列要求： 1 加荷裝置：最大測量值應不小于1000N，精度為±10N； 2 測針：長為100mm，承壓面積為100mm2、50mm2 和20mm2 三種測針；在距貫入端25mm 處刻有一圈標記； 3 砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為150mm 剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子； 4 標準篩：篩孔為5mm 的符合現(xiàn)

10、行國家標準試驗篩GB/T 6005 規(guī)定的金屬圓孔篩。 3.3 凝結時間試驗應按下列步驟進行： 1 應從按要求制備或現(xiàn)場取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm 標準篩篩出砂漿，每次應篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個試樣筒中，做三個試驗。取樣混凝土坍落度不大于70mm 的混凝土宜用振動臺振實砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm 的宜用搗棒人工搗實。用振動臺振實砂漿時，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實時，應沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25 次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實或插搗后，砂漿表面應低于砂漿試樣筒口約10mm； 砂漿試樣筒應立即加蓋。 2 砂

11、漿試樣制備完畢，編號后應置于溫度為20±2的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試， 并在以后的整個測試過程中，環(huán)境溫度應始終保持20±2。現(xiàn)場同條件測試時，應與現(xiàn)場條件保持一致。在整個測試過程中，除在吸取泌水或進行貫入試驗外，試樣筒應始終加蓋。 3 凝結時間測定從水泥與水接觸瞬間開始計時。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗時間，以后每隔0.5h 測試一次，在臨近初、終凝時可增加測定次數(shù)。 4 在每次測試前2min，將一片20mm 厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復原。 5 測試時將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在10±

12、;2s 內均勻地使測針貫入砂漿25±2mm 深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時間，精確至lmin；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5。 6 各測點的間距應大于測針直徑的兩倍且不小于15mm。測點與試樣筒壁的距離應不小于25mm。 7 貫入阻力測試在0.228MPa 之間應至少進行6 次，直至貫入阻力大于28MPa為止。8 在測試過程中應根據(jù)砂漿凝結狀況，適時更換測針，更換測針宜按下表選用。表3.0.3 測針選用規(guī)定表貫入阻力（MPa）0.23.53.5202028測針面積（mm2）10050203.4 貫入阻力的結果計算以及初凝時間和終凝時間的確定應按下述方法進行： 1、貫入阻力應

13、按下式計算： fPR =P/A （3.4-1） 式中 fPR貫入阻力（MPa）； P 貫入壓力（N）； A 測針面積（mm2）。計算應精確至0.1MPa。2 凝結時間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力fPR和時間t分別取自然對數(shù)ln（fPR）和ln（t）然后把ln（fPR）當作自變量，ln（t）當作因變量作線性回歸得到回歸方程式： ln（t）=A+B ln（fPR） （3.4-2）式中 t 時間（min）； fPR 貫入阻力（MPa）； A、B 線性回歸系數(shù)。根據(jù)式3.4-2 求得當貫入阻力為3.5MPa 時為初凝時間t，貫入阻力為28MPa 時為終凝時間te：ts = e (A+ Bin（

14、3.5) （3.4-3）te = e(A+ Bin（28) （3.4-3）式中 ts 初凝時間（min）； ste 終凝時間（min）； A、B 式（3.4-2）中的線性回歸系數(shù)。 凝結時間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標，經(jīng)過的時間為橫坐標（精確至1min），繪制出貫入阻力與時間之間的關系曲線，以3.5MPa 和28MPa 劃兩條平行于橫坐標的直線，分別與曲線相交的兩個交點的橫坐標即為混凝土拌合物的初凝和終凝時間。 3 用三個試驗結果的初凝和終凝時間的算術平均值作為此次試驗的初凝和終凝時間。如果三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的10%，則以中間值為試驗結果；

15、如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的10%時，則此次試驗無效。 凝結時間用hmin 表示，并修約至5min。 4 泌水與壓力泌水試驗4.1 泌水試驗4.1.1本法方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水測定。4.1.2泌水試驗所用的儀器設備應符合下列條件：1 試樣筒：容積為5L 的容量筒并配有蓋子； 2 臺秤：稱量為50kg、感量力50g； 3 量筒：容量為10mL、50mL、100mL 的量筒及吸管； 4 振動臺：應符合混凝土試驗室用振動臺JG/T 3020 中技術要求的規(guī)定； 5 搗棒。4.1.3 泌水試驗應按下列步驟進行： 1 應用濕布濕潤試樣筒內壁后立即稱量，記錄

16、試樣筒的質量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實方法有兩種： 1）方法A：用振動臺振實。將試樣一次裝入試樣筒內，開啟振動臺，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。 2）方法B：用搗棒搗實。采用搗棒搗實時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應為25 次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打510 次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝

17、土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。 2 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應使試樣筒保持水平、不受振動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子；室溫應保持在20±2。 3 從計時開始后60min 內，每隔10min 吸取1 次試樣表面滲出的水。60min 后，每隔30min 吸1 次水，直至認為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm 厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，精確至1mL。 4.1.4 泌水量和泌水率的結果計

18、算及其確定應按下列方法進行： l 泌水量應按下式計算： Ba = V/A （4.1.4-1） 式中 Ba泌水量（mL/mm2）； V 最后一次吸水后累計的泌水量（mL）；A 試樣外露的表面面積（mm2）；計算應精確至0.01mL/mm2。泌水量取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。 2 泌水率應按下式計算： B= (4.1.4-2)Gw = G1 - G0 (4.1.4-3)式中 B泌水率（%）； Vw泌水總量（mL）； Gw試樣質量（g）； W

19、混凝土拌合物總用水量（mL）； G 混凝土拌合物總質量（g）； G1試樣筒及試樣總質量（g）； G0 試樣筒質量（g）； 計算應精確至l%。泌水率取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值， 如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。 4.2 壓力泌水試驗4.2.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水測定。4.2.2 壓力泌水試驗所用的儀器設備應符合下列條件：1 壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表，缸體、工作活塞、篩網(wǎng)等（圖5.2.2）。壓力表最大量程6MPa，最小分度值

20、不大于0.1MPa；缸體內徑125±0.02mm，內高200±0.2mm；工作活塞壓強為3.2MPa，公稱直徑為125mm；篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。 2 搗棒。 3 量筒：200mL 量筒。 4.2.3 壓力泌水試驗應按以下步驟進行： 1 混凝土拌合物應分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內，每層的插搗次數(shù)應為20 次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510 次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30mm 處，用抹刀將表面抹

21、平。 2 將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入200mL 量筒里；加壓至10s 時讀取泌水量V10，加壓至140s 時讀取泌水量V140。4.2.4 壓力泌水率應按下式計算：Bv=V10/V140×100 (4.2.4)式中 Bv壓力泌水率（%）； V10加壓至10s時的泌水量(mL); V140加壓至140s時的泌水量(mL)。 壓力泌水率的計算應精確至1%。 5 表現(xiàn)密度試驗 5.0.1 本方法適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積質量（即表觀密度）。 5.0.2 混凝土拌合物表觀

22、密度試驗所用的儀器設備應符合下列規(guī)定： 1 容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手。對骨料粒徑不大于40mm的混合物采用容積為5L的容量筒，其內徑與內高為186±2mm，筒壁厚為3mm;骨料粒徑最大為40mm時，容量筒的內徑和內高均大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣和內壁應光滑平整，頂面與底面應平行并與圓柱體的軸垂直。容量筒內應給予標定，標定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的質量，然后向容量筒中貫入清水，當水接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板徐徐推入蓋嚴，應注意使玻璃板下不帶入任何氣泡；然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連玻璃板放在臺稱上稱其質量；

23、兩次質量之差（kg）即為容量筒的容積L；2 臺秤：稱量50kg，感量50g；3 振動臺；4 搗棒。5.0.3 混凝土拌合物表觀密度試驗應按以下步驟進行：l 用濕布把容量筒內外擦干凈，稱出容量筒質量，精確至50g。 2 混凝土的裝料及搗實方法應根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm 的混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm 的用搗棒搗實為宜。采用搗棒搗實時，應根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L 容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應為25 次；用大于5L 的容量筒時，每層混凝土的高度不應大于100mm，每層插搗次數(shù)應按每10000mm2 截面不小于12 次計算。各次插搗

24、應由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510 次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。 采用振動臺振實時，應一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。 3 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質量，精確至50g。5.0.4 混凝土拌合物表觀密度的計算應按下式計算： h=(W2-W1)/V×1000 (5.0.4)式中 h表觀

25、密度（kg/m3）； W1容量筒質量（kg）； W2容量筒和試樣總質量（kg）； V容量筒容積（L）。 試驗結果的計算精確至10kg/m3。6 含氣量試驗6.0.1 本方法適于骨料最大粒徑不大于40mm 的混凝土拌合物含氣量測定。 6.0.2 含氣量試驗所用設備應符合下列規(guī)定： 1 含氣量測定儀：由容器及蓋體兩部分組成。容器：應由硬質、不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內表面粗糙度不應大于3.2m，內徑應與深度相等， 容積為7L。蓋體：應用與容器相同的材料制成。蓋體部分應包括有氣室、水找平室、加水閥、排水閥、操作閥、進氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為00.25MPa，精度為0.01MPa。容器

26、及蓋體之間應設置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并保證密閉； 圖6.0.2 混合式氣壓法含氣量測定儀2 搗棒； 3 振動臺：應符合混凝土試驗室用振動臺JG/T 3020中技術要求的規(guī)定； 4 臺秤：稱量50kg，感量50g； 5 橡皮錘：應帶有質量約250g 的橡皮錘頭。 6.0.3 在進行拌合物含氣量測定之前，應先按下列步驟測定拌合物所用骨料的含氣量： 1 應按下式計算每個試樣中粗。細骨料的質量： mg=V/1000×mg (6.0.3-1)ms=V/1000×ms (6.0.3-2)式中 mg 、ms分別為每個試樣中的粗、細骨料質量（kg）； mg 、ms分

27、別為每立方米混凝土拌合物中粗、細骨料質量（kg）；V 含氣量測定儀容器容積（L）。 2 在容器中先注入1/3 高度的水，然后把通過40mm 網(wǎng)篩的質量為mg 、ms的粗、細骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm 左右，輕輕插搗10 次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣，加料過程中應始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應浸泡約5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓； 3 關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內注入水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關閉加水閥和排水閥；

28、 4 開啟進氣閥，用氣泵向氣室內注入空氣，使氣室內的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定；微開排氣閥，調整壓力至0.1MPa，然后關緊排氣閥； 5 開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值Pg1，然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應回零；6 重復以上第6.0.3 條第4 款和第6.0.3 條第5 款的試驗，對容器內的試樣再檢測一次記錄表值Pg2； 7 若Pg1和Pg2的相對誤差小于0.2%時，則取Pg1和Pg2的算術平均值，按壓力與含氣量關系曲線查得骨料的含氣量（精確0.1%）；若不滿足， 則應進行第三次試驗。測得壓力值Pg3（MPa）。當Pg3與Pg1、Pg2中較

29、接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術平均值。當仍大于0.2%時，則此次試驗無效，應重做。 6.0.4 混凝土拌合物含氣量試驗應按下列步驟進行： 1 用濕布擦凈容器和蓋的內表面，裝入混凝土拌合物試樣； 2 搗實可采用手工或機械方法。當拌合物坍落度大于70mm 時，宜采用手工插搗，當拌合物坍落度不大于70mm 時，宜采用機械振搗，如振動臺或插入或振搗器等；用搗棒搗實時，應將混凝土拌合物分3 層裝入，每層搗實后高度約為1/3 容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25 次，搗棒應插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重擊1015 次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應避免過滿；采用

30、機械搗實時，一次裝入搗實后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時可用搗棒稍加插搗，振實過程中如拌合物低于容器口，應隨時添加；振動至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗。 若使用插入式振動器搗實，應避免振動器觸及容器內壁和底面； 在施工現(xiàn)場測定混凝土拌合物含氣量時，應采用與施工振動頻率相同的機械方法搗實； 3 搗實完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應予填平抹光；如需同時測定拌合物表觀密度時，可在此時稱量和計算；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓； 4 關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內注入水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關閉加水閥和排水閥； 5 然后開啟進氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調整壓力至0.1MP