APQP項目評審

1、APQP項目評審 APQP 項目評審介紹 SGM APQP從零件定點到SOP階段設置了4次GateReview(GR).其目的是為了有效的跟蹤,評審和監(jiān)控項目進展; 并跟蹤APQP清單上問題項的狀態(tài), 以及識別其他SGM和供應商需要解決的問題; 同時通過審核產(chǎn)品和過程開發(fā), 汲取每次制造的經(jīng)驗和教訓。 GR#1有SGM BUYER協(xié)調(diào)進行,GR#2,GR#3,GR#4由供應商協(xié)調(diào), SGM SQE支持完成. GR采用檢查清單和任務的方式實施。APQP 任務 供應商項目評審 按節(jié)拍生產(chǎn) 進度表/問題清單 經(jīng)驗教訓 過程流程圖 PFMEA 量具/工裝/設備評審 控制計劃 GP-12 PPAP 供應

2、商項目評審#1供應商項目評審#1（啟動會議）應在供應商接到獲得業(yè)務的正式通知后30天內(nèi)進行。 說明SGM對APQP和項目進度的要求， 檢查評估供應商以下方面的最新情況報告 供應商項目評審#1需供應商提供的報告 APQP啟動會議檢查清單 (GM1927-14) SGM和供應商項目聯(lián)系表（GM1927_17） APQP 項目策劃/進度表 (GM1927-1,2) APQP 問題清單 (GM1927-5) 小組可行性承諾(GM1927-8) 初始過程流程圖 / DFMEA狀態(tài)(A-1) / 初始PFMEA(A-7) / 初始控制計劃(A-8) 初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃 經(jīng)驗教訓(以前類似零件經(jīng)驗教訓)(G

3、M1927-10) 新建擴建轉移廠房計劃； 分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 直接采購件檢查清單(GM1927-23M) 可追溯性GP-7 M 對選定的分供方需填寫WWP APQP風險評估表或等同記錄 M 分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M) 項目評審#2供應商項目評審#2：此評審定義為Tooling啟動評審；應該在完成零件啟動會議(項目評審#1)后30天內(nèi)完成,重點關注: 供應商檢具設計/制造準備狀態(tài)評審 供應商夾具設計/制造準備狀態(tài)評審 供應商模具設計/制造準備狀態(tài)評審 直接采購件檢查清單 板材采購計劃評審 項目評審#2供應商提供: APQP問題清單 模具/檢具/夾具的進度表 更

4、新的APQP項目進度表 (GM1927-2 ) 更新的過程流程圖 更新的PFMEA RPN降低計劃 更新的控制計劃 經(jīng)驗教訓 更新的直接采購檢查清單(GM1927-23M) 分供方管理計劃 項目評審#3供應商項目評審#3：此次評審用于評審供應商MC1交樣準備情況；供應商應該在MC交樣節(jié)點日期之前1周內(nèi)完成重點關注： 供應商交樣零件評估 檢具/模具/夾具狀態(tài) 分供方情況項目評審#3供應商提供: APQP問題清單 APQP進度表 供應商交樣件制造評估 過程流程圖 檢具設計審核表(A表) 更新的PFMEA RPN降低計劃和在原有數(shù)據(jù)基礎上所取得的進步 控制計劃評審, 包括APQP控制計劃檢查清單 經(jīng)

5、驗教訓 直接采購檢查清單 分供方管理計劃 GP-12計劃 可追溯性GP-7 MC交樣文件(MC檢查清單, 測量計劃, 全尺寸測量報告) 項目評審#4供應商項目評審#4：此次評審為供應商PPAP評審重點關注： 檢具/夾具/模具的完成情況 生產(chǎn)場所/設備的完成情況. 制造過程能力&生產(chǎn)準備狀態(tài)的評估 節(jié)拍生產(chǎn)GP-9準備狀態(tài)項目評審#4供應商對以下內(nèi)容進行更新: APQP問題清單 APQP進度表更新 MCPR(匹配評估問題報告)和MC拼車問題解決狀態(tài) 制造過程能力與生產(chǎn)準備的供應商制造評估 過程流程圖評審, 包括APQP過程流程檢查清單 檢具認可報告(B表)批準和與檢具重復行與再現(xiàn)性, 模

6、具和夾具的狀態(tài) PFMEA 狀態(tài),包括APQP PFMEA檢查清單 RPN降低計劃 控制計劃評審, 包括APQP控制計劃檢查清單 經(jīng)驗教訓 生產(chǎn)場所/設備的狀況 直接采購檢查清單 分供方管理計劃 GP-12計劃 可追溯性GP-7 包裝問題 材料報告 過程流程圖GR#1: 評審初步過程流程圖,以檢查是否遺漏了一些關鍵工序GR#2: 評審流程圖, 確保檢驗和返工工序已經(jīng)明確,流程圖與PFMEA和控 制計劃相對應.GR#3: 評審過程流程圖的完整性,流程圖與PFMEA和控制計劃相對應.GR#4: 除了評審過程流程圖的完整性,并與生產(chǎn)線相比較,以保證流程圖 與生產(chǎn)過程的一致并且包括了所有接受,存儲,生

7、產(chǎn),檢驗,返工, 包裝,和標簽以及發(fā)貨. PFMEA評審GR#1:初始PFMEA, 關鍵防錯和錯誤檢測方法,以前項目的經(jīng)驗 教訓可作為參考GR#2:根據(jù)裝配,制造,質(zhì)量完善PFMEA,要求在夾具,過程流程圖, 控制計劃相結合GR#3:完善PFMEA, 確保PFMEA中的過程控制和糾正措施列入 控制計劃.GR#4:與SGM 制造,工程,SQE制定系統(tǒng)PFMEA. 細化落實細化落實!項目評審細化落實策略(3P)目標(Purpose) 1.供應商進度和項目開發(fā)計劃時間節(jié)點一致 2.供應商質(zhì)量控制和項目質(zhì)量要求一致 3.符合顧客其他要求實施步驟(Process) 1.根據(jù)項目的時間節(jié)點和質(zhì)量要求確定GR時間 2. 采用APQP供應商狀態(tài)總結表 3.檢查清單-標準評審模板格式輸出(Product) 和項目時間節(jié)點和質(zhì)量要求一致的可控的APQP過程策略實施步驟(Process)1.建立GR項目 根據(jù)項目的時間節(jié)點和質(zhì)量要求確定GR時間,明確質(zhì)GR 檢查項的標準2. APQP 供應商狀態(tài)總結表建立任務條目 采用EXCEL表格形式供應商狀態(tài)總結表明確GR任務條目 ,同時供應商狀態(tài)總結表也是供應商商表現(xiàn)的”目視”指3.項目評審匯報模板 供應商采用項目評審匯報模板匯報項目評審的情況進進度表度表 進度表保證APQ