主蒸汽管道水壓試驗方案MicrosoftWord文檔

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：湖南省湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)節(jié)能環(huán)保工程 致：湖南省湘衡鹽礦 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成熱電項目 #3汽輪機(jī)主蒸汽管水壓試驗施工方案的 編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請予以審查。 附：熱電項目#3汽輪機(jī)主蒸汽管水壓試驗施工方案。 承包單位（章） 湖南安裝湘衡鹽礦項目部 項目經(jīng)理 日 期 審查意見: 建設(shè)單位 _ 總/專業(yè)工程師 _ 日 期 _ 本表一式二份，建設(shè)單位、施工單位各一份 湖南省湘衡鹽礦 60 萬噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)節(jié)能環(huán)保工程 熱電項目 #3 汽輪機(jī)主蒸汽管水壓試驗 施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司湘衡鹽礦項目部 二

2、 00 八年六月二十九日 施工方案會簽表 工程名稱：湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)熱電項目#3汽輪機(jī)主蒸汽管水壓試驗 文件編號： 版次 :1版 編制： 日期 : 年 月 日審核： 日期 : 年 月 日批準(zhǔn)： 日期 : 年 月 日 會 簽 欄 工程部門 質(zhì)量部門 安全部門 資料室 施工班組 文 件 更 改 記 錄 更改申 I主口. 請?zhí)?頁號 章條號 更改性 質(zhì) 經(jīng)辦人/日期 #3 汽輪機(jī)主蒸汽管水壓試驗施工方案 一 概述 1.1 試壓范圍： A 鍋爐集汽集箱出口電動閥門（ DN300 PNIOMPa 至#3 汽輪機(jī)主汽門。 B 減溫減壓間主蒸汽管閥門（ DN250 PNIOMPa 至#2 汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)

3、母管接口 1.2 設(shè)計參數(shù)：主蒸汽管道的工作參數(shù)： 工作壓力 3.82MPa、工作溫度 450 C,管道水壓試驗壓力為 4.8Mpa （設(shè)計壓力的 1.25 倍）。 1.3 試驗?zāi)康模涸诶鋺B(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴(yán)密，強度是否滿足設(shè)計要求；檢驗各系統(tǒng)的焊接質(zhì)量及 閥門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設(shè)計許可的范圍內(nèi)安全有效地運行。 二、編制依據(jù) 2.1. 施工方案編制依據(jù) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇） DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 相關(guān)圖紙及設(shè)計變更記錄等有關(guān)技術(shù)文件 三、

4、 試壓前的準(zhǔn)備工作 3.1 、各個系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關(guān)技術(shù)要求安裝好。 3.2 試驗用壓力表其精度等級不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 1.52.0 倍，壓力表 不得少于兩塊，本次試壓準(zhǔn)備采用量程為 10MPa 的壓力表 3.3 符合壓力試驗要求的水源已經(jīng)接通，所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應(yīng)符合試驗要求；上水，升 壓，放水，排氣，等設(shè)施統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)全部裝好；試壓設(shè)備已準(zhǔn)備齊全。 3.4 、按試驗要求，管道已經(jīng)加臨時試壓固定支架，滿足試驗時水的載重力。 3.5 、待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。 3.6 、待試管道上的安

5、全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。 3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只 PN10MPaE力表；在管道中段容易觀察處安裝一只 PN10MPa 壓力 表。 3.8 、準(zhǔn)備好水壓試驗記錄，準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具并準(zhǔn)備兩對對講機(jī)。 3.9 、準(zhǔn)備好水壓試驗用的水源，水壓試驗用水必須是通過化學(xué)處理的除鹽水，試壓用水?dāng)M考慮從現(xiàn)有給 水泵進(jìn)水管道上接臨時管至試壓泵和主蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門旁路管道 進(jìn)入主蒸汽管。 四、 試驗步驟和方法： 4.1、 鍋爐集汽集箱出口電動閥門（ DN300PN10MPa 至#3 汽輪機(jī)主汽門這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽 集箱出口電動閥門（

6、DN300PN10MPa 關(guān)閉，將減溫減壓間主蒸汽管閥門（ DN250PN10MPa）關(guān)閉，將#3 汽 輪機(jī)主汽門前的電動閥門（ DN350 PN10MPa 關(guān)閉。 4.2 、打開排氣閥上水，當(dāng)排氣閥上冒水 2 分鐘左右關(guān)閉該排氣閥，至試壓管道滿水為止。 4.3、 啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度w 0.3Mpa；達(dá)到工作壓力后， 每分鐘升壓速度w 0.1Mpa。當(dāng)壓力升至設(shè)計工作壓力的 50%（ 1。91 MPa）時暫停升壓并對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢 查，若沒發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)升至試驗壓力 4.8Mpa。 4.4、 當(dāng)升至試驗壓力 4.8Mpa 后，穩(wěn)壓 5 分鐘，此時嚴(yán)禁

7、進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在所有試壓范圍內(nèi)管道上進(jìn)行焊 接和敲擊，穩(wěn)壓 10 分鐘降至工作壓力即 3。82Mpa 后，進(jìn)行全面檢查，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定； 若一切正常則再次升至試驗壓力。 4.5 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗符合下列所有要求時，即認(rèn)為水壓試驗合格。 a、 設(shè)計試驗壓力(即 4.8Mpa)狀態(tài)下，5 分鐘內(nèi)壓力保持不變。 b、 所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于 3。82Mpa 狀態(tài)時，10 分鐘內(nèi)壓力保持不變。 c、 水壓試驗后，管道及設(shè)備無殘余變形。 4.6 水壓試驗合格后打開放水閥，進(jìn)行放水降壓，降壓速度一般每分鐘w 0.3Mpa,待壓力接近于零時打 開所有排氣閥，將

8、水盡量放盡。 4.7 減溫減壓間主蒸汽管閥門( DN250 PNIOMPa)至#2 汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管試壓時先將鍋 爐集汽集箱出口電動閥門( DN300 PNIOMPa)關(guān)閉，將減溫減壓間主蒸汽管閥門( DN300 PNIOMPa)關(guān) 閉，將#2 汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口前的電動閥門( DN250 PNIOMPa 關(guān)閉，然后開始試壓工作。 4.8 減溫減壓間主蒸汽管閥門( DN250PN10MPa 至#2 汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管的試壓步驟與方 法與鍋爐集汽集箱出口電動閥門( DN300 PNIOMPa)至#3 汽輪機(jī)主汽門間主蒸汽管試壓步驟與方法相同； 試壓要求與合格標(biāo)準(zhǔn)亦相同。

9、 4.9 主蒸汽管水壓試驗合格后及時辦理簽證 ，并待管內(nèi)水排盡后，盡快將管道封閉，減少空氣進(jìn)入管道造 成對管道內(nèi)壁的腐蝕。 五、 缺陷處理： 5.1、 在上水過程中和升壓期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停止升壓，由試壓小組視其現(xiàn)場情況作出處理決定。 5.2、 在水壓試驗過程中，焊縫如有滲漏，水壓試驗就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗至合格為止。 5.3、 對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理。處理時，應(yīng)將焊縫缺陷部分鏟除干凈，再重新補焊， 不允許在缺陷表面進(jìn)行補焊。 六、 安全措施： 5.1、水壓試驗現(xiàn)場應(yīng)有安全圍護(hù)和安全標(biāo)志，非試驗人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場。 5.2 在試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行螺栓緊固，維修等。 5.3 試壓管道應(yīng)有專人看管，并配備通訊設(shè)備，無關(guān)人員不得接近焊口及閥門的接觸面附近。 5.4 試壓管道周圍不應(yīng)站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌。 5.5、 試壓過程中，應(yīng)設(shè)有專門的聯(lián)絡(luò)訊號，以協(xié)調(diào)操作。 5.6、 試壓過程中，由專職的安全員對現(xiàn)場的安全進(jìn)行全面的控制； 七、 試壓泵和臨時上水