第十章 各種表面的加工方法

1、.1第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析 第一節(jié)第一節(jié) 外圓面的加工外圓面的加工第二節(jié)第二節(jié) 孔的加工孔的加工第三節(jié)第三節(jié) 平面的加工平面的加工第四節(jié)第四節(jié) 成形面的加工成形面的加工第五節(jié)第五節(jié) 螺紋的加工螺紋的加工第六節(jié)第六節(jié) 齒輪齒形的加工齒輪齒形的加工.2常見表面加工方案選擇選擇表面加工方案時，要掌握如下三點：選擇表面加工方案時，要掌握如下三點：1.1.要掌握選擇表面加工方案的要掌握選擇表面加工方案的5 5條依據(jù)，即表面的條依據(jù)，即表面的尺寸精度和粗糙度尺寸精度和粗糙度RaRa值，所在零件的結構形狀和值，所在零件的結構形狀和尺寸大小、熱處理情況、材料的性能以及零件的尺寸大小、熱

2、處理情況、材料的性能以及零件的批量等。批量等。2.2.掌握三種表面加工方案框圖。掌握三種表面加工方案框圖。.33.3.掌握選擇加工方案的方法。掌握選擇加工方案的方法。（1 1）篩選法：）篩選法：根據(jù)已知條件，從加工方案根據(jù)已知條件，從加工方案框圖第個方案依次向下選擇，直到滿足框圖第個方案依次向下選擇，直到滿足已知條件為止。已知條件為止。（2 2）關鍵條件法：）關鍵條件法：找出已知條件中的關鍵找出已知條件中的關鍵條件，再以關鍵條件為主，適當考慮其他條件，再以關鍵條件為主，適當考慮其他條件來選擇加工方案。條件來選擇加工方案。.4第一節(jié)第一節(jié) 外圓面的加工外圓面的加工一、外圓加工方案一、外圓加工方案

3、1.1.外圓表面的技術要求：外圓表面的技術要求：v 尺寸精度：直徑、長度尺寸精度：直徑、長度v 形狀精度：圓度、圓柱度、軸線的直線度形狀精度：圓度、圓柱度、軸線的直線度v 位置精度：同軸度、垂直度、徑向圓跳動位置精度：同軸度、垂直度、徑向圓跳動v 表面質量：表面粗糙度表面質量：表面粗糙度RaRa、表面硬度表面硬度.5（1 1）切削加工方法：）切削加工方法： 車削；車削； 磨削：普通磨削、精密磨削、砂帶磨削磨削：普通磨削、精密磨削、砂帶磨削 光整加工：研磨、超精加工、拋光光整加工：研磨、超精加工、拋光（2 2）特種加工：旋轉電火花、超聲波套料）特種加工：旋轉電火花、超聲波套料2.2.主要方法：主

4、要方法：.6( (一一) )、車削外圓、車削外圓1 1、分類（車刀的幾何角度和切削用量）：、分類（車刀的幾何角度和切削用量）：（1 1）粗車：）粗車：IT12IT12IT11IT11，RaRa：252512.5m12.5m。（2 2）半精車：半精車：IT10IT10IT9IT9， Ra Ra：6.36.33.2m3.2m（3 3）精車：精車：IT8IT8IT6IT6， Ra Ra：1.61.60.8m0.8m（4 4）精細車（金剛石車）：精細車（金剛石車）：IT6 IT6 IT5 IT5 ， Ra Ra：0.80.80.2m0.2m （切削用量：切削用量：v v2.6m/s2.6m/s，a a

5、P P0.030.030.05mm0.05mm，f f0.020.020.2mm/r0.2mm/r；刀具：金剛石；加刀具：金剛石；加工范圍：小型有色金屬零件或零件結構不宜磨削工范圍：小型有色金屬零件或零件結構不宜磨削的光整加工）的光整加工）.7車外圓及車槽車外圓及車槽.8（1 1）車削過程比較平穩(wěn)，生產(chǎn)率高。）車削過程比較平穩(wěn)，生產(chǎn)率高。（2 2）車刀結構簡單，費用低。）車刀結構簡單，費用低。（3 3）易于保證工件各加工面的位置精度。）易于保證工件各加工面的位置精度。（4 4）加工各種材料（鋼、鑄鐵、有色金屬和非金屬），）加工各種材料（鋼、鑄鐵、有色金屬和非金屬），難加工淬火鋼件（難加工淬火鋼

6、件（HRC30HRC30以上）以上）2 2、車削特點、車削特點.9外圓磨削在外圓磨床上進行，外圓磨削在外圓磨床上進行，1 1、分類（磨削用量）：、分類（磨削用量）：（1 1）粗磨：）粗磨：IT8IT8IT7IT7， Ra Ra：0.80.80.4m0.4m（2 2）精磨：精磨：IT6 IT6 IT5 IT5 ， Ra Ra：0.40.40.2m0.2m（3 3）精密磨削：精密磨削：IT5IT5， Ra Ra：0.20.20.008m0.008m（4 4）砂帶磨削：砂帶磨削：IT6 IT6 IT5 IT5 ， Ra Ra：0.40.40.1m0.1m磨削外圓磨削外圓.10.11無心縱磨法磨外圓無

7、心縱磨法磨外圓.122 2、磨削特點、磨削特點（1 1）容易達到較高的精度和較小的表面）容易達到較高的精度和較小的表面粗糙度。粗糙度。（2 2）磨削溫度高，易燒傷。）磨削溫度高，易燒傷。（3 3）磨削的材料范圍廣（鑄鐵件、末淬）磨削的材料范圍廣（鑄鐵件、末淬火和淬火鋼件及高硬度難加工材料），火和淬火鋼件及高硬度難加工材料），不易磨削有色金屬。不易磨削有色金屬。.131 1、精度：、精度：IT5IT5IT3IT3， Ra Ra：0.10.10.008m0.008m2 2、研磨特點研磨特點（1 1）精度高，表面粗糙度小。）精度高，表面粗糙度小。（2 2）研磨余量?。ǎ┭心ビ嗔啃。?.010.010

8、.030.03mmmm），），對前道工序要求高。對前道工序要求高。（3 3）能部分糾正形狀誤差，不能糾正位置誤差。）能部分糾正形狀誤差，不能糾正位置誤差。（4 4）加工范圍廣（淬火和未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬、非金屬）加工范圍廣（淬火和未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬、非金屬等），可單件小批、大批大量生產(chǎn)。等），可單件小批、大批大量生產(chǎn)。（5 5）方法簡單，設備要求低。）方法簡單，設備要求低。（6 6）手工研磨生產(chǎn)率低，勞動強度大。）手工研磨生產(chǎn)率低，勞動強度大。 研磨外圓研磨外圓.14超精加工超精加工1 1、精度：、精度：IT5IT5，Ra0.1Ra0.10.05m0.05m2 2、超精加工特

9、點超精加工特點（1 1）磨粒運動由切削過程）磨粒運動由切削過程過渡到拋光過程，表面粗過渡到拋光過程，表面粗糙度小。糙度小。（2 2）不能提高尺寸精度、）不能提高尺寸精度、形狀精度和位置精度，對形狀精度和位置精度，對前道工序要求高，一般不前道工序要求高，一般不留加工余量。留加工余量。（3 3）設備簡單，操作方便。）設備簡單，操作方便。（4 4）生產(chǎn)率高。）生產(chǎn)率高。.15拋光拋光1 1、精度、精度 Ra0.1Ra0.10.012m0.012m2 2、拋光特點拋光特點（1 1）表面粗糙度小，呈鏡面）表面粗糙度小，呈鏡面光澤。光澤。（2 2）不能提高加工精度，對）不能提高加工精度，對前道工序要求高，

10、一般不留前道工序要求高，一般不留加工余量。加工余量。（3 3）主要用于表面的裝飾加）主要用于表面的裝飾加工極電鍍前的預加工。工極電鍍前的預加工。.16砂帶磨削外圓砂帶磨削外圓.171 1、粗車、粗車2 2、粗車、粗車半精車半精車3 3、粗車、粗車半精車半精車磨磨 粗車粗車半精車半精車粗磨式半精磨粗磨式半精磨4 4、粗車、粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨5 5、粗車、粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨6 6、粗車、粗車精車精車精細車精細車( (有色金屬有色金屬) ) 二、外圓表面加工方案的說明二、外圓表面加工方案的說明.18.19例1例2.20.21第二節(jié)第二節(jié) 孔的加工孔的加工1 1、孔

11、的技術要求、孔的技術要求(1)(1)、尺寸精度；直徑、深度。、尺寸精度；直徑、深度。(2)(2)、形狀精度：圓度、圓柱度及軸線的直線度。、形狀精度：圓度、圓柱度及軸線的直線度。(3)(3)、位置精度：同軸度、平行度、垂直度。、位置精度：同軸度、平行度、垂直度。(4)(4)、表面質量：表面祖糙度、表面硬度等。、表面質量：表面祖糙度、表面硬度等。 .22孔的分類孔的分類(1)(1)、根據(jù)結構和用途、根據(jù)結構和用途 緊固孔和輔助孔緊固孔和輔助孔 螺釘孔、螺栓過孔、油孔（螺釘孔、螺栓過孔、油孔（IT12IT12IT11IT11，RaRa：12.512.56.3m6.3m） 回轉體零件的軸心孔回轉體零件

12、的軸心孔 齒輪軸心孔：齒輪軸心孔：IT8IT8IT6IT6，RaRa：1.61.60.4m0.4m .23(2)(2)、根據(jù)尺寸和結構形狀：大孔、小孔、微孔、通孔、根據(jù)尺寸和結構形狀：大孔、小孔、微孔、通孔、盲孔、臺階孔、細長孔；盲孔、臺階孔、細長孔；(3)(3)、根據(jù)技術要求：高精度低粗糙度孔、中等精度孔、根據(jù)技術要求：高精度低粗糙度孔、中等精度孔、低精度孔。低精度孔。 深孔（深孔（L/DL/D5 5）和淺孔。和淺孔。.24箱體支架類零件的軸承孔箱體支架類零件的軸承孔 機床主軸箱的軸承孔：機床主軸箱的軸承孔：IT7IT7，RaRa：1.61.60.8m 0.8m ，位置精度。位置精度。 圖圖

13、4.1 4.1 孔的類型孔的類型.25內圓內圓( (孔孔) )加工方案及其選擇加工方案及其選擇 內圓表面是盤套類和支架箱體類零件內圓表面是盤套類和支架箱體類零件的重要表面之一。與外圓相比，內圓有兩的重要表面之一。與外圓相比，內圓有兩個顯著特點：一是孔的類型多，二是孔的個顯著特點：一是孔的類型多，二是孔的加工難度大。加工難度大。 .26內圓加工方法內圓加工方法 加工內圓的切削加工方法有鉆孔、擴加工內圓的切削加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、車孔、孔、鉸孔、車孔、 鏜孔、拉孔、磨孔、金鏜孔、拉孔、磨孔、金剛鏜、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨剛鏜、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和拋光等；特種加工方法有電火

14、花穿孔、和拋光等；特種加工方法有電火花穿孔、超聲波穿孔和激光打孔等。超聲波穿孔和激光打孔等。 .27內圓加工方案及其選擇內圓加工方案及其選擇 圖中列出13種內圓加工方，按其主干可歸納為五類，即車(鏜)類、車(鏜)磨類、鉆擴鉸類、拉削類和特種加工類。 .28加工機床的選擇加工機床的選擇 軸、盤、套軸線位置的孔，一般選用車床、磨床加工；在大批大量生產(chǎn)中，盤、套軸線位置上的通直配合孔，多選用拉床加工。 小型支架上的軸承支承孔，一般選用車床利用花盤彎板裝夾加工，或選用臥銑加工。 箱體和大、中型支架上的軸承支承孔，多選用銑鏜床加工。 各種零件上的銷釘孔、穿螺釘孔和潤滑油孔，一般在鉆床上加工。 各種難加工

15、材質零件上的孔，可選用相應的特種加工機床加工。 .29（一）、鉆孔（一）、鉆孔1 1、精度：、精度：IT12IT12IT11IT11，RaRa：252512.5m12.5m，屬屬粗加工。粗加工。2 2、 刀具：麻花鉆，規(guī)刀具：麻花鉆，規(guī)格：格：0.10.1100mm100mm，常用常用3350mm 50mm 。3 3、設備：鉆床、車床、設備：鉆床、車床、鏜床、銑床。鏜床、銑床。.30（二）、擴孔（二）、擴孔 1 1、精度：、精度：IT10IT10IT9IT9，RaRa：6.36.33.2m 3.2m 。屬半精加工。屬半精加工。 2 2、刀具：擴孔鉆。規(guī)格：、刀具：擴孔鉆。規(guī)格： 1010100

16、mm100mm，常用常用 15 1550mm50mm。 3 3、設備：鉆床、車床、鏜床、銑床。設備：鉆床、車床、鏜床、銑床。 4 4、特點：、特點： （1 1）導向性好，切削平穩(wěn)。）導向性好，切削平穩(wěn)。 （2 2）剛性好。）剛性好。 （3 3）切削條件好。）切削條件好。.31（三）、鉸孔（三）、鉸孔1 1、分類、分類（1 1）粗鉸：）粗鉸：IT8IT8IT7IT7， RaRa：1.61.60.8m0.8m。（2 2）精鉸：精鉸：IT7IT7IT6IT6， RaRa：0.40.40.2m0.2m。2 2、刀具：鉸刀：刀具：鉸刀：1010100 100 常用常用 101040403 3、設備：鉆床

17、、鏜床、車設備：鉆床、鏜床、車床、銑床。床、銑床。.324 4、鉸削特點、鉸削特點（1 1）精度高，表面粗糙度小。）精度高，表面粗糙度小。（2 2）鉸孔糾正位置誤差的能力很差，位置精）鉸孔糾正位置誤差的能力很差，位置精度需由前工序保證。度需由前工序保證。（3 3）鉸刀是定徑刀具，易保證鉸孔質量。）鉸刀是定徑刀具，易保證鉸孔質量。（4 4）鉸削的適應性差。）鉸削的適應性差。（5 5）鉸削可加工鋼、鑄鐵和有色金屬零件，）鉸削可加工鋼、鑄鐵和有色金屬零件，不宜加工淬火或硬度過高的工件。不宜加工淬火或硬度過高的工件。.33锪孔锪孔.34（四）、鏜孔（四）、鏜孔1 1、分類：、分類：（1 1）粗鏜（車）

18、：）粗鏜（車）： IT12IT12IT11IT11， Ra Ra：252512.5m12.5m（2 2）半精鏜（車）：半精鏜（車）： IT10IT10IT9IT9， Ra Ra：6.36.33.2m3.2m（3 3）精鏜（車）：精鏜（車）： IT8IT8IT7IT7，RaRa：1.61.60.8m0.8m2 2、刀具：鏜刀。刀具：鏜刀。3 3、設備：鏜床、車床、銑床、鉆床。、設備：鏜床、車床、銑床、鉆床。鏜通孔鏜通孔鏜削盲孔鏜削盲孔.35鏜孔鏜孔.364 4、鏜削特點、鏜削特點（1 1）鏜削的適應性較強。）鏜削的適應性較強。（2 2）鏜削可有效校正原孔的軸線偏斜。）鏜削可有效校正原孔的軸線偏斜

19、。（3 3）鏜削的生產(chǎn)率低。）鏜削的生產(chǎn)率低。（4 4）鏜刀的制造和刃磨簡單，費用低。）鏜刀的制造和刃磨簡單，費用低。（5 5）鏜削可加工鋼、鑄鐵和有色金屬，不易加）鏜削可加工鋼、鑄鐵和有色金屬，不易加工淬火鋼和高硬鋼。工淬火鋼和高硬鋼。.37（五）、磨孔（五）、磨孔1 1、分類：、分類：（1 1）粗磨：）粗磨：IT8IT8IT7IT7，RaRa：1.61.60.8 m0.8 m（2 2）精磨：精磨：IT7IT7IT6IT6，RaRa：0.40.40.2 m0.2 m（3 3）精密磨削：精密磨削：IT5IT5， Ra Ra：0.20.20.025 m0.025 m.382 2、磨孔的特點、磨孔

20、的特點（1 1）磨孔與鉸孔）磨孔與鉸孔 磨孔的適應性較廣。磨孔的適應性較廣。 磨孔可糾正孔的軸線歪斜。磨孔可糾正孔的軸線歪斜。 磨孔的生產(chǎn)率低。磨孔的生產(chǎn)率低。 磨削可加工未淬硬的鋼件或鑄鐵件、淬硬磨削可加工未淬硬的鋼件或鑄鐵件、淬硬的鋼件，但不能加工有色金屬材料。的鋼件，但不能加工有色金屬材料。 磨削適合加工淺孔、階梯孔、大直徑孔和磨削適合加工淺孔、階梯孔、大直徑孔和斷續(xù)表面的孔，不宜于加工深孔、小孔。斷續(xù)表面的孔，不宜于加工深孔、小孔。.39砂帶磨削砂帶磨削.40（六）、拉孔（六）、拉孔1 1、分類、分類（1 1）粗拉：）粗拉：IT8IT8IT7IT7， Ra Ra：1.61.60.8 m

21、0.8 m（2 2）精拉：精拉：IT7IT7IT6IT6， Ra Ra：0.80.80.4 m0.4 m2 2、拉削的特點拉削的特點（1 1）精度高，表面粗糙度小。）精度高，表面粗糙度小。（2 2）生產(chǎn)率高。）生產(chǎn)率高。（3 3）不能糾正孔的軸線歪斜。）不能糾正孔的軸線歪斜。（4 4）拉削對前道工序要求不高。）拉削對前道工序要求不高。（5 5）拉削不能加工臺階孔、盲孔、薄壁零件的孔。）拉削不能加工臺階孔、盲孔、薄壁零件的孔。.41（七）、研磨孔（七）、研磨孔1 1、精度：、精度：IT6IT6IT4IT4，RaRa：0.10.10.008m0.008m.42（八）、珩磨孔八）、珩磨孔1 1、精度

22、：、精度：IT6IT6IT4IT4，RaRa：0.40.40.05m0.05m.43電火花加工孔電火花加工孔.44孔加工方案孔加工方案.45三、三、 孔加工方案的選擇孔加工方案的選擇1 1、孔加工比外圓加工困難、孔加工比外圓加工困難（1 1）、孔的類型多。）、孔的類型多。（2 2）、孔的加工難度大。）、孔的加工難度大。 孔是內表面，加工孔的刀具受孔徑和長度限制，孔是內表面，加工孔的刀具受孔徑和長度限制，剛度差；孔加工近似半封閉式切削，散熱和排屑條件差，剛度差；孔加工近似半封閉式切削，散熱和排屑條件差，刀具磨損快，孔壁易被劃傷。刀具磨損快，孔壁易被劃傷。 孔的加工方法很多。常用孔加工方法有鉆、擴

23、、孔的加工方法很多。常用孔加工方法有鉆、擴、鉸、鏜、磨、拉、光整加工等，每一種方法都有一定的鉸、鏜、磨、拉、光整加工等，每一種方法都有一定的應用范圍和局限性。應用范圍和局限性。 孔加工的機床很多。常用機床有鉆床、車床、鏜孔加工的機床很多。常用機床有鉆床、車床、鏜床、銑床、磨床、拉床等，同一種孔的加工，可以在幾床、銑床、磨床、拉床等，同一種孔的加工，可以在幾種不同的機床上進行。種不同的機床上進行。 .46孔加工方案分析n1、粗車2、粗車半精車3、粗車半精車磨 粗車半精車粗磨式半精磨4、粗車半精車粗磨精磨5、粗車半精車粗磨精磨研磨6、粗車精車精細車(有色金屬) .47（1 1）在實體材料上加工孔，

24、首先鉆孔。）在實體材料上加工孔，首先鉆孔。 對于已經(jīng)鑄出或鍛出的孔，首先擴孔或鏜孔。對于已經(jīng)鑄出或鍛出的孔，首先擴孔或鏜孔。（2 2）中等精度和表面粗糙度的孔（）中等精度和表面粗糙度的孔（IT8IT8IT7IT7、RaRa：1.61.60.8m0.8m） 10 10，鉆鉆鉸鉸 10 103030，鉆鉆擴擴鉸鉸 .48 30 308080： A A、L/DL/D大：鉆大：鉆擴擴鉸鉸 B B、L/DL/D?。恒@?。恒@粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜 鉸或磨：盤套鉸或磨：盤套類回轉體零件類回轉體零件 鉸或鏜：箱體、支架類零件鉸或鏜：箱體、支架類零件 拉拉 ：大批大量生產(chǎn)盤套類零件：大批大量生產(chǎn)盤套類零件.49

25、80 80： 鉆鉆粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜 磨：磨： 盤套類回轉體零件盤套類回轉體零件 鏜：箱體、支架類零件鏜：箱體、支架類零件.50 (2(2）淬火鋼件）淬火鋼件 鉆鉆鏜鏜 （淬火）（淬火）磨磨（3 3）精度）精度IT6IT6以上，表面粗糙度以上，表面粗糙度RaRa：0.2 m0.2 m以下孔：光整以下孔：光整加工加工 研磨：生產(chǎn)率低，各種材料。研磨：生產(chǎn)率低，各種材料。 珩磨：生產(chǎn)率高，加工除塑性較大的材料以外的各珩磨：生產(chǎn)率高，加工除塑性較大的材料以外的各種材料。種材料。（4 4）有色金屬材料：）有色金屬材料： 精加工：精鏜、精細鏜、精鉸、手鉸、精拉精加工：精鏜、精細鏜、精鉸、手鉸、精拉。.

26、51例題例題1.1.52例題2.例題3.53.54第三節(jié)第三節(jié) 平面的加工平面的加工平面加工方案及其選擇平面加工方案及其選擇平面是組成平板、支架、平面是組成平板、支架、 箱體、床身、機座、工箱體、床身、機座、工作臺以及各種六面體零件的主要表面之一。作臺以及各種六面體零件的主要表面之一。 一、平面的技術要求一、平面的技術要求（1 1）形狀精度）形狀精度（2 2）位置精度）位置精度（3 3）表面質量）表面質量.551. 1. 平面加工方法平面加工方法加工平面常用的切削加工方法有車削、銑削、刨削、拉削、刮削、寬刀細刨、普通磨削、導軌磨削、精密磨削、砂帶磨削、超精加工、研磨和拋光等。2 2平面加工方案

27、及其選擇平面加工方案及其選擇圖中列出13種平面加工方案，按其主干可歸納為六類，即銑(刨)類、銑(刨)磨類、車削類、拉削類、平板導軌類和特種加工類。.56車削車削.57銑削銑削.58刨削刨削.59銼削、刮削銼削、刮削.60拉削拉削.61研 磨.62平面磨削.63導軌磨削導軌磨削.64砂帶磨削.65研磨.66研磨研磨.67拋光拋光.68切削加工方案切削加工方案.69第四節(jié)第四節(jié) 成形面的加工成形面的加工成形面的技術要求成形面的技術要求 與其他表面類似，成形面的技術要求也包括尺與其他表面類似，成形面的技術要求也包括尺一精度、形位精度及表面質量等。但是，成形面一精度、形位精度及表面質量等。但是，成形面

28、往往是為了實現(xiàn)特定功能而專門設計的，因此且往往是為了實現(xiàn)特定功能而專門設計的，因此且表面形狀的要求是十分重要的。加工時，刀具的表面形狀的要求是十分重要的。加工時，刀具的切削刃形狀和切削運動，應首先滿足表面形狀的切削刃形狀和切削運動，應首先滿足表面形狀的要求。要求。.70成形面加工方法的分析成形面加工方法的分析 1) 1)、成形法：用成形刀具加工、成形法：用成形刀具加工 2) 2)、靠模法：利用刀具和工件作特、靠模法：利用刀具和工件作特定的相對運動加工。定的相對運動加工。.71用成型刀車成型面用成型刀車成型面.72.73第五節(jié)第五節(jié) 螺紋的加工螺紋的加工 n螺紋的技術要求螺紋的技術要求 1) 1

29、)、尺寸精度、尺寸精度 2) 2)、形位精度、形位精度 3) 3)、表面質量、表面質量.74螺紋也是零件上常見的表面之一，它有多螺紋也是零件上常見的表面之一，它有多種形式，按用途的不同可分為如下兩類種形式，按用途的不同可分為如下兩類: :(1)緊固螺紋它用于零件間的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形。對普通螺紋的主要要求是可旋人性和連接的可靠性;對管螺紋的主要要求是密封性和連接的可靠性。(2)傳動螺紋它用于傳遞動力、運動或位移，如絲杠和測微螺桿的螺紋等，其牙型多為梯形或鋸齒形。對于傳動螺紋的主要要求是傳動準確、可靠，螺牙接觸良好及耐磨等。.75螺紋加工方案及其選擇螺紋加工方案及其選擇1. 1. 螺紋加工方法螺紋加工方法螺紋常用的切削加工方法有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋常用的切削加工方法有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋和套螺紋等；少無切削加工方法有搓螺紋、攻螺紋和套螺紋等；少無切削加工方法有搓螺紋和滾螺紋等；特種加工方法有電火花加工和電螺紋和滾螺紋等；特種加工方法有電火花加工和電火花共軛同步回轉加工等。火花共軛同步回轉加工等。2. 2. 螺紋加工方案及其選擇螺紋加工方案及其選擇圖中列出螺紋加工方案，按其主干可歸納為五類，圖中列出螺紋加工方案，按其主干可歸納為五類，即車即車( (銑銑) )類、車類、車( (銑銑) )磨類、攻套類、