外墻防水涂料專項工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 外墻防水涂料專項施工方案一、 編制依據(jù)1.1 建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.2 建筑涂飾工程施工與驗收規(guī)GB50411-20071.3 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.4 建筑抗震設(shè)計規(guī)GB50011-20011.5 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50210-20011.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-881.7 T3、T4樓建筑施工圖紙二、 工程概況2.1 地理情況 ：本工程位于市惠山區(qū)堰橋街道西彰片區(qū)，地塊西側(cè)為規(guī)劃新錫橙路，北側(cè)為現(xiàn)狀河道，南側(cè)為天一路。2.2 建筑概況 ：本工程T3#住宅樓總建筑面積約為34407.19 m2，T

2、4#住宅樓總建筑面積約為34403.58，均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下2層，建筑總高度99.9米。2.3工程特點與難點（1） 該工程外墻涂料施工為高層施工，因此在施工工序與設(shè)備的選擇、工程施工控制與安全控制都要求嚴格。該工程外墻涂料應(yīng)顏色穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，分格線需明晰。（2） 外墻涂料施工對土建外墻保溫飾面層的平整度控制要求較高，因此，控制土建外墻保溫飾面層是該工程外墻涂料整體效果的關(guān)鍵。（3） 腳手架上、下施工，交叉作業(yè)，可能有其它工序與工作容影響施工進度與施工安全。三、施工工藝3.1施工工序流程：基層墻面處理滿批膩子一道打磨滿批第二道膩子局部修補打磨修補部位封墻底漆修補局部缺陷修補底

3、漆面漆一道面漆二道清理污染與施工現(xiàn)場3.2 施工方法：(1)基層墻面清理：清理墻面水泥污物，塵土，垃圾，對發(fā)霉部分進行處理。(方法見基層處理)。打磨墻體，確保膩子與墻體的粘結(jié)牢固。(2)滿批膩子一道膩子批嵌時要求盡量薄批，從右向左，或從下往上批。陰、陽角批嵌時要彈線和吊線，陽角批嵌后要用鋁合金靠尺壓直。批嵌時注意不要出現(xiàn)接頭卷層并注意與墻體的粘結(jié)度，防止起皮，膩予層一次刮涂不宜過厚，否則較難干燥，易開裂。刮涂膩子時，以左手握平膩子板，右手拿刮刀。刮涂膩子時，要用力按住刮刀，使刮刀和物面傾斜成一定的角度，順著表面刮平。主要采用往返刮涂法，先將膩子敷在平面的邊緣成一條線，刮刀尖成30一45度角向外

4、推向前方，將膩了刮涂于低陷處，多余膩子擠壓在刮刀口的右面成一條線。刮刀刮到前端，刀尖即轉(zhuǎn)向成30-45度角往回刮，又將膩子刮涂在另一低陷處，多余的膩予在刮刀的右面成一條線這樣往返施行，達到填平整個物面的目的。或者采用一邊倒的刮涂法，即刮刀只向一面刮涂。(3)打磨待膩子干燥后，進行打磨。腳手架與墻體連接點的部位，要上下打磨。滿批第二道膩子，打磨。檢查墻體情況，將局部不平整的地方進行修補，待膩子干燥后打磨。以上工序施工完畢后，進行墻體檢查，達到優(yōu)良的平整度后，進行底漆的涂刷。(4) 漆施工a) 用滾筒刷外墻底涂時，要用力壓滾筒以保證細微處都能滾涂到，保證涂刷到位。b) 邊沿與滴水檐處應(yīng)涂厚，角落與

5、其它滾筒不易施工的地方，要先用刷子，緊接著用輥筒。c) 檢測方法：待涂料干燥后，觀察涂刷后的墻面，外觀一致，色澤均勻，無漏涂部位，則表明己涂刷到位。4、面漆施工用拉毛滾筒刷第一道面涂時，要適當用力壓滾筒以保證細微處都能滾涂到，無氣泡、上料平均到位。用拉毛滾筒刷第二道面涂時，要適當用力壓滾筒以保證細微處都能滾涂到用力要均勻一致。涂料用量和分布面應(yīng)均勻一致，無氣泡、滾花一致均勻。嚴格控制好操作手式，保證涂刷均勻和外觀效果。涂料施工由建筑物自上而下進行，每一次涂刷以分格縫或墻面陰陽角交接處等為界。(2)檢測方法：待涂料干燥后，近距離仔細觀察墻面涂層，是否有針眼、小氣泡等缺陷。觀察涂刷后的墻面，如果沒

6、有漏涂部位，色澤均勻致，則表明已涂刷到位。如果有起皮，可用小刀刮一小片漆膜下來，觀察其底涂面：如底涂面光潔，則表明附著力不夠。如底涂面沾有過多的灰塵或霉菌，則表明基面沒有按標準處理。(3)注意事項為了防止交叉污染，門窗側(cè)邊用膠帶紙粘貼，留810毫米供打硅膠。鐵欄桿與墻面接觸要防護，不能將涂料污染欄桿。稀釋時，應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明的要求，使用專用稀釋劑、控制稀釋比例。涂布率可隨涂層表觀要求、基面狀況、施工工藝等因素而有所變化。干燥時間、再涂間隔隨漆膜厚度、溫度、濕度等因素而變化。(4)修補局部缺陷底漆施工完畢后檢查是否有砂眼，蜂窩空，待底漆干燥后打磨修補，并補刷底漆。(5)其它施工說明在施工時注意

7、不要產(chǎn)生流淌和滾涂不均勻。正確的辦法是：首先毛輥上的吸漿量不能太多或太少，必須先將桶中攪拌均勻的涂料倒在蘸料槽中，毛輥在蘸料槽中蘸滿料后，在蘸料槽的斜坡上輕輕往復(fù)幾個來回，直到毛輥中吸漿量均勻合適為止，才可以進行滾涂。滾涂的方法應(yīng)當是：將毛輥從下往上，一下接著一下進行滾涂，滾勁的大小隨毛輥中涂料的減少而加大。一般用掉毛輥中的2分之一的涂料后就應(yīng)蘸料再進行滾涂，避免刷毛倒伏。在垂直方向滾涂后一定要在平行方向再滾涂一遍，使之飾面保持均勻一致，否則容易造成滾涂不均勻。兩涂之間間隔24小時。(6)清理污染與施工現(xiàn)場底漆和面漆涂刷應(yīng)間隔24小時，兩次面漆涂刷之間應(yīng)問隔2-4小時。不能在雨季下雨時施工，如

8、果天氣預(yù)報12小時以有雨，應(yīng)停止施工，雨后連續(xù)晴天干燥2天以上，方可施工。在涂料施工前，必須進行細致的保護工作，尤其對門窗、各種裝飾件與其它工種的成品和半成品等，施工結(jié)束后與時撤除保護，如有少量污染應(yīng)與時清理。涂裝時應(yīng)由建筑物自上而下進行，每一次涂裝應(yīng)以分格線，墻面陰陽角交接處或落水管等為界限。施工注意事項：l、底材濕度10%，堿性PH5，空氣濕度85。6、陰雨天和高溫天均不宜施工。7、門窗等不需要涂裝的部位應(yīng)用膠帶封閉以免污染。8、涂料和工具的保管發(fā)放以與涂料的稀釋應(yīng)指定專人負責。9、施工完畢后，工具需即刻清洗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具；剩余涂料保持清沽，密閉封存。10、涂膜施工結(jié)束后應(yīng)等

9、涂膜實干后再將保護非涂裝部位的膠帶與廢紙撕去。（五）成品保護：1、每次涂刷前均應(yīng)清理周圍環(huán)境，防止塵土污染涂料未干燥前，不得清理周圍環(huán)境。涂料干燥后，也不得挨近墻面或從窗口，陽臺上潑水與亂扔雜物，以免污染涂料面。2、操作時應(yīng)注意保護非涂飾面不受玷污。涂飾施工完畢后，應(yīng)與時清除涂料所造成的污染3、底部涂料涂刷完畢后，宜在現(xiàn)場派人值班看護，防止有人摸碰，也不得靠墻放置任何工具。4、在施工過程中，如遇到氣溫突然下降，暴曬，應(yīng)與時采取措施，加以保護涂膜，若在施工進行中，遇到大風、雷雨則應(yīng)立即用塑料薄膜等覆蓋，并在適當?shù)牡胤搅艉媒硬缈冢瑫和Ｊ┕ぁ?、涂料施工完畢應(yīng)按涂料使用說明規(guī)定的時間和條件進行養(yǎng)護。

10、（六）質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量要求序號項目普通涂裝工程中級涂裝工程高級涂裝工程1掉粉、起皮不允許不允許不允許2漏刷、透底不允許不允許不允許3返堿、咬色允許不允許不允許4流墜、疙瘩允許少量允許輕微少量不允許5顏色、刷紋顏色一致顏色一致，允許有輕微少量砂眼、刷紋通順顏色一致，無砂眼，無刷紋6裝飾線分色線平直（拉5m線檢查，不足5m如通線檢查偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm7門窗、燈具潔凈潔凈潔凈注：涂刷工程每一棟樓的同類涂料涂刷的墻面每1000劃分為一個檢驗批，不足1000也劃分為一個檢驗批。2、施工過程的質(zhì)量控制嚴格按質(zhì)量程序與要求施工。抓好提高工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，實行工種、工藝

11、質(zhì)量雙控制，工序上強化“三檢”制度，各工種盡職盡責，工藝上要精益求精。做好質(zhì)量檢查、驗收記錄。施工工序流程：墻面基層檢查與處理涂刷外墻有機硅防水涂料滿批膩子二遍打磨、上底漆、局部修補補洞口，局部窗臺板等施工，上面漆（使用吊欄或滑板施工）（2）、工具清埋l每次施工完畢，滾筒毛刷需清洗干凈、甩干，并掛于指定的位置；l其它工具和設(shè)備，如電線、燈、梯架等施工完畢，要與時收回，不得隨意放置；l機械設(shè)備與時清理干凈，與時檢修；（3）、施工清理施工結(jié)束后，做到工完現(xiàn)場清，并保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,被污染的非施工部位與設(shè)備要與時清理干凈,不得污染和破壞。四、外墻防水與外墻涂料施工工序施工工序流程圖：基層處理涂

12、刷有機硅防水涂料批外墻專用柔性耐水膩子二遍打磨涂刷晴雨底漆一遍涂刷彈性晴雨面漆二遍.我項目部質(zhì)檢科將按照以下施工程序來組織施工：第-3-頁共12頁（1）、基層檢查1、在每一層墻面上巡察一圈，細心檢查，對墻面不平整、空鼓、陰陽角不直、裂縫、分格縫、濕度過大等問題，書面通知監(jiān)理與甲方，需土建方協(xié)調(diào)解決的問題盡快解決。2、施工保護將無須施工涂刷部位封閉、隔離以免污染。(2）、刷有機硅防水涂料一遍。（本工序采用首云HM1500有機硅無色防水劑）1、按產(chǎn)品說明書要求比例攪兌，并視現(xiàn)場氣候靜止15分鐘時間，讓料反應(yīng)完全。施工時氣溫應(yīng)在5以上，低于5以下嚴禁涂刷防水涂料；選擇晴天施工、外墻面一定要干燥，才能

13、涂刷。2、用攪拌機攪拌均勻采用大毛刷或小排刷，處理物的表面必須清潔。采用刷涂，由上至下、先大面再小面施工刷涂均勻為佳，達到飽和要求。3、設(shè)立專職人員檢查，防水材料不得漏刷和流墜，4、施工后三天，用水澆淋檢驗疏水效果，十天以后效果更為理想。5、施工液在使用前應(yīng)做小樣試驗，再大面積施工。(3）、批刮膩子：滿批外墻抗裂耐水柔性膩子二遍。（本工序采用外墻柔性抗裂膩子）1、滿批第一遍膩子時厚度需控制在1-2mm以下；2、對基面陰陽角線進行找平處理。3、待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩子。4、檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標準。5

14、、砂磨：注意打磨接頭與邊緣，使其平順過度；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行；(4）、涂刷底漆:涂刷外墻專用多樂士晴雨底漆一遍。（本工序采用多樂士專業(yè)晴雨底漆，型號：A931-65978）第-4-頁共12頁1、上底漆前需確認：l墻面濕度不大于8%；l表面灰塵已清干凈；l防止交叉污染；2、涂刷晴雨底漆：l涂刷前做好保護，防止對成品與半成品的污染；l涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行；l滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；l與時清理粘在墻上的異物。3、設(shè)立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。4、干燥時間24小時后方可進行下步施工

15、。5、膩子修補l底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細小裂縫，用膩子進行修補；l待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復(fù)補底漆；（5）、涂刷面漆:涂刷多樂士外墻彈性晴雨面漆二遍。（本工序采用多樂士專高彈外墻漆，規(guī)格型號：A952；色號:377/5710YY主色：（大面墻）274/2390YR色帶：（腰線、花架）1、按產(chǎn)品說明書要求比例攪兌，并視現(xiàn)場氣候靜止15分鐘時間，讓漆料反應(yīng)完全。施工時氣溫應(yīng)在5以上，低于5以下嚴禁涂刷面漆；2、用攪拌槍攪拌均勻；3、面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂；4、先刷邊角與不易噴涂的部位，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應(yīng)較后進行，如窗臺、踢腳線等；

16、5、第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工；6、兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以的淺色涂料。7、涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現(xiàn)象。（6）施工基本要求：第-5-頁共12頁1、新的未成熟水泥墻面在20天呈強堿性，對外墻水性涂料有極強的破壞性，不可施工。（一般PH值控制在10以下）；2、新上墻的水泥應(yīng)至少讓其成熟一個半月以上，以使墻壁面堿性適當降低并使墻面干透，若環(huán)境溫度低，墻面的待干時間相應(yīng)延長；3、涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋，塵土沾污；4、切勿在表面溫度低于5的情況下施工；5、外墻施工的最佳條件是晴

17、天，需密切注意施工前后的天氣變化；6、如有雨霧降臨切勿在室外施工，一般施工在25和50%的濕度下最佳；五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量工期保證措施主要有二個方面：涂料合理選用；施工人員的管理與先進設(shè)備。1.1涂料合理選用（見產(chǎn)品說明書）1.2人員素質(zhì)和管理有經(jīng)驗的工程師和有過類似施工經(jīng)驗的技術(shù)工人和嚴格的規(guī)章制度管理是工程質(zhì)量和工期的重要保證。2、具體措施2.1樹立“百年大計，質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”“建一項工程，樹一座豐碑”的思想，確保工程為優(yōu)良工程。2.2將以精干的陣容投入該工程的施工技術(shù)管理。2.3業(yè)主或監(jiān)理為質(zhì)量最終否定人，作為施工方百分之百執(zhí)行業(yè)主與監(jiān)理意見。2.4工程

18、項目經(jīng)理對業(yè)主，監(jiān)理直接負責質(zhì)量責任，各施工隊長向項目經(jīng)理承擔質(zhì)量責任，質(zhì)量現(xiàn)場檢查由項目經(jīng)理負責。但業(yè)主、監(jiān)理有權(quán)直接否定施工質(zhì)量。2.5崗前培訓(xùn)：要求在上崗前編制質(zhì)量標準和施工質(zhì)量要求，每次參加施工的員工都要參加上崗前的培訓(xùn)。2.6要求每個直接的設(shè)備操作人員都要熟知設(shè)備性能、操作方式，堅持填寫涂料施工質(zhì)量檢查表。2.7要求每次施工嚴格按操作程序規(guī)定檢查涂料型號、顏色、日期等事項。2.8質(zhì)量與效益掛鉤，出現(xiàn)施工質(zhì)量，扣直接負責人全月獎金，扣施工隊隊長半第-6-頁共12頁月獎金。3、質(zhì)量承諾：在質(zhì)保期本隨時提供完善的施工服務(wù)。4、使用壽命：由于建筑物外墻在大氣中，要經(jīng)受日光、雨水、風沙冷熱變化

19、等作用，在這類自然力的反復(fù)作用下，通常的涂層會發(fā)生干裂、剝落、脫粉、變色等現(xiàn)象，涂層更容易失去原有的裝飾與保護性能。我項目部有嚴格的科學管理制度，先進的施工工藝，設(shè)備和完備的質(zhì)量控制體系和高性能涂料的保證，在這些良好的組織保障措施的條件下保證在規(guī)定的防護其使用壽命不會發(fā)生上述現(xiàn)象。5、質(zhì)量檢測5.1原材料進場檢查進場的原材料的顏色、廠名、批次、生產(chǎn)日期、出廠證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單是否符合要求。5.2基面處理：視線所與部位無大麻面、無鉤縫、無灰塵、雜物疏松表層，無缺棱掉角與裂紋、凹陷和凸出部位，錯臺。5.3基面：目測無泥土、油污、無塵土。5.4涂裝層間處觀質(zhì)檢：無漏涂、起泡、皺皮、流掛、裂

20、紋、起皮等外缺陷。如有與時處理，每層漆膜均勻一致。5.5采用粘貼法在具有代表性的部位進行漆膜的附著力檢查。每個項目的檢查都是由自檢為主，監(jiān)理抽檢，每次質(zhì)檢應(yīng)有質(zhì)檢員、項目經(jīng)理簽字、監(jiān)理簽字詳細記錄。六、季節(jié)性施工措施為確保工程質(zhì)量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。（1）建立健全組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立確保工程進度領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，成員若干名。（2）日常防備措施1、合理布置現(xiàn)場，做到：現(xiàn)場有組織有計劃施工。嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)敷設(shè)電氣線路和配置電氣設(shè)備第-7-頁共12頁辦公室、材料庫要建于高地上，并加固牢靠。2、現(xiàn)場清理干凈，物料堆碼整齊、統(tǒng)一，懸掛

21、物、標志牌固定牢靠，施工道路暢通。3、定期檢查各類設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題與時解決，并做好記錄。4、注意天氣預(yù)報，了解天氣動態(tài)。（3）防風雨措施1、做好暴風來臨前的檢查工作，與時認真整改存在隱患，做到防患于未然。暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預(yù)報和暴風雨警報。2、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設(shè)備的電氣開關(guān)，應(yīng)須做好防雨準備。大風雷雨天氣應(yīng)切斷電源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、用電線路等進行全面檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。3、雨天或連綿陰雨天氣，防暴風雨搶險救災(zāi)隊應(yīng)隨時待命，統(tǒng)一指揮，隨時準備排除危險隱患。七、質(zhì)量通病與預(yù)防措施涂裝質(zhì)量通

22、病是涂裝工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于其量大面廣，對建筑的質(zhì)量與外觀危害很大，為了保證該項目能創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，將采取以下措施杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。1、涂膜粉化原因：稀釋加水量過大；沒有很好攪拌，涂料在涂裝時仍處于不均勻狀態(tài)；涂層太薄，墻堿過重。防治措施：涂裝前使用封閉底漆封底；涂裝前應(yīng)將涂料調(diào)配至適當粘度，并攪拌均勻；涂刷時力度應(yīng)均勻，以免厚薄不一。2、起皮、脫落原因：涂刷兩道時采用兩種涂料或涂刷第一道時大量摻水；對貯存很長時間的涂料不加攪拌，使其流平性差，導(dǎo)致涂膜過厚；膩子質(zhì)量太差或批刮過厚；第-8-頁共12頁基層過于平滑，造成涂膜附著力不好；施工不當，第一涂層未完全干燥，即涂

23、裝第二道。防治措施：涂裝前應(yīng)將墻基面處理干凈，并批刮優(yōu)質(zhì)膩子；涂裝前應(yīng)將涂料調(diào)配至適當粘度，并攪拌均勻；待第一道涂層完全干燥后，再涂刷第二道涂層。3、起泡原因：基層潮濕或有揮發(fā)性液體存在；基層的孔穴和空洞未按要求嵌實填平；底涂未完全干固就在上面涂裝；墻面暴露在高濕環(huán)境下。防治措施：確定起泡原因與部位，找出并移走源頭。刮除起泡，并重批膩子待其實干后，重涂面漆。4、流掛原因：涂料粘度不當；濕涂膜干燥太慢；涂料刷蘸過多，造成厚涂膜不規(guī)則堆積；墻體含水量較高。防治措施：涂裝時墻基面應(yīng)處理干燥；涂裝時涂料粘度應(yīng)調(diào)配適當；涂裝時不應(yīng)堆積過厚涂層。5、發(fā)花原因：顏料密度與顆粒大小不同；涂刷不均勻，導(dǎo)致厚薄不

24、勻；墻基面堿性過重；涂裝時隨意兌水稀釋。防治措施：墻基面應(yīng)用封閉底漆打底；涂裝時按指定量摻水；涂裝時力度應(yīng)均勻一致。6、刷痕原因：環(huán)境溫度較高，導(dǎo)致干燥過快；第-9-頁共12頁墻基面浮灰未清理干凈；涂料粘度過大。防治措施：在指定溫度圍涂刷；涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈；稀釋至適當粘度進行涂裝。7、長霉原因：涂料中未使用防霉劑；在已發(fā)霉的底材或涂層上涂刷；涂刷部位處于日照少的潮濕區(qū)域。防治措施：應(yīng)使用具有防霉效果的涂料；在涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈，并涂刷封閉底漆；在潮濕地方使用，應(yīng)加大防霉劑用量。八、施工安全技術(shù)保障措施1、項目部多年來堅持貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)、建筑機械使用安全技

25、術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程和制定的安全生產(chǎn)程序化管理以與有關(guān)消防法規(guī)。2、切實做好施工現(xiàn)場管理，建立安全生產(chǎn)責任制，成立以項目經(jīng)理為主的，有項目工程師、施工員、安全員、班組長等參加的安全管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。除專職安全員外，所有施工生產(chǎn)、技術(shù)管理、操作人員都明確在各自崗位職責上對整個工程安全生產(chǎn)應(yīng)負的責任，做到人人管安全，人人對工程安全負責。對重要的分部分項工程或關(guān)鍵部位實行重點管理，加強經(jīng)常性的檢查和重點監(jiān)護。3、堅持每周一次由項目經(jīng)理組織的定期安全檢查和安全員現(xiàn)場日檢查制度。重點檢查現(xiàn)場防護工作，消除不安全因素，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有事故隱患，與時發(fā)出整改通知單，限期

26、整改，并跟蹤檢查整改結(jié)果。4、發(fā)現(xiàn)有事故隱患，與時發(fā)出整改通知單，限期整改，并跟蹤檢查整改結(jié)果。5、具體措施5.1安全教育，安全標識：5.1.1每天開上班會，強調(diào)上崗安全教育，施工人員必須接受安全教育。第-10-頁共12頁5.1.2按規(guī)定設(shè)置各自安全標識和標語，懸掛于醒目處。6、所使用的高空作業(yè)設(shè)施，其安全性能必須符合國家有關(guān)的標準，同時必須通過建筑施工安全監(jiān)督部門有關(guān)勞動安全的檢查，并取得認可。7、基層處理與涂裝時，必須采取嚴格措施以保證散落物不墜落傷人或損壞其他建筑物和機具。8.1“三寶”使用，防護設(shè)施：8.1.1進入工地的施工人員必戴安全帽，穿防滑膠鞋，高架作業(yè)人員必使用安全帶。8.1.

27、2各層腳手架外側(cè)，上架出入口設(shè)置防護欄桿和防護設(shè)施。8.2腳手架檢查與施工荷載限制：8.2.1每天上下班，必須全面檢查架子的安全情況，隨時提醒操作人員注意安全，對不安全行為、隱患和違章必嚴糾正。8.2.2腳手架上的施工荷載，最大控制在250kg/m2以，不得任意超載。8.3施工機具設(shè)備的使用制度，操作規(guī)程等：8.3.1大型機具設(shè)備操作人員持證上崗，嚴禁無證上崗，建立各種操作規(guī)程和安全教育牌。8.3.2施工機具、設(shè)備加強保養(yǎng)，嚴禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。8.4安全用電：8.4.1合理安裝施工配電箱、盤，安裝漏電自動保護開關(guān)，設(shè)置相應(yīng)的安全標志牌。8.4.2專人架設(shè)施工用電線路，接通用電機具和設(shè)備，專人檢查，遵守用電規(guī)程。8.4.3電線接頭、臨時用電開關(guān)、插座等，必須有可靠絕緣保護，經(jīng)常檢查，杜絕隱患。8.4.4夜間施工作業(yè)，配足照明燈，并與漏電開關(guān)接通。8.5防火防爆：8.5.1進入工地的氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電焊機、切割機、電錘、電鉆等機具、設(shè)備應(yīng)慎重使用，下班后和不用時要與時切斷電源，