篦冷機(jī)操作說明書

1、.1#窯篦冷機(jī)操作注意事項一、 第四代篦冷機(jī)主要特點(diǎn)1、整機(jī)采用定型標(biāo)準(zhǔn)化拼裝模塊組合而成，安裝、運(yùn)輸、維修、更換都比較便。模塊化設(shè)計的備品備件規(guī)格數(shù)量少、壽命長，且能在停窯期快速更換。2、整個篦床完全固定，徹底消除了篦板運(yùn)動引起的磨損、漏料等問題，同時還省略了儲灰裝置及漏料輸送設(shè)備，篦板上維持存有一定厚度的靜止熟料層，保護(hù)篦板免受高溫侵蝕及熟料磨損，因此篦板不再是需要定期更換的易損件。使篦冷機(jī)具有更高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。3、篦床送料采用擺掃式輸送裝置，由于運(yùn)動部件質(zhì)量小，運(yùn)行平穩(wěn)且能耗低。配合變頻調(diào)速可以便的實現(xiàn)運(yùn)行速度調(diào)節(jié)。4、篦板供風(fēng)采用了流量自動調(diào)節(jié)器，借助流量自動調(diào)節(jié)器實現(xiàn)了以單塊篦板為單位的

2、空氣流量在線自適應(yīng)調(diào)節(jié)，防止冷卻風(fēng)發(fā)生短路，確保穩(wěn)定的氣流分布，可適應(yīng)篦床上部熟料層的顆粒及料層厚度變化，保證熱熟料的冷卻用風(fēng)要求，并可根據(jù)料層的變化自動均勻分配供風(fēng)，保持均衡的供風(fēng)量，可最大限度減少浪費(fèi)冷卻用風(fēng)，節(jié)省能耗，簡化供風(fēng)系統(tǒng)的配置。5、每個模塊均有其獨(dú)立的驅(qū)動裝置且可獨(dú)立調(diào)速，并且刮板獨(dú)特的擺掃運(yùn)動在輸送熟料的同時對其有均勻料層分布作用，對于各種熟料分布情況有良好的適應(yīng)性。6、裝備的性能優(yōu)化提高了單位篦面產(chǎn)量和熱回收效率，降低了單位冷卻用風(fēng)量，由于篦板阻力降低使冷卻風(fēng)機(jī)功率減小，節(jié)能效果也更好。二、篦冷機(jī)技術(shù)性能Word 資料.技術(shù)參數(shù)表描述項目單位參數(shù)型號SCH213R能力t/d

3、1500性能參數(shù)篦床總面積38.765+ 環(huán)境溫度出料溫度出料粒度mmMax.55mm,90%<25mm基礎(chǔ)斜度°5型號SP101推料棒寬度mm1000推雪人裝置推料棒數(shù)量1推料棒行程mm650液壓缸工作壓MPa16力型號S405篦床斜度°進(jìn)口階梯模塊模塊數(shù)量2模塊寬度mm1200篦板數(shù)量塊40型號M306/M310標(biāo)準(zhǔn)模塊模塊數(shù)量2×1/2 ×3模塊寬度mm1200Word 資料.模塊長度mm2400/4000刮板數(shù)量塊72篦板數(shù)量塊216刮板速度/min3-12(Max.15)型號CRC184熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子直徑mm560mm4200破碎輥寬度轉(zhuǎn)

4、子速度r/min4.4液壓缸工作壓MPa25力液壓缸公稱壓MPa主泵 / 備用泵 / 循環(huán)泵力31.5/31.5/2.5液壓系統(tǒng)液壓泵流量l/min145液壓泵電機(jī)功主泵 / 備用泵 / 循環(huán)泵率55/55/5.5液壓泵數(shù)量主泵 / 備用泵 / 循環(huán)泵2/1/1型號8DDRB-N5.8/30潤換系統(tǒng)給油能力ml/min5.8MPa31.5公稱壓力電機(jī)功率KW0.25Word 資料.三、 篦冷機(jī)操作控制參數(shù)項目單位正常圍料層厚度mm600 800油缸油壓MPa14±2篦板溫度一室15 40二室15 40出篦冷機(jī)熟料溫度100 ±20窯頭收塵器入口溫度<窯頭負(fù)壓Pa0 -

5、20窯頭廢氣風(fēng)風(fēng)量m3/h230000機(jī)額定電流A6402603 充氣風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓KPa6.07.52604 充氣風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓KPa6.07.5一室篦下風(fēng)壓KPa5.06.0二室篦下風(fēng)壓KPa4.05.0一室速度次/分鐘3±1二室速度次/分鐘5±1三室速度次/分鐘10±2四室速度次/分鐘12±2充氣風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa10000備注一室料層18 高限報警最高不超過60最高 150最高 200通過調(diào)節(jié)窯頭廢氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制窯頭負(fù)壓按前慢后快的原則，依據(jù)篦下室風(fēng)壓和油缸油壓調(diào)節(jié)刮板速度，控制合理料層厚度，設(shè)定 3 次/分鐘以上啟動正常生產(chǎn)時Word 資料.（ 2603

6、）額定電流A103充氣風(fēng)機(jī)和充氣風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa10000一、二室風(fēng)機(jī)（ 2604）額電電流A103風(fēng)量在保證一室風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa8500設(shè)備安全的（ 2605）額定電流A240情況下盡量二室風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa7000用大，三、四（ 2606）額定電流A291室風(fēng)量根據(jù)三室風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa6000熟料溫度合（ 2607）額定電流A240理調(diào)節(jié)。四室風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa5000（ 2408）額定電流A四、操作注意事項：窯主操在篦冷機(jī)的操作中要特別重視保護(hù)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備，防止各類工藝、機(jī)械、電氣設(shè)備的發(fā)生，充分發(fā)揮4 代篦冷機(jī)的優(yōu)勢，控制合理料層厚度，提高二、三次風(fēng)溫，降低系統(tǒng)能耗。1、我公司篦冷機(jī)未裝攝像頭，生產(chǎn)初期

7、窯主操要加強(qiáng)同窯中崗位和窯輔操聯(lián)系，找出料層厚度和篦下室壓力、油缸油壓之間的對應(yīng)關(guān)系。料層增厚篦下室壓力增大，油缸油壓上升，風(fēng)機(jī)電流下降，料層變薄篦下室壓力降低，油缸油壓降低，風(fēng)機(jī)電流上升。生產(chǎn)中窯主操要根據(jù)篦下壓力、油缸油壓、風(fēng)機(jī)電流變換及時調(diào)整各室刮板速度，合理控制料層厚Word 資料.度。2、窯發(fā)生掉窯皮、跨圈，要通過窯電流、二次風(fēng)溫等參數(shù)變化情況，及時調(diào)整窯速、投料量、喂煤量，并提前調(diào)整各室刮板速度，防止來料過多壓死刮板。窯跑黃料極易引發(fā)次生事故，窯跑黃料窯主操要及時降低窯速、減少投料量，必要時止料掛窯輔傳，盡快恢復(fù)窯況，盡量減少粉料進(jìn)入篦冷機(jī)，窯跑黃料， 需要適當(dāng)降低篦冷機(jī)刮板速度，

8、增加用風(fēng)量，控制好出篦冷機(jī)出料量和出料溫度。3、操作過程中要根據(jù)窯來料量和來料情況及時調(diào)節(jié)刮板速度和各室用風(fēng)量，保證出篦冷機(jī)熟料溫度控制在120以，防止熟料溫度過高危機(jī)篦冷機(jī)及后續(xù)設(shè)備的安全運(yùn)行。4、根據(jù)窯來料情況窯主操要提前調(diào)節(jié)篦冷機(jī)用風(fēng)量，及時開起多管冷卻器冷卻風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)窯頭袋收塵器冷風(fēng)閥開度，將窯頭袋收塵器入口溫度控制在180 以，最高不超過200 ，以保證窯頭袋收塵器安全運(yùn)行。5、長時間升溫后投料，物料中煤灰多，第一股物料極易“燒流”，窯輔操要加強(qiáng)窯頭看火，防止窯“燒流”危機(jī)窯襯安全和篦冷機(jī)“堆雪人”，窯輔操發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)“堆雪人”要及時通知窯主操啟動空氣炮， 并現(xiàn)場啟動推“雪人”裝置，“

9、雪人”處理完要將推動棒退回到外面。6、第四代篦冷機(jī)對“窯蛋”的適應(yīng)能力不如第三代篦冷機(jī)，窯主操通過中控參數(shù)判斷窯可能有“窯蛋”時要通知窯輔操加強(qiáng)Word 資料.窯頭看火，“窯蛋”出窯后窯輔操和窯中崗位要加強(qiáng)跟蹤，如果出現(xiàn)篦冷機(jī)無法順利運(yùn)送“窯蛋”和輥式破碎機(jī)無法破碎“窯蛋”的情況，要通知值班長組織人員處理。7、短時間停機(jī)處理熟料拉鏈機(jī)故障，不需要止料，先提高各室刮板速度，將料層厚度降下來，投料量減少30%，窯速降到1.0rpm ，降低各室刮板速度，但各油缸油壓不得超過18Mpa ，將熟料壓在輥式破碎機(jī)滾子上面，熟料拉鏈機(jī)處理好后開機(jī)，壓料時間控制在20 分鐘以。8、生產(chǎn)中如果出現(xiàn)某一模塊不動作

10、，可以不止料，但需適當(dāng)減料降窯速，并加快該組模塊整體速度，讓與故障模塊相鄰的模塊承擔(dān)故障模塊的輸送量，同時適當(dāng)加快該模塊下游模塊的速度，盡量減少故障模塊所在組的阻力，同時通知窯中崗位到現(xiàn)場確定故障并及時處理。9、輥式破碎機(jī)正常情況下采用低破模式：1、2、3 號輥正向旋轉(zhuǎn)， 4 號輥子反向旋轉(zhuǎn),3、4 號輥子組成一組破碎輥，以降低能耗。當(dāng)出現(xiàn)窯掉窯皮和結(jié)蛋時及時轉(zhuǎn)到高破模式：1、 3號輥子正向旋轉(zhuǎn)，2、 4 號輥子反向旋轉(zhuǎn)，1、2 號輥子組成一組破碎輥 ,3、 4 號輥子組成第二組破碎輥，加強(qiáng)破碎能力，防止窯皮和窯蛋堆積在破碎機(jī)口。輥式破碎機(jī)轉(zhuǎn)換破碎模式操作步驟： a、將篦冷機(jī)控制模式轉(zhuǎn)換到聯(lián)鎖

11、解除狀態(tài)； b、停輥式破碎機(jī)； c、轉(zhuǎn)換破碎模式； d、啟動輥式破碎機(jī)； e、將篦冷機(jī)控制模式轉(zhuǎn)回到聯(lián)鎖狀態(tài)。Word 資料.10、如有難以破碎的外界異物（如刮板、窯口護(hù)鐵等）掉落到輥破中，會對輥子輥套造成危害，中控檢測程序檢測到輥子驅(qū)動電流超過設(shè)定值（額定電流的80%），相應(yīng)輥子（ 2、3號輥子） 會反轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行沖擊，并計數(shù)， 計數(shù) 5 次后報警，電流報警后窯主操要及時通知窯中崗位到現(xiàn)場檢查輥破中是否有異物，如有異物必須停機(jī)后將異物撿出來，計數(shù)10次后會自動停機(jī)。如果過電流次數(shù)長時間沒有累加，窯主操要對過電流次數(shù)進(jìn)行清零。10 次自動停機(jī)后， 需撿出異物并對過電流次數(shù)進(jìn)行清零才能重新啟動輥

12、破。11、窯中崗位要保證油箱油位在正常圍，油箱油位低限位報警要窯主操及時停油泵，并通知崗位查明原因，盡快處理，避免油大量泄露。12、為防止風(fēng)室返風(fēng)、 竄灰，篦冷機(jī)各室風(fēng)機(jī)要求同開同停，開機(jī)前風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度控制在5%以，所有風(fēng)機(jī)開起后再根據(jù)需要逐步打開風(fēng)機(jī)閥門。窯主傳停機(jī)后篦冷機(jī)還需要運(yùn)行一段時間， 將料層厚度降低， 一室料層控制在300 400mm,若非長時間停窯檢修，不需要將篦床上的物料刮光，刮板停止運(yùn)行后風(fēng)機(jī)還需要開機(jī)2 小時左右，可從后到前逐步減少風(fēng)室供風(fēng)量，熟料全部冷卻后再停止風(fēng)機(jī)。五、巡檢維護(hù)1、干油集中潤滑系統(tǒng)巡檢：、首先現(xiàn)場將干油泵設(shè)置為“手動模式”， 手動啟動干油泵。Word

13、 資料.、查看各出油口是否有超壓報警信號，如有首先檢查Y 型過濾器，清除堵塞物。、檢查干油泵電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)散熱片是否有積灰，有積灰及時清理。、檢查干油桶潤滑脂是否足夠，不夠添加1# 極壓鋰基脂，打開干油桶蓋子前要擦干凈油桶上的積灰，防止灰塵落入油桶。、檢查潤滑油管各接頭是否漏油，檢查完，將干油泵轉(zhuǎn)回到“自動模式”。2、液壓系統(tǒng)巡檢：、篦下室部照明要 24 小時開啟，觀察玻璃要干凈，以保證通過風(fēng)室玻璃觀察，能看清整個風(fēng)室情況。、通過各風(fēng)室玻璃觀察， 觀察部液壓系統(tǒng)， 管路是否漏油，各油缸是否正常，接近開關(guān)是否松動，如有問題，和窯主操聯(lián)系后按在線搶修式進(jìn)入風(fēng)室部搶修。、檢查油站系統(tǒng)，要確認(rèn)

14、油泵聲音是否正常，油泵出口壓力表反映的油壓是否正常， 油位是否正常， 不夠及時補(bǔ)充 46# 抗磨液壓油，油溫是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。、檢查油站冷卻系統(tǒng)，油溫高于 45循環(huán)泵自動啟動（巡檢時要注意觀察油溫超過設(shè)定值時循環(huán)油泵是否自動啟動），低于 40自動停止循環(huán)泵，當(dāng)油溫高于 55時報警，超過 60 篦冷機(jī)自動停機(jī)， 溫度報警后要察明原因， 重點(diǎn)確Word 資料.認(rèn)冷卻水是否足夠，有問題及時處理，防止油溫過高篦冷機(jī)跳閘影響生產(chǎn)。3、機(jī)械裝置巡檢：、通過風(fēng)室玻璃觀察，觀察風(fēng)室部機(jī)械運(yùn)動裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；、檢查破碎機(jī)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。4、其它檢查：、巡檢中崗位還要檢查篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況；、窯中崗

15、位和窯輔操要對篦冷機(jī)“雪人”、窯蛋、窯皮、料層厚度及篦下室漏風(fēng)情況的檢查，有問題及時和窯主操聯(lián)系。5、定期檢查：每安排一次全面檢查，主要檢查篦下室部情況，人數(shù)3 4 人，同時進(jìn)入篦下室快速檢查機(jī)械、潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況，有問題及時處理，減少對操作的影響。六、安全注意事項1、篦冷機(jī)機(jī)正常停機(jī)時液壓系統(tǒng)電子溢流閥會自動卸掉管路的液壓油，生產(chǎn)中遇到突然停電引起停機(jī)，電子溢流閥因斷電無法自動卸油，此時如果要檢修液壓系統(tǒng)，必須現(xiàn)場操作電子溢流閥手動卸油，觀察篦冷機(jī)液壓站現(xiàn)場液壓表，等液壓表油壓降到“ 0”后才能檢修油管和油缸。2、巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)緊急情況，崗位工可按下各篦下室門口的緊急停機(jī)按鈕立刻停機(jī)，以避

16、免事故擴(kuò)大。Word 資料.3、篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)啟動時，間隔時間要求在30 秒以上 ，第一臺風(fēng)機(jī)電流降到正常值后再啟動第二臺，以防啟動電流太高頂跳總開關(guān)引發(fā)事故。4、1# 窯篦冷機(jī)篦床由2 個階梯模塊和8 個標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，8個標(biāo)準(zhǔn)沒有設(shè)計單獨(dú)的高壓球閥，生產(chǎn)中某一標(biāo)準(zhǔn)模塊出現(xiàn)故障需要在線檢修時，通過篦冷機(jī)液壓站控制柜停該模塊推桿組（一、二、三、四室對應(yīng)的推桿組分別為1#2# 、3#4# 、5#6# 、 7#8# ，單號推桿組靠門，雙號推桿組靠里，篦下室門上已有紅字標(biāo)注） ，操作步驟如下：a、用手指點(diǎn)擊篦冷機(jī)液壓站控制柜上的“系統(tǒng)設(shè)定”操作按鈕；b、進(jìn)入“系統(tǒng)設(shè)定”界面后，選擇需要停機(jī)的推桿組，點(diǎn)擊后面的“SEL”，跳出一個對話框， 點(diǎn)擊確定， 此時“SEL”前面的“需要”兩個字變成“不要”，底板顏色由亮綠變成暗藍(lán)，說明操作成功， 該模塊推桿組已停止運(yùn)行；c、檢修完畢后再點(diǎn)擊停機(jī)推桿組后面的“SEL”，點(diǎn)擊確定，“SEL”前面的“不要”兩個字變成“需要”，底板顏色由暗藍(lán)變成亮綠，說明操作成功，該模塊推桿組恢復(fù)運(yùn)行。5、1# 篦冷機(jī)推“雪人”裝置控制箱在篦冷機(jī)電氣控制室，操作推“雪人”裝置時無法看到現(xiàn)場情況，為保證安全，車間要求操作推“雪人”裝置時窯中崗位在現(xiàn)場巡檢，窯輔操在控制室操作。篦冷機(jī)長“雪人”及頭